TEORÍA DE FALLAS ESTÁTICAS
Carvajal Paucar Alex Patricio, Morales Diego
acarvajalp@est.ups.edu.ec
Resumen
El presente informe contiene la información
acerca de la teoría de fallas por la acción de
fuerzas estáticas, además de los criterios de falla
que son las teorías que predicen la falla de un
material que está sometido a un estado de
esfuerzo multi-axial. Estas teorías se basan en
los límites a la fluencia que tienen los
materiales, los criterios de Mohr,Von Mises,
Esfuerzo Normal Maximo, Esfuerzo Cortante
Maximo, Densidad de energía de deformación
que son los criterios más usados actualmente con
la finalidad de tomar decisiones acertadasal
momento de seleccionar el materialpara la
fabricación y que logre satisfacer los
requerimientos de confiabilidad, manufactura,
seguridad, entre otros, todo esto conjuntamente
aplicado a la resolución de un ejercicio modelo.
Palabras Clave
Densidad de Energía, Energía de Deformación,
Esfuerzo Normal, Esfuerzo Cortante, Teoría de
Fallas.
Abstract
The present report contains the information about
the theory of faults by the action of static forces,
in addition to the criteria of failure which are
theories that predict the failure of a material that
is subjected to a state of multi-axial stress. These
theories are based on the limits to the yield of the
materials, the Mohr criteria, Von Mises,
Maximum Normal Stress, Maximum Cutting
Stress, Deformation energy density, which are
the criteria most used today in order to make
sound decisions at the time of selecting the
material for manufacturing and that it meets the
requirements of reliability, manufacturing,
safety, among others, all this together applied to
the resolution of a model exercise.
Keywords
Energy density, deformation energy, normal
stress, shear stress, fault theory.
1
Introducción

En informe se establecen criterios de falla y

ruptura, algunos aplicables a materiales dúctiles
y otros a frágiles. Si bien la temperatura es una
variable que influye de manera notable en el
comportamiento de los materiales, ésta no se
toma en cuenta en ninguno de los criterios de
falla y ruptura que se expondrán más adelante.
Normalmente la condición de falla en un material
se establece al comparar el estado de esfuerzos o
deformaciones que generan las cargas aplicadas
en el medio con su resistencia, determinada ésta
en una prueba de laboratorio representativa del
fenómeno estudiado.
Marco Teórico
1. Teoría de fallas.
Figura 1 Falla en una pieza sometida a tensión. [1]
Todas las teorías de falla se basan en la
comparación del esfuerzo actuante contra el
resultante aplicado en una prueba uniaxial de
tensión o compresión.
Materiales Dúctiles: se considera dúctil cuando
es identificable la resistencia a la fluencia por lo
general es la misma a tensión y compresión.
Materiales frágiles: Se considera frágil cuando
no presenta resistencia a la fluencia identificable,
y se trabaja con la resistencia última a tensión y
compresión.

La falla de un elemento se refiere a la pérdida de 2. Falla de materiales dúctiles

su funcionalidad, es decir cuando una pieza o una
máquina dejan de ser útiles. Un material es dúctil si más del 5% de
deformación antes de la fractura. En los
Esta falta de funcionalidad se dar por: materiales dúctilesse considera que la falla se
presenta cuando el material empieza afluir o
 Rotura también cuando ocurre lafalla por deformación.
 Distorsión Permanente
 Degradación
 Etc.

La rotura o la degradación permanente se deben a

que los esfuerzos soportados son mayores que la
resistencia del material de fabricación. Para
poder determinar para qué cantidad de esfuerzo
aplicado se producirá una falla, se utilizan
algunas teorías de falla. Figura 2 Diagrama Esfuerzo-Deformación materiales dúctiles

2
 2.1 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo.
𝜏𝑥 − 𝜏𝑦 𝜏𝑥 − 𝜏𝑦 2
E.C.M 𝜎𝐴 𝜎𝐵 = ± √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 (2)
2 2
La falla se producirá cuando el esfuerzo cortante
máximo absoluto en la pieza sea igual o mayor al
esfuerzo cortante máximo absoluto de una
probeta sometida a un ensayo de tensión en el 𝜏𝑥 − 𝜏𝑦 2
𝜎1 𝜎2 = ±√( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 (3)
momento que se produce la fluencia, es decir, la 2
fluencia comienza cuando el esfuerzo principal
máximo en un elemento de esfuerzo iguala la Caso 1.
resistencia a la fluencia.
𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0 En este caso 𝜎𝐴 = 𝜎𝐵 𝑦 𝜎3 = 0
𝐹
𝜎=
𝐴 ∴ 𝜎 1 = 𝜎 𝐴 = 𝑆𝑦
El esfuerzo cortante máximo se genera a 45° y su
magnitud equivale a: 𝜎𝑦
𝑁= (4)
𝜎1
𝜎 𝑆𝑦
𝜏𝑚𝑎𝑥 = → 𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2 2
Caso 2.
Por seguridad es necesario ajustar la ecuación a:
𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵 En este caso 𝜎1 = 𝜎𝐴 𝑦 𝜎3 = 𝜎𝐵
𝑆𝑦
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
2𝑁 ∴ 𝜎 1 − 𝜎 3 = 𝜎 𝐴 − 𝜎 𝐵 = 𝑆𝑦
Donde:
𝜎𝑦
𝑁= (5)
N: Factor de seguridad 𝜎1 − 𝜎3

