“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERS
IDAD
NACIONA
L DEL
CENTRO
DEL
PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES
CATEDRA: Metalurgia y Materiales
CATEDRÁTICO: Ing. Hector Luis Gilbonio Zarate
ESTUDIANTES:
 Apolinario Santos Yadhira
 Arroyo Huamán Jennifer Alexandra
 Ibarra Ceras Javier
 Camposano Ramos Yulisa
 Huaman Quispe Jhenifer
 Yactayo Ticona, Indira
 Moran Quispe, Kevin
GRUPO: #1
SEMESTRE: 3°
 INTRODUCCIÓN:
La concentración de minerales es uno de los procesos que se desarrolla en
la actividad minera y busca enriquecer las especies mineralógicas útiles de
una MENA mediante la eliminación de las especies o materiales sin valor. El
proceso de concentración se divide en tres etapas. Chancado, Molienda y
Flotación.
En el presente se ha resumido todas las actividades y procesos realizados,
en dicha Planta Concentradora, que describe desde la sección chancado
hasta obtener el concentrado final y la deposición de relaves. Se realizó
cálculos metalúrgicos, cálculos matemáticos. Flow sheet, cuadros,
diagramas, etc., el cual es fruto de la mezcla de los conocimientos
adquiridos en la Universidad con la experiencia adquirida en el campo de
acción, para obtener un pequeño aporte a los lectores.
 OBJETIVOS:

 Identificar los circuitos de Chancado, Molienda y Flotación.

 Determinar las principales variables de operación en el Circuito de
chancado, molienda y flotación.
 Evaluar la calidad del concentrado.

MARCO TEÓRICO:
Planta concentradora huari
 En los años 90, esta planta concentradora pasa como
donación a la primera casa superior de estudios a la Universidad
Nacional del Centro del Perú, con el objetivo de implementar su programa
académico de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales. El proyecto minero de
operación de la planta concentradora está dentro de las actividades de la
pequeña minería, como rige por la ley Nº 27651, que lo definen en la
condición de pequeño productor minero (Art. 10). La planta Concentradora
HUARI, sirve como centro de prácticas y experimentación para estudiantes
de la Universidad Nacional del Centro del Perú.
La planta concentradora Huari se dedica al procesamiento de minerales poli
metálicos provenientes de diversas zonas del país como; Huancavelica, San
Mateo y Cerro de Pasco para ser comercializados en forma de concentrados
en la ciudad de Lima. La planta concentradora opera bajo un sistema
convencional de Chancado, Molienda y Flotación y procesa minerales
Sulfurados y oxidados de plomo y Zinc. Galena (Pbs), jamensonita (2Pbs.
Sb2S3) Ceruda (PbCO3), esfalerita (ZnS), Marmatita (Znsfe2), Anglesita y
Smithsonita (ZnCO3).

UBICACIÓN:
La planta concentradora HUARI está instalado en el centro poblado de Huari,
distrito de Huayhuay, provincia de Yauli – La Oroya en el departamento de
Junín. Que 12 está localizado aproximadamente a 1.5Km de la carretera
central y 22Km de la ciudad de oroya

Planta
concentradora
Huari
MINERALIZACIÓN:
De acuerdo al estudio mineralógico realizado a los minerales que trata la
Planta, da como resultado un mineral polimetálico que contiene plomo, 11
zinc, cobre y en pequeñas proporciones pirita aurífera y plata sulfurada. Los
principales minerales tratados por la Planta son:

 GALENA (PbS):

Pb=86%; S=14%
Es el mineral más común de los yacimientos mineros de Pb, que abastecen
a la Planta Concentradora.
CARACTERÍSTICAS: Color: Gris casi Plomo. Brillo: Metálico. Dureza: 2.5 Peso
Específico: 7.5 – 7.6 

 ESFALERITA (ZnS): Zn=67%; S=33%

Es el mineral más común de los yacimientos mineros de Zinc, que

abastecen a la Planta Concentradora. Se encuentra regularmente
cristalizado visiblemente.
CARATERÍSTICAS: Color: Pardo azucarado rubio. Brillo: Metalico. Dureza: 3.5
– 4.1 Peso Específico: 3.9 – 4.1

AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES:

