REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO PORTUGUESA
“JUAN DE JESÚS MONTILLA”
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
PNF-MECACNICA

Ventiladores y Compresores

ALUMNO:

Manuel Bastidas: 26.836.945

Sección 829 PNF Mecánica

Acarigua, Mayo del 2019

 INTRODUCIÓN

Toda máquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido

en movimiento o provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podría ajustar
al nombre de bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro
características: 1. Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo;
2. Aumento de la presión; 3. Potencia; 4. Rendimiento. Es por ende el
efecto conseguido por la mayoría de los dispositivos de bombeo es el de aumentar
la presión del fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido un aumento de su
energía cinética o una elevación de su nivel geodésico. Cabe señalar que
las bombas en general son utilizadas para líquidos dado que, trabajan
simultáneamente con la presión atmosférica de forma que esta impulse el líquido
hacia el interior de la bomba por la depresión que tiene lugar en el centro de la
misma. No obstante las bombas empleadas para gases y vapores suelen
llamarse compresores. Es importante acotar que los compresores poseen una
tubería de succión por donde es aspirado el gas que dentro del compresor reduce
su volumen y aumenta su presión.
Ventiladores

Un ventilador es una máquina de fluido, más exactamente una turbo máquina que
transmite energía para generar la presión necesaria con la que se mantiene un flujo
continuo de aire. Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación de ambientes,
refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire, por una
red de conductos.

En su versión más corriente, un ventilador es una máquina que absorbe energía

mecánica y la transfiere a un gas, proporcionándole un incremento de presión no mayor
de 10 kPa (1000 mm.c.a. aproximadamente), por lo que da lugar a una variación muy
pequeña del volumen específico y por tanto se podría considerar como una máquina
hidráulica.

Ventilador Industrial usado. Un ventilador de piso.

Extractores

Los extractores son aparatos que ayudan a la buena ventilación de los espacios cerrados,
asegurando que el aire se encuentre en buenas condiciones y que no resulte peligroso e
incómodo respirar en ese espacio. Un extractor funciona a través de un mecanismo
similar al de un ventilador, es decir, a partir de un juego de hélices conectado a un motor
que lo mantiene en movimiento. Sin embargo, mientras los ventiladores propagan el aire
que se encuentra en el espacio en el que están instalados, un extractor de aire aspira el
aire de la sala y lo expulsa al exterior de manera que siempre se esté renovando.

Ventilador extractor portátil, Ø 20 cm con doble pared de polietileno

Los extractores ayudan a regular la humedad y temperatura del ambiente de un espacio

cerrado, además contribuyen a la eliminación de malos olores y de la presencia de
elementos tóxicos en el aire, principalmente gases. Utilizar un extractor para la ventilación
de espacios cerrados, desde cocinas y cuartos de baño, hasta fábricas, bodegas y obras
en construcción, garantiza la salud y seguridad de sus habitantes y usuarios pues no sólo
propicia un ambiente en buenas condiciones y respirable, sino que también elimina
sustancias que se propagan en el ambiente, potencialmente explosivas, tóxicas e incluso
venenosas.
Tiro forzado

Los ventiladores de Tiro Forzado están asociados a los sistemas de ventilación en hornos
para forzar el aire al interior del mismo y de esta forma incrementar la eficiencia del horno.
Los ventiladores Forced Draft operan en la entrad del horno mientras que los Induction
Draft funcionan en la salida. Se utilizan estos ventiladores para suministrar al horno con
los requerimientos necesarios de flujo de aire.

El tiro forzado permite que los gases de la combustión sean expulsados mediante
aspiración lograda por un ventilador especial, resistente a las temperaturas y agresiones
de los componentes de los humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura depende
exclusivamente de los condicionantes de contaminación impuestos por la legislación del
lugar. Este sistema presenta la ventaja de no precisar más altura de chimenea que la
impuesta por la legislación acerca de la contaminación atmosférica del lugar, pero
consume energía motriz (eléctrica) y está sujeto a las paradas del ventilador por
mantenimiento o avería. Precisa, por lo tanto, de un doble ventilador. La definición del
ventilador es inmediata, conociendo las características de los humos y de la instalación:
caudal de humos, su temperatura y la depresión ΔP.
Funcionamiento de los ventiladores

Atendiendo a su función

 Ventiladores tubulares: Para acoplar o intercalar en un conducto circular.