La falla se genera cuando:

Caso 3.

𝜏1 − 𝜏2 𝑆𝑦 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 En este caso 𝜎1 = 0 𝑦 𝜎3 = 𝜎𝐵
𝜏𝑚𝑎𝑥 = ≥ (1)
2 2
∴ 𝜎 𝐵 = − 𝑆𝑦

− 𝑆𝑦
𝑁= (6)
𝜎3

𝜎1 > 𝜎2 > 𝜎3

2.2 Energía de distorsión para materiales

dúctiles. Teoría de Mohr. E.D
Figura 3 Representación el estado de fuerzas enunpunto crítico
de la estructura. La falla se producirá cuando la energía de
distorsión por unidad de volumen debida a los

3
esfuerzos máximos absolutos en el punto crítico
sea igual o mayor a la energía de distorsión por 3. Falla de materiales frágiles.
unidad de volumen de una probeta en el ensayo
de tensión en el momento de producirse la Un material es frágil si tiene menos del 5% de
fluencia. Esta teoría se originó de la observación deformación antes de la fractura. En los
que los materiales dúctiles sometidos a materiales frágiles se considera que la falla se
esfuerzoshidrostáticos presentan resistencias a la presenta cuando el material sufre de separación
fluencia que exceden en gran medida los valores de sus partes (falla por fractura).
que resultan del ensayo de tensión simple, dice
que la fluencia no es un fenómeno de tensión o
compresión simples, sino que está relacionada
con la energía proveniente de la distorsión
(angular) del elemento de esfuerzo.

Von Mises

(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2

𝜎 ′ = √[ ]
2

𝜎 ′ = √𝜎𝐴 2 + 𝜎𝐴 𝜎𝐵 + 𝜎𝐵 2 (7)
𝜎 ′ = √𝜎𝑥 2 − 𝜎𝑥 𝜎𝑦 + 𝜎𝑦 2 + 3𝜏𝑥𝑦 2
2.3 Teoría de Mohr Coulomb para
materiales dúctiles.
También conocida como Teoría de la Fricción
Interna (IFT). Ésta teoría tiene encuentra que el
esfuerzo de fluencia a tensión 𝑆𝑦𝑡 es diferente al
esfuerzo de fluencia acompresión 𝑆𝑦𝑐 donde
generalmente 𝑆𝑦𝑐 > 𝑆𝑦𝑡 . Utilizado para predecir
fallas en materiales, donde las resistencias en
tensión y compresión no son iguales.
Figura 4Diagrama Esfuerzo-Deformación materiales frágiles
3.1 Teoría del esfuerzo cortante normal
máximo. E.C.M
La falla se producirá cuando el esfuerzo normal
máximo en la pieza sea igual o mayor al esfuerzo
normal máximo de una probeta sometida a un
ensayo de tensión en el momento que se produce
la fractura.
𝜎1 ≥ 𝑆𝑢𝑡 𝜎3 ≤ −𝑆𝑢𝑐
En esfuerzo plano:

𝜎1 𝜎2 𝜎𝐴 ≥ 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝐵 ≤ −𝑆𝑢𝑐
− =1
𝑠𝑦𝑡 𝑠𝑦𝑐
Para el diseño:
𝜎1 𝜎2 1
− = 𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑐
𝑠𝑡 𝑠𝑐 𝑁 𝜎𝐴 = 𝜎𝐵 = −
𝑁 𝑁
En el análisis de cortante para:

𝜎1 = −𝜎3 = 𝜏

4
 3.2 Teoría de Mohr Coulomb para 𝜎𝐵
| | > 1 (12)
material frágil. M.C 𝜎𝐴

Se deriva de forma similar a la teoría de

Coulomb-Mohr Dúctil sólo que, al tratarse de 𝑆𝑢𝑐
𝜎𝐵 = − → 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 (13)
materiales frágiles, se tienen en cuenta las 𝑁
resistencias últimas del material a la tensión y
compresión en lugar de los esfuerzos de fluencia.

