Distribución por Proceso

Características:

„ Estrategia de bajo volumen y alta variedad.

„ Cada producto o pequeño grupo de
productos pasa una secuencia de
operaciones distinta.
„ Especialmente ventajosa para manejar
manufactura de partes en lotes o pedidos
pequeños de trabajo.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Flexibilidad en la Utilización de equipos de
asignación de tareas. uso general que son más
difíciles de programar.
La falla de una máquina Los equipos requieren
no necesariamente mano de obra calificada y
detiene todo el proceso. grandes inventarios en
proceso.
Favorece la fabricación de Se hace muy difícil el
una amplia variedad de balanceo del sistema
partes de diferentes productivo.
tamaños.
 Evaluación en
sala de Admisiones a sala de urgencia
urgencias
Cirugía

Laboratorios

Camas en la
Facturación/sa
Radiología sala de Farmacia
lida
Urgencias
Paciente A: Pierna rota

Paciente B: marcapasos errático en

el corazón.
Objetivo de esta distribución:

„ Minimizar el costo del manejo de materiales.

„ Este costo depende de:
‰ Número de cargas (o personas) que deben
moverse entre dos departamentos durante un
período.
‰ Costos relacionados con la distancia que se
mueven las cargas (o personas) entre
departamentos.
Matriz de recorridos

Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6

1 Taladrado y rectificación 20 20 80

2 Equipo NC 10 75

3 Embarques y recepción 15 90

4 Tornos y taladros 70

5 Depósitos de Herramientas

6 Inspección
Gráfica REL – Juicios cualitativos

Clasificación de proximidad
Recorridos entre departamentos
A: absolutamente necesario
1 2 3 4 5 6 E: especialmente importante
I: importante
1 Taladrado y E S I S A O: proximidad ordinaria
rectificación 3,2 2,1, 1 S: sin importancia
2 Equipo NC O S E I N: no deseable
1 1 6
Claves explicativas
3 Embarques y O S A
recepción 1 1 1: Manejo de materiales
2: Personal compartido
4 Tornos y taladros E N
3: Facilidad supervisión
1 5 4: Utilización de espacio
5 Depósitos de S 5: Ruido
Herramientas 6: Actitudes del Empleado
6 Inspección
Otras consideraciones
„ Limitaciones insalvables

‰ proximidad a entradas salidas

‰ costos prohibitivos de traslados

„ Dificultades ambientales

„ Preferencias de areas o personas

Desarrollar un plano de bloques
„ Búsqueda de satisfacer los criterios de
rendimiento requisitos del área
„ Se realiza por tanteos
„ Puede complementarse con software para
evaluar las soluciones
„ Cercanos
‰ 3,6
‰ 1,6 5 4 3
‰ 2,5
‰ 4,5 2 4 3
2 1 6
6 5 1
Cálculo del Puntaje Total de Deseabilidad

Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6

1 Taladrado y rectificación 20 20 80

2 Equipo NC 10 75

2 4 3 5 4 3 3 Embarques y recepción 15 90

6 5 1 2 1 6 4

5
Tornos y taladros

Depósitos de
70

Herramientas

6 Inspección

Plano actual Plano propuesto

Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70

ld 785 ld 400
Distribución de Oficinas
„ Factores de Productividad
‰ Proximidad
‰ Comunicación
‰ Interés Mutuo
‰ Flujos de Trabajo
‰ Privacidad

„ Opciones
‰ Tradicional

‰ Areas abiertas

‰ Ambiente de oficina

‰ Disposición de actividades

‰ Cabañas electrónicas
Ejemplo:
„ La administración de Walters Company
quiere hacer un arreglo de los seis
departamentos de su fábrica con el fin de
minimizar los costos del manejo de
materiales entre departamentos. Hace una
suposición inicial para simplificar el
problema) que cada departamento mide 20 x
20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo
y 40 pies de ancho.
Procedimiento:
Paso 1: Elaborar la “matriz de recorridos” que muestre el flujo de
partes o materiales de un departamento a otro.

Ensamble Pintura Taller Recepción Embarque Pruebas

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Ensamble
(1) 50 100 0 0 20

Pintura (2) 30 50 10 0

Taller (3) 20 0 100

Recepción
(4) 50 0

Embarque
(5) 0

Pruebas (6)
Paso 2: Determinar los requerimientos de espacio para
cada departamento.

Departamento de Departamento de Departamento de

Ensamble Pintura Máquinas
(Área 1) (Área 2) (Área 3)

Departamento de Departamento de Departamento de

Recepción Embarque Pruebas
(Área 4) (Área 5) (Área 6)
40 pies

60 pies
Paso 3: Desarrollar un diagrama preliminar
de secuencia de departamentos.

1 2 3

4 5 6
Paso 4: Determinar el costo de esta
distribución.
„ Suponga que para este ejemplo mover una
carga entre departamentos adyacentes
cuesta $1 y entre no adyacentes cuesta $2.

Costo total = $570

Paso 5: Heurística de prueba y error para
mejorar la distribución.
„ Ejemplo en este caso al cambiar los
departamentos 1 por el 2 se logra un costo
de $480.