Ensayos de Control para

la elaboración del
Concreto Premezclado
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES SEM 2018 I UTEA
ING JORGE E HUALLPA M

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 Agregados

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES SEM 2018 I UTEA

ING JORGE E HUALLPA M
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Agregados para Concreto:
NTP 400.037
ASTM C - 33

Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser

tratadas o elaboradas. Constituyen los elementos inertes del concreto y
ocupan aproximadamente el 60% del volumen del mismo.

Confieren al concreto:

• Resistencia al intemperismo
• Estabilidad Volumetrica
• Economia

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Caracteristicas de un buen
agregado:

Físicas:
Resistencia (F´c), dureza
(abrasión,mohs) y durabilidad
(poca absorcion)
Libre de polvos, arcillas
y particulas livianas.

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Caracteristicas de un buen agregado:

Químicas: No reactivos (ASR)

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Excentas de sales, materiales orgánicos, etc.

Caracteristicas de un buen agregado:

Características Geométricas:

Textura: De lisa a rugosa

Forma: De angular a muy redondeada

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Caracteristicas de un buen agregado:

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Clasificación:

Por su procedencia:
Naturales o artificiales.
Por su gradacion:
Fino y Grueso
Por su densidad:
Normales, ligeros o pesados.

Agregado fino:
Es el agregado proveniente de la degradación natural o artificial que
pasa el tamiz 9.5 mm (3/8 “)

Agregado Grueso
Es el agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4) proveniente de
ladegradaciuón natural de la roca.
Tamaño Máximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado grueso.

Tamaño Máximo Nominal:

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.

Homogeneidad de Agregados:
Una mezcla de agregados es homogénea cuando cumple con los
límites granulométricos establecidos en cada porción de la misma.

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APILAMIENTO DE AGREGADOS ACI 221 R:

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Muestreo del Agregado

ASTM D - 75

Objetivo:
La obtención de una porción representativa de un volumen mayor de un
material sobre el cual se desea obtener información.

•Las propiedades de la
muestra se consideran
representativas del
lote.
Herramientas:
- Bolsas o recipientes para el
almacenamiento.
- Lampa o cucharón y tubo (30 mm +/-
2mm)
- Ficha de identificación
- Plancha de acrílico o de madera

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Procedimiento:

Para Agregado Grueso:

1. Dividir la pila de material en tres Superior
secciones horizontales y tomar
incrementos de cada zona.
Media
Para Agregado Fino:
1. Tomar 5 incrementos aleatoriamente
combinándose en una sola muestra. Inferior

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Procedimiento:

Cada toma debe calcularse según el cuadro:

Tamaño Máximo
Peso Mínimo (kg)
Nominal
1½” 75
1” 50
¾” 25
½” 15
3/8 ” 12
Agregado fino 12
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CUARTEO: Operación de reducción de tamaño de muestra

1.- Mecánico:
 CUARTEO: Operación de reducción de tamaño de muestra

2.- Manual:

Herramientas y Materiales:

- Lona o plástico
- Lampa o cucharón
- Brocha
- Regla de tamaño adecuado
- Recipientes

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Procedimiento:

3. Colocar la muestra en un lugar plano, de

preferencia sobre un plástico.
4. Mezclar bien y formar un círculo aplanado. (Si es 1 2
agregado fino, humedecer la muestra de
encontrarse seca) 3 4
5. Separar la muestra en cuatro partes iguales
mediante una regla separadora.
6. Tomar dos porciones diagonales ya sea para el
agregado o para seguir reduciendo la muestra. 1
7. Limpiar con una brocha el piso para eliminar el
polvo. 4
8. Repetir hasta obtener el tamaño de muestra
requerido.
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Análisis Granulométrico
NTP 400.012
ASTM C 136

Es la representación numérica de la distribución volumétrica de las

partículas por tamaños.

La medición de los diferentes tamaños de partículas es indirecta,

tamizándolas por mallas de aberturas conocidas y pesando el material
retenido referidos en %.