 Ventiladores murales: Conocidos también como extractores, tienen la función de
trasladar aire entre dos espacios, separados por el muro en que se ubica el extractor.
 Ventiladores de chorro: Aparatos usados para proyectar una corriente de aire
incidiendo sobre personas o cosas.

Atendiendo a la trayectoria del aire

 Ventiladores Centrífugos: En ellos, la trayectoria del aire sigue una dirección axial a
la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo
recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: hacia
adelante, radiales o hacia atrás
 Ventiladores Axiales: La entrada de aire y su salida siguen una trayectoria según
superficies cilíndricas coaxiales.
 Ventiladores Transversales: La trayectoria del aire en el rodete es normal al eje,
tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
 Ventiladores Helicocentrífugos : Son aparatos intermedios de los anteriores. El aire
entra como en los axiales y sale igual que en los centrífugos.

Atendiendo a la presión

 Ventiladores de Baja Presión: Se llaman así los que no alcanzan los 70 Pascales.
Suelen ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en climatizadores.
 Ventiladores de Media Presión: Cuando la presión llega entre los 70 y 3000
Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.
 Ventiladores de Alta Presión: Cuando la presión está por encima de los 3000
Pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes estrechos y de gran diámetro.

Atendiendo a las condiciones de funcionamiento

 Ventiladores estándar: Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes
de contaminantes, humedad, polvo o partículas agresivas con temperaturas máximas
de 40 ºC, si el motor está en la corriente de aire.
 Ventiladores especiales: Son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo,
húmedo etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al transporte
neumático (fluidización).

Atendiendo al sistema de accionamiento

 Accionamiento directo: Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en

prolongación con el del rodete o hélice del ventilador.
 Accionamiento por transmisión: Como es el caso de transmisión por correas y
poleas para separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).

Atendiendo al control de las prestaciones

Es el caso de ventiladores de velocidad variable mediante el uso de: reguladores

eléctricos, compuertas de admisión o descarga, modificación del caudal por inclinación
variable de los álabes de las hélices, etc.

Mención aparte tienen los ventiladores con uso exclusivo de refrescamiento que se
utilizan en el ambiente doméstico o en pequeños espacios y que disponen de un sistema
de soporte para su ubicación:

 De pared: se fijan a la pared, permitiendo una mayor circulación en lugares pequeños,

donde el uso de ventiladores de otro tipo sería engorroso debido al tamaño o a la
disposición del local, o en conjunto con otros ventiladores, proporcionando una mayor
circulación de aire.
 De mesa: son ventiladores axiales de baja potencia utilizados especialmente en
oficinas o en ambientes donde necesitan poca ventilación. A veces también los hay
centrífugos.
 De pedestal: similares a un ventilador de mesa pero que se apoyan en el suelo por
medio de un pedestal y además se puede regular su altura. Se usan mucho en los
dormitorios, especialmente en lugares de clima caliente.
 De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en
cualquier ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Los hay
de varios modelos y formas.
 De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición horizontal, y por lo
tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no hay
espacio disponible en las paredes o el suelo, pueden ser muy peligrosos si no están
correctamente fijados al techo.
 Sin Aspas: son ventiladores con una forma circular tradicional pero en lugar de tener
aspas (hélice) impulsan el aire por medio de canales de aire que generan la misma
función.

Aplicación

El tipo de ventilador más conocido, se utiliza para la ventilación o para aumentar la

velocidad del aire en un espacio habitado, básicamente para refrescar. Por esta razón, es
un elemento muy utilizado en climas cálidos.

Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente para producir un

flujo de gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede utilizar como soporte para
transportar otras sustancias u otros materiales como ocurre en la fluidización en la que
partículas sólidas (cenizas, polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una
corriente de un fluido.

También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir a un intercambiador de

calor con funciones de disipador o de radiador, con el fin de aumentar la transferencia de
calor entre sólido y aire o entre fluidos que interactúan. Un ejemplo de esto son
los evaporadores y condensadores en los sistemas de refrigeración por aire, en los que
un ventilador mejora la eficiencia de la transmisión entre el refrigerante y el aire ambiente.
Otro ejemplo muy actual, son los conocidos como coolers de las computadoras. Aunque
de pequeño tamaño, cumplen las mismas funciones, mejorando la transmisión entre un
componente electrónico y una pieza, generalmente de aluminio o cobre, llamada radiador,
para así disipar el calor producido por el paso de la corriente eléctrica.
Los equipos de acondicionamiento de aire conocidos como Unidades de tratamiento del
aire, disponen de uno o dos ventiladores centrífugos para hacer circular el aire a través de
la unidad y de la red de conductos que distribuye el aire tratado en una edificación o en un
proceso industrial.

