UNIVERSIDAD DE

GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA
QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

TEMA:
AGITACION Y MEZCLADO

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

PILOSO PLUAS MARIO SANTIAGO

NOMBRE DEL DOCENTE:

ING. MARIANA DE JESÚS NAVARRO ALMEIDA. MSc.

PARALELO: “7-1” N° GRUPO: 1

SÉPTIMO SEMESTRE CICLO 2

FECHA DE ENTREGA: 22/FEBRERO/2019

PERIODO LECTIVO: SEPTIEMBRE 2018 – MARZO 2019

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Índice
RESUMEN ................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION....................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................ 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 6
DIAGRAMA DEL EQUIPO ...................................................................................................... 6
NOMENCLATURA .................................................................................................................... 6
ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................................................. 7
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 7
RECOMENDACIONES TECNICAS ....................................................................................... 7
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................................... 8
APENDICE .................................................................................................................................. 8
RESULTADOS ............................................................................................................................ 8
APÉNDICES ..................................................................................Error! Bookmark not defined.
Cálculos ..................................................................................................................................... 9
................................................................................................................................................. 10
ANEXOS .................................................................................................................................... 11

2
RESUMEN
Se procedió a realizar una práctica en el laboratorio de operaciones unitarias sobre agitación y
mezclado en un tanque agitado, equipo utilizado para realizar una mezcla más uniforme gracias
a la potencia que brinda su motor que mueve las paletas del mismo. En primer lugar, se procedió
a la limpieza del equipo que se va a utilizar en dicha práctica y de paso se analiza la condición del
mismo para así de esta manera elaborar un desinfectante para pisos, una vez hecho esto se
procedió a colocar en el tanque mezclador todos los reactivos que se utilizaron para elaborar el
producto de forma ordenada para obtener un muy buen resultado, una vez terminado el proceso
se procede a llenar los envases pero antes de ese paso se toma una muestra del producto y se
determinó su viscosidad y densidad.

INTRODUCCION
La agitación y mezclado es una operación unitaria presente en la gran mayoría de los procesos
industriales. Esta operación involucra sistemas de una sola fase o de varias fases líquidas, sólidas
y gaseosas y se puede realizar en mezcladores estáticos o en sistemas agitados. Por su importancia,
la agitación y el mezclado se han estudiado desde los comienzos de la civilización, cuando la
humanidad tuvo necesidad de mezclar alimentos, tintas, materiales ornamentales, arcilla, etc. y
su diseño inicialmente respondía más a la necesidad de dispersar las diferentes substancias
presentes en una mezcla, que a lograr un mezclado eficiente. Sería muy difícil encontrar dentro
de los procesos industriales un proceso que no involucre de alguna manera u otra un proceso de
mezclado, ya sea para promover agilizar la rapidez de transferencia de calor en el caso de
recipientes con calentamiento externo, realizar operaciones de lixiviación de sólidos y una larga
lista más de casos en donde la utilización de tanques agitados es parte fundamental y central del
proceso productivo. Incluso, pudiera decirse que el éxito de muchas operaciones industriales
depende de la eficaz agitación y mezcla de fluidos.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer el funcionamiento de un equipo agitador mezclador para la elaboración

de un desinfectante para pisos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular la potencia de la bomba del agitador

 Calcular la viscosidad y densidad del producto obtenido
 Analizar el funcionamiento del equipo de agitación y mezcla de líquidos.

MARCO TEORICO
Agitación y mezclas

Éxito de muchas operaciones industriales depende de la efectiva agitación y mezcla de fluidos.