 Almacenamiento de minerales.
 Área de Trituración.
 Área de Molienda.
 Área de Clasificación.
 Área de Flotación.
 Cochas de Concentración.
 Cancha de Relaves.
 Laboratorio de Análisis Químico.
 DESCRIPCION DE LA PLANTA
CONCENTRADORA
1. CANCHA DEL MINERAL
En este lugar son almacenados los minerales traídos de distintos
centros mineros para su respectivo procesamiento, está ubicado en la
parte superior oeste de la Planta concentradora, en un área de 1.5
hectáreas. El mineral bruto es almacenado de acuerdo a su
composición mineralógica, su procesamiento se realiza por campaña
de acuerdo a al requerimiento de las empresas. Se almacena mineral
de un tamaño aproximado que varía desde 20 pulgadas hasta 2-3
pulgadas: Los más gruesos son triturados manualmente usando
combos.

2. TOLVAS DE GRUESOS
Es una caja metálica construido por planchas de acero de ¼” de
espesor, que descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva
de gruesos sirve como depósito, y alimentador a la Chancadora de
Quijadas, donde se da inicio al beneficio del mineral.

3. CHANCADORA
Es donde se reduce el tamaño del mineral para su procesamiento de
un tamaño promedio de 16” hasta ¾ a ½” previamente hecho ya un
blending, son descargados directamente a la tolva de gruesos de
capacidad de 50 TM, con ayuda de la bocat. De una zaranda
estacionaria de ¾” de abertura, el UNDER pasa de frente a la faja
transportadora

4. ZARANDA ESTACIONARIA (GRIZZLY)

Los minerales provenientes de las minas siempre poseen minerales
finos y gruesos, para no causar inconvenientes en el chancado se
instala una zaranda estacionaria, esta ayuda a una separación de
finos y gruesos; los finos son denominados UNDER y los gruesos
OVER, esta zaranda está ubicada debajo de la boca de la tolva de
gruesos y encima de la chancadora.
5. FAJA TRANSPORTADORA
La faja transportadora grande está ubicada a la salida de la
Chancadora y sirve como Alimentador a la Tolva de Finos, esta faja
tiene una inclinación lateral para que no haya pérdida de mineral.

6. TOLVAS DE FINO
El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de
finos, que sirve de alimentación al molino. La planta metalúrgica
cuenta con dos tolvas de finos, para esta campaña se ha utilizado la
tolva de finos de forma cilíndrica en la parte superior y de forma
cónica en la parte inferior.
7. MOLIENDA
 La molienda constituye el paso final del proceso de
reducción de tamaño, por regla general, el problema consiste
en reducir el género a un tamaño limite que se encuentra
normalmente entre malla 145 y 200; el análisis correspondiente se
realiza tomando muestras alternativas de las tres guardias, muestras
de la descarga del molino y del ciclón la mejor recuperación del
mineral se realiza a un 58 % solidos de malla -200, el molino de bolas
2 realiza el proceso de molienda primaria

8. HIDROCICLON
Su fin es seleccionar las partículas gruesas de las finas teniendo en
cuenta un tamaño de corte, las partículas finas van hacia el over del
ciclón y los gruesos van hacia el under, debido a una presión se
realiza la separación. El mineral grueso es transportado a un molino
de 3’’ x 5’’.

9. FLOTACIÓN
Es el proceso metalúrgico que sirve para la separación de las
especies valiosas contenidas en un mineral del material estéril. Para
lograr una buena separación es necesaria que estas especies valiosas
sean liberadas del material estéril, esto se logra moliendo el mineral
en circuitos de molienda. La separación se realiza añadiéndose agua
formándose una pulpa en donde las partículas sólidas se mantienen
en suspensión por medio de unos agitadores diseñados
especialmente para este caso. La planta de Huari se caracteriza por
tratar diferentes tipos de minerales en el periodo que se estuvo
realizando las prácticas se trataron minerales que contenían cobre,
plomo y zinc; como también minerales que sólo contenían plomo,
plata y zinc; para tratar este tipo de mineral solo se utilizaron los
circuitos de flotación de Pb y Zn. Mientras que para los primeros ya
mencionados se utilizaba los tres circuitos: Bulk, Zn y separación Pb-
Cu, esto se observa en el grafico

