Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

[FRICCCION EN TUBERIAS LISAS Y RUGOSAS

[10 de Febrero del 2018, II termino]

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
[bcoro@espol.edu.ec]

Resumen
reguladora ubicada en el banco de pruebas se esperó a que el flujo se estabilice y se
procede a medir el tiempo transcurrido en llenar un volumen de cinco litros, además se
obtiene los datos El objetivo de la practica consistió en determinar las pérdidas de cabezal
generadas por la velocidad y fricción en tuberías lisas, para la tubería rugosa se obtuvo
una relación entre el número de Reynolds y el coeficiente de fricción además la perdida
de cabezal generada por los distintos accesorios (codo de 90 grados). Se realizo la practica
variando el caudal mediante la válvula generados por el software.
Palabras clave: Reynolds, Coeficiente de Fricción, caudal, perdida de cabezal.

Abstract
The regulator located in the test bench waited for the flow to stabilize and proceeds to
measure the time elapsed in filling a volume of five liters, in addition the data is obtained
The objective of the practice was to determine the head losses generated by the speed and
friction in smooth pipes, for the rough pipe a relation between the Reynolds number and
the coefficient of friction was obtained besides the loss of head generated by the different
accessories (90 degree elbow). The practice was performed by varying the flow through
the valve generated by the software.
Keywords: Reynolds, coefficient of friction, flow, loss of head.

Introducción El número de Reynolds es utilizado

como un indicador del comportamiento
La práctica se ha diseñado con el fin de
de un fluido, el cual puede ser laminar,
permitir a los estudiantes de Ingeniería
transición o turbulento dependiendo del
Mecánica visualizar los efectos reales de
valor calculado de Reynolds. Para
las caídas de cabezal en las tuberías.
considerarlo flujo laminar Re ˂ 2300 y
Principalmente la práctica se enfoca:
para flujo turbulento Re ≥ 4000.
Comparar las perdidas por fricción en
El número de Reynolds se calcula de la
tuberías conectadas en serie y en
siguiente manera:
paralelo.
𝑅𝑒=𝜌𝑢𝐷/𝜇 Ecuación 1
Donde:
ρ: Densidad [kg/m3]
𝑢: Velocidad media del fluido [m/s]
D: Diámetro del ducto [m]
μ: Viscosidad dinámica [Ns/m2]
ν: Viscosidad cinemática [m/s2]
Dentro de una tubería puede haber dos
tipos de flujo, flujo laminar, donde las
pérdidas son directamente
proporcionales a la velocidad (u), y
turbulentos, donde las pérdidas son
directamente proporcionales a una
velocidad elevada a cierto exponente
(𝑢𝑛).
Con un fluido fluyendo por medio de una
presión, se realiza un volumen de
control, el cual nos dice que nuestras
velocidades de entrada y salida son
iguales, asumiendo un área transversal a
lo largo de toda la tubería y un fluido
estacionario. Con esto, la ecuación de
Bernoulli se reduce a una ecuación que
relaciona las pérdidas de fricción,
variación de presión y la energía
potencial. Aplicando la ley de
conservación de momento, se obtiene
una ecuación que nos da la variación de
presión y energía en función de la
geometría de la tubería y el esfuerzo
cortante. Por último, se expresan las
perdidas en función de rugosidad y
velocidad.
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 =
𝐷2𝑔
Donde:
ℎ𝑓=perdidas debido a la fricción
𝐿=longitud de la tubería
𝑣=velocidad del flujo
𝐷=diámetro de la tubería
𝑔=gravedad
En lo que respecta a tuberías con
accesorios, las pérdidas se calculan con
la siguiente ecuación:
𝑣2
ℎ𝑎 = 𝑘
2𝑔
Donde:
𝑘=coeficiente de perdida
𝑣=velocidad del flujo
𝑔=gravedad
Equipos Instrumentación y
Procedimiento.
Banco hidráulico:
• Marca: Armfield
• Modelo:C6-MKII-10
Tuberías:
• Marca: Armfield
• Modelo: F1-10
Para comenzar se llena el agua el banco
hidráulico, se toma en cuenta que las
válvulas de las compuertas estén abiertas
se enciende la bomba del banco
hidráulico, Se procede a conectar la
tubería y observar que no exista fuga de
agua luego de esto se conecta los debidos
sensores de presión al inicio y final de la
tubería, se abrió el programa de
adquisición de datos que se encuentra
instalado en la computadora, posterior a
esto se procede a abrir la válvula del
banco hidráulico que permite controlar el
flujo volumétrico y con ayuda de un
termómetro digital se midió la
temperatura. Para los valores iniciales se
colocó una tubería lisa y se varió el
caudal hasta que se estabilice donde se
midió el tiempo en llenar de volumen de
5 litros en las siguientes tuberías codo de
90 grados y tubería rugosa se realizó el
mismo procedimiento.
Resultados
Los resultados se encuentran en los
anexos cada grafico con su respectiva
tabla y cálculos
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones.
Se obtuvieron cuatro graficas la primera
de perdida de cabezal vs velocidad para
la tubería lisa se observó un
comportamiento exponencial de manera
creciente con lo cual se aprecia una
similar dad con los diagramas de Moody.
el cual nos indica que la fricción esta
inversamente relacionado con el
diámetro de la tubería, a medida que el
diámetro es menor existe mayor fricción
en la tubería ocasionando que el
comportamiento del flujo sea turbulento.
En las tablas se puede observar valores
iniciales de la variable del número de
Reynolds con cifras mayores 3000 lo
cual indica que es un flujo turbulento
para luego llegar a la fase de transición.
Se puede llegar a la conclusión que para
diámetros pequeños en tuberías lisas y
rugosas el intervalo donde se encuentra
la transición suelen ser mayores ya que
en estas tuberías se presenta mayores
turbulencia que generan pérdidas por
fricción.

