PREFABRICADOS EN LA CONSTRUCCIÓN

1. INTRODUCCION

La prefabricación es un método industrial de producción de elementos o partes

de una construcción en planta o fábrica y su posterior instalación o montaje en
la obra.

Esta técnica, que ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, presenta

claras ventajas cuando se requiere utilizar elementos repetitivos y/o
industrializar las faenas de construcción y mejorar su productividad.

La prefabricación puede llegar a ser aplicada a elementos de hormigón simple,

como soleras, tubos, bloques, ladrillos, etc.; a elementos sencillos de hormigón
armado como postes y pastelones, y a sistemas más sofisticados como losas,
vigas, columnas.

2. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS

2.1. Clasificación

• Grados de prefabricación
• Función
• Forma y tamaño
• Grado de tipificación
• Grado de ejecución
• Materiales y uso

2.1.1. Grados de prefabricación

Total: Cuando la constitución del proyecto es llevado a cabo en forma integral

por elementos prefabricados.
 Gráfico 1 Prefabricado parcial

Parcial: Cuando se opta por implementar objetos específicos en la

construcción

Gráfico 2 Prefabricado parcial

2.1.2. Según su función

Resistente: El elemento aporta estructuralmente

Gráfico 3 Bloques prefabricados para muro de contención de tierras

Cerramientos: Sus elementos no tienen relevancia estructural, pero mantienen
la delimitación de espacios

Gráfico 4 Paneles prefabricados para cerramientos

Ornamental: Aportan al entorno visual

Gráfico 5 Prefabricado ornamental en pasamanos

2.1.3. Forma y tamaño

Livianos: Bloques. Adoquines. Ladrillos etc

Gráfico 6 Prefabricados livianos

Semipesados: Viguetas, cajones etc

 Gráfico 7 Montaje de viguetas de concreto

Pesados: Muros prefabricados, vigas etc

Gráfico 8 Montaje de muros prefabricados

2.1.4. Según la forma

Lineales

Gráfico 9 Bovedillas de Poliestireno Expandido

Volumétricos
 Gráfico 10 Bovedillas
Superficiales

Gráfico 11 paneles prefabricados

2.1.5. Según el grado de tipificación

Normalizados: Perfiles de acero

Gráfico 12 Periles de acero

Tipificados: Viguetas pretensadas de entrepisos

 Gráfico 13 Viguetas

Individuales: Vigas de puentes prefabricados

Gráfico 14 Vigas pretensadas

2.1.6. Según el método de ejecución

Industria a gran escala

Gráfico 15 Proceso industrial de prefabricados

En taller
 Gráfico 16 Taller de prefabricados

En obrador

Gráfico 17 Obrero

2.1.7. Según materiales

• Hormigón armado
• Hormigón pretensado
• Hormigón postensado
• Acero
• Aluminio
• Madera
• Combinación de las anteriores

2.1.8. Según el uso a emplear

• Residencial
• Urbano

2.2.Sistemas de fabricación

• Hormigón Presforzado
o Pretensado
 o Postensado
• En acero
• Fabricación de componentes
o Sistemas cerrados
o Empleo parcial de componentes
o Sistemas tipo mecano
o Sistemas abiertos
• Fabricación de edificaciones completas
o Fachadas ligeras
o Mecanos ligeros
o Módulos ligeros
o Paneles de hormigón

2.2.1. Hormigón presforzado

Creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto

de piezas para mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de
servicio y de resistencia.

Gráfico 18 Proceso de tensado

Hormigón Pretensado

Se denomina hormigón pretensado a la tipología de construcción de elementos

estructurales de hormigón sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresión previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen
mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormigón.
 Gráfico 19 Anclaje

Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a
esfuerzos de tracción. Elementos pretensados pueden ser elementos balcón,
dinteles, losas de piso, vigas de fundación o pilotes

Hormigón Postensado

Se denomina hormigón postensado o postesado a aquel hormigón al que se

somete, después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio
de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A
diferencia del hormigón pretensado, en el que las armaduras se tensan antes
del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el
hormigón ha adquirido su resistencia característica.

Gráfico 20 Placas de Anclaje (izquierda: instalada, derecha: trompeta por instalar)

Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja del postensado consiste en

comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las
tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la
compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje
a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Aplicación

El empleo del hormigón postensado y pretensado suele reducirse a estructuras

sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las
cuales la reducción del coste de los materiales compensa el aumento de la
complejidad de ejecución.