También utilizan un ventilador, generalmente centrífugo, los quemadores de

las calderas de combustibles, tanto líquidos como gaseosos, para aportar el aire
necesario a la combustión y facilitar la mezcla combustible-comburente en el interior del
hogar.

Los dispositivos de ventilación utilizados en lugares en los que se requiere más

ventilación que la natural proporcionada por los huecos de fachadas, son ventiladores que
extraen el aire viciado y provocan la entrada de aire fresco por depresión, o bien,
impulsan aire fresco y evacúan el aire viciado por sobrepresión. Aunque más caro, es más
eficaz utilizar ambos sistemas simultáneamente, sobre todo si el aire se distribuye
mediante bocas de entrada y salida en cada local.

Formulas para su cálculo

DENSIDAD

PRESIÓN EFECTIVA
VELOCIDAD

CAUDAL

FLUJO MASICO

CARGA TOTAL DEL VENTILADOR

RENDIMIENTO
POTENCIAS

Parámetros de aplicación

Los parámetros necesarios para la selección de un ventilador son; el caudal que debe
mover y la pérdida de carga a vencer al rozamiento del aire con los conductos, rejillas,
etc. Los ventiladores helicoidales pueden mover un gran caudal, pero comunican poca
presión al aire, por lo que no se suelen utilizar en instalaciones de conductos. Para este
caso los ventiladores habituales son los centrífugos, que pueden vencer una pérdida de
carga elevada.

El caudal y la presión de un ventilador, son variables dependientes que se pueden

relacionar mediante una curva de trabajo. Se ensaya el aparato variándole la carga desde
el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores obtenidos caudal-presión se
llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose un grupo de curvas, cuyo conjunto recibe
el nombre de característica del ventilador.

Se observan en la figura curvas diferentes. Cada una de ellas representa un valor distinto
y su lectura se hace en las escalas que la enmarcan. Obsérvese que a descarga libre, es
decir cuando la Presión estática (Pe) es nula, el ventilador da el máximo caudal que
puede mover; en este punto la Presión total es igual a la dinámica (Pt = Pd). Asimismo,
cuando el ventilador esta obturado, es decir que da el mínimo caudal, la Presión
dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión total es igual a la estática (Pt = Pe). Otra
curva que se puede ver en el gráfico: es la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la
escala de la derecha. Se ve que el rendimiento del ventilador, depende del caudal que
está moviendo y se marca el rendimiento máximo. La zona idónea de trabajo del
ventilador, por tanto, es el tramo A-B de su curva de presión estática. Entre B y C su
funcionamiento es inestable, el rendimiento desciende rápidamente y aumenta
notablemente el ruido. Por ello, en muchos catálogos se representa sólo el tramo eficaz
de funcionamiento, obviando el tramo hasta la presión máxima de que es capaz.

Para conocer el punto6 en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de
carga que debe vencer, no hay más que marcarla sobre el eje de ordenadas. A partir de
aquí y con una horizontal se corta la curva de Presión estática en un punto, a partir del
cual y mediante una línea vertical, en el eje de abscisas se obtiene el caudal que
proporcionará el ventilador en cuestión, trabajando contra la pérdida de carga que se ha
considerado inicialmente.

Curva característica de un ventilador

Normas de seguridad de los ventiladores

Norma Venezolana COVENIN 3194:1995.

IEC 342 Requisitos de seguridad para ventiladores y reguladores eléctricos.

Una norma de seguridad muy importante es la que requiere que las aspas de los
ventiladores tengan protección, con aberturas de máximo 1.25 centímetros. Hay
literalmente millones de ventiladores en industrias de todas partes y muchos de ellos
tienen protecciones con aberturas mayores. Los nuevos diseños de ventiladores se
construyen de acuerdo con la norma más reciente, pero un problema serio es la
compostura de los ventiladores viejos a fin de que cumplan con la norma. Un fabricante
de equipo de seguridad emprendedor tuvo la brillante idea de comercializar una malla de
nylon que podía envolverse alrededor de las protecciones que no cumplen y después
sujetarse firmemente con cordel por su parte trasera (véase la figura 14.6). La malla de
nylon tenía una abertura de 1.25 centímetros, y si se amarraba bien tensa, libraba de
peligros a los trabajadores.

