UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO: TECNOLOGÍA DE CUERO Y PELETERÍA

ASUNTO: INFORME DEL PROCESO DE PELETERIA EN

LA PIEL DE OVINO

DOCENTE: ING. HIGINIO ALBERTO ZUÑIGA

SÁNCHEZ

PRESENTADO POR: QUISPE TUNI, Amalia Maribel.

SEMESTRE: IX
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I. OBJETIVOS

 Realizar un proceso de conservación del cuero de la Alpaca baby.

II. PROCEDIMIENTO

a. RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

La recepción de las pieles puede empezar poco después del sacrifico del animal, las pieles
de las crías de ovino tienen un contenido de humedad y pueden tener graves defectos por
lo que inicialmente se realiza una inspección visual para asegurarse de que cumplan con
los requisitos de calidad y de esta forma evitar su deterioro y productos finales
defectuosos. Las pieles deben ser clasificadas en lotes uniformes tanto el color (blancas
y de colores), tamaño (pueden ser pequeñas, medianas y grandes), y el tipo de
conservación (seco dulce, seco salado y salado fresco).
Finalmente se controla el peso de las pieles.
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b. LAVADO

El lavado tiene como finalidad limpiar las pieles de sangre, mugre y estiércol. Si antes no
se ha efectuado el lavado se produce a hacerlo con jabón detergente y agua. El lavado
debe hacerse hasta conseguir una consistencia áspera al contacto. Luego se enjuaga bien
para que pierdan todo rastro de detergente, se escurren y se apilan con el pelo hacia abajo.

c. REMOJO:
El objetivo de este proceso es devolver a la piel su estado de hinchamiento natural, a la
suavidad, flexible para ello se efectúa el lavado con abundante agua eliminando las
impurezas que tiene el vellón. Las pieles saladas o secas, que llegan, o que están estibadas
en las curtiembres tienen un grado de deshidratación muy poco favorable a la reacción
con productos curtientes.
Las pieles secas presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas
entre sí, resulta muy difícil la difusión de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve
muy lento. El proceso de hidratación de una piel seca es tanto más difícil cuanto mayor
sea su espesor.
Las pieles saladas durante el remojo tiene lugar a un fenómeno de difusión de la solución
de sal, estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño
de remojo y en el interior de la piel.
Posteriormente se emplean los productos químicos como agentes auxiliares para efectuar
un completo remojo.

CÁLCULOS
 Se le agrega Cromo 6%.
2300g ---------------- 100%
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X g ---------------- 6%
X = 138 g.
 Se le agrega Cromosal 3%.
2300g ---------------- 100%
X g ---------------- 3%
X = 69 g.
 Se le agrega Quimex 900 al 1.2%.
2300g ---------------- 100%
X g ---------------- 1.2%
X = 27.6 g.
Esto se le conoce como el proceso desengrase.
 Se le agrega Acrilico 1.3%.
2300g ---------------- 100%
X g ---------------- 1.3%
X= 29.9 g.
El Acrilico ingresa al cuero para suavizar.

 Se remoja con 20 litros de agua en un balde.

 Se enjuaga en el balde después de cada proceso.
 Meter los cueros al balde y agregar agua caliente a 40 °C.
 Tiempo de reposo = 24 h.

 CUADRO DE DATOS:

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del remojo. 100% 2300 g
Cromo 6% 138 g
Cromosal 3% 69 g
Acrilico 1.3% 27.6 g
Quimex900 1.2% 29.9 g

BALANCE DE MATERIA EN EL REMOJO

ENTRADA PESO (g) SALIDA PESO (g)

Pieles de oveja 5500 Pieles húmedas frescas
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Agua 20000 Liquido resultante 2300

Cromo (6%) 138 21964.5
Cromosal (3%) 69
Acrilico (1.3%) 27.6
Quimex 900 (1.2%) 29.9
TOTAL 25764.5 TOTAL 25764.5

d. DESENGRASE
Con las pieles lavadas se procede al desengrase para eliminar gran parte de la grasa natural
contenida y evitar que interfiera en la adsorción de los productos químicos se utilizan 10
litros de agua por cada kilogramo de piel a una temperatura de 40 ºC controlada con un
termómetro, se agrega 4 ml de solvente químico y de 0.5 a 1 ml de humectante por cada
litro de agua el tiempo de duración del desengrase debe ser de 2 horas.
Luego del desengrase se lavan las pieles para eliminar la grasa del vellón, se realizan
varios lavados utilizando 10 litros de agua por cada kilogramo de piel y 1 a 2 gramos de
detergente por cada litro de agua según las limpiezas de las pieles. El primer lavado se
realiza con agua a 40 ºC y con detergente los demás lavados se efectúan solo con
abundante agua fresca hasta eliminar las impurezas del vellón.

e. PIQUELADO:
Ya lavadas las piles se procede al pique lado para prepararlas al curtido al cromo se utiliza
10 litros de agua por cada kilogramo de piel y por cada litro de agua se incorpora 50
gramos de sal siendo la densidad mínima de 5 gramos consume cuya medición se realiza
con un densímetro vaume luego se incorpora de 6 ml de ácido fórmico por 10 partes de
agua la solución acida debe tener un pH de 2.5 medido con un papel indicador. El tiempo
del piquelado debe ser de al redor de un día.
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En este proceso acondicionamos las pieles para el curtido.