Gráfico 21 Montaje de vigas

VENTAJAS DESVENTAJAS
• El uso de hormigón postensado • Requiere de maquinaria y mano de
permite reducir el canto de los obra más especializada que el
elementos de hormigón, ya que por un hormigón sin postensar.
lado aumenta su capacidad resistente, •  El cálculo es más complejo.
y por otro reduce las deformaciones.

• Conlleva un uso más eficiente de los

materiales, por lo que permite reducir
el peso total de la estructura.

• Disminuye la fisuración del hormigón,

aumentando su vida útil.

2.2.2. Sistemas de prefabricación en acero

Construcción a base entramado metálico. Los elementos que forman la

estructura son preparados en taller, este tipo de construcción permite ejecutar
posteriormente refuerzos de los elementos portantes cuando se requieran.
Generalmente se usan en edificios utilizados como almacenamiento, ya sean
como cobertizo o como un simple almacén.

Gráfico 22 Nave industrial

2.2.3. Sistemas de prefabricación en acero

Ventajas Desventajas
•  Calidad •  Transporte
•  Economía •  Montaje
•  Tiempo

2.2.4. Fabricación de edificaciones completas

Fachadas ligeras

Aquellas que pesan menos de 100 Kg/m2.Esta fachada aporta, por si misma o
conjuntamente con otros elementos del edificio con todas las funciones
normales que corresponden a un muro exterior, pero no asume ninguna de las
características de soportes de cargas de la estructura principal del edificio.

La fachada ligera se subdivide en muro cortina y en fachada panel.

El concepto de muro cortina indica que la fachada pasa por delante de los
forjados y en consecuencia está suspendida de ellos.

El concepto de fachada panel indica que la fachada está situada entre los
forjados y en consecuencia está apoyada en ellos.

Gráfico 23 Detalle muro cortina Gráfico 24 Corte muro cortina y fachada panel

Muro cortina

Construido con materiales ligeros, elaborados industrialmente, es capaz de

soportar la presión del viento, las cargas interiores y su propio peso, que es
transmitido directamente a la estructura del edificio a través de los anclajes.

La utilidad de este tipo de fachadas proviene de sus posibilidades en cuanto a

estética exterior, creación de espacios abiertos y luminosos, sensación de
libertad y bienestar, además de ofrecer ventajas en cuanto a rapidez de
montaje y aligeramiento de la estructura

Gráfico 25 Altana Plaza Quito-Ecuador

La utilidad de este tipo de fachadas proviene de sus posibilidades en cuanto a
estética exterior, creación de espacios abiertos y luminosos, sensación de
libertad y bienestar, además de ofrecer ventajas en cuanto a rapidez de
montaje y aligeramiento de la estructura.

Fachadas paneles

El sistema de panel de fachada cubre en muro encajando unos paneles

estrechos entre sí. La fijación es oculta. Se instala desde arriba hacia abajo, o
desde un lado hacia el otro. Los paneles en si no admiten curvatura, con lo cual
para revestir una fachada curvada en planta los paneles tienen que estar
instalados en vertical

Transmite robustez y formalidad, especialmente en colores oscuros.

Gráfico 26 Megamaxi Quito-Ecuador

Mecanos ligeros

Sistema de construcción que emplea elementos sacados de catálogo. Armazón

de perfiles pequeños o hierro laminado plegado y de fachado ligera que usa un
armazón metálico.
 Gráfico 27 Módulos ligeros en policarbonato

Este sistema es comúnmente empleado en construcciones de oficinas y

escuelas por su rapidez de montaje y por la posibilidad de poder ser elegido
antes de comprarlo.

Módulos ligeros

Estos son elementos cajas, células o elementos tridimensionales. Entre los

materiales utilizados está el metal, la madera y sus derivados, los plásticos y
paneles de tabla yeso

Gráfico 28 Construcción en metal Construcción en Sheetrock

Estructuras en plástico

Conformadas por Policloruro de vinilo (PVC), su mayor uso es destinado a

cubiertas plásticas debido a que se les puede dar formas complejas,
curvaturas, dobles, que constituirán laminas auto portantes.
 Gráfico 29 Centro acuatico beijing/RDC Polideportivo en Sa Indiotería/Mallorca-España

Paneles de hormigón

Están orientados a cubrir grandes áreas y por consiguiente reducir la cantidad

de juntas, han ido evolucionando a la par con la maquinaria ya que son
dependientes de estas debido a su peso.

Las exigencias son las mismas que para paneles ligeros, como durabilidad,
resistencia térmica, acústica, economía de mantenimiento, estabilidad al fuego

Gráfico 30 spancrete

El hormigón polímero es un material compuesto de distintos tipos de áridos

ligados mediante resinas termoestables. La ligereza de este material y su
prácticamente nulo porcentaje de absorción de agua garantiza su completa
estanqueidad. Asimismo, su inalterabilidad a los ciclos de hielo-deshielo, su
alta resistencia a la mayoría de productos químicos y al choque, y su mínimo
desgaste por abrasión, son otras características que hacen del hormigón
polímero un material de alta calidad.