Antes de apresurarse a adquirir estas baratas protecciones, el gerente de seguridad e

higiene debe compren- der que no son una panacea. Primero que nada, la malla de nylon,
o para el caso cualquier protección, reduce la eficacia del ventilador. Aún más, todos los
ventiladores acumulan aceite y pelusa sobre la superficie de sus aspas y sobre la
protección. La malla de nylon es todavía más susceptible a la acumulación que las
protecciones metálicas, lo que hace difícil mantenerla limpia o bien trae como
consecuencia que se reduzca gradualmente la eficiencia del ventilador.

Compresores

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto
se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de
las primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas térmicas, ya que su fluido
de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente,
también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales
impulsan fluidos, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera
considerable.

Compresor de aire Compresor utilizado para la recolección de algodón a

inicios del siglo XIX.

Funcionamiento

Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el mismo trabajo:
toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan para ser
reutilizado.

Esta herramienta absorbe aire a presión ambiental, a través de un sistema de filtrado y lo

devuelve con la presión deseada, bien a una salida directa, o a un calderín, donde se
acumulará a mayor presión. El funcionamiento de este sistema es mecánicamente
sencillo.
 El compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son fijas. Por cada
movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en volumen y el
correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalmente son utilizados
para altas presiones o poco volumen. Por ejemplo el inflador de la bicicleta. También
existen compresores dinámicos. El más simple es un ventilador que usamos para
aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se utiliza cuando se
requiere mucho volumen de aire a baja presión.1

 El compresor de émbolo: Es un compresor atmosférico simple. Un vástago impulsado

por un motor (eléctrico, diesel, neumático, etc.) es impulsado para levantar y bajar el
émbolo dentro de una cámara. En cada movimiento hacia abajo del émbolo, el aire es
introducido a la cámara mediante una válvula. En cada movimiento hacia arriba del
émbolo, se comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar dichas moléculas
de aire comprimidas; durante este movimiento la primera válvula mencionada se
cierra. El aire comprimido se lleva a un depósito de reserva. Este depósito permite el
transporte del aire mediante distintas mangueras. La mayoría de los compresores
atmosféricos de uso doméstico son de este tipo.

 El compresor de pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-biela-

cigüeñal. Todos los compresores se accionan por alguna fuente de movimiento
externa. Lo común es que estas fuentes de movimiento sean motores, tanto de
combustión como eléctricos. En la industria se mueven compresores accionados por
máquinas de vapor o turbinas. En este caso, cuando el cigüeñal gira, el pistón
desciende y crea vacío en la cámara superior, este vacío actúa sobre la válvula de
admisión (izquierda), se vence la fuerza ejercida por un resorte que la mantiene
apretada a su asiento, y se abre el paso del aire desde el exterior para llenar el
cilindro. El propio vacío, mantiene cerrada la válvula de salida (derecha).

Durante la carrera de descenso, todo el cilindro se llena de aire a una presión cercana a la
presión exterior. Luego, cuando el pistón comienza a subir, la válvula de admisión se
cierra, la presión interior comienza a subir y esta vence la fuerza del muelle de
recuperación de la válvula de escape o salida, con lo que el aire es obligado a salir del
cilindro a una presión algo superior a la que existe en el conducto de salida.

Excepto en casos especiales, en el cuerpo del compresor hay aceite para lubricar las
partes en rozamiento, así como aumentar el sellaje de los anillos del pistón con el cilindro.
Este aceite no existe en los compresores de tipo médico, usado en la respiración asistida,
debido a que siempre el aire de salida contiene cierta cantidad de él o sus vapores.

Los compresores de doble etapa, trabajan con el mismo sistema simple de pistón-biela-
cigüeñal, con la diferencia que aquí trabajan dos pistones, uno de alta y otro de baja
presión. Cuando el pistón de alta presión (derecha) expulsa el aire, lo manda a otro
cilindro de menor volumen. Al volver a recomprimir el aire, alcanzamos presiones más
elevadas.

 El compresor de tornillo (caracol): Aún más simple que el compresor de émbolo, el