Aunque con frecuencia se les confunde, la agitación y mezcla no son sinónimos. La agitación se

3
refiere al movimiento inducido de un material en una manera específica, normalmente en un
patrón circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La mezcla es una distribución aleatoria,
dentro y a través una de otra, de dos o más fases inicialmente separadas. Un material homogéneo
simple, tal como un tanque lleno con agua fría, puede ser agitado, pero no puede ser mezclado
mientras se le adhiere algún otro material (tal como una cantidad de agua caliente o un sólido en
polvo). El término mezcla se aplica a una variedad de operaciones, que difieren ampliamente en
el grado de homogeneidad del material “mezclado”. Considere, en un caso, dos gases que se
ponen juntos y que han de mezclarse totalmente, y un segundo caso donde arena, grava, cemento
y agua fluyen muy rápido en un tambor rotatorio durante un largo periodo. En ambos casos se
dice que el producto final está mezclado. Aunque es obvio que los productos no son igualmente
homogéneos. Las muestras de gases mezclados, incluso cuando las muestras son muy pequeñas,
tienen la misma composición. Por otra parte, muestras pequeñas de concreto mezclado difieren
mucho en su composición. Este capítulo trata de la agitación y mezcla de líquidos, la dispersión
de líquidos y gases dentro de otros líquidos, y la suspensión de sólidos en líquidos.(Deblonde,
Cossu-Leguille, & Hartemann, 2011)

Equipos de agitación

Consiste en un recipiente cilíndrico cerrado o abierto, y un agitador mecánico montado en un eje

y accionado por un motor eléctrico. Las proporciones del tanque varían ampliamente dependiendo
de la naturaleza de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los
bordes rectos o regiones en la cuales no penetrarían las corrientes de fluidos. La altura de líquido,
aproximadamente al diámetro del tanque. Sobre un eje suspendido, desde la parte superior, va
montado un agitador.

Tanques agitados

Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una mezcla de
componentes. Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser operados por lotes, con
recirculación o de flujo continuo.
El diseño de un tanque agitado está orientado a lograr el grado de mezcla requerido, con el menor
consumo posible de energía. Existen correlaciones empíricas que permiten dimensionar cierto
tipo de impulsores, dada una configuración geométrica estándar del tanque.(Plata, 1998)

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Usos y aplicaciones

Los tanques agitados se emplean ampliamente en las industrias de procesamiento químico para
mezclado, dispersiones líquido-líquido, dispersiones gas líquido, formación de suspensiones,
transferencia de calor, transferencia de masa, y reacciones químicas.

Mezcla y mezclado
La operación de mezclado es mucho más difícil de estudiar y describir que la agitación. Los
patrones del flujo de fluidos y la velocidad de un fluido en un tanque agitado, aunque complejos,
son definidos y reproducibles. El consumo de potencia (energía) se mide fácilmente. Por otro
lado, los resultados de los estudios de mezclado son difíciles de reproducir y dependen en gran
medida de cómo se defina el mezclado por el experimentador. Con frecuencia el criterio de un
buen mezclado es visual, como ocurre en la utilización de fenómenos de interferencia para seguir
la mezcla de gases en un conducto 30 o en el cambio de color de un indicador ácido-base, para la
determinación el tiempo de mezcla de líquidos. Otros criterios utilizados incluyen la velocidad de
caída de las fluctuaciones de concentración o temperatura, la variación de composición de
pequeñas muestras tomadas al azar en distintos puntos de la mezcla, la velocidad de transferencia
de un soluto de fase líquida a otra, y en mezclas sólido-líquido, la uniformidad que se observa
visualmente en la suspensión.(Vitta Brito, Cuervo, Moliner-Martínez, & Campíns Falco, 2014)

MATERIALES Y EQUIPOS
Reactivos

 Colorante: Le da color al producto.

 Aroma olor a manzana verde.
 Nonilfenol.
 Amonio cuaternario.
 Cellosize.
 Agua.

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Materiales

 Vaso de Precipitado: para tomar la muestra y determinar la densidad y

viscosidad.
 Balde: Para almacenar y transportar el agua u otros fluidos requeridos para la
mezcla.

Equipos

 Equipo agitador y mezclador.

PROCEDIMIENTO
 Medir la cantidad de agua que se va a utilizar para elaborar 4 galones de producto.
 Agregar el cellosize al agua y remover hasta obtener una mezcla uniforme de una
manera constante para evitar la generación de grumos.
 Colocar la mezcla en el tanque agitado.
 Una vez realizado ese paso se procede a agregar el nonilfenol dejando una mínima
cantidad para mezclar con el colorante.
 Se agrega en amonio cuaternario.
 Se añade el aroma en combinación con lo que se dejó del nonilfenol.
 Se coloca el colorante y se deja mezclar todo.
 Colocamos un balde para recoger eol producto y proceder a llenar.
 Para determinar la viscosidad y densidad se toma una muestra con la ayuda de un
vaso de precipitación.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

Se adjunta al final del documento

NOMENCLATURA

NOMENCLATURA CON SUS RESPECTIVAS UNIDADES

Densidad del producto (g/cm)
N Velocidad de giro del agitador (rev/min)
Da o D´ Diámetro del agitador o impulsor (cm)
Dt Diámetro del tanque (cm)

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 Zi Elevación del impulsor (cm)
Zl Elevación del líquido (cm)
NRe Numero de Reynolds
gc Constante gravitacional (m/seg2)
ayb Contantes del impeller del agitador
NFr Numero de Froude
NPo Numero de Potencia
m Factor de corrección para régimen
turbulento
P Potencia del equipo (hp)

ANALISIS DE RESULTADOS

La práctica resulto como se esperaba, se logró con éxito los resultados que la misma práctica
exige. Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos.
 Diámetro del tanque.
 Diámetro del propulsor.
 Velocidad rotacional empleada.
 Densidad del líquido (medido o de Tablas)
 Viscosidad del líquido (medido o de Tablas)

El número de Reynolds calculado fue de 1366,13 es de flujo turbulento, lo cual implica que el
producto que se obtuvo del mezclado tiene una viscosidad media alta.
La potencia fue de 0,1376 Hp, esto me indica que voy a necesitar esta potencia para que mi fluido
a mezclar contenga las características deseadas y haiga una buena homogenización de partículas
en el desinfectante.

CONCLUSIONES
 La práctica nos ayudó a conocer que existen componentes que pueden afectar el
mezclado, y a su vez tener márgenes de error como el tiempo, velocidad, densidad y
viscosidad de mezclado en el producto final

RECOMENDACIONES TECNICAS
 Se debe comprender el funcionamiento del equipo de agitación y de mezclado antes
de hacer uso del mismo.
 Debe asegurarse de inspeccionar los tanques de agitación previamente para eliminar
corrosión o alguna otra presencia de contaminantes.
 Para elaborar un producto el tanque de agitación y mezcla debe ser redondeado en la
parte inferior para así evitar cualquier tipo de vórtices.

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  Tratar de establecer un orden adecuado a la hora de agregar cada componente a la
mezcla.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Deblonde, T., Cossu-Leguille, C., & Hartemann, P. (2011). Emerging pollutants in wastewater: A
review of the literature. International Journal of Hygiene and Environmental Health,
214(6), 442–448. https://doi.org/10.1016/j.ijheh.2011.08.002
Plata, L. (1998). Exudados gomosos de plantas localizadas en Maracaibo , Venezuela, 103(2),
119–125.
Vitta Brito, Y., Cuervo, A. F., Moliner-Martínez, Y., & Campíns Falco, P. (2014). Removal of
organophosphorus pesticides in water with supported silica
Fe<inf>3</inf>O<inf>4</inf> magnetic nanoparticles | Remoción
de pesticidas órgano-fosforados en aguas con nanopartículas magnéticas de
Fe<inf>3</inf&gt. Revista de La Facultad de Ingenieria, 29(3), 65–71.

APENDICE

RESULTADOS

Parámetro Resultado
Da 14 cm
N 80.66 rev/seg
Dt 37.2 cm
Zi 10.81 cm
ZL 42.8 cm
A 2.3
B 18
M 0.02821
𝜇 𝐠
𝟎, 𝟔
𝐜𝐦 ∗ 𝐬
ρ g
1
cm3
NRe 98,11
NFR 1,16 ∗ 10−3
NPo 1,9
p 3,3987 ∗ 10−6 Hp
Producto final 12 L= 12000 ml

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TABLA DE DATOS

TABLA DE DATOS
1. Agua: 11.34 L
2. cellosize: 75g
3. Amonio cuaternario. 50 g
4. Nonilfenol 9 moles: 85 g
Datos del sistema de mezclado
Altura del tanque, cm: 60
Altura del nivel del líquido, cm: 4.2441
Velocidad rotacional, rps: 0.28
Altura desde el fondo hasta el impulsor,
cm: 3.5
Diámetro tanque, cm: 40
5.Fragancia 3 onz
6. Colorante 1onz
7. Producto final (desinfectante): 12 L= 12000
mL
Volumen de desinfectante en probeta mL: 50
Masa neta de desinfectante g: 50
Diámetro impulsor, cm: 14,5
Viscosidad (promedio) cps: 60
Densidad (promedio) g/ml: 1
Tiempo de mezclado: 15
min
Altura de la aspa cm: 3

Cálculos

ALTURA DEL LÍQUIDO

𝜋 𝑉 12000 𝑐𝑚3
𝑉 =𝐴∗ℎ = 𝐷𝑡 2 ∗ ℎ → 𝜋 =ℎ=𝜋 = 4.2441 𝑐𝑚
4 𝐷𝑡 2 (60 𝑐𝑚)2
4 4
VELOCIDAD ROTACIONAL
𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
16.8 ∗ = 0.28
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
Densidad
𝑚 50𝑔 𝑔 𝑔
𝜌= = =1 =1 3
𝑉 50𝑚𝑙 𝑚𝐿 𝑐𝑚

Nre

𝑁𝐷𝑎2 𝜌
Nre =
𝜇
𝑟𝑒𝑣
(0,28 𝑠 ) (14,5𝑐𝑚)2 (1 𝑔/𝑐𝑚3 )
Nre = = 98,11
0.6 𝑔/𝑐𝑚 − 𝑠

9
NFr

𝑁 2 𝐷𝑎
Nfr =
𝑔𝑐
𝑟𝑒𝑣 2
(0,28 𝑠 ) (14,5 𝑐𝑚)
Nfr = = 1,16 ∗ 10−3
980 𝑐𝑚/𝑠 2
RELACIONES

𝐷𝑡 40 𝑐𝑚
= = 2,75
𝐷′ 14,5 𝑐𝑚
𝑍𝐿 4.2441 𝑐𝑚
= = 0,29
𝐷′ 14,5 𝑐𝑚
𝑍𝑖 3.5 𝑐𝑚
= = 0.24
𝐷′ 14,5 𝑐𝑚
𝑤 3 𝑐𝑚
= = 0,21
𝐷′ 14,5 𝑐𝑚

Anexo: Lectura Tabla

Anexo: Lectura Gráfico

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Npo= 1,8

𝑁𝑝𝑜 × 𝑁 3 × 𝜌 × 𝐷5
𝑃=
𝑔𝑐

0,28 𝑔
1,8 × ( 𝑠 )3 × (1 3 ) × (14,5 𝑐𝑚)
5
𝑃= 𝑐𝑚
𝑐𝑚
(980 2 )
𝑠

𝑔𝑓𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑚 0,00980665 𝐾𝑤 1.34102 𝐻𝑝

𝑃 = 25,844 × × ×
𝑠𝑒𝑔 (1000𝑔 × 100𝑐𝑚) 1 𝑘𝑔𝑚/𝑠𝑒𝑔 1 𝐾𝑤
𝑃 = 3,3987 ∗ 10−6 𝐻𝑝

ANEXOS

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