“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL,
SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FABRICACION DE FACHADA DE UNA CASA

DOCENTE
Ing. ARIAS PITTMAN, José Augusto

CURSO:
INGENIERIA DE METODOS I

INTEGRANTES:
Beramendi Olortegui, Alejandro
Ortiz Gamarra, Carlos
Sandoval Flores, Alexander
Viscaino Meza, Cesar
CICLO:
VII

HUACHO - 2017

Informe de laboratorio de Métodos I Página 1

 INDICE

PRESENTACION ....................................................Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCION ............................................................................................... 3

OBJETIVOS ....................................................................................................... 4

ALGUNAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL DESENSAMBLE Y

ENSAMBLE DE LAS BOTONERAS ......................Error! Bookmark not defined.

PROBLEMÁTICA ...................................................Error! Bookmark not defined.

ACTIVIDADES DEL ANALISTA ........................................................................ 5

ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES .................................................. 5

DISTRIBUCIÓN DEL AREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBADO DE LA

BOTONERA ............................................................Error! Bookmark not defined.

PARTES DE LA BOTONERA............................................................................ 5

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE LA BOTONERA .......................... 10

ACTIVIDADES ................................................................................................. 14

Informe de laboratorio de Métodos I Página 2

 INTRODUCCION

El presente informe tiene por finalidad dar a conocer los pasos correctos para la
elaboración de fachada de una casa comenzando con el calcado, luego por el
corte de la fachada. Y a su vez tomar los tiempos empleados en cada paso con
la finalidad de registrarlos y procesarlos para obtener el tiempo promedio, normal
y estándar por cada operación elemental y también de todo el proceso.
Entre los puntos que hay que tener en cuenta se tienen: conocer cuáles son las
herramientas a utilizar para cada proceso y saber identificar cada uno de sus
componentes. Contará con una secuencia de pasos que estarán especificados
lo cual facilitará al operador.

Informe de laboratorio de Métodos I Página 3

OBJETIVOS
Generales:

 Analizar el proceso de fabricación de la fachada de una casa en un

determinado tiempo y de la forma correcta
Específicos

 Tomar el tiempo que demora la elaboración de una casa de madera

 Identificar las partes y los componentes y definir las características del
equipo.
 Determinar el cuello de botella , para mejorar los tiempos de ensamble

Fig. Nº 1 Fachada final de la casa de madera

Informe de laboratorio de Métodos I Página 4

ACTIVIDADES DEL ANALISTA

1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones.

2. Indicar al colaborador cuándo empezar.
3. Observar con atención las actividades y tomar tiempo

ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES

1. Preparar área de trabajo
2. Ponerse en una posición cómoda
3. Empezar el proceso de elaboración de acuerdo al Formato de elaboración de la
fachada

PARTES DE LA FACHADA

Fig. Nº 2 Fachada

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 Fig. Nº 3 Alero de la casa

HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS PARA LA ELABORACION

Fig. Nº 4 Brocas

Fig. Nº 5 Rectificadora

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 Fig. Nº 6 Cortadora

Fig. Nº 7 Taladro

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 Fig. Nº 8 Cronómetro digital

Fig. Nº 9 Calcador

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 Fig. Nº 10 Madera

Fig. Nº 12 Plantilla de la fachada de una casa

Informe de laboratorio de Métodos I Página 9

 PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE FACHADA DE CASA

Paso 1: Base y clemas:

En este paso cogemos la base y las tres clemas dejándolo en la mesa de trabajo del
operador y a su vez insertamos las clemas una a una en la base, simultáneamente el
analista va tomando el tiempo de cada clema insertada en la base.

Fig. Nº 13 Insertar las clemas en la base

Fig. Nº 14 Base con las tres clemas

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 Paso 2: Tomar la tapa de la botonera.

Una vez ya insertada las clemas cogemos la tapa de la botonera y a su vez el

analista siempre va tomando el tiempo de cada acción que realicemos en el
proceso de ensamblaje de la botonera.

Fig. Nº 15 Tapa de la botonera

Pasó 3: Insertar los botones en la tapa en el orden siguiente: rojo, negro y verde
Luego de ya tener la tapa de la botonera colocamos uno a uno los botones teniendo
en cuenta que en los extremos siempre tiene que ir ya sea el de color rojo o verde pero
siempre en el centro ira el de color negro.
“insertaremos los botones en la tapa en el orden siguiente: rojo, negro y verde”

Fig. Nº 16 Botones insertados en la tapa

Paso 4: Ajustar la rosca en cada botón insertado en la tapa de la botonera.

En este paso cogemos las rosas de cada botón de la mesa de trabajo del
operador y procedemos a insertar y a su vez ajustar cada botón con su respectiva
rosca y siempre teniendo en cuenta que el analista va tomando el tiempo de
cada trabajo realizado

Informe de laboratorio de Métodos I Página 11

 Fig. Nº 17 Roscas ajustadas en los botones

Paso 5: Unir la base y la tapa de la botonera.