compresor de tornillo también es impulsado por motores (eléctricos, diésel,
neumáticos, etc.). La diferencia principal radica que el compresor de tornillo utiliza dos
tornillos largos para comprimir el aire dentro de una cámara larga. Para evitar el daño
de los mismos tornillos, aceite es insertado para mantener todo el sistema lubricado.
El aceite es mezclado con el aire en la entrada de la cámara y es transportado al
espacio entre los dos tornillos rotatorios. Al salir de la cámara, el aire y el aceite pasan
a través de un largo separador de aceite donde el aire ya pasa listo a través de un
pequeño orificio filtrador. El aceite es enfriado y reutilizado mientras que el aire va al
tanque de reserva para ser utilizado en su trabajo.
 Sistema pendular Taurozzi: consiste en un pistón que se balancea sobre un eje
generando un movimiento pendular exento de rozamientos con las paredes internas
del cilindro, que permite trabajar sin lubricante y alcanzar temperaturas de mezcla
muchos mayores.
 Alternativos o reciprocantes: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-émbolo como
los motores de combustión interna). Abren y cierran válvulas que con el movimiento
del pistón aspira/comprime el gas. Es el compresor más utilizado en potencias
pequeñas. Pueden ser del tipo herméticos, semiherméticos o abiertos. Los de uso
 doméstico son herméticos, y no pueden ser intervenidos para repararlos. Los de
mayor capacidad son semiherméticos o abiertos, que se pueden desarmar y reparar.
 De espiral (orbital, scroll).
 Rotativo de paletas: en los compresores de paletas la compresión se produce por la
disminución del volumen resultante entre la carcasa y el elemento rotativo cuyo eje no
coincide con el eje de la carcasa (ambos ejes son excéntricos). En estos
compresores, el rotor es un cilindro hueco con estrías radiales en las que las palas (1
o varias) comprimen y ajustan sus extremos libres al interior del cuerpo del
compresor, comprimiendo así el volumen atrapado y aumentando la presión total.
 Rotativo-helicoidal (tornillo, screw): la compresión del gas se hace de manera
continua, haciéndolo pasar a través de dos tornillos giratorios. Son de
mayor rendimiento y con una regulación de potencia sencilla, pero su mayor
complejidad mecánica y costo hace que se emplee principalmente en elevadas
potencias, solamente.
 Rotodinámicos o turbomáquinas: utilizan un rodete con palas o álabes para impulsar y
comprimir al fluido de trabajo. A su vez estos se clasifican en axiales y centrífugos.

Aplicación

Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la ingeniería

y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:

 Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran en

cada refrigerador doméstico.
 Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el Ciclo
Brayton.
 Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son
los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
 Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos.
 En la sobrealimentación de motores de combustión interna. Desde principios del Siglo
XX hubo aplicaciones funcionando, pero hasta 1920 Mercedes no fabricó en serie el
 primer automóvil sobrealimentado. En aviación, durante la Segunda Guerra Mundial,
la sobrealimentación permitió potencias y alturas de vuelo impensables hasta
entonces.

Formulas para su cálculo

Desplazamiento del pistón: “PD”

Donde:
AHE = Área HE del pistón
S = Stroke, inches
RPM = Revoluciones x minuto
PD = PCM, pies cúbicos por minuto

Para un cilindro de Doble Acción, el PDDA es:

Esta ecuación podemos reducirla:

Donde:
AR= Area Rod
HE = Head End
CE = Crank End
Los valores PD vienen tabulados en función de los otros parámetros, S, RPM,
Áreas.
Porcentaje de espacio muerto:

Constante K de los gases.

Donde
Cp = Calor específico a presión constante
Cv = Calor específico a volumen constante

Esta ecuación permite la igualdad

PVK = Constante

Eficiencia volumétrica

Esta ecuación puede ser derivada del diagrama “PV”

Concepto de Presión Absoluta

PABS = Pman + 14.73

Concepto de Temperatura Absoluta

TABS RANKINE = Treal en Fahrenheit + 460º

Ley de Boyle

Ley de Charles

Ecuación Característica de un gas perfecto:

PV = WRT
Donde:
P = Presión Absoluta en PSIA
V = Volumen en Pies cúbicos
W = Libras
T = Temperatura Absoluta ºR
1545
R = ---------------------------
Peso molecular del gas

Calculo de la constante K
K = CP / CV

De la ecuación anterior tenemos: K = MCP / MCV

Por otro lado recordamos que para todos los hidrocarburos gaseosos tenemos:

MCV = MCP - 1.986

Este valor de MCV lo reemplazamos en la ecuación de K y tenemos:

Donde:

M = Peso Molecular
MCP = Capacidad Molar calórica a presión constante
MCV = Capacidad Molar calórica a volumen constante
1.986 = Constante para todos los hidrocarburos gaseosos

Parámetros de Aplicación
Ante la elección de un compresor de aire, debes tener en cuenta estas características:

 Tanque: La mayoría de compresores de aire vienen con un tanque de

almacenamiento de diferentes dimensiones, algo que determinará qué modelo es el
más adecuado a tus necesidades según el uso que vayas a darle. Cuanto mayor sea
el tanque de almacenamiento, más pies cúbicos de aire por minuto puede generar. En
el caso del uso para herramientas, por ejemplo, debes elegir un tanque de
almacenamiento basándote en la base de la herramienta con mayor necesidad de aire.
Si vas a usar el compresor para pintura, existen compresores sin tanque ideales para
estas tareas.
 Caudal: Las necesidades de caudal y presión de aire comprimido conducen a elegir la
potencia adecuada del compresor. Para calcular las necesidades de aire comprimido
debes tener en cuenta el uso que vas a darle para la necesidad de presión y consumo
de aire (litros/minuto) requerida. Puedes calcular el caudal de aire que necesitas
sumando el individual requerido por cada herramienta. Con esta suma lograrás
obtener el consumo máximo teórico. Como norma general, se puede decir que, por
 cada caballo de potencia del compresor, se obtiene un caudal de 100 litros de aire
comprimido por minuto.
 Fuente de alimentación: Los compresores de aire pueden funcionar de dos formas
diferentes. En primer lugar los eléctricos, el tipo más común que se conecta a una
toma de corriente o puede ser accionado mediante batería, en función del tamaño del
compresor. Los compresores de gasolina son ideales para trabajar en zonas al aire
libre en las que es difícil encontrar suministro eléctrico.

Compresores según su potencia

Existen varios parámetros a valorar a la hora de elegir un compresor. Uno de ellos es su

potencia.

 Compresores hasta 2CV – disponen de una potencia reducida y están indicados para
trabajos domésticos como pintar, barnizar, limpiar, hinchar colchones o pelotas. Son
económicos y es recomendable que prestes atención a otros parámetros como su
capacidad de almacenamiento, el caudal de aire que puede ofrecer. Si vas a elegir un
compresor de aire para las tareas de casa, estos modelos son los recomendados.
 Compresores hasta 4CV – es una herramienta que sirve tanto para trabajos
domésticos como profesionales. Pesan más que los de menor potencia por lo que es
recomendable que incorporen ruedas para facilitar su traslado.
 Compresores de más de 4CV – estos están indicados para tareas profesionales en
las que se requiere mayor fuerza, tales como cortar materiales, romper rocas, verter
hormigón, labores de construcción.

Normas de seguridad
Factores de Riesgo
Transporte, reparación o sustitución del compresor
•
Golpes, caídas y sobreesfuerzos durante el desmontaje, montaje y traslado.
• Golpes por objetos y herramientas.
Medidas Preventivas
Transporte, reparación o sustitución del compresor
• Usa herramientas adecuadas a las tareas a realizar.
• Utiliza calzado de protección y guantes de protección frente al riesgo mecánico.
• Sustituir, siempre que sea posible, la manipulación manual utilizando equipos mecánicos
de elevación y transporte (transpaletas, carretillas elevadoras, polipastos,...).
• Fijar el compresor en la bancada para evitar riesgos de caídas durante su manipulación.
• En caso de pruebas con nivel de ruido elevado utilizar protección auditiva.

Factores de Riesgo
Cambio de aceites, manipulación de refrigerantes y accesorios
• Aceites: irritaciones en la piel.
• Refrigerantes: Intoxicación, asfixia, congelación rápida por derrames.

Medidas Preventivas
Cambio de aceites, manipulación de refrigerantes y accesorios
• Uso de guantes de protección frente al riesgo químico y bajas temperaturas y gafas anti
salpicaduras.
• No encender llamas ni fumar.
• En locales cerrados procura favorecer la ventilación. Abre puertas y ventanas.
 CONCLUSIONES

En un ventilador las variaciones son tan pequeñas, que el gas puede

considerarse prácticamente incompresible. Cabe destacar que la diferencia entre
un ventilador y un turbocompresor radica en el orden de magnitud de las
variaciones de presión en el interior del ventilador. Es importante acotar que,
aunque tanto los ventiladores como los compresores tienen como función impulsar un gas
aumentando su presión, entre ambos existen diferencias: El objeto fundamental de los
primeros es mover un flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, con aumentos
generalmente reducidos de presión; mientras que los segundos están diseñados
principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeños.
En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan insignificante,
comparado con la presión absoluta del gas, que la densidad de este puede considerarse
inalterada durante el proceso. Esto implica, que el gas puede modelarse como líquido
incompresible y por consiguiente no hay diferencia entre la forma de operación de un
ventilador y de una bomba, o lo que es lo mismo, matemáticamente se pueden tratar en
forma análoga.