INFORME VISITA A TERRENO:

“Compañía Cerveceras Unidas S.A.”

Esteban Vega Muñoz

Profesora:
Paola Leal Mora

Temuco, 10 de diciembre 2018

Introducción

Para un estudiante de ingeniería civil industrial, conocer los diversos procesos de

fabricación fabril que el mercado ofrece, ayuda al desarrollo de la formación de este.
En el presente informe se dará a conocer el proceso de producción de la empresa CCU S.A.
ubicada en Lautaro, Región de la Araucanía, que fueron explicados y observados. Durante
la visita, se aprendió como una empresa presente en mas de 6 países en Latinoamérica
desarrolla su proceso de producción, siguiendo entandares de calidad internacional.
CCU S.A., planta Lautaro, se dedica a la fabricación de cervezas y bebidas analcohólicas,
esta empresa fabrica productos pertenecientes a sus marcas y a marcas internacionales
bajo los estándares que la marca tiene.
Presentación de la empresa
CCU S.A. es una empresa chile que se creó 1902 tras la unión de las empresas cerveceras
Plagemann, Limache y la empresa Hielo de Glubler y Cousiño. Actualmente la empresa es
líder en producción de cervezas en Chile.
CCU S.A., planta Lautaro, se caracteriza por ser una planta cervecera, que también elabora
bebidas analcohólicas, la planta actualmente cuenta con dos líneas de elaboración de
bebidas analcohólicas, una es para la producción de néctar en sus diversos sabores y
bebidas hidratantes en sus diversos sabores, la otra línea produce bebidas gaseosas.
La compañía trabaja en 3 turnos diarios por 6 días a la semana, cada turno consta de 8 horas
diarias.
Turno 1: 08:30 a 16:30
Turno 2: 16:00 a 00:30
Turno 3: 00:00 a 08:00
La planta de Lautaro se abastece de insumos y materia prima de diversas partes, ya sea de
empresas nacionales o internacionales. Para la fabricación de las marcas propias de la
empresa como cristal, escudo, morenita, entre otras, utiliza una levadura procedente de
Alemania, la materia prima principal para la elaboración de cervezas que es el lúpulo y es
traído desde E.E.U.U. y Alemania, en cuanto a la malta esta proviene de una empresa Chile
(maltexco) y también de Argentina. Para la fabricación de una marca internacional como
Heineken necesita una levadura especial que es envía por la empresa dueña de la marca
desde Holanda y los demás productos son los mismos que se utilizan en la elaboración de
las marcas propias de la empresa.
La planta cuenta con la norma OSHA 18001 de Gestión de la Seguridad y la Salud Laboral.
Diagrama del proceso producción de cerveza
Descripción del proceso.
Recepción de materia: Se recibe las principales materias primas (arroz y malta) para la
fabricación de la cerveza
Análisis de la materia prima: Se analiza la muestra que se obtiene de los camiones que traen
la materia prima, para saber si es apta para poder ser utilizada en el proceso.
Descarga de la materia prima: si la materia prima es aceptada se descarga de dos formas,
ya sea por succión o por
Almacenamiento de la materia prima: luego de ser descargada la materia prima se
almacena en silos, para luego ser utilizada.
Molino de tolva: La materia prima pasa por una serie de rodillos que la convierte en harina.
Premacerador: En este proceso se le agrega agua a la harina de arroz para crear una solución
acuosa.
Macerador: En esta etapa se juntan los cereales con la malta y el cocedor de adjunto que
es el arroz, para así formar el mosto.
Filtro lauter: El propósito en esta etapa es separar el orujo del mosto, el orujo se descarta
del proceso y el mosto se va a estanques con alta temperatura.
Tanque intermedio: En esta etapa se le aumenta la temperatura al mosto.
Cocedor de mosto: El mosto ya calentado a una temperatura determina, se junta con el
lúpulo, para que estos ebullicionen y lograr una estabilidad en el producto.
Whirlpool: Luego de que ebullicionen el mosto y el lúpulo, se centrifugan para así poder
obtener las proteínas por medio de la decantación.
Enfriadera: El nuevo mosto se enfría a una temperatura de 10°C.
Tanque de fermentación: En esta etapa se agrega la levadura al mosto y se deja fermentar
por 7 días.
Tanques de reposo: Se deja reposar por algunas semanas, para así completar el proceso de
cocinado.
Filtración: En esta etapa se eliminan los solidos de la cerveza madurada, mediante filtros.
Almacenaje: Con la cerveza ya filtrada se almacena para ser envasada
Envasado: En este proceso se envasa en envases de diversos tamaños.
Bodega de almacenamiento: Con el producto ya terminado, se almacena para luego ser
comercializado.
Diagrama de recorrido.
Descripción del sistema de producción

Comentarios
Conocer empresas de este tamaño y con un nivel altísimo de automatización en todo su
proceso es provechoso debido a que conocer diversos procesos y las formas de trabajar de
estos, permite tener una mirada diferente del producto que se consume.
Durante la visita, se pudo observar todo el proceso de cómo se obtiene la cerveza, desde su
inicio hasta el final, a través del recorrido que se realizó al interior de la planta. Esto sirvió
para poder relacionar los distintos tipos de procesos que hemos aprendido en la
Universidad, que ahora se pueden ver aplicados en este tipo de industria.
Para nuestra formación como ingenieros es indispensable este tipo de visita, porque nos
permitirá tener una visión más amplia con la realidad que nos encontraremos una vez que
egresemos y nos enfrentemos al mundo laboral, ya que dentro de la visita se pudo
identificar distintos aspectos como su funcionamiento tanto en la seguridad, como
establecen las relaciones con sus proveedores y clientes, y el control que se tiene en los
procesos productivos de la fábrica. También se lograron identificar herramientas de control
estadístico en el Laboratorio ubicado en el Área de Calidad, siendo unas de las técnicas
aprendidas en el curso de Planificación y Control de la Producción II, permitiendo
dimensionar la importancia de esta herramienta en esta área.