Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan

Republik Indonesia
2015

Gas Processing

SMK / MAK
Kelas XI dan XII

GAS PROCESSING i
 DISKLAIMER (DISCLAIMER)

Penulis :
Editor Materi :
Editor Bahasa :
Ilustrasi Sampul :
Desain & Ilustrasi Buku :
Hak Cipta @2015, Kementrian Pendidikan & Kebudayaan

Milik Negara
Tidak Diperdagangkan

Semua hak cipta dilindungi undang-undang, Dilarang memperbanyak (mereproduksi),

mendistribusikan, atau memindahkan sebagian atau seluruh isi buku teks dalam bentuk
apapun atau dengan cara apapun, termasuk fotokopi, rekaman, atau melalui metode
(media) elektronik atau mekanis lainnya, tanpa izin tertulis dari penerbit, kecuali dalam
kasus lain, seperti diwujudkan dalam kutipan singkat atau tinjauan penulisan ilmiah dan
penggunaan non-komersial tertentu lainnya diizinkan oleh perundangan hak cipta.
Penggunaan untuk komersial harus mendapat izin tertulis dari Penerbit.
Hak publikasi dan penerbitan dari seluruh isi buku teks dipegang oleh Kementerian
Pendidikan & Kebudayaan.

ii GAS PROCESSING
 KATA PENGANTAR

Salah satu faktor penting yang harus tersedia adalah bahan pelajaran yang dapat
mengoptimalkan proses belajar mengajar. Dengan tulisan ringkas ini, penulis berharap
dapat membantu kelancaran dalam proses belajar mengajar.Sesuai dengan
jurusannya,maka disusunlah buku bahan ajar yang berjudul Gas Processing.Penulis
menyadari akan segala kekurangan dan keterbatasn yang ada,oleh karenanya, saran dari
semua pihak sangat kami harapkan untuk kesempurnaan tulisan ini.
Mudah-mudahan dari tulisan yang sederhana ini dapat bermanfaat bagi para guru
dan siswa dan dapat dikembangkan sebagaimana perkembangan teknologi saat ini.

Penyusun

GAS PROCESSING iii

 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL .................................................................................................................. i

DISKLAIMER (DISCLAIMER) ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................................ iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... vii
BAB I ........................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ...................................................................................................................... 1
1.1 Pengertian Umum...................................................................................................... 1
1.2 Persenyawaan Kimia ................................................................................................. 1
1.3 Penggolongan Persenyawaan Organik .................................................................... 1
1.4 Persenyawaan Hidrokarbon ...................................................................................... 1
BAB II ....................................................................................................................................... 6
GAS .......................................................................................................................................... 6
2.1 Pengertian Gas Secara Umum ................................................................................. 6
2.2 Gas Bumi (Gas Alam) ............................................................................................... 6
2.3 Komposisi Gas Alam ................................................................................................. 7
2.4 Pengarus Zat-Zat Pengotor di dalam Gas Alam ....................................................... 8
BAB III .................................................................................................................................... 11
PEMROSESAN GAS BUMI / GAS ALAM ............................................................................. 11
3.1 Amine Gas Treating ................................................................................................ 11
3.2 Proses Pengeringan Gas ........................................................................................ 16
3.3 Proses Pemisahan (Penghilangan) Kandungan Mercury (Air Raksa) di dalam Gas
Alam 25
BAB IV .................................................................................................................................... 28
PROSES PEMISAHAN HIDROKARBON BERAT ................................................................ 28
4.1 Pengertian Umum.................................................................................................... 28
4.2 Tujuan Proses Distilasi Bertekanan ........................................................................ 28
4.3 Bahan Baku dan Hasil-Hasilnya.............................................................................. 28
4.4 Peralatan Utama...................................................................................................... 28
BAB V ..................................................................................................................................... 34
PROSES PEMBUATAN GAS ALAM CAIR ........................................................................... 34
5.1 Pendahuluan ........................................................................................................... 34
5.2 Tujuan Pencairan Gas Alam ................................................................................... 34