La serie de tamices estándar para concreto ASTM E-11

Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3“ y la siguiente es igual a la
mitad de la anterior.
3” , 1½” , 3/4 “ , 3/8” , # 4 , # 8 , # 16 , # 30 , # 50 , # 100 , # 200
Granulometría de fino

Tamiz Abertura % Pasa

3/8 ” 9,5 mm 100
N° 4 4,75 mm 95 a 100
N° 8 2,36 mm 80 a 100
N° 16 1,18 mm 50 a 85
N° 30 600 um 25 a 60
N° 50 300 um 05 a 30
N° 100 150 um 0 a 100

La norma permite el uso de agregados que no cumplan con las

gradaciones
TECNOLOGIA especificadas,
DE LOS MATERIALES siempre
UTEA ING JORGE E HUALLPA M y cuando se asegure que el

material producirá concreto de la calidad requerida.

 Para Agregado Grueso
HUSO TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100 mm (4 90 mm 75 mm (3 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 12.5 mm (1/2 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm (No
pulg) (31/2 pulg) pulg) (2 1/2 pulg) (2 pulg) (1 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) pulg) (3/8 pulg) (No 4) 8)
1 90 mm A 37.5 mm (3 1/2 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0a5 - - - - - -
pulg a 1 1/2 pulg)

2 63 mm a 37.5 mm (2 1/2 - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - -

pulg a 1 1/2 pulg)

3 50 mm a 25,0 mm (82 pulg a - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - -

1 pulg)

357 50 mm a 4.75 mm (2 pulg a - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 -

Nnno 4)

4 37.5 mm a 19,0 mm (1 1/2 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - -

pulg a 3/4 pulg)

467 37.5 mm a 4.75 mm (1 1/2 a - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 -

Nno 4)

5 25 mm a 12.5 mm (1 pulg a - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - -

1/2 pulg)

56 25.0 mm a 9.5 mm (1 pulg a - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 -

3/8 pulg)

57 25.0 mm a 4.75 mm (1 pulg - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 -

a No4)

6 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 pulg - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 -

a 3/8 pulg)

67 19.0 mm a 4.75 mm (3/4 - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 -

pulg a No4)

7 12.5 mm a 4.75 mm (1/2 - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 -

pulg a No4)

8 9.5 mm a 2.36 mm (3/8 pulg - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10

TECNOLOGIA
a No 8) DE LOS MATERIALES UTEA ING JORGE E HUALLPA M
89 9.5 mm a 1.18 mm (3/8 pulg - - - - - - - - 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30
a No 16)

9 4.75 mm a 1.18 mm (No4 a - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40

No16)
Equipos:

• Balanza:
Ag. fino (aprox. 0.1 gr.)
Ag. grueso (aprox. 0.5 gr.)
ó 0.1 % de la carga máxima.
• Mallas
• Cernidor Mecánico.
• Horno ( 110 +/- 5 oC ) ó cocina.

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Procedimiento:

1. Cuartear la muestra de agregado fino aprox. 500 gr.

2. La muestra de agregado grueso seco. (Para agregados de tamaño
máximo nominal menores a 1/2” ).

Tamaño Máximo Nominal Peso Mínimo (kg)

3/8 ” 1
½” 2
¾” 5
1” 10
1½” 15

Los pesos se consideran secos

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Procedimiento:

3. La muestra de agregado fino debe secar en una estufa

a 110 + - 5°C.
4. La muestra de agregado grueso puede secarse al
ambiente.

5. Colocar las mallas en forma decreciente incluir un

fondo y una tapa.
6. Agitar las mallas manualmente o con la zaranda hasta
que no pase más del 1 % de masa residual pasante.

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Módulo de fineza:

Es la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie estándar

hasta el tamiz N° 100., dividido entre 100.
Representa la distribución volumétrica de las partículas de agregados.
Es un criterio aplicable a la piedra y a la rena independientemente o la
mezcla de agregados en conjunto.

