República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José De Sucre”
Vice-rectorado Puerto Ordaz
Departamento De Ingeniería Metalúrgica
Sección de Corrosión.

Inhibidores
Profesora: Integrantes:
Raíza Subero Carlos Acagua C.I.20805593
Victor Silva C.I.18665910
Vicdelys Caraballo C.I.24691804
Martín Silva C.I.26649033
Rossalys Paredes C.I.25933777
Andrea Octavé C.I. 27375073
Marileidys Miranda C.I. 25696920
Miguel Valdiviezo C.I.26753076

Ciudad Guayana, abril 2019

Introducción
Al ser la corrosión unos de los principales problemas que ocasionan pérdidas
económicas en diversas áreas industriales que no quedan exentas de ella. De
modo que, la degradación de una pequeña porción del material conlleva una
inversión constante anualmente, por el efecto de la corrosión de cualquier
material metálico que se encuentre en contacto con el medio ambiente. Por
esto y mucho mas el uso de inhibidores de corrosión, representa una de las
soluciones a los daños ocasionados por la corrosión, sin embargo, debido a la
gran cantidad de ambientes corrosivos, la selección de un inhibidor, y su
selección dependerá del tipo de metal que se requiera proteger.
Para la selección, diseño y desarrollo de los inhibidores de corrosión para
cualquier tipo de medios, es necesario el conocimiento adecuado, de las
técnicas experimentales para la evaluación del porcentaje de inhibición, que
generalmente se ven influenciadas por el medio usado y las etapas
fundamentales, del mecanismo global de corrosión. En el presente informe se
pretende mostrar, el resultado al exponer 4 láminas de acero y aluminio por
duplicado bajo un medio electroquímico y el uso un inhibidor orgánico e
inorgánico.
Objetivo General
Demostrar el efecto de los inhibidores sobre muestras expuestas a medios
agresivos.
Objetivos Específicos
Graficar la variación de peso Vs el tiempo para ambas muestras, a las
diferentes concentraciones de inhibidor.
Calcular la eficiencia de los inhibidores en ambos casos.
Materiales y reactivos
8 láminas de acero al carbono
8 láminas de aluminio
16 envases de compota
Hilo nylon
Cloruro de sodio 3% (NaCl)
Hidróxido de sodio 1% (NaOH)
Inhibidor orgánico (Tiourea: 0,25 g; 0,5 g y 1 g)
Inhibidor inorgánico (K2Cr2O7:0,8 %; 1,5 % y 4 %).
Equipos
Balanza Analítica
Procedimiento Experimental

Preparar las muestras de acero al carbono mediante lijado y desengrasado y

1 las de alumino solamente con desengrasado.

Pesar las muestras.

2
Prepara r cuatro envases por duplicado colocando en cada uno de ellos 50 ml
de la solución de NaOH al 1 %; agregar al primero 20 ml de K2Cr2O7 0,25%, al
3 segundo 20 ml de K2Cr2O7 0,5%, y al tercero 20 ml de K2Cr2O7 1%; el cuarto solo
contendrá la solución de NaOH.
Suspender las láminas de acero en cada uno de los vasos de precipitado
preparados en el punto anteriror asegurándose que estas queden dentro de la
4 solución.

Preparar cuatro vasos de precipitado con 50 ml de cloruro de sodio al 3%; añadir

diferentes proporciones de tiorea en tres de ellos y dejar el cuarto solo con el
5 cloruro.

Dejar durante un período de tiempo considerado, para una ves que haya transcurrido
las laminas sean extraidas, pesadas y anotadas todas las observaciones en cuanto al
6 estado de las mismas y del electrolito.

Marco teórico
Efectivamente, el uso de materiales metálicos aporta las condiciones
actuales de vida para todos. Esto es tan cierto, que se ha creado una
dependencia tal, que sería prácticamente imposible hablar de desarrollo,
avance y modernidad sin el uso de estos materiales. En vista de que la
corrosión de los metales es un proceso natural e inevitable, se ha a expandido
un tema relevante, en el intento de conservar y preservar los materiales
metálicos, principalmente por los altos costos que supone el completo
reemplazo de piezas corroídas, así como avalar la seguridad en la prevención
de accidentes, pues estos llevan en su peso la pérdida de vidas humanas.
Entre las alternativas más empleadas para preservar la vida útil de los
materiales metálicos se encuentra el uso de inhibidores de la corrosión. Un
inhibidor de la corrosión es una sustancia que, agregada en pequeñas
concentraciones en el medio corrosivo, disminuye o previene la reacción entre
el metal y el medio, produciendo un cierto nivel de protección. Algunos
inhibidores reaccionan adsorbiéndose sobre el metal, formando una película
que protege la superficie metálica y disminuye la velocidad de corrosión.
Para efectos de cálculos solo se determinará la eficiencia tanto del inhibidor
orgánico como del inorgánico, usando para ello, el indicador de pérdida de
peso, de modo que, las piezas estarán sometidas en un medio electrolítico
agresivo, para así, poder comparar cuál de los dos presenta, valores más
adecuados y óptimos para su reconocimiento. Las fórmulas serán las
siguientes.
Para el indicador de pérdida de masa:
Peso inicial−Peso final
−¿=
Áreade la lamina
W¿
Para la eficiencia:
Velocidad de corrosión inicial−Velocidad de corrosión final
E=
Velocidad de corrosión inicial