Luego de colocar todo el botón con sus respectivas roscas, cogemos la base el
cual tiene ya puestas todas sus clemas y también la tapa de la botonera después
procedemos a unir la base y la tapa de la botonera.

Fig. Nº 18 Tapa y base unidas

Paso 6: Colocar los tornillos en cada esquina de la tapa de la botonera y ajustar

con el destornillador estrella
Una vez ya unido la base con la taba de la botonera cogemos de la mesa de
trabajo del operador cuatro tornillos e insertamos cada tornillos en los extremos
de la botonera luego con un destornillador procedemos a ajustar cada uno de los
tornillos de la botonera teniendo en cuenta siempre que el analista va tomando
el tiempo que el operador realiza en cada operación.

Fig. Nº 18 Botonera entornillada

Informe de laboratorio de Métodos I Página 12
 Paso 7: Colocar la botonera ensamblada en la mesa.
Después de haber ya ensamblado paso a paso las cuatro botoneras procedemos
a colocarlo en la mesa de trabajo del operador.

Fig. Nº 19 Botoneras ensambladas

Paso 8: Avisar al analista para que detenga el tiempo.

Terminando todo el proceso de ensamblado el operador da la voz de culminación

para que el analista detenga en tiempo y a su vez se sepa el tiempo total de
duración del ensamblado de la botonera.

Fig. Nº 19 Toma de tiempos

Informe de laboratorio de Métodos I Página 13

 ACTIVIDADES
1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE TODO EL PROCESO DE
ENSAMBLAJE:

PROCESO FABRICACION DE FACHADA DE METODO ACTUAL

UNA CASA
INICIO Calcar la facha en la madera Analista Grupo 2
TERMINO Rectificar el rectángulo negro Hoja Nº 2

Informe de laboratorio de Métodos I Página 14

 2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE ENSAMBLAJE DE LA
BOTONERA:

RESUMEN

SIM. ACTIVIDADES NRO TIEMPO METRICA

TIEMPO DE
OPERACIONES 8
CICLO
TIEMPO
TRANSPORTE 0
PROCESAMIENTO
EFICIENCIA
CONTROLES 8
PROCESO
OPORTUNIDADE
ESPERA 0
DE MEJORA
ALMACENAMIENTO DAP ACTUAL

Simbologia Datos técnicos

ACTIVIDAD Observaciones
TIEMPOS
CALCAR FACHADA 4:00 UTILIZAR CALCADOR
TRANSPORTE A LA MAQUINA DE CORTE
CORTAR FRONTIS DE FACHADA 2:22 USAR CORTADORA
CORTAR PUERTA 0:21 USAR CORTADORA
CORTAR ALERO 0:48 USAR CORTADORA
CORTAR CHIMENEA 0:34
TRANSPORTE A LA MAQUINA DE TALADRO
AGUJERO ALERO Y PUERTA 0:24 UTILIZAR TALADRO
AGUEJERO EN FLORES 2:02 UTILIZAR TALADRO Y CAMBIAR BROCA
TRANSPORTE A RECTIFICADORA
RECTIFICAR VENTANAS 2:06 UTILIZAR MAQUINA RECTIFICADORA
RECTIFICAR CONTORNO DE FLORES 0:43 UTILIZAR MAQUINA RECTIFICADORA
RECTIFICAR RECTANGULO NEGRO 0:15 UTILIZAR MAQUINA RECTIFICADORA

Informe de laboratorio de Métodos I Página 15

Informe de laboratorio de Métodos I Página 16
 ANALISIS ESTADISTICOS DE TIEMPOS TOMADOS:

OPERACI OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACI
MESA ÓN 1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 ÓN 10 TOTAL
1 5.10 1.51 0.33 1.16 1.20 2.19 1.37 4.35 2.01 2.34 21.56
2 7.07 1.42 1.05 1.40 1.06 2.28 2.13 5.08 1.38 1.25 24.12
3 13.12 1.49 0.42 1.55 0.51 2.21 1.51 1.40 1.11 1.20 24.52
PROMEDIO 8.43 1.47 0.6 1.37 0.92 2.23 1.67 3.61 1.5 1.60 23.4
DESV ESTAND. 4.18 0.05 0.39 0.20 0.36 0.05 0.40 1.95 0.46 0.64 8.68
CV 50% 3% 65% 15% 39% 2% 23% 54% 31% 40%

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Analizamos el Promedio de cada actividad:

Promedio:
- El Promedio del operación 1 = 4.18
- El Promedio del operación 2 = 2.64
- El Promedio del operación 3 = 0.50
- El Promedio del operación 4 = 0.73
- El Promedio del operación 5 = 0.54
- El Promedio del operación 6 = 0.35
- El Promedio del operación 7 = 2.03
- El Promedio del operación 8 = 2.50
- EL Promedio del operación 9= 0.42
- El Promedio del operación 10= 0.20
- El Promedio del total = 14.09

Conclusiones:
- La operación más rápida, es la operación 10, esto quiere decir que lo
más rápido de hacer es la rectificación del triángulo negro.
- La operación 1 es el más lento, eso quiere decir que lo más lento
dentro de la fabricación del frontis de la casa es el calcado.