Superficie específica:

Es el área superficial total de las partículas de agregados referida al peso

absoluto. Se expresa en cm2/gr.
Nos permite comprender la relación entre los gregados y la pasta de
cemento.
El agregado
TECNOLOGIA DEfino siempreUTEA
LOS MATERIALES tiene unaE superficie
ING JORGE HUALLPA M específica alta, en cambio el
correspondiente al agregado grueso suele ser bastante baja.
Material más fino que la Malla # 200
NTP 400.018
ASTM C 117

Está constituido por limos y arcillas, se presenta recubriendo el agregado

grueso o mezclado con el agregado fino.

Su relación directa en el concreto es la adherencia entre la pasta de cemento

y los agregados.
Un moderado porcentaje de elementos muy finos puede favorecer la
trabajabilidad, pero su incremento puede afectar al concreto.

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 Tamaño Máximo Peso Mínimo
Nominal (gr)
4,75 mm (N° 4) 300
9.5 mm (3/8 ”) 1000

19 mm (3/4 ”) 2500
37,5 mm (1 ½”) 5000

Peso seco de la muestra

Repetir el lavado por decantación
hasta que las aguas sean claras.

% Material < Peso seco muestra original – Peso seco muestra después de lavado
TECNOLOGIA (
# 200 DE LOS=MATERIALES UTEA ING JORGE EPeso
HUALLPA
secoMmuestra original )X 100
Equivalente de Arena en Agregados Finos
NTP 339.146
ASTM D - 2419
Nos permite cuantificar la cantidad de contaminación de limo o arcilla
en el agregado fino o suelo.

El término equivalente de arena representa a los suelos granulares y

agregados finos, que son mezclas de partículas gruesas deseables, arena
y generalmente arcilla, finos plásticos o polvo no deseado.

Este ensayo nos indica bajo condiciones estándar las proporciones

relativas de finos arcillosos o plásticos y polvos en suelos granulares y
agregados finos que pasen la malla # 4 (4,75mm).
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Equipos:

Cilindro transparente graduado de acrílico, tapa de jebe, tubo

irrigador, montaje de pie y de sifón.
Agitador mecánico de equivalente de arena. (Tiro: 203.2 +/- 1.0 mm
Operación: 175 +/- 2 cpm).
Agitador equivalente de arena manualmente operado (opcional)
Horno ( 110 +/- 5 °C )
Papel filtro, Watman No. 2V.
Cronómetro
Malla N° 4.
Embudo, lata cilíndrica, botellas
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Plato plano
Procedimiento:

1. El ensayo debe realizarse en una zona libre de vibración, la

vibración excesiva puede causar que el material suspendido se
asiente a una velocidad mayor de la normal.
2. Se requiere mínimo una muestra de 1500 gr. De material que pase
la malla N° 4.
3. Temperatura ambiente de 22 +/- 3°C, durante la realización de la
prueba.
4. La solución de cloruro de calcio no debe estar expuesta al sol
(puede producir hongos).

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Procedimiento:

5. La solución que tenga más de dos semanas, deberá ser desechada.

6. El ensayo debe realizarse en una zona libre de vibración, la vibración
excesiva puede causar que el material suspendido se asiente a una
velocidad mayor de la normal.

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Impurezas Orgánicas
NTP 400.024
ASTM C - 40

Influyen en los tiempos de fraguado y desarrollo de resistencia.

En grandes cantidades pueden provocar manchas o afectar la durabilidad.

Su presencia puede consistir de productos de destrucción o

descomposición de materia vegetal (marga orgánica y humus).

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Equipos:

• Botellas de vidrio incoloro y graduados

con tapas herméticas. (cap. 350-470 ml)
• Reactivos:
• Hidróxido de sodio NaOH 3%.
• Solución de color de referencia. ( k2 Cr2
O7 + H2 S O4 ) o Paleta de colores
patrón.