2.2.5. Factores a tener en cuenta al trabajar con paneles

• Fabricación
 • Transporte
• Elevación
• Colocación de los paneles

3. ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN HORMIGÓN

• Vigas prefabricadas
• Columnas prefabricadas
• Muros
• Elementos de losa

3.1.Vigas prefabricadas

Productos estándar ejecutados en instalaciones industriales fijas, su principal

empleo está en ser portadores de losas prefabricadas, dependiendo de la viga
será un porte directo o indirecto. Se encuentran de diferentes formas según la
tarea destinada.

Vigas delta

DELTA es la tipología de viga prefabricada óptima para la ejecución de naves

industriales a dos aguas sin pilares en la crujía central, ya que lleva
incorporada la pendiente de la misma.

Gráfico 31 Vigas delta

La Viga Delta consiste en un pórtico prefabricado de hormigón pretensado a
dos aguas, sobre el que se apoyan correas de hormigón pretensado, que a su
vez soportan el material de cubrición.

Gráfico 32 Transporte de vigas delta

Las longitudes de la viga pueden oscilar entre 15 y 25 metros. La viga va

provista de ganchos de elevación para el cargue sobre los camiones y para la
puesta en obra, su montaje es sencillo.

Vigas boomerang y vigas piñón en sección en T

Se usa como elemento para construcciones industriales con cubierta a una o

dos aguas con el 10% de pendiente, con vanos de 4 a 15 m, colocadas en los
pórticos de fachada o hastiales.

Gráfico 33 Vigas boomerang

 Gráfico 34 Tipología vigas boomerang

Vigas doble T

Usadas para resolver vanos de poca luz o con poca sobre carga, indicados
para paso bajo autopista y en edificaciones.

Las vigas doble T de gran canto son vigas polivalentes, pueden alcanzar lo 50
m de luz en los modelos de mayor canto y resolver tableros de cualquier ancho
a base de aumentar o disminuir el número de vigas del vano.

Gráfico 35 Vigas doble T

Vigas artesa

Las vigas tipo "ARTESA" nacieron como complemento de las vigas "doble T".
Para los casos donde se requiera guardar una estética buscada, o bien para
dar una solución estructural con mayor rigidez, Tierra Armada desarrolló un
extenso catálogo de este tipo de vigas atendiendo a las necesidades del
mercado.

Gráfico 36 Montaje viga artesa

Dependiendo de la solución a adoptar, disponemos de tres medidas de ancho

de viga diferentes, y con cantos que van desde 0,90 m hasta 2,60 m, capaces
de realizar desde pequeños pasos superiores de carreteras, hasta grandes
pasos que soportan cargas de ferrocarril, como es el caso de los viaductos de
alta velocidad.

Gráfico 37 Puente con sistema de vigas artesa

Los moldes permiten variar los espesores de vigas, atendiendo a las solicitudes
previstas, incluso recrecidos variables en los extremos en caso de estructuras
postesadas.

Vigas U

Es una sección indicada para encontrar soluciones económicas entre la viga

artesa y la viga cajón, permite resolver tableros de hasta 8 m con una sola viga,
sin tener que acudir a la viga cajón que es más pesada.

3.2. Columnas
Elementos longitudinales de hormigón de sección rectangular o circular, la
geometría se ve afectada por protuberancias donde se coloca cada cierta
distancia las vigas o losas. Tienen un amplio rango de aplicación.

Se fabrican estos pilares en moldes metálicos horizontales sobre caballetes

vibrantes, lo que garantiza la homogeneidad del hormigón y el acabado
perfecto; se cuida especialmente el recubrimiento de las armaduras y la calidad
de los hormigones con la realización y rotura de probetas de todas las puestas.

Gráfico 38 Montaje de columnas prefabricadas

Ventajas

• Garantía de calidad, control intenso de materias primas y ejecución.

• Eliminación de inconvenientes derivados de la ferralla, encofrados
• Y hormigonado en obra.
• Menores periodos de edificación y reducción de mano de obra.
• Acabado perfecto en tres de sus caras.
• Aprovechamiento máximo en medianeras.
• Mayor seguridad durante su ejecución.
• Ausencia de retrasos por condiciones meteorológicas.
• Montaje sencillo.
• Mayor limpieza de obra por ausencia de chapas.
• Rentabilidad demostrada.