Bibliografía.
White, F. (2004) Mecánica de Fluidos. 5ta
edición. Hoboken, NY: McGraw- Hill.

Manual de C6- MKII Fluid Friction

Apparatus. (n.d.). Englan
 Anexos

Caudal Tiempo Diametro[m] Viscocidad Velocidad Numero de Perdidad de

[m^3/s] [s] Cinematica[m/s^2] [m/s] Reynolds Cabezal
[mH2O]
0,00019 25,93 0,0169 8,059E-07 0,8601 18036,48662 0,082691292
0,00032 15,68 0,0169 8,059E-07 1,4223 29826,91951 0,226137557
0,00039 12,77 0,0169 8,059E-07 1,7464 36623,81347 0,340943973
0,00060 8,27 0,0169 8,059E-07 2,6966 56552,12793 0,812931203
0,00080 6,24 0,0169 8,059E-07 3,5739 74949,69519 1,427892898
0,00090 5,55 0,0169 8,059E-07 4,0182 84267,7654 1,805006817

Tabla1. Datos para Tuberia Lisa

Caudal Diámetr Viscosidad Velocidad Numero de Perdida de Coeficiente

[m^3/s] o[m] Cinemática [m/s] Reynolds Cabezal de Fricción
[m/s^2] [mH2O]
1,93E-04 0,0169 8,059E-07 0,860051429 18.036,49 0,082691292 0,0362
3,19E-04 0,0169 8,059E-07 1,42226617 29.826,92 0,226137557 0,0389
3,92E-04 0,0169 8,059E-07 1,746369111 36.623,81 0,340943973 0,0432
6,05E-04 0,0169 8,059E-07 2,696630416 56.552,13 0,812931203 0,0456
8,01E-04 0,0169 8,059E-07 3,573899606 74.949,70 1,427892898 0,0467
9,01E-04 0,0169 8,059E-07 4,01822226 84.267,77 1,805006817 0,0479

Tabla2. Datos para Tubería Rugosa

Caudal Diámetro Viscosidad Velocidad[m/s] Numero Perdida de factor de

[m^3/s] [m] Cinemática de Cabezal accesorio
[m/s^2] Reynolds [mH2O] (k)
1,86E-04 0,0172 8,059E-07 0,8012 17100,39 0,112 -2,392
3,61E-04 0,0172 8,059E-07 1,5563 33218,01 0,160 -0,882
5,25E-04 0,0172 8,059E-07 2,2608 48254,56 0,180 -0,577
6,90E-04 0,0172 8,059E-07 2,9699 63389,39 0,260 -0,605
8,43E-04 0,0172 8,059E-07 3,6284 77443,17 0,336 -0,526
9,96E-04 0,0172 8,059E-07 4,2868 91496,94 0,473 -0,406

Tabla3. Datos para Codo de 90 grados

 2
1,8
1,6
Perdida de Cabezal[mH2O]

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,0000 0,5000 1,0000 1,5000 2,0000 2,5000 3,0000 3,5000 4,0000 4,5000
Velocidad[m/s]

Grafica1. Tubería Lisa H vs V

0,7

0,6

0,5

0,4
log(h)

0,3

0,2

0,1

0
-1,2 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4
-0,1
log(u)

Grafica2. Tubería Lisa Log H vsLog V

 0,06

0,05
Coeficiente de Friccion

0,04

0,03

0,02

0,01

0
0,00 10.000,00 20.000,00 30.000,00 40.000,00 50.000,00 60.000,00 70.000,00 80.000,00 90.000,00
Numero de Reynolds

Grafica3. Tubería Rugosa Fricción vs Velocidad

-1,3
4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5
-1,32
Logaritmo de Coefviente de Friccion)

-1,34

-1,36

-1,38

-1,4

-1,42

-1,44

-1,46
log (numero de Reynolds)

Grafica 4. Tubería Rugosa Log Fricción vs Log Velocidad

Anexos
Cálculos tubería lisa

L=1m; 𝑣 = 8,55 ∗ 10−7 𝑚2 /𝑠

𝑑2 0,01722
𝐴=𝜋∗ =𝜋∗ = 2,32 ∗ 10−4 𝑚2
4 4
Velocidad
 𝑄 0,12 ∗ 10−3
𝑢= = = 0,516𝑚/𝑠
𝐴 2,32 ∗ 10−4
Número de Reynolds
𝑢 ∗ 𝑑 0,516 ∗ 0,0172
𝑅𝑒 = = = 10380,35
𝑣 8,55 ∗ 10−7
El factor f se obtiene del diagrama de Moody en base al número de Reynolds. En el caso del
primer valor se obtuvo un facto f=0,03
Pérdida de cabezal calculado

𝐿 𝑢2
ℎ𝑐 = 𝑓 ∗ ∗
𝑑 2𝑔
1 ∗ 0,5162
ℎ𝑐 = 0,03 ∗ = 0,024𝑚
0,017 ∗ 2 ∗ 9,81
Cálculos codo
Velocidad
𝑄 0,20 ∗ 10−3
𝑢= = = 0,861𝑚/𝑠
𝐴 2,32 ∗ 10−4
Cabezal de velocidad

𝑢2 0,8612
ℎ𝑣 = = = 0,0378𝑚
2𝑔 2 ∗ 9,81
Factor de accesorio K
ℎ −0,085
𝐾= = = −2,249
ℎ𝑣 0,0378