iv GAS PROCESSING
 5.3 Sifat-sifat Hidrokarbon Ringan yang Terkait dengan Proses Pencairan ................ 35
5.4 Metode Pencarian Gas ............................................................................................ 35
5.5 Unit Proses Pembuatan Gas Alam Cair (LNG) ....................................................... 35
BAB VI .................................................................................................................................... 41
PROSES PEMBUATAN GAS HIDROGEN DENGAN STEAM REFORMING ...................... 41
6.1 Prinsip Proses .......................................................................................................... 41
6.2 Uraian Proses .......................................................................................................... 41
6.3 Kondisi Operasi pada Reforming Furnace .............................................................. 42
BAB VII ................................................................................................................................... 46
PROSES PEMBUATAN GAS NITROGEN ............................................................................ 46
7.1 Bahan Baku.............................................................................................................. 46
7.2 Produk ...................................................................................................................... 46
7.3 Prinsip Proses .......................................................................................................... 46
7.4 Peralatan utama....................................................................................................... 46
7.5 Uraian Proses .......................................................................................................... 46
BAB VIII .................................................................................................................................. 50
PROSES TERMO DINAMIKA UAP ....................................................................................... 50
8.1 Umum ....................................................................................................................... 50
BAB IX .................................................................................................................................... 80
SIFAT TERMO DINAMIKA UAP ............................................................................................ 80
9.1 Pendahuluan ............................................................................................................ 80
9.2 Keadaan Gas ........................................................................................................... 80
9.3 Istilah-Istilah Penting ................................................................................................ 82
BAB X ..................................................................................................................................... 85
DASAR - DASAR KOMPRESI ............................................................................................... 85
10.1 Kompresi .................................................................................................................. 85
10.2 Sifat-sifat Kompresi .................................................................................................. 87
BAB XI .................................................................................................................................... 91
PERSAMAAN ENERGI .......................................................................................................... 91
11.1 Proses Volume Konstan .......................................................................................... 91
11.2 Proses Tekanan Konstan. ....................................................................................... 96
11.3 Proses Suhu Konstan (Isoternis). .......................................................................... 101

GAS PROCESSING v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sumur Gas Bumi ................................................................................................ 7

Gambar 2.2. Sumur Minyak Mentah ........................................................................................ 7
Gambar 3.1. Proses Pemisahan CO2 dan H2S dari Gas Alam dengan Larutan Amine ..... 15
Gambar 3.2. Mekanisme Pembentukan Hidrat ..................................................................... 17
Gambar 3.3. Kondisi Gas Bumi yang Jenuh dengan Uap Air ............................................... 18
Gambar 3.4. Diagram Alir Proses Glycol Gas Dehydration .................................................. 21
Gambar 3.5. Mekanisme Adsorbsi ........................................................................................ 23
Gambar 3.6. Proses dan Regenerasi Adsorbent .................................................................. 24
Gambar 3.7. Diagram Alir Proses Adsorbsi dengan Menggunakan Solid Desiccant ........... 25
Gambar 3.8. Diagram Alir Proses Mercury ........................................................................... 26
Gambar 6.1. Diagram Alir Proses Distilasi Bertekanan ........................................................ 42
Gambar 6.2. Diagram Alir Proses Pembuatan LNG ............................................................. 43
Gambar 6.3. Proses Pembuatan Gas Hidrogen Dengan Steam Reforming ........................ 44
Gambar 7.1. Diagram Alir Proses Pembuatan Gas Nitrogen ............................................... 48
Gambar 8.1. Grafik Reduced Pressure ................................................................................. 63
Gambar 8.2. Reduced Pressure ............................................................................................ 75
Gambar 9.1. Mekanisme Pembentukan Uap ........................................................................ 81
Gambar 10.1. Sistem Pendingin Suction Cooling dan After Cooling .................................... 89

vi GAS PROCESSING
 DAFTAR TABEL

Tabel 8.1. Physical Constanta ............................................................................................... 63