Analizamos la desviación estándar de cada actividad:

Desviación Estándar:

- La desviación estándar de la operación 1 = 0.75

- La desviación estándar de la operación 2 =0.66
- La desviación estándar de la operación 3 = 0.43
- La desviación estándar de la operación 4 =0.40
- La desviación estándar de la operación 5 = 0.32
- La desviación estándar de la operación 6 = 0.17
- La desviación estándar de la operación 7 = 0.04
- La desviación estándar de la operación 8 = 0.69
- La desviación estándar de la operación 9 = 0.09
- La desviación estándar de la operación 10 = 0.05
- La desviación estándar del total = 3.61

Informe de laboratorio de Métodos I Página 1

 Conclusiones:
- La mayor dispersión que se tiene es la operación 1, esto nos a
entender que dentro de esta operación, puede haber operadores que
puedan ser más eficientes que otros, esto debido a la habilidad que se
pueda tener en el calcado.
- La menor dispersión que se tiene es en la operación 7, esto nos da
entender que dentro de esta operación, la necesidad de alguna
habilidad no es muy necesaria.

Analizamos el coeficiente de variación de cada actividad:

Coeficiente de variación:

- EL Coeficiente de variación de la operación 1 es 18 %

- EL Coeficiente de variación de la operación 2 es 25 %
- EL Coeficiente de variación de la operación 3 es 87%
- EL Coeficiente de variación de la operación 4 es 55%
- EL Coeficiente de variación de la operación 5 es 59%
- EL Coeficiente de variación de la operación 6 es 48%
- EL Coeficiente de variación de la operación 7 es 2%
- EL Coeficiente de variación de la operación 8 es 28 %
- EL Coeficiente de variación de la operación 9 es 22%
- EL Coeficiente de variación de la operación 10 es 26%

Interpretación del valor del Coeficiente de Variación:

VALOR DEL CV RESULTADO

< 5% Muy homogéneo
5% - 20% Homogéneo
20% - 50% Heterogéneo
> 50% Muy Heterogéneo
Tabla 2 Interpretación del valor del Coeficiente de Variación

Conclusiones:
- El mayor coeficiente de variación se tiene en la operación 3, se
entiende que los tiempos tomados o datos son más variables, más
dispersos y heterogéneo el promedio no es el aceptable.

Informe de laboratorio de Métodos I Página 2

 - El menor coeficiente de variación se tiene en la operación 7, esto nos
da entender que, los tiempos tomados son los óptimos, los datos son
más consistentes o muy homogéneos para realizarla operación 7, el
promedio es el aceptable.

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 Eliminar los tiempos que están por encima o por debajo del 10% de la media:

Utilizaremos la siguiente formula:

Límite superior de control:
𝑳𝑺𝑪 = 𝑿 + (𝟎. 𝟏𝟓) 𝒙 𝑿
Límite inferior de control:
𝑳𝑰𝑪 = 𝑿 − (𝟎. 𝟏𝟓) 𝒙 𝑿

OPERACIÓ OPERACI OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ OPERACIÓ
MESA TOTAL
N1 ÓN 2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N 10
1 4 2.22 0.21 0.48 0.34 0.24 2.02 2.06 0.43 0.15 12.15
2 3.54 2.29 0.29 0.52 0.37 0.27 2.08 2.15 0.32 0.25 12.08
3 5 3.4 1 1.2 0.9 0.55 2 3.3 0.5 0.19 18.04
PROMEDIO 4.18 2.64 0.50 0.73 0.54 0.35 2.03 2.50 0.42 0.20 14.09
DESV
0.75 0.66 0.43 0.40 0.32 0.17 0.04 0.69 0.09 0.05 3.61
ESTAND.
CV 18% 25% 87% 55% 59% 48% 2% 28% 22% 26%
LSC 4.60 2.90 0.55 0.81 0.59 0.39 2.24 2.75 0.46 0.22

LIC 3.76 2.37 0.45 0.66 0.48 0.32 1.83 2.25 0.38 0.18

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Conclusiones:
- Los tiempos a eliminaran son los de las siguientes operaciones de cada mesa:
o El tiempo de la operación 1 de las mesas 2 y 3
o El tiempo de la operación 2 de las mesas 1, 2 y 3
o El tiempo de la operación 3 de las mesas 1, 2 y 3
o El tiempo de la operación 4 de las mesas 1, 2 y 3
o El tiempo de la operación 5 de las mesas 1, 2 y 3
o El tiempo de la operación 6 de las mesas 1, 2 y 3
o El tiempo de la operación 8 de las mesas 1, 2 y 3
o El tiempo de la operación 9 de las mesas 2 y 3
o El tiempo de la operación 10 de las mesas 1 y 2
- La única operación donde no se eliminan los tiempos, es la operación 7, ya que
los tiempos tomados se encuentran en el límite superior e inferior de su media

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