a) CIRCUITO DE FLOTACIÓN BULK Pb-Cu

Este circuito consta de una celda unitaria, dos celdas serranas
y un banco de 6 celdas Denver. En este punto sucede la
flotación bulk, en caso que el mineral tenga plomo, cobre y zinc
o también la flotación de minerales que contengan solo plomo,
plata y zinc. El concentrado final del bulk (Cu-Pb) , es
bombeado al circuito de separación Pb-Cu obteniéndose dos
productos como concentrado cobre y como relave el plomo.
b) CIRCUITO DE FLOTACION DEL Zn
En este punto se trata el relave de la flotación Bulk (Cu-Pb) o
también el relave de la flotación de Plomo-plata. El circuito
consta de un acondicionador, dos celdas serranas y un banco
de 8 celdas Denver grafica (15). El producto final es el
concentrado de zinc y su relave es el relave general de todo el
proceso de la planta.
c) CIRCUITO DE FLOTACIÓN (SEPARACIÓN Cu-Pb)
En este punto se trata el concentrado Bulk mediante su
separación, haciendo flotar al cobre y deprimiendo al plomo.
Este circuito consta de dos acondicionadores y un banco de 6
 celdas Denver. Poniéndose en operación solo cuando
la planta trata minerales que contengan cobre, plomo,
zinc.

10. REACTIVOS DE FLOTACIÓN:

 COLECTORES Y AEROPROMOTORES:
 Xantato Isopropílico de Sodio (Z-11)
 Aerofloat 3418
 ESPUMANTES:
 Metil Isobutil Carbinol (MIBC).
 Dowfroth 242.
 REGULADORES Y DISPERSANTES:
 Reguladores de PH: (cal).
 Dispersantes: (Na2SiO3).
 DEPRESORES Y ACTIVADORES:
 Depresores:
 Cianuro de Sodio (NaCN).
 Sulfato de Zinc (ZnSO4).
 Bisulfito de Sodio (NaHSO3).
 Bicromato de Potasio (K2Cr2O7).
 DP – 1000.
 Activadores:
 Sulfato de Cobre (CuSO4).
11. COCHAS DE FILTRACION Y RECUERACIÓN
Son hechos de material concreto armado, la planta metalúrgica
presenta seis cochas de filtración o depósitos; tres para el
concentrado de zinc, dos para el concentrado de plomo y uno para el
concentrado de cobre, cuyas dimensiones se presenta a continuación.
 Largo = 5m.
 Ancho = 2m.
 Altura = 2m.
 Volumen = 20m3 .
Capacidad aproximado = 30tn. A estos depósitos se alimenta la pulpa
concentrada por medio de tuberías, a medida que esta va llenándose
se van colocando maderas con lonas de filtración, estas lonas ayudan
a que el concentrado no escape en forma de pulpa, ya que por acción
de gravedad las partículas valiosas se sedimentan y el agua es
eliminado casi limpia, y si se produce escape de concentrado, cada
cochas tiene en la salida un canal que desvía hacia la cocha de
recuperación, que cada circuito contiene dos cochas
12. DEPOSICION DE RELAVE
Después de la flotación del concentrado de zinc, su relave es enviado
a la relavera como relave general a una distancia aproximada de
200m. El deposito del relave estima en un volumen de 153m3 de
pulpa, que es depositado diariamente; el depósito de relave se
localiza al lado este de la planta en la parte baja, se ha adecuado
para permitir una sedimentación natural de las partículas sólidas y
lograr que el agua clarificada sea expulsada por tuberías a una
canaleta, una vez tratada se transporta los desechos de agua al rio
Mantaro
 CONCLUSIÓN:
 La planta concentradora decepciona minerales de diferentes
mineralogías y esto hace que se esté cambiando de reactivos en la
sección flotación, ayudando así que los alumnos puedan
familiarizarse con los tratamientos para los diferentes tipos de
minerales.
 El chancado del mineral de la planta concentradora Huari es
deficiente a causa de que se encuentra desgastada las chaquetas de
la chancadora de quijada Tipo Blake, así como las volantes están en
mal estado, provocando así que en la tolva de finos se encuentre
minerales de granulometría mayores de una pulgada.
 La planta concentradora de Huari trata menos de su capacidad de
50TN aun trabajando con los dos molinos de bolas (2 y 3), estos
molinos presentan un desgaste muy significativo de sus chaquetas;
provocando que se vuelen los pernos en principal del molino Nº 2.