Tabel 8.2. Penghitungan Pc1 dan Tc1 .................................................................................... 70
Tabel 8.3. Penyelesaian ......................................................................................................... 72
Tabel 8.4. Penyelesaian lanjutan 8.3 ..................................................................................... 73
Tabel 8.5. Physical Constants ................................................................................................ 74

GAS PROCESSING vii

viii GAS PROCESSING
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Pengertian Umum

Semua zat yang terdapat di alam adalah persenyawaan kimia, misalnya air,
garam dapur, gas asam arang dan sebagainya. Persenyawaan kimia terdiri atas
unsur-unsur kimia, misalnya H(Hidrogen), O(Oksigen), K(Kalium), Na(Natrium), dan
sebagainya. Unsur-unsur kima membentuk persenyawaan kimia.
1.2 Persenyawaan Kimia
Persenyawaan kimia ada dua golongan, yaitu:
1.2.1 Persenyawaan Anorganik, seperti :
a. H2O (air)
b. NaCl (garam dapur)
c. H2SO4 (asam sulfat) dan sebagainya.
1.2.2 Persenyawaan organik, seperti :
a. Hidrokarbon.
b. Karbohidrat
c. Lemak.
d. Minyak, dan sebagainya.
1.3 Penggolongan Persenyawaan Organik
Persenyawaan Organik ada dua golongan yaitu:
1.3.1 Persenyawaan Hidrokarbon
Yaitu persenyawaan yang tersusun oleh unsur hidrogen dan unsur karbon.
1.3.2 Persenyawaan bukan Hidrokarbon.
1.4 Persenyawaan Hidrokarbon
Persenyawaan Hidrokarbon ada empat golongan yaitu:
a. Hidrokarbon Parafin atau Alkana.
b. Hidrokarbon Olefin.
c. Hidrokarbon Naphthen.
d. Hidrokarbon Aromatik.

1.4.1. Hidrokarbon Parafin atau Alkana

Hidrokarbon Parafin dengan rumus molekul C nH2n+2, mempunyai ciri
stabilitasnya yang tinggi. Senyawa parafin ini mempunyai nama dengan
akhiran an, misalnya metan, etan, propan, butan dan seterusnya. Contoh-
contoh senyawa parafin.
GAS PROCESSING 1
  Normal paraffin
Nama Rumus Molekul Struktur
Metana CH4 H
H C H
H
Etana C2H6 H H
H C C H
H H
Propana C3H8 H H H
H C C C H
H H H
Butana C4H10 H H H H
H C C C C H
H H H H
Pentana C5H1 H H H H H
2 H C C C C C H
H H H H H

 Iso paraffin

Nama Rumus Molekul Struktur

Iso Butana C4H10 H H H

H C C C H
H H
H C H
H

IsoPentana C5H12 H H H H
H C C C C
H H H
H C H
H

1.4.2. Hidrokarbon Olefin

Hidrokarbon olefin dengan rumus molekul C nH2n tersusun oleh
senyawa hidrokarbon tidak jenuh, yang mempunyai kemampuan
bereaksilangsung dengan chlorine, Bromine, tanpa menggantikan kedudukan
atom hidrogen. Senyawa ini selalu menggunakan akhiran ene: Ethene
(Ethylene), Propene (Propylene), Butene (Butylene), dan seterusnya. Contoh-
contoh senyawa olefin.