 Este acido es fácilmente ionizable, es un ácido líquido, color verdoso, de olor
irritante, y soluble en agua.
 Enjuague de las pieles.
 DATOS:

Operación: % en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:

 Se disolvió 184 g de sal con agua a una temperatura de 25ºC

 El ácido crómico se disolvió con agua a temperatura de 25ºC
 Para el piquelado se realizó 3 enjuagues con agua a las pieles antes de
agregar los insumos
 Se acondiciono la temperatura del agua con sal a 25ºC y se le agrego 1
balde para moverlo con una varilla agregarle el ácido crómico en dos
partes y en tiempos diferentes. Se agregó la primera mitad, durante 5 min
para luego agregarle la segunda mitad
 Para terminar se hizo el análisis de pH, obteniendo un pH de 3.
i. CÁLCULOS
 Se le agrega sal al 8%.
4000g ---------------- 100%
X g ---------------- 8%
X = 320 g.
Esto se le conoce como el proceso desengrase.
 Se le agrega el ácido crómico 3%.
4000g ---------------- 100%
X g ---------------- 3%
X = 120 g.
 CUADRO DE DATOS:

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del remojo. 100% 4000 g
Sal 8% 320 g
Ácido crómico 3% 120g
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ii. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

BALANCE DE MATERIA EN EL PIQUELADO

ENTRADA PESO (g) SALIDA PESO (g)

Pieles Húmedas 5500 Pieles piqueladas 5500
Liquido resultante 21964.5 Baño 22404.5
Sal (Na2S 8%) 320
Ácido cromico 3% 120

TOTAL 27504.5 TOTAL 27504.5

f. CURTIDO:
CURTIDO AL CROMO
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros
en el mundo.
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como:
 Muy buen nivel de calidad constante y uniforme
 Producción racional
 Acabado económicamente ventajoso
 Es muy difícil que este método pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.
En este proceso del curtido es química irreversible entre la piel y el material curtiente
para la piel de la cría de ovino el curtido se realiza por el método del embardunado o
pintado empleando de 6 a 8 % de sulfato básico de cromo en relación con el peso de la
piel el cual es disuelto en agua a una temperatura constante de 60ºC. Aplicado el
embardunado con cromo la piel se deja en reposo por un día.
También se emplea el alumbre es un elemento de conservación; sin embargo, existen
otros curtientes tales como, circonio, formaldehido y otros compuestos de tipo sintético
tales como melanina-úrea, estireno y anhídrido maléico.
 Impedir la putrefacción del cuero.
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 Mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la estabilidad química

y biológica del mismo.
 REACTIVOS:
 Cromo: es un producto solido de color naranja también es basificante, este
metal alcalino-térreo es utilizado como un elemento de aleación.
 Operación: %en peso anterior de las pieles, Este se procesa en el mismo
baño anterior, más los siguientes reactivos.
i. CÁLCULOS
 Se le agrega Cromo al 6%.
5500g ---------------- 100%
X g ---------------- 6 %
X = 240 g.
 Se le agrega Cromosal al 2%.
5500g ---------------- 100%
X g ---------------- 2 %
X = 80 g.

 Se le agrega el Quimex 900 al 1%.

5500g ---------------- 100%
X g ---------------- 1%
X = 40 g

 Se le agrega Sulfato aluminico al 4%.

5500g ---------------- 100%
X g ---------------- 4%
X = 160 g.
 CUADRO DE DATOS:

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del remojo. 100% 5500 g
Cromo 6% 240g
Cromosal 4% 80g
Quimex 1% 40g

Sulfato aluminico 4% 160g

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ii. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

BALANCE DE MATERIA EN EL CURTIDO
ENTRADA PESO (Kg) SALIDA PESO (Kg)
Pieles Peladas 1595.5 Cueros Curtidos 1595.5
Agua 20000 Baño 20520
Cromo (6%) 240
Cromosal (4) 80
Quimex (1) 40
Sulfato de auminio (4%) 160
TOTAL 22115.5 TOTAL 22115.5
iii. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:
BALANCE DE MATERIA EN EL RECURTIDO
ENTRADA PESO (g) SALIDA PESO (g)
Cueros Curtidos 1595.5 Cueros Recurtidos 1595.5
Agua 20000 Baño 20360
Quimex 900 (1%) 40
Sal 4%) 160
Sulfato de aluminio (4%) 160