Cálculos y resultados
Los datos fueron copiados a una hoja de cálculo de Excel, en donde de manera
automática se obtuvieron los siguientes valores indirectos con los cuales se
determinaron las respectivas eficiencias de los inhibidores utilizados.
Tabla 1. Pérdida de masa del acero
ACERO
Muestr Área Área (m2) Masa Masa ⵠ m ⵠ m ⵠ m/A
a (mm2) inicia final (g) (mg
l (g) (g) )
B 1 499,12 0,00099825 0,736 0,728 0,007 7,4 7,41E+0
5 2 8 4 3
0, 2 460,46 0,00092092 0,740 0,734 0,006 6,1 6,62E+0
8 0 1 1 3
1, 3 811,71 0,00162342 0,814 0,809 0,005 5,2 3,20E+0
5 0 4 2 2 3
4 4 420,42 0,00084084 0,642 0,637 0,004 4,9 5,83E+0
0 1 2 9 3
B 5 446,99 0,00089398 0,713 0,706 0,007 7,4 8,28E+0
2 4 9 5 4 3
0, 6 383,04 0,00076608 0,653 0,648 0,005 5,1 6,66E+0
8 0 8 7 1 3
1, 7 359,41 0,00071882 0,605 0,600 0,004 4,3 5,98E+0
5 0 0 7 3 3
4 8 322,62 0,00064524 0,621 0,615 0,005 5,9 9,14E+0
0 4 5 9 3

Tabla 1.1 Eficiencias del inhibidor inorgánico (acero).

B - 0,25 B - 0,50 B - 1,00
15,356 41,461 4,583
 Tabla 2. Pérdida de masa del aluminio
ALUMINIO
Muestr Área Área (m2) Masa Masa ⵠ m ⵠ m ⵠ m/A
a (mm2) inicia final (g) (mg)
l (g) (g)
B 1 473,62 0,0009472 0,753 0,412 0,340 340, 3,60E+0
0 4 5 7 8 8 5
0,2 2 488,00 0,000976 0,846 0,339 0,507 507, 5,20E+0
5 0 7 1 6 6 5
0,5 3 620,12 0,0012402 0,550 0,147 0,403 403, 3,25E+0
5 5 8 5 3 3 5
1 4 568,83 0,0011376 0,519 0,207 0,311 311, 2,74E+0
0 6 0 8 2 2 5
B 5 643,68 0,0012873 0,551 - - - -
0 6 6
0,2 6 632,10 0,0012642 0,507 0,198 0,308 308, 2,44E+0
5 0 3 9 4 4 5
0,5 7 690,42 0,0013808 0,593 0,237 0,355 355, 2,58E+0
0 4 6 9 7 7 5
1 8 619,12 0,0012382 0,525 0,138 0,387 387, 3,13E+0
0 4 7 3 4 4 5

Es importante mencionar que para el caso del blanco o medida número 5 esta,
fue consumida completamente por el medio electrolítico del aluminio. De modo
que, los datos restantes no fueron utilizados para ninguna posterior medición
indirecta en este informe.
Tabla 2.1 Eficiencias del inhibidor orgánico (aluminio).
B - 0,8 B - 1,5 B - 4,00
-6,180 19,010 18,505

Posteriormente los resultados fueron promediados y simplificados de la

siguiente manera.
Tabla 3. Indicador de corrosión del acero con sus tiempos de exposición
PROMEDIO Tiempo
(h)
B 7845,262884 48

0,25 6640,539571 49

0,5 4592,570256 50

1 7485,695137 51
Tabla 4. Indicador de corrosión del aluminio con sus tiempos de
exposición
PROMEDIO Tiempo
(h)
B 359782,1038 44

0,8 382015,3548 45

1,5 291386,6004 46

4 293203,6801 47

Para finalmente, obtener las siguientes representaciones gráficas

Figura a. Velocidad de corrosión del acero.

Velocidad de corrosión del acero

9000
8000
Pérdi da de mas a (mg/m2)

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
47.5 48 48.5 49 49.5 50 50.5 51 51.5
Ti empo de expos i ci ón (h)

Figura b. Velocidad de corrosión del aluminio.