2 GAS PROCESSING
 Nama Rumus Molekul Struktur
Ethene (Ethylene) C2H4 H H
H C = C H
Propene (Propylene) C3H6 H H H
H C C = C H
H
Butene (Butylene) C4H8 H H H H
H C= C C C H
H H

Iso Butene C4H8 H H

(Iso Butylene) H C C = C
H H
H C H
H

1.4.3. Hidrokarbon Naphthen

Senyawa Naphthen adalah senyawa hidrokarbon jenuh dengn
rumus molekul CnH2n. Senyawa ini sering disebut senyawa sikoalkana atau
siklopartin karena sifat kimianya sama dengan sifat kimia
hidrokarbon parafin, hanya saja kimianya sama dengan sifat kimia
hidrokarbon parafin, hanya saja struktur molekulnya melingkar (cincin).
Nama Rumus Molekul Struktur
Siklo Propana C3H6 H H
H C H
C C
H H
Siklo Butana C4H8 H H
C C
H H
H H
C C
H H
Siklo Pentana C5H10 H HH H
C C
H H
C C
H H
C
H H

GAS PROCESSING 3
 Siklo Heksana C6H1 H H
2 H C H
C C
H H
H H
C C
H C H
H H

1.4.4. Hidrokarbon Aromatik

Senyawa Aromatik (Aromat)adalah senyawa hidrokarbon
tidak jenuh dengan rumus molekul CnH2n-6, dan ikatan rantainya
melingkar. Disini atom-atom C tersusun dalam rantai tertutup dengan
inti Benzen.

Contoh-contoh senyawa Aromatik:

Nama Rumus Molekul Struktur
Benzen C6H6 H C H
H H

Toluen C6H5-CH3

Xylen CH3

C6H4

CH3

4 GAS PROCESSING
 Soal Latihan
1. Sebutkan dan jelaskan penggolongan dari persenyawaan kimia !
2. Jelaskan perbedaan antara senyawa organik dan anorganik! berikan contohnya!
3. Tuliskan rantai dari :
a. Etana
b. Butana
c. Pentana
d. Oktana
4. Tuliskan rantai dari :
a. Propena
b. Heptena
c. Nonena
d. Dekena
5. Tuliskan rantai dari :
a. Isobutana
b. Isopentana

GAS PROCESSING 5
 BAB II
GAS

2.1 Pengertian Gas Secara Umum

Gas dapat didefinisikan sebagai fluida, umumnya dengan rapatan dan
kekentalan yang rendah, tidak memiliki volume tertentu, melainkan mengisi penuh
wadah apa saja, di dalam mana gas tersebut disimpan.
2.2 Gas Bumi (Gas Alam)
Gas bumi adalah gas yang sebagian besar asal usulnya atau sumbernya
diperoleh langsung dari perut bumi (dari dalam tanah /dari sumur minyak dan gas
bumi) atau dari alam, dan disebut dengan Natural Gases. Gas bumi yang langsung
didapat dari alam ini sering disebut dengan Gas Alam. Apabila gas bumi ini diperolah
dari sumur yang hanya menghasilkan gas saja, maka gas ini disebut dengan Non
Associated gas. Non associated gas ini paling-paling keluar dari sumur gas bersama-
sama kondensat, yaitu gas fraksi berat (C5+) yang berbentuk cairan. Sedangkan gas
bumi yang diperoleh dari sumur minyak, dan keluar bersama-sama minyak mentah
sering disebut dengan Associated gas (gas alam ikutan).

Gas alam yang di dalamnya masih mengandung C 3H8 (propana), C 4H10

(Butana) dan C 5H12 (Pentana) atau yang lebih berat sering disebut dengan Gas
alam basah (Wet Natural Gas). Sedangkan gas alam yang sudah dipisahkan dari
C3H8 (propana), C4H10 (Butana), dan C5H12 (Pentana), jadi tinggal CH4 (Metana) dan
C2H6 (Etana) saja, disebut dengan Gas Alam kering (Dry Natural Gas). Pada
Gambar 2.1 dan Gambar 2.2 dapat dilihat perbedaan antara associated gas dan
nonassociated gas.

Gas bumi ini dapat dipakai sebagai bahan bakar atau sebagai bahan baku
industri petrokimia.Apabila dibanding dengan BBM (Bahan Bakar Minyak) yang
berbentuk cair, gas bumi ini pada suhu dan tekanan udara sekeliling (atmosfir)
sudah berbentuk gas, sehingga dalam proses pembakaran akan terbakar dengan
sempurna, lebih efektif, lebih efisien, pembakarannya bersih, asap dan jelaganya
sedikit, sehingga lebih sedikit menimbulkan pencemaran.

6 GAS PROCESSING
 Gambar 2.1. Sumur Gas Bumi

Gambar 2.2. Sumur Minyak Mentah

2.3 Komposisi Gas Alam

Komposisi gas alam ditinjau dari senyawa molekul karbon adalah berapa
jumlah ikatan-ikatan atom C serta kandungan senyawa lain yang menyertainya. Maka
komposisi gas alam dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu kandungan senyawa
molekul karbon dan kandungan senyawa lain.
2.3.1 Kandungan Senyawa Molekul Karbon
Gas bumi atau gas alam komposisi kimianya juga seperti minyak
mentah (Crude oil), hanya lebih sederhana, terdiri atas campuran

GAS PROCESSING 7
 persenyawaan yang unsur utamanya terdiri atas atom-atom Hidrogen (H)
dan atom karbon (C) atau sering disebut dengan persenyawaan
hidrokarbon, mulai dari C1 (metana) sampai C4 (Butana) kadang ada juga
C5+ (pentana serta yang lebih berat) yang sudah ada dalam bentuk cair
sebagai kondensat.
Dari sini dapat disimpulkan, bahan komposisi gas alam ditinjau dari
senyawa molekul karbonnya hanya terdiri dari C 1 sampai C 4. Jadi
penyusun gas alam hanya terdiri dari CH 4 (metana), C2H6 (etana),
C3H8 (prapana), serta C 4H10 (Butana). Maka dibanding dengan minyak
bumi, pada gas alam jumlah rantai atom karbonnya lebih pendek.
2.3.2 Kandungan Senyawa Lain
Gas bumi atau gas alam dapat terjadi dalam keadaan sendiri atau
terdapat bersama-sama dengan minyak mentah. Selain itu senyawa lain yang
sering terdapat bersamanya adalah gas asam arang (karbon dioksida atau
CO2), gas helium (He), mercaphthan (RSH) dan uap air (H2O) serta logam-
logam/ metal.
Logam berat yang terdapat adalah Vanadium (V) dan mercuri atau
air raksa (Hg) Kandungan senyawa lain yang terdapat di dalam gas alam
tersebut tidak dikehendaki keberadaannya, karena senyawa-senyawa
tersebut merupakan zat-zat pengotor atau sering disebut dengan impurities,
yang dapat mengganggu proses gas selanjutnya.

2.4 Pengarus Zat-Zat Pengotor di dalam Gas Alam

Zat-zat pengotor (impurities) yang terkandung di dalam gas alam harus
dikurangi hingga kandungan impuritiesnya sekecil mungkin yaitu masih pada batas-
batas yang diijinkan. Adapun dampak negatip dari zat-zat impurities tersebut adalah:
2.4.1 Asam Sulfida (H2S)
Senyawa belerang sebagai gas H2S dapat menyebabkan:
- Pencemaran karena berbau tidak enak.
- Korosif pada peralatan-peralatan proses.
2.4.2 Karbon dioksida (CO2)
Kandungan CO2 di dalam gas alam dapat menyebabkan kebuntuan pada
sistem perpipaan, karena bersama H2S, CO2 dapat mendorong
pembentukan hidrat apabila gas alam tersebut mengalami pendinginan.
2.4.3 Uap Air (H2O)
Sama seperti CO2, uap air ini akan mengembun di dalam perpipaan dimana
gas dialirkan, apabila gas alam tersebut mengalami pendinginan.Dengan
8 GAS PROCESSING
 adanya air bebas di dalam aliran gas tersebut juga berpotensi terbentuknya
hidrat.Pada kondisi ekstrim, hidrat ini akan membuat buntu sistem perpipaan.
2.4.4 Mercury ( Hg )
Mercury atau air raksa (Hg) harus dibuang karena bahan ini dapat merusak
peralatan-peralatan yang terbuat dari aluminium khususnya alat pendingin
utama pada unit pencairan gas alam.

Penjelasan:

Hidrat adalah suatu kristal yang terbentuk antara molekul-molekul air dengan molekul-
molekul hidrokarbon ringan (metana, etana, dan propana) di dalam gas bumi/alam.
Disamping itu adanya molekul-molekul hydrogen sulfide) H2S) dan karbon dioksida
(CO2) di dalam gas bumi/alam juga dapat membentuk hidrat.

GAS PROCESSING 9
 Soal latihan
1. Jelaskan pengertian gas secara umum !
2. Jelaskan pengertian gas bumi !
3. Jelaskan perbedaan antara wet gas dengan dry gas !
4. Gambarkan secara singkat tentang :
a. Associated gas
b. Non associated gas
5. Jelaskan alsan keberadaan gas H2S sangat tidak diharapkan dalam gas bumi !

10 GAS PROCESSING
 BAB III
PEMROSESAN GAS BUMI / GAS ALAM

Gas bumi ini sebelum digunakan untuk berbagai keperluan perlu dimurnikan
(distreatment) lebih dulu untuk menghilangkan zat-zat pengotor yang terkandung di
dalamnya. Jenis-jenis pemrosesan gas bumi yaitu:

3.1 Amine Gas Treating

Proses Amine GasTreating merupakan proses pemurnian terhadap gas
bumi/gas alam, dengan menggunakan metode proses, yaitu proses absorbsi. Proses
absorbsi adalah proses pemisahan sebagian dari komponen-komponen di dalam
campuran gas dengan menggunakan zat cair sebagai penyerap (absorbent) yang
selektif. Pemisahan ini berdasarkan perbedaan daya larut komponen-komponen gas
di dalam cairan penyerap.
3.1.1. Penggolongan Cairan Penyerap
Cairan penyerap ada dua golongan, yaitu:
 Non Regenerative Absorbent

Adalah absorbent yang tidak dapat diregenerasi, sehingga hanya dapat

dipergunakan sekali pakai saja.
Contoh: Larutan NaOH untuk menyerap gas H2S
 Regenerative Absorbent

Adalah absorbent yang dapat diregenerasi, sehingga dapat dipergunakan

lagi sebagai penyerap (absorbent)
Contoh: Larutan Alkanol Aminr (Mono Ethanal Amine, Diethanol Amine,
dan Trieshanol Amine) untuk menterap impurities CO2 dan
H2S di dalam gas bumi/Gas alam.
3.1.2. Peralatan yang dipergunkan untuk proses absorbsi
Peralatan yang dipergunakan untuk proses absorbi ini antara lain:
 Kolom absorber
Kolom absorber ini disebut juga kolom kontaktor, yaitu
tempat terjadinya penyerapan kandungan impurities di dalam gas
alam oleh cairan penyerap. Di dalam kolom kontaktor ini gas umpan
masuk dari bagian bawah kolom, lalu gas umpan tersebut menuju
keatas (yaitu sesuai dari sifat gas) dan terjadi kontak dengan bahan
penyerap berupa cairan yang dimasukkan dari bagian atas kolom
kontaktor.

GAS PROCESSING 11
12 GAS PROCESSING
  Kolom Regenerator atau Aktivator
Kolom Regenerator atau kolom aktivator dipergunakan
untuk mengaktifkan kembali zat penyerap yang sudah jenuh dengan
impurities berupa CO2 dan H2S di dalam kolom absorber
(Kontaktor). Zat penyerap berupa larutan alkohol amine ini dialirkan
masuk melalui bagian atas kolom regenerator untuk dipisahkan dari
senyawa belerang dan karbon dioksida yang telah terserap di dalam
larutan alkanol amine dengan cara pemanasan.
3.1.3. Uraian Proses (Lihat diagram Alir)
Umpan berupa gas alam yang mengandung senyawa H 2S dan
CO2 dialirkan masuk melalui bagian bawah kolom absorber, sedang larutan
alkanol amine yang masih segar (lean amine solution) dialirkan masuk
melalui bagian atas kolom absorber, dan bertemu dengan aliran gas yang
naik ke atas sehingga terjadi kontak sekaligus penyerapan. Gas alam yang
telah bebas dari CO2 dan H2S keluar dari puncak kolom absorber sebagai
“Parified gas “.Larutan alkanol amine yang telah menyerap CO 2 dan H2S
disebut Rich Amine Solution keluar dari dasar kolom Absorber.
Larutan Alkanol Amine ini setelah lebih dulu dipanaskan di dalam
HE (Heat Exchanger), kemudian dialirkan masuk melalui bagian
atas dari kolom regenerator untuk dipisahkan dari impurities (CO 2 dan H2S)
yang telah terserap di dalamnya dengan cara pemanasan.
Pemanasan dilakukan dengan sistim reboiler yang menggunakan steam (uap
air) sebagai pemanas. Senyawa belerang sebagai H2S dan karbon dioksida
CO2 dalam bentuk gas keluar dari puncak kolom regenerator sebagai Acid
gas dan dialirkan ke Flare untuk dibakar.
Larutan Alkanol Amine yang telah bebas dari impurities CO 2 dan
H2S disebut Lean Amine Solution keluar dari bagian bawah kolom regenerator.
Larutan ini setelah didinginkan di dalam HE dan Cooler, kemudian
dikembalikan kedalam kolom Absorber untuk digunakan lagi sebagai
penyerap.
3.1.4. Kondisi operasi pada kolom
 Pada kolom Absorber
Type : Bubble Cap Try Coloum.
Kondisi Operasi: Suhu absorbsi maksimum 100o F, minimum = 50o F. Bila
diatas maksimum, maka kehilangan karena
penguapan (Vapow loss) larutan Alkanol Amin terlalu

GAS PROCESSING 13
 besar. Bila dibawah minimum, maka viskositas
kekentalan absorbent akan naik sehingga efisiensi
kontak akan turun.
 Pada kolom Regenerator
Type : Bubble Cap Try coloum.
Kondisi Operasi: Suhu steam pemanas maksimum 1800 C. Bila diatas
maksimum, larutan alcohol Amine akan terurai. Suhu
regenerasi = 90 _ 95oC.
3.1.5. Variabel operasi pada proses pemisahan CO2 dan H2S dengan larutan Alkanol
Amine
Pada unit pemisahan CO2 dan H2S dengan larutan Alkanol Amine, variable
operasi yang terjadi adalah:
 Suhu larutan alkanol amine yang masuk kekolom absorber
Karena proses penyerapan CO2 dan H2S dengan larutan alkanol amine
bersifat eksotermis, maka makin rendah suhu larutan alkanol amine,
penyerapan terhadap CO2 dan H2S semakin baik, namun ada faktor lain
yang perlu diperhatikan, yaitu:
- Suhu larutan alkanol amine yang terlalu rendah dapat
menyebabkan kondensasi hidrokarbon berat dari gas umpan,
dan akan menimbulkan peristiwa foaming (Pembentukan Busa).
Untuk mencegah terjadinya foaming, suhu larutan alkanol amine
dijaga 8 - 10oC diatas suhu gas umpan yang masuk ke absorber.
- Suhu larutan alkanol amine yang terlalu tinggi akan mengurangi
kemampuan penyerapan terhadap CO 2 dan H2S, dan
meningkatkan kehilangan alkanol amine karena menguap (amine
losses).
 Konsentrasi Larutan Alkanol Amine
- Konsentrasi larutan Alkanol Amine yang rendah menyebabkan
kemampuan penyerapan CO2 dan H2S berkurang sehingga
diperlukan penambahan jumlah larutan