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Procedimiento:

1. Se tamiza el material por el tamiz N° 4 .

2. Secar la muestra a una temperatura de 110 °C +- 5°C.
3. En un frasco de vidrio graduado en pulgadas hasta el nivel 6” se
coloca la muestra a un nivel 4”.
4. Se agrega Hidróxido de sodio al 3%, hasta que la solución llegue al
nivel 6”. Se deja reposar 24 hr.
5. Se compara la coloración de la muestra con el colorímetro patrón.
6. Si la muestra adquiere una colocación de transparente hasta rojizo, no
tiene problemas, pero si la muestra adquiere un color oscuro,
definitivamente contiene alto grado de materia orgánica.
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Partículas Ligeras en los Agregados
NTP 400.023
ASTM C - 123

Su presencia en cantidades
apreciables, provoca la
localización de zonas débiles
y pueden inferir con la
durabilidad.
La determinación se realiza
por el método de separación
de hundir-flotar en un
líquido pesado de peso
específico determinado.
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Ensayo para la Resistencia a la degradación del
Agregado Grueso de Tamaños Menores por
Abrasión e Impacto en la Máquina de los Angeles.
NTP 400.019
ASTM C - 131

Ensayar agregados gruesos de tamaños menores que 1 ½” para

determinar la resistencia a la degradación usando la máquina de
Los Ángeles.

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Ensayo para la Resistencia a la degradación del
Agregado Grueso de Tamaño Grande por
Abrasión e Impacto en la Máquina de los Angeles.
NTP 400.020
ASTM C - 535

Ensayar agregados gruesos de tamaño grande mayores que ¾” para

determinar la resistencia a la degradación usando la máquina de Los
Ángeles.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES UTEA ING JORGE E HUALLPA M
Cálculos:

P1 = Peso Inicial
P2 = Peso Final

P1 – P2
% Desgaste =( )X 100
P1

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 Alterabilidad de los agregados

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Ensayo para la determinación de Terrones de
Arcillas y Partículas Friables.
NTP 400.015
ASTM C - 142
Su presencia en cantidades
apreciables, provoca la
localización de zonas débiles y
pueden inferir con la durabilidad.
Determina aproximadamente los
terrones de arcilla y y partículas
friables en los agregados.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES UTEA ING JORGE E HUALLPA M
Gravedad Específica y Absorción de Agregado Fino
NTP 400.022
ASTM C - 128

Determinar el peso del agregado por unidad de volumen sin

considerar sus vacíos.
También se determina el porcentaje de absorción o contenido de
agua exacto que requiere el agregado para saturar sus vacíos.

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Gravedad Específica y Absorción de Agregado Grueso
NTP 400.021
ASTM C - 127

Determinar el peso del agregado por unidad de

volumen sin considerar sus vacíos.

También se determina el porcentaje de

absorción o contenido de agua exacto que
requiere el agregado para saturar sus vacíos.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES UTEA ING JORGE E HUALLPA M
Peso Unitario y Vacíos en Agregados
NTP 400.017
ASTM C - 29

Permite determinar el peso unitario del agregado en condición

compactada o suelta y calcula los vacíos entre las partículas en los
agregados finos, grueso o mezclas basados en la misma
determinación.

El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal,

entre 2200 y 2400 kg/m3 generalmente estan entre 1500 y 1700 kg/m3

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 1700 g 1800 g 1400 g 1500 g

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 Muestra sin agua 300 ml 500 ml

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 1. Peso Unitario Suelto:

2. Peso Unitario Compactado:

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Contenido de Humedad Total
NTP 339.185
ASTM C - 566
Determina el porcentaje de humedad evaporable en una muestra por
secado.
Este método es suficientemente preciso para propósitos de rutina.
El tamaño de la muestra del agregdo fino y agregado grueso no debe ser
menor a 500gr. +- 20

Peso muestra humeda – Peso de la muestra seca

% Humedad =( )X 100
Peso de la muestra seca
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 Secado
Tiempo (min) VS Humedad (%)
7.12

humedad = 7.57 %
7.10

7.08
humedad (%)

7.06
aumento de
humedad en
7.04 1.57% por
quemar

7.02 peso
constante

7.00

humedad = 7.00 %
muestra 3
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6.98

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
minutos