 Velocidad de corrosión del aluminio
450000
400000
350000
Perdida de masa (mg/m2)

300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
43.5 44 44.5 45 45.5 46 46.5 47 47.5
Tiempo de exposición (h)
Discusión de resultados
A continuación, se observarán las apariencias de los electrolitos al cabo de 2
días de exposición, a manera de precisar que para el caso del acero estos solo
disminuyeron un poco la intensidad de sus colores, a diferencia de los
utilizados en el aluminio que estos de un color muy traslucido parecido al agua
se tornó a un color muy obscuro entre gris y negro. Lo cual, se pueda atribuir a
las reacciones que pudieran involucrarse allí.

Figura 1. Estado de los electrolitos 5,6,7 y 8 del acero.

Figura 2. Apariencia de los electrolitos 1, 2, 3 y 4 del acero.

Figura 3. Estado de los electrolitos 4 y 8 del acero.

Figura 4. Barras de acero al culminar los 2 días de exposición.

Se puede decir, en base a los resultados obtenidos en el apartado anterior que
el inhibidor usado para el acero (K2Cr2O7) presentó unas cualidades
anticorrosivas fantásticas. Dicho de otra manera, el K 2Cr2O7 resultó ser, un
candidato optimo como, protector del acero al carbono en vista de que durante
el tiempo en que estuvieron las láminas de acero expuestas al medio
electrolítico (NaCl) y al ser este uno de los medios más agresivos, este actuó
como un agente protector entre la interfase metal-electrólito, produciéndose de
este modo, una disminución de la velocidad de corrosión; hasta cierto tiempo
de estadía, para luego una ves dejar de reaccionar en el medio desaparecer y
producirse un aumento posterior de la misma figura a.

Figura 5. Apariencia de los electrolitos 1, 2, 3 y 4 del aluminio.

Figura 6. Estado de los electrolitos 5, 6, 7 y 8 del aluminio.

Figura 7. Barras de aluminio al cabo de 2 días de exposición.
Como puede observarse, las láminas de aluminio no presentaron la misma
apariencia física que las de los aceros al carbono, en vista de que el electrolito
(NaOH) atacó muy bruscamente a algunas de estas y el inhibidor usado
(Tiourea) cumplió con su rol dentro de la solución, pero después de que
aumentara la velocidad de corrosión durante un lapso de tiempo de estadía,
como un agente protector de la superficie del metal o de la interfase electrolito-
metal figura b. Además, se evidencia una disparidad en los resultados
obtenidos indirectamente, ya que una de las eficiencias calculada es menor a
cero. De modo que, a pesar de que se intentó trabajar lo mas exacto y preciso
posible, queda reflejado la presencia de errores tanto directos que pudieron
haber sido cometido por los experimentadores como indirectos los cuales se
atribuyen a fluctuaciones que se manifiestan por el uso constante de los
aparatos y equipos del laboratorio.
Conclusiones y recomendaciones
Se demostró efectivamente, el efecto de los inhibidores sobre las superficies de
metales en medios electroquímicos, pudiéndose constatar que el K 2Cr2O7 fue el
candidato protector más optimo al presentar todos sus valores de eficiencias
positivos.
Se graficó la velocidad de corrosión para ambas muestras, a las diferentes
concentraciones de inhibidor, usando para ello el indicador de pérdida de masa
y tiempo de exposición. En este sentido, se obtuvo que el inhibidor del acero
presentó un mejor comportamiento, al ser este decreciente.
Finalmente se obtuvieron las eficiencias pertinentes para cada una de las
concentraciones de inhibidor.
En el caso de que se quiera repetir esta experiencia de laboratorio, se
recomienda lo siguiente:
 Observar muy bien el estado de las láminas y los electrolitos una vez
inicie el tiempo de exposición.
 Una vez culminado el tiempo de exposición, las piezas se deben lavar
con agua destilada y alcohol, en el caso de que las láminas presenten
un oxido muy adherido utilice un cepillo de diente para removerlo y no
una lija.
 Siempre utilizar medidas de seguridad cuando se utilice reactivos
altamente peligrosos como es el caso del K2Cr2O7.
Referencias
Valladeres. M. y compañía (noviembre, 2015) Inhibidores naturales en el
control de la corrosión de materiales metálicos. Documento en línea en:
http://inventio.uaem.mx/index.php/inventio/article/view/94/196. Consultado en
[abril, 2019].
Mena. E. (s.f.) Evaluación electroquímica de soluciones acuosas de jugos de
frutas - Inhibidores de corrosión. Documento en línea en:
https://www.monografias.com/trabajos99/monografia-electroquimica-
inhibidores-corrosion/monografia-electroquimica-inhibidores-corrosion.shtml.
Consultado en [abril, 2019].