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ENSAYO DE TENSION ELABORACION DE DIAGRAMA

ESFUERZO VS DEFORMACION

ENSAYO ESFUERZO DEFORMACION, TENSION

PRESENTADO POR:

JOSUE ALCALA GUERRA

DANIEL TORO GÜETE

DARWIN MENDOZA PEDROZO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

RIOHACHA - LA GUAJIRA

2018

Universidad de la Guajira
Facultad de ingeniería – programa de Ingeniería Mecánica Página 1
ENSAYO DE TENSION ELABORACION DE DIAGRAMA
ESFUERZO VS DEFORMACION

ENSAYO ESFUERZO DEFORMACION, TENSION

PRESENTADO A:

ALVARO JOSE COTES TORO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

RIOHACHA - LA GUAJIRA

2018

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ENSAYO DE TENSION ELABORACION DE DIAGRAMA
ESFUERZO VS DEFORMACION

INTRODUCCION
Un ensayo de tracción consiste en someter a una probeta de dimensiones normalizadas
o bien de tamaño completo, a una carga uniaxial de tracción que se incrementa
continuamente hasta producir la rotura de la probeta. Se realiza mediante una máquina
de ensayo que registra de manera simultánea los valores de carga y elongación
correspondientes. De esos registros se obtienen ciertos parámetros que caracterizan las
propiedades mecánicas del material ensayado, tales como la resistencia a la tracción, el
límite convencional de fluencia, el alargamiento porcentual de rotura y la reducción
porcentual de área.
Este ensayo es realizado con el fin de tener un amplio conocimiento de las propiedades
mecánicas de un material, como la ductilidad, rigidez y resistencia de los materiales al
ser sometidos a la fuerza de tensión ejercida gradualmente por la maquina universal
marca United modelo SHFM-600KN.

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OBJETIVOS

 Objetivo General
Conocer la importancia de la prueba de tensión que se hace en los diferentes materiales
de ingeniería.

 Objetivos Específicos

 Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la práctica para la prueba
de tensión.

 Conocer las características y especificaciones que se deben tener en los


materiales a utilizar como las probetas de acero.

 Analizar los resultados y comparar si cumplen con las normas estandarizadas.

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MARCO TEORICO

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva


sin presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas más importantes a este
respecto es el ensayo de tensión. Aunque a partir de esta prueba se pueden establecer
varias propiedades mecánicas importantes de un material, se utiliza principalmente para
determinar la relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal
promedio en muchos materiales de ingeniería como metales, cerámicas, polímeros y
materiales compuestos.

Comportamiento elástico. El comportamiento elástico del material se produce cuando


las deformaciones en la probeta están dentro de la región triangular. Aquí la curva es en
realidad una línea recta en la mayor parte de la región, de modo que el esfuerzo es
proporcional a la deformación. Se dice que el material contenido en esta región es
elástico lineal. El límite superior del esfuerzo para esta relación lineal se denomina límite
de proporcionalidad. Si el esfuerzo excede ligeramente el límite de proporcionalidad, la
curva tiende a doblarse y aplanarse. Esto continúa hasta que el esfuerzo alcanza el límite
elástico. En este punto, si se retira la carga, la probeta recuperará de nuevo su forma

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original. Sin embargo, el límite elástico para el acero se determina en muy pocas
ocasiones, debido que se encuentra muy próximo al límite de proporcionalidad y, por lo
tanto, es muy difícil de detectar.

Cedencia o Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite elástico
generará un rompimiento del material y ocasionará que éste se deforme de manera
permanente. Este comportamiento se denomina cedencia, y está indicado por la región
rectangular (adyacente a la región triangular) de la curva. El esfuerzo que causa la
cedencia se llama esfuerzo de cedencia o punto de cedencia, y la deformación que se
produce se denomina deformación plástica.

Endurecimiento por deformación. Cuando termina la cedencia, la probeta puede


soportar un aumento de la carga, lo que resulta en una curva que asciende
continuamente pero que se vuelve más plana hasta llegar a un esfuerzo máximo
conocido como esfuerzo último, su. Este incremento en la curva se llama endurecimiento
por deformación y se identifica en la figura como la región curva más clara.

Estricción. Mientras la probeta se alarga hasta llegar al esfuerzo último, el área de su


sección transversal se reduce. Esta reducción es bastante uniforme en toda la longitud
calibrada de la probeta; sin embargo, justo después del esfuerzo último, el área de la
sección transversal comenzará a disminuir en una región localizada de la probeta. En
consecuencia, suele formarse una constricción o “cuello” en dicha región a medida que
la probeta se alarga aún más.