Pilotes

También se los conoce por el nombre de pilotes premoldeados. Pueden estar

construidos con hormigón armado ordinario o con hormigón pretensado. Su
sección suele ser cuadrada y sus dimensiones normalmente son de 30 cm x 30
cm ó 45 cm x 45 cm También se construyen con secciones hexagonales en
casos especiales. La cabeza del pilote se refuerza mediante cercos con una
separación de 5 cm en una longitud de un metro.

La punta va reforzada con una pieza metálica especial para facilitar la hinca.

Gráfico 39 Pilotes prefabricados

Columnas decorativas

Cuya función principal es de servir estéticamente. Las podemos encontrar en

una gran variedad de longitudes, secciones y diseños arquitectónicos. Este tipo
de prefabricado comúnmente no requiere de infraestructuras especializadas, es
más artesanal.

Gráfico 40 Columnas decorativas

3.3. Muros

Los muros prefabricados son componentes muy útiles y de fácil instalación. No

son requeridos grandes conocimientos ni maquinarias para su ejecución.

Muros perimetrales
Básicamente consiste en crear un cercado perimetral, formando paneles y
columnas de hormigón reforzado. Podemos encontrar imitaciones de ladrillos,
madera u hormigón visto.

Gráfico 41 Paneles prefabricados para cerramientos perimetrales

Paneles de cerramientos

Elementos de hormigón armado que cumplen al mismo tiempo la función de

elevadísima resistencia, aislante térmico-acústico y resistencia al fuego. Los
paneles permiten lograr mejores prestaciones a un tiempo menor y con
acabados perfectos.

Gráfico 42 Paneles prefabricados para cerramientos de estrucuturas

Muros de contención

Es un elemento resistente cuya misión es contener las tierras que dependiendo

ya sea relleno natural o artificial. Los muros prefabricados de hormigón son
fabricados total o parcialmente en un proceso industrial y posteriormente se
instalan con la posibilidad de incorporar otros elementos prefabricados o
ejecutados en la propia obra.
 Gráfico 43 Contención de tierras con paneles prefabricados

Según su diseño se clasifican:

• Muros prefabricados empotrados

• Muros pantalla prefabricada y zapata in situ
• Muros de pantalla prefabricada con tirante y zapata in situ
• Muros completamente prefabricados
• Muros de lamas
• Muros pantalla aligerado
• Muros prefabricados de gravedad
• Muros de módulos prefabricados verdes
• Muros de bloques prefabricados de hormigón
• Muros de escamas prefabricados de hormigón

3.4. Losas

Se considera al conjunto de elementos prefabricados y su sistema de

bovedillas, realizados generalmente en procesos industriales, destinados a
satisfacer similares requerimientos que las losas elaboradas en sitio. Los
componentes, dependiendo del fabricante, son esencialmente:

Viguetas: compuestas por armaduras de alambrón trefilado auxiliar electro

soldada.
 Gráfico 44 Viguetas

Bovedillas.- que pueden ser de arcilla cocida, ladrillo u hormigón, que

alivianan la losa. Su forma y dimensiones son específicos para cada sistema y
de acuerdo con el fabricante.

Gráfico 45 Bovedillas

Losetas.: en forma de placas de hormigón armado o de material similar al de

las bovedillas, cuya función es permitir áreas de la losa donde existen
instalaciones embebidas.

Gráfico 46 Losetas

La diferencia con el sistema tradicional, está en la disminución considerable de

encofrados. La superficie inferior de la losa, por tratarse de elementos
homogéneos facilita el recubrir con enlucidos u otros acabados.
 Gráfico 47 Entrepisos con montaje de losas prefabricadas

3.5. Concreto prefabricado

Es el hormigón que se mezcla en planta, en camión o el que es parcialmente

mezclado en planta y terminado de mezclar en el camión. Se fabrica para su
entrega al comprador en estado plástico sin endurecer y debe cumplir con los
requerimientos la NTE INEN 1855-1 (ASTM C94).

Gráfico 48 Camón mezclador

3.6.Prefabricados residenciales

¿DÓNDE UTILIZARLOS?

• Hoteles
• Hospitales y residencias
• Viviendas
• Centros Comerciales
• Poligonos Industriales
• Centros Penitenciarios

Baños
 Puertas

Cocinas

Ventanas

Oficinas

Escaleras

Casetas prefabricadas

Lavaderos

3.7.Prefabricados urbanos
Postes metálicos para
iluminación vial

Bancas

Mástiles y postes metálicos para

iluminación

Tapas y rejillas

Bolardo en concreto

Bordillos o sardineles

Tachón en concreto
Topellanta

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