https://mecanica-
usach.mine.nu/media/uploads/L03_FallasEstaticas_1
.pdf

http://pndsolucionesintegrales.com.mx/analisis-de-
falla/

http://ingnavalsucre.blogspot.com/2015/05/teorias-
de-fallas-para-materiales.html
Figura 5 Criterio de falla de Mohr-Coulomb
https://es.scribd.com/doc/8668390/Teorias-de-
Fallas
𝑆𝑢𝑡
𝜎𝐴 = → 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0 , 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (8)
𝑁
http://criteriosdefalla.blogspot.com/
𝜎1 𝜎𝐵 1
− = → 𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵 , https://es.scribd.com/document/247981489/Criterio
𝑠𝑢𝑡 𝑠𝑢𝑐 𝑁
-de-Rotura
Tensión-Compresión(9)
https://www.dropbox.com/s/p3pe2gqj759ybxa/Teor
−𝑆𝑢𝑐 ia%20de%20fallas%20para%20materiales%20ductile
𝜎𝐵 = → 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 , s%20y%20fragiles.pdf?dl=0
𝑁
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (10)
https://teoriadefalla.wordpress.com/2016/05/06/te
oria-de-falla-para-materiales-fragiles/
3.3 Mohr Modificado. M.M

𝑆𝑢𝑡 https://slideplayer.es/slide/4322122/
𝜎𝐴 = → 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0, 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0 𝑦
𝑁 https://es.scribd.com/doc/8668390/Teorias-de-
𝜎𝐴 Fallas
| | ≤ 1 (11)
𝜎𝐵
4. Desarrollo y procedimiento
(𝑆𝑢𝑐 − 𝑆𝑢𝑡 ) 𝜎𝐵 1 Para el soporte mostrado en la figura 6, así como
𝜎𝐴 − = → 𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵 𝑦
𝑆𝑢𝑐 𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑐 𝑁 los datos de la(s) fila(s) asignada(s) en la tabla
adjunta, determine:
5
  los esfuerzos de Von Mises en los puntos Datos:
A y B.
 calcule el factor de seguridad para los l = 70 mm = 0,07 m
a = 200mm = 0,2 m
puntos A y B en el soporte del problema t = 6mm = 0,006 m
mediante las teorías de la energía de h = 80 mm = 0,08 m
distorsión, del esfuerzo cortante máximo, F = 85 N
comente sobre su aplicación. suponga un OD = 20 mm = 0,02 m
material dúctil con resistencia 𝑆𝑦 = ID = 6 mm = 0,006 m
E = Acero
400 𝑀𝑃𝑎 (60 kPSI)
 Calcule el factor de seguridad para los Para calcular el momento.
puntos a y b en el soporte del problema
usando las teorías de Coulomb-Mohr y 𝐌 = 𝐅. 𝐥
del Esfuerzo Mohr Modificado, comente M = 85 N ∗ 0,07 m
sobre su aplicación. Suponga un material M = 5,95 Nm
frágil con resistencia 𝑆𝑢𝑡 = 350 𝑀𝑃𝑎 (50
Para calcular el torque.
kPSI) y𝑆𝑢𝑐 = 1000 𝑀𝑃𝑎 (150 kPSI).
𝐓 = 𝐅. 𝐝
T = 85 N ∗ 0,2 m
T = 17 Nm
Para el esfuerzo cortante por torsión.
𝐓∗𝐭
𝛕𝐓 =
𝛑∗(𝐎𝐃𝟒 −𝐈𝐃𝟒 )
𝟑𝟐
17 ∗ 0.01
τT = π∗(0,024 −0,0064 )
Figura 6 Ejercicio de aplicación.
32
Table1 Datos del ejercicio propuesto
τT = 10,91MPa
Para el esfuerzo cortante a flexión.
𝟒∗𝐅
𝛕𝐕 =
𝟑∗𝐀
4 85
τV = . π∗(0,022 −0,0062 )
3
4

τV = 0,396 MPa

Para el esfuerzo a flexión.