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NORMAS DE REFERENCIA
NORMAS ASTM A370. Estos métodos de ensayos cubren los procedimientos y
definiciones para las pruebas del ensayo de tracción las definiciones estándar para
ensayos mecánicos de productos de los ceros, aceros inoxidables y aleaciones
relacionadas. Los diversos ensayos mecánicos descritos que se utilizan para determinar
las propiedades requeridas en las especificaciones del producto.

NORMAS ASTM E83. Practica de verificación y clasificación de los extensómetros

NORMAS NTC 2289. Normas Colombianas para caracterización de barras corrugadas


y lisas de acero de baja aleación, para refuerzo de concreto.

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MATERIALES

Para el ensayo de tensión se utilizaron los siguientes materiales:

 Maquina universal de ensayos (United modelo SHFM-600KN)

 Calibrador: para tomar las medidas de las probetas con las que se realiza el ensayo

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 Probetas de ensayo:

 Cinta métrica:

PROCEDIMIENTO

1. Tomamos las dimensiones iniciales de las probetas: longitud, diámetro, etc. y las
anotamos.
2. Nos familiarizamos con la maquina universal e instrumentos de ensayo, y
colocamos los aditamentos correspondientes para sujetar la probeta
3. Manipulamos el software, seleccionamos la plantilla correspondiente al ensayo y
digitamos todos los datos necesarios para realizar el ensayo
4. Medimos y tomamos las anotaciones de longitud entre puntos o zona calibrada.
5. Procedimos a bajar la máquina para colocar la probeta en el lugar indicado,
asegurándonos que este lo más central posible en la base.
6. Después de asegurarnos que la probeta estaba bien ajustada le dimos inicio al
desarrollo del ensayo
7. Tomamos los datos últimos al referenciar la rotura de la probeta

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ESFUERZO VS DEFORMACION

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

 Realizar la gráfica esfuerzo vs deformación. CON UNA HERRAMIENTA


TECNOLOGICA Y HOJA MILIMETRADA
 Calcular los diferentes límites que encontramos en la gráfica.
 Calcular el límite de cedencia convencional.
 Calcular módulo de elasticidad
 Calcular % de elongación, deformación, % de reducción de área
 Verificar con las normas si las probetas estandarizadas se cumplen
 Variación de error en el inicio y como afectan los resultados
 Comparar los resultados obtenidos en la barra lisa y en la probeta estandarizada
y a qué norma se encuentra cada una
 Calcular resiliencia
 Calcular tenacidad

ANALISIS Y RESULTADOS

Descripción del Comportamiento de las probetas

Los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría de los materiales de ingeniería


presentan una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro de la región
elástica, el cual nos da a entender que, para los diferentes puntos comprendidos en esta
zona, la pendiente de “esfuerzo-deformación” siempre será la misma y, además, el
material recuperará la forma inicial una vez que la carga (esfuerzo) sea retirada; a esta
área triangular debajo de la pendiente la llamamos región elástica y al último punto de
ésta límite de proporcionalidad, el cual consiste en el último punto de esta relación
lineal, a continuación la gráfica comenzará a reflejar una pequeña curvatura, a la que se
le denomina límite elástico; por encima de este punto tenemos que mayores esfuerzos
generan un rompimiento en el material y ocasionará que este se deforme de manera
permanente, es decir, que no recuperará su forma inicial.

Siguiente a este punto encontramos el límite de fluencia, que se comprende por un


punto superior y un punto inferior, en toda esta región el material tiene una gran
deformación sin ningún incremento en la carga hasta llegar al punto inferior de fluencia,
donde empieza el endurecimiento por deformación, y nuevamente opone resistencia
a la carga aplicada pero con deformaciones significativas y permanentes hasta llegar al
límite de rotura o esfuerzo último, donde el material pierde completa resistencia y
continúa su deformación entrando en la zona que conocemos como estricción, en la que
el área del material se reduce hasta que se produce la fractura.

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En ambas probetas se observa con claridad la estricción que ocurre justo antes de su
falla. Lo anterior ocasiona una fractura típica de “copa y cono”, la cual es característica
de los materiales dúctiles.