TOTAL 21955.5 TOTAL 21955.5

g. DESCARNADO:
Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los
tejidos subcutáneos y adiposos adheridos a la piel, con el fin de conseguir la
correcta penetración de los productos químicos en las siguientes etapas del
curtido. Luego son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que
estén adheridos, y proceder posteriormente al desengrasado.
Durante el desarrollo de esta etapa se consume energía eléctrica para el
funcionamiento de las máquinas, agua para el lavado de la piel. Se generan
residuos sólidos con un gran contenido de humedad, procedentes del descarne
(tejido subcutáneo, adiposo) y aguas residuales producto del lavado de la piel.

i. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

BALANCE DE MATERIA EN EL DESCARNADO

ENTRADA PESO (g) SALIDA PESO (g)

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Pieles Piqueladas 5500 Pieles Descarnadas 1595.5

Agua 20000 Baño 22404.5

TOTAL 25500 TOTAL 25500

h. BASIFICADO:
Luego de las 24 horas del curtido se realiza el Basificado para fijar el cromo en la piel se
emplea 10 litros de agua por cada kilogramo de la piel y se añade 2 a 3 gramos de
bicarbonato de sodio por cada litro de agua el tiempo de Basificado es de 6 a 10 horas, el
pH final es de 3.5 a 4 después del curtido de la piel se realiza el enjuague para eliminar
los residuos de la sal curtiente en el vellón después se realiza el escurrido y el oreado y
secado de la fibra.
SE DEBE CONTROLAR:
 Cantidad de basificante agregado.
 Peso aproximado de las pieles que se cargan.
 PH final del baño.
 PH del cuero.

i. ESTIRADO
En seguida se procede al estirado que consiste en extender completamente la piel
clavándola sobre un tablero de madera por un tiempo de 1 día.

En seguida se procede al estirado que consiste en extender completamente la piel

clavándola sobre un tablero de madera por un tiempo de 1 dia.
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j. ENGRASE:
Una vez estirada la piel se procede al engrase con la finalidad de lubricarla y hacerla
flexible se debe emplear hasta aceite sulfatado o sintético que se prepara en agua caliente
a 60ºC en proporción en una parte de aceite por 2 partes de agua aplicándolo con una
esponja por el lado de la carne la cantidad de aceite a se utiliza de 8 a 10% en relación
con el peso de la piel una vez ya culminada el engrase las pieles se les deja en reposo por
24 horas.

Es el último proceso en fase acuosa. A través del engrase se incorporan

sustancias grasas en los espacios entre las fibras, para obtener un cuero más
suave y flexible.
Se pesa los cueros antes del siguiente proceso.
 Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y
tipo de grasa empleada.

i. CÁLCULOS
 Se le agrega el Quimex 800 al 3%.
4000g ---------------- 100%
X g ---------------- 3 %
X = 120 g.
 Se le agrega el Quicemol al 3%.
4000g ---------------- 100%
X g ---------------- 3%
X = 120g
 CUADRO DE DATOS:

Reactivos % Peso total de los reactivos

agregados (g)
Peso del 100% 4000 g
remojo.
Quimex 800 3% 120g
Quicemol 3% 120g

Agua
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k. SECADO:
El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y
aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así.
El secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización
práctica del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas
que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más
importantes en la calidad del cuero.

SISTEMAS DE SECADO:

Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al
aire libre donde el equipo es elemental hasta los sofisticados métodos de secado al vacío.
Puede secarse al aire libre o con la ayuda de una estufa.

 Secado al aire: Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero
llega al equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor
y que se requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.

 Secado con Estufas: Son Recintos cerrados por donde se hace la circulación
forzada del aire caliente, regulándose la temperatura y la humedad.

i. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

• Después de la curtición se centrifugan las pieles, para eliminar la mayor parte de
baño de curtición que se halla entre las fibras de la piel.
• Después del centrifugado se cuelgan las pieles para proceder al secado al aire.
• Antes de acabar el secado se abren y ablandan las pieles para obtener un tacto
suficientemente blando.
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l. ABLANDAMIENTO:

Luego de ser engrasada, secada y curtida la piel se procede al ablandamiento con

un movimiento sube con la mano.

m. LIJADO:
Se lija el cuero para obtener un cuero liso y una mejor terminación de la piel.

III. CONCLUSIÓN

Se concluye que en esta práctica se aprendió el proceso de peletería; los

resultados que obtuvimos fueron satisfactorios lo cual esto nos indica que se
realizó un buen proceso.

IV. RECOMENDACIONES
Es necesario controlar y clasificar las pieles antes de iniciar con el proceso. Se
debe de tener en cuenta la temperatura, la concentración de los reactivos y el
tiempo en que vaya actuar la reacción durante el proceso.
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V. BIBLIOGRAFÍA

VI. ITINTEC. (1985). II curso nacional de tecnologia del cuero . lima,Peru.

VII. Lexicoon. (18 de Mayo de 2017). Obtenido de
http://lexicoon.org/es/peleteria

VIII. Ludwigshafen, B. (1985). Cuero al cromo para empeine - ABC de la curticion.

Alemania.