Fila b) 𝐌∗𝐂
𝛔𝐟𝐥𝐞𝐱𝐢ó𝐧 =
𝐈
6
 5,95 ∗ 0,01 400 MPa
σflexión = π∗(0,024 −0,0064 )
N=
15,37 MPa + 7,74MPa
64
N = 17,30
σflexíon = 7,637 MPa
Teoria de Morh Coulomb con 𝑺𝒖𝒕 = 𝟑𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂
Para el punto A. (50 kPSI) y 𝑺𝒖𝒄 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂 (150 kPSI).
σaxial = 0 MPa
σ1 = 15.37 MPa
τV = 0 MPa
Esfuerzos de Von Mises σ2 = −7.74 MPa

𝛔′ = √𝛔𝐱 𝟐 − 𝛔𝐱 𝛔𝐲 + 𝛔𝐲 𝟐 + 𝟑 τ𝐱𝐲 𝟐 σ1 > 0 > σ2

σ1 σ2 1
σ′ = √7,6372 + 3 ∗ 10,912 − =
sut suc N
σ′ = 20,383MPa
15,37 MPa 7,74 MPa 1
Factor de seguridad + =
350 MPa 1000 MPa N
Sy = 400 MPa
𝐒𝐲 N = 19,35
𝐍= ′ Teoría de Mohr Modificado
𝛔𝐀
400 MPa σ1 > 0 > σ2
N=
18,213 MPa Sut
N=
N =19,62 σ1
Teoría del Esfuerzo cortante máximo 350 MPa
N=
15,37 MPa
𝛕𝐱 + 𝛕𝐲 𝛕𝐱 − 𝛕𝐲 𝟐
𝛔𝟏 , 𝛔𝟐 = √
± ( ) + 𝛕𝐱𝐲 𝟐 N = 22,75
𝟐 𝟐
Para el punto B
7,637 7.637 2 σaxial = 0 MPa
σ1 , σ2 = √
± ( ) + 10,912
2 2 τV = 0,396 MPa
σ1 , σ2 = 3,819 ± 11,559 Esfuerzos de Von Mises en B
σ1 = 15,37 MPa 𝛔′ = √𝛔𝐱 𝟐 − 𝛔𝐱 𝛔𝐲 + 𝛔𝐲 𝟐 + 𝟑 τ𝐱𝐲 𝟐
σ2 = −7,74 MPa
Factor de seguridad σ′ = √0 2 + 3 ∗ (10,91 − 0,396)2

σ1 > 0 > σ2 σ′ = 18,21 MPa

Sy Factor de seguridad
N=
σ1− σ2 𝐒𝐲
𝐍=
σ′

7
 400 MPa
N=
18,21 MPa 𝑁 = 19.349
N = 21,96 En B.
𝜎1 = 10.515 𝑀𝑃𝑎
Teoría del esfuerzo cortante máximo.
𝜎2 = −10.515 𝑀𝑃𝑎
𝛕𝐱 + 𝛕𝐲 𝛕𝐱 − 𝛕𝐲 𝟐 𝜎1 > 0 > 𝜎2
𝛔𝟏 , 𝛔𝟐 = ± √( ) + 𝛕𝐱𝐲 𝟐
𝟐 𝟐
𝜎1 𝜎𝐵 1
2 − =
0 0 𝑠𝑢𝑡 𝑠𝑢𝑐 𝑁
𝜎1 , 𝜎2 = ± √( ) + 10.5152
2 2
10.515 𝑀𝑃𝑎 10.515 𝑀𝑃𝑎 1
+ =
𝜎𝐴 , 𝜎𝐵 = 0 ± 10.515 350 1000 𝑁

𝑁 = 24.656
𝜎1 = 10.515 𝑀𝑃𝑎
Teoría de Mohr Modificado en A
𝜎2 = −10.515 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝐴
𝜎1 > 0 > 𝜎2 | |≤1
𝜎𝐵
𝑆𝑦 𝑆𝑢𝑡
𝑁= 𝑁=
𝜎1− 𝜎2 𝜎𝐴
400 𝑀𝑃𝑎 350 𝑀𝑃𝑎
𝑁= 𝑁=
10.515 + 10.515 15.379 𝑀𝑃𝑎
𝑁 = 19.020 𝑁 = 22.75
Teoria de Morh Coulomb con 𝑺𝒖𝒕 = 𝟑𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂 Teoría de Mohr Modificado en B
(50 kPSI) y 𝑺𝒖𝒄 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂 (150 kPSI).
𝜎𝐴
En A. | |≤1
𝜎𝐵
𝜎1 = 15.379 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑢𝑡
𝜎2 = −7.74 𝑀𝑃𝑎 𝑁=
𝜎𝐴
𝜎1 > 0 > 𝜎2 350 𝑀𝑃𝑎
𝑁=
𝜎1 𝜎𝐵 1 10.515 𝑀𝑃𝑎
− =
𝑠𝑢𝑡 𝑠𝑢𝑐 𝑁 𝑁 = 33.28
15.379 𝑀𝑃𝑎 7.74 𝑀𝑃𝑎 1 5.ANALISIS Y RESULTADOS
+ =
350 1000 𝑁

8
 6. CONCLUSIONES

7.RECOMENDACIONES

9. REFERENCIAS