VARILLA LISA 30 CM PROBETA ESTANDARIZADA

ENSAYO BARRA LISA

DATOS INICIALES

LONGITUD (CM) 30,9


LONGITUD CALIBRADA
10,3
(CM)
DIAMETRO (MM) 12,73 12,71 12,68 12,8
AREA (MM^2) 187,395618

DATOS FINALES

LONGITUD (CM) 36,5


LONGITUD CALIBRADA
(CM) 10,216
DIAMETRO (MM) 7,87
ESFUERZO MAXIMO 505922,6275

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FORMULAS APLICADAS

Módulo de elasticidad
𝜎
𝑬=
𝜀
𝑬 = 34860757,83

Módulo de resiliencia
2
1 1 𝜎𝑝𝑙
𝒖𝒓 = 𝜎𝑝𝑙 𝜖𝑝𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒓 = 1411,8607 ⁄𝑚3

Módulo de tenacidad
2
1 1 𝜎𝑢𝑙
𝒖𝒕 = 𝜎𝑢𝑙 𝜖𝑢𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒕 = 41966,282 ⁄𝑚3

Porcentaje de elongación

𝛿
𝜀= ∗ 100
𝐿°
𝜺 = 𝟏𝟖, 𝟏𝟐𝟐𝟗 %

Porcentaje de Reducción de área

𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
𝑹𝑨 = (𝟏𝟎𝟎)
𝑨𝒐

𝐑𝐀 = −𝟔𝟏, 𝟕𝟖 %

Deformación

𝟑𝟔, 𝟓 − 𝟑𝟎, 𝟗 𝐜𝐦
𝜺=
𝟑𝟎, 𝟗 𝐜𝐦

𝛆 = 𝟏. 𝟒𝟑

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ENSAYO BARRA ESTANDARIZADA

DATOS INICIALES

LONGITUD (CM) 23,6


LONGITUD CALIBRADA
5,345
(CM)
DIAMETRO (MM) 8,92 8,88 8,98 8,9
AREA (MM^2) 62,4913

DATOS FINALES

LONGITUD (CM) 25,3


LONGITUD CALIBRADA
6,636
(CM)
DIAMETRO (MM) 5,57
ESFUERZO MAXIMO

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FORMULAS APLICADAS

Módulo elástico
𝜎
𝑬=
𝜀
𝑬 = 43715852,44

Módulo de resiliencia
2
1 1 𝜎𝑝𝑙
𝒖𝒓 = 𝜎𝑝𝑙 𝜖𝑝𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒓 = 1295,9564 ⁄𝑚3

Módulo de tenacidad
2
1 1 𝜎𝑢𝑙
𝒖𝒕 = 𝜎𝑢𝑙 𝜖𝑢𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒕 = 26442,2951 ⁄𝑚3

Porcentaje de elongación

𝛿
𝜺= ∗ 100
𝐿°
𝜺 = −𝟕, 𝟐𝟎𝟑𝟑 %

Porcentaje de Reducción de área

𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
𝑹𝑨 = (𝟏𝟎𝟎)
𝑨𝒐

𝐑𝐀 = 𝟏𝟓𝟔, 𝟒𝟓𝟗𝟖 %

Deformación

𝟐𝟑, 𝟔 − 𝟐𝟓, 𝟑 𝐜𝐦
𝜺=
23,6𝐜𝐦

𝛆 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟎𝟑

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DISCUSIÓN Y COMPARACIÓN

Luego de la obtención de los resultados y hacer los respectivos análisis, llegamos a las
siguientes conclusiones:

La probeta estandarizada tiene una medida y sección transversal circular constante con
extremos más grandes, de modo que la falla no se produzca en las empuñaduras

La variación del error se presenta por el ajuste de las mordazas con las probetas, por lo
que los datos no inician desde un 0,0. También puede presentarse por una falla en la
máquina o por un mal ajuste de calibración. Esta variación de error afecta en la toma de
datos por lo que no tenemos un inicio definido.

la resiliencia de un material representa su capacidad de absorber la energía sin


experimentar ningún tipo de daño permanente. Dado que en los resultados la varilla lisa
presenta mayor resiliencia que la barra estandarizada, decimos que ésta (barra lisa)
presenta una zona elástica mayor.

La tenacidad indica la densidad de la energía de deformación del material justo antes de


fracturarse. De acuerdo con los resultados, la varilla lisa tiene una mayor resistencia a la
deformación con respecto a la barra estandarizada.

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CONCLUSION
En esta práctica pudimos observar lo importante que es el ensayo de tensión y la
importancia que tiene dentro de la ingeniería ya que lo podemos tomar en cuenta para el
diseño de estructuras y saber cuándo un elemento está siendo sometido a tensión y el
estado en el que se encuentra el material. En este ensayo notamos como fue aplicada
una carga a través de las mordazas, al mismo tiempo ocurría un desplazamiento la
probeta dentro de la máquina, la cual fue estirándose hasta que sufrió la fractura, también
se pudieron observar conceptos como carga, módulo de elasticidad, esfuerzos etc. Ya
no solo nos quedamos con el conocimiento de forma teórica como cuando se realiza un
ejercicio en salón de clases que generando una figura nos da la idea del ensayo si no
que ya en la práctica se puede observar de una mejor manera con la interacción
necesaria para que se compruebe estos conceptos que nos son dados por nuestro
profesor.

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