UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIFIDIFICO

INGENIERIA DE MÉTODOS 2
Sección “A”

Tema: MONOGRAFIA FACTOR EDIFICIO

DOCENTE:
MsC. Ing. Arturo Fernández V.

ALUMNA:
Colque Murguía Mayerling

SEMESTRE ACADEMICO:
2019-A

AREQUIPA – PERÚ
2019
 DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a Dios por haberme
guiado por el sendero correcto, y a mis padres por todo
el amor que me tienen, todos los valores que me
inculcaron, a ellos les agradezco infinitamente y brindo
mi cariño, amor, respeto y admiración por siempre.
También al Ing. Arturo Fernández, por brindarme todo
su conocimiento y ayuda incondicional y así mismo
prepararme con mucha dedicación.
Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
1. LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ........................................................................................... 5
1.1. ¿POR QUE ES BUENA UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA? .............................. 5
1.2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA............................................ 5
1.3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ................................................. 5
1.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA ..................................................................................................................................... 6
2. FACTOR EDIFICIO .................................................................................................................. 7
2.1. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 8
2.2. ESTUDIO DE SUELOS ................................................................................................... 8
2.3. EDIFICIOS ESPECIALES O DE USO GENERAL ...................................................... 8
2.4. FORMA DEL EDIFICIO ................................................................................................... 9
2.5. SÓTANOS O ALTILLOS ................................................................................................. 9
2.6. VIÁS DE CIRCULACIÓN .............................................................................................. 10
2.6.1. Pasillos combinados (vehículos y personal) ...................................................... 11
2.6.2. Pasillos exclusivos para vehículos....................................................................... 11
2.6.3. Pasillos y corredores para personas ................................................................... 11
2.7. RAMPAS .......................................................................................................................... 12
2.8. ESCALERAS ................................................................................................................... 12
2.8.1. ESCALERA DE MANO .............................................................................................. 13
2.9. PUERTAS DE ACCESO Y SALIDA ................................................................................ 13
2.9.1. VENTANAS ................................................................................................................. 15
2.9.2. CUBIERTAS Y TECHOS .......................................................................................... 15
2.9.3. PAREDES Y COLUMNAS ........................................................................................ 17
2.10. ASCENSORES ........................................................................................................... 17
2.11. ANCLAJE DE MAQUINARIA .................................................................................... 18
2.12. AREAS PARA ALAMCENAMIENTO ....................................................................... 18
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 20
RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 21
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 22
 INTRODUCCIÓN

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física

de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad

económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la

ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un

departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la distribución

en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.

Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerán

evidentemente de la forma de organización del proceso productivo, en este sentido alguna

distribución de Planta será orientado al producto, al proceso o a la posición fija o en otros

casos será conveniente las distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas de

las cuales la más común es la llamada Célula de fabricación, que combina distribuciones

por producto y por proceso. En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en

planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición

de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose

su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres,

grandes almacenes, hospitales s, restaurantes, oficinas, etc.).

 1. LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de

material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,

administración, servicios para el personal, etc. (García, 2004).

1.1. ¿POR QUE ES BUENA UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA?

Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque como administradores

de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas

manejadas dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que contribuyen

al éxito de la gestión empresarial (Barragán, s.f.).

1.2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• La distribución en planta es de vital importancia ya que se logra un adecuado

orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar

tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir

las actividades.

• Evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento

continuo en los procesos tanto en las empresas industriales, así como en las

de servicios (UTS, 2006).

1.3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo que sea

más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que

ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría decir que este objetivo general

se alcanza a través de la consecución de hechos como:

• Disminución de la congestión.
 • Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

• Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

• Mejora de la supervisión y el control.

• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

• Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

• Reducción de las manutenciones y del material en proceso (García, 2004).

1.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA

Al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores

implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa

de los Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos mismos puede variar con cada

organización y situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la

distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y

consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas. De

manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden

encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuación:

1. Los materiales

2. La maquinaria

3. La mano de obra

4. El movimiento

5. Las esperas

6. Los servicios auxiliares

7. El edificio
8. La flexibilidad (Rivera, 2009).

2. FACTOR EDIFICIO

La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la

distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el momento

de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demás características (por ejemplo:

número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de

suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües,

tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución del resto

de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número

usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización. Otras en cambio requieren

estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones

específicas. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios, materiales,

maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces debe ser una parte integrante de

la distribución en planta.

Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen

en el problema de la distribución son:

• Edificio especial o de usos general.

• Edificio de un solo piso o de varios.

• Su forma.

• Sótanos o altillos.

• Ventanas.

• Suelos.

• Cubiertas y techos.
 • Paredes y columnas.

• Ascensores, montacargas, escaleras, etc. (Barragán, s.f.).

2.1. OBJETIVOS

 Establecer los requerimientos mínimos para conseguir un lugar seguro y agradable

donde trabajar.

 Estableces los criterios para instalar puertas, ventanas, escaleras, ascensores,

entre otros

2.2. ESTUDIO DE SUELOS

 Los tipos de suelos y de rocas son materiales importantes que deben tomarse en

cuenta en el diseño de la construcción y funcionamiento de los edificios, debido a

que estos materiales influyen, en gran medida, en el diseño de la cimentación, la

altura de la edificación, el funcionamiento y la seguridad de cualquier estructura.

 Los proyectos de edificación industrial requerirán de la elaboración de un estudio de

impacto vial, un estudio de impacto ambiental y un estudio de seguridad.

2.3. EDIFICIOS ESPECIALES O DE USO GENERAL

Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. También

están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida que la

producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas

condiciones. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que

operar económicamente.
 2.4. NIVELES Y PISOS DE LA EDIFICACIÓN

Las fábricas primitivas eran generalmente de tres o cuatro pisos de altura pues a causa de

las facilidades de transporte tan limitadas tenían que construirse en la ciudad donde el costo

del terreno era relativamente caro.

Las disposiciones de los edificios son de diversas formas, condicionadas por el proceso de

producción o el servicio que se desea brindar.

Cuando se planea su distribución inicial se tienen en cuenta las necesidades de las

ampliaciones futuras, para que puedan efectuarse dentro de la distribución original.

El piso de la fábrica cumple una doble función; por un lado, es una superficie de trabajo y,

por otro, es una zona de tránsito para el movimiento del personal y el acarreo de material;

se recomienda que el material del cual esté hecho sea un conjunto homogéneo, llano y liso.

2.4. FORMA DEL EDIFICIO

Los antiguos edificios industriales eran estrechos a causa de que precisaban del empleo de

la luz natural. Se expansionaban prolongando sus extremos y añadiendo cuerpo transversal

de forma rectangular. Hoy la luz artificial es relativamente menos cara. El número y

frecuencia de los cambios de producción es mayor. Por lo tanto, se insiste en

construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes.

Tales plantas se construyen a base de secciones rectangulares y se expansionan

añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales (UTS, 2006).

2.5. SÓTANOS O ALTILLOS

Una planta difícilmente puede evitar al tener un sótano cuando está edificada en un terreno

en declive. Y esto tiene ventaja muy práctica. Algunas plantas están edificadas en la falda

de una colina sólo por el expreso motivo de tener entrada para los vehículos en cada piso.

Ello ofrece la ventaja de tener entrada a dos o más niveles con un mínimo de construcción
de rampas a permitir la recepción en un nivel y el embarque en otro, con el flujo a través de

la planta en forma de U, en el plano vertical.

Entre los materiales básicos para el piso están:

 Cemento.

 Concreto simple.

 Concreto armado.

 Productos de arcilla, como el ladrillo.

 Madera, como el parqué y los pisos de listones.

 Metal, aplicado en las superficies de las escaleras, así como de las plataformas o

pasillos.

2.6. VIÁS DE CIRCULACIÓN

 Las vías de circulación deben estar situadas y calculadas de tal manera que los

trabajadores y medios de acarreo puedan utilizarlas fácilmente y con seguridad.

Algunas consideraciones generales para su diseño:

 Los pasillos que tienen un solo sentido desperdician espacio.

 Los pasillos que tengan columnas centrales pueden ser inconvenientes si el espacio

a lo largo de la columna no se usa.

 Los pasillos transversales compensan la pérdida de espacio de piso.

 Deben evitarse las intersecciones ciegas.

 Los pasillos en oficinas diseñados para personas y no para vehículos no necesitan

ser rectos.

 En áreas de fabricación o almacén que tienen tráfico vehicular deben ser rectos.
  Los límites de los pasillos, de tres pulgadas de ancho, se deben pintar de blanco o

amarillo.

 Los dispensadores de agua u otros objetos no deben estar en los pasillos.

2.6.1. Pasillos combinados (vehículos y personal)

El pasillo principal de uso general deberá tener 12 pies de ancho (3,6 metros) •

Si se quieren apilar objetos en el pasillo y no usarlo solo para circulación, entonces, el tipo

de vehículo que se utilizará se convierte en el factor determinante del ancho.

2.6.2. Pasillos exclusivos para vehículos

 Los pasillos angostos miden de 152,4 cm a 304,8 cm de ancho, a diferencia del

ancho convencional que es de 365,76 cm.

2.6.3. Pasillos y corredores para personas

 Los corredores son pasillos con muros.

 Los corredores deben ser más anchos que los pasillos.

 Para un montacargas de torreta se necesitan pasillos de 182 cm a 183 cm.

 Para un montacargas de mástil oscilante se necesitan pasillos de 152 cm a 183 cm.

 2.7. RAMPAS

Consideraciones para el diseño de las rampas:

 Las rampas para vehículos expuestas a la lluvia deben tener material abrasivo para

las huellas.

 Las rampas deben tener pasamanos.

 La inclinación de estas debe ser más o menos de cinco grados.

 No se deben poner escalones en esta pendiente porque son un riesgo para las

personas, sobre todo al descender.

 Si se van a empujar carros de mano o montacargas cuesta arriba, se deben poner

descansos suficientemente grandes como para que quepa el vehículo.

2.8. ESCALERAS

Las escaleras exteriores pueden necesitar peldaños (huellas) más anchos que los

normales, debido a que en determinadas regiones tienen que soportar el peso de nieve o

lluvia

Paso mino de 25cm. Y contrapaso mínimo de 17,5cm.

 2.8.1. ESCALERA DE MANO

Estas deben tener una pendiente de 50°-75°, el ángulo no debe exceder de 90°. El ángulo

para una escalera portátil es de 75°. Las hay de dos tipos:

Escalera de barrotes:

Escalera de mano:

Las escaleras son fáciles de representar en un plano, siendo una sucesión de rectángulos

alargados, de escasa profundidad y todos de igual tamaño.

2.9. PUERTAS DE ACCESO Y SALIDA

 Las puertas, así como las ventanas, ofrecen protección contra el clima, regulan la

visibilidad y el ruido, dan acceso a los espacios y permiten la evacuación en caso

de incendios.

 Las puertas exteriores deberán tener un ancho mínimo de 1,2m si el número de

trabajadores durante la jornada no excede de 50; si este fuera mayor, al ancho

 aumentara en 50 cm. Por cada 50 trabajadores más. Para las puertas de garaje se

recomienda un mínimo de 3m.

 Las empresas con riesgo de incendio deberán disponer, como mínimo, de dos

salidas hacia el exterior.

 Por seguridad, las puertas se deben abrir hacia afuera de los edificios y corredores,

recomendándose que durante la jornada de trabajo se mantengan cerradas, pero

sin llave para facilitar la evacuación de los trabajadores en caso necesario.

 En áreas de producción debe comprobarse que la puerta sea suficientemente ancha

y alta para permitir el paso de vehículos y equipo.

 2.9.1. VENTANAS

Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura

del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en

un edificio, como, por ejemplo, hay que determinar si las máquinas, el personal, el material

o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o

ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo, por el ángulo de

la luz, calor, frío, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al

personal y/o al material (Becerra, 2006).

2.9.2. CUBIERTAS Y TECHOS

Las cubiertas y techos afectan a la distribución sobre todo por lo que respecta a su altura

por encima del suelo. Las cubiertas y techos vienen afectados, también, en muchos casos,

por tipo de construcción.

Las cubiertas de los techos pueden ser de:

 Paneles de diversos materiales, como fibra de cemento y madera; concreto

aislante ligero y rellenos de yeso; vaciado de acero; madera, entre otros.

 Planchas de fibra cemento con características de acuerdo con las

necesidades del cliente; por ejemplo, el canalón, el perfil gran onda, la teja

andina, el perfil 4, el súper tecali, la teja pizarra.

 Planchas de PVC para la construcción, que brindan un techo resistente,

decorativo y anticombustible.

 Plancha de polipropileno más fibra de madera, cuyo menor peso permite su

uso en estructuras más livianas y económicas

 2.9.3. PAREDES Y COLUMNAS

A diferencia de las fábricas primitivas que dependían del grosor de sus paredes de obra

para mantenerse en píe, así como para sostener sus tejados los edificios modernos

emplazan su carga sobre vigas y columnas, formando estructuras generalmente de acero

o de hormigón armado. De este modo, la columna soporta la carga y las paredes no son

necesarias más que como medio de mantener el interior del edificio a salvo de los

elementos. Esto es de gran utilidad a la producción, por cuanto significa grandes áreas sin

obstrucción (Muñoz, 2004).

2.10. ASCENSORES

La representación del corte de sección de un ascensor se realiza por medio de un

rectángulo o cuadrado cruzado por una cruz de aspa. La forma más elemental de su

representación consistirá en la simple delimitación del corte en sección del hueco que

constituye la caja de ascensor

 2.11. ANCLAJE DE MAQUINARIA

Los anclajes son los seguros que se colocan en las máquinas para evitar movimientos,

vibraciones.

El sistema consiste en colocar un perno a través de una saliente o pie de la máquina, como

muestra el dibujo.

La aleta sirve para inmovilizar el perno cuando el cemento se seca, luego se ajusta el perno

en la parte superior y se inmoviliza la parte en cuestión.

2.12. AREAS PARA ALAMCENAMIENTO

En la proyección de la edificación de la planta debe tomarse en consideración un área

separada y ambientada de acorde a los requerimientos de las actividades de almacén.

Su diseño tomara en cuenta lo que en él se depositara o guardara así por ejemplo si a

almacenan productos inflamables en estos recintos los pisos serán anticombustibles e

impermeables la instalación eléctrica deberá atenerse a la instrucción técnica otorgada. En

otras situaciones se considerará el grado de humedad, calor, iluminación. etc.

 CONCLUSIONES

 Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de toda la

maquinaria, materiales, recurso humanos e instalaciones de la empresa, en una

gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los

costos de producción y elevando al máximo la productividad.

 El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de

proyectarla, razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas

ocasiones limitaciones a la libertad de distribución.

 RECOMENDACIONES

 El mejoramiento ergonómico en las instalaciones de las industrias para un mejor

operamiento según sus producciones ya que es el caparazón que cubre a los

operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares.

 Adecuaciones en el edificio para que influya en la distribución, razón por la cual las

características del edificio pueden llegar hacer en muchas ocasiones limitadas a la

libertad de distribución.

 Manejo adecuado de Instalaciones de fácil manejo y acceso o salida en caso de

emergencia, que vayan de acuerdo a la seguridad y salud de los empleados en

todas las áreas de la empresa en producción de bienes o servicios.

 Mejoramiento de condiciones de trabajo ya que siempre estarán cambiando y esos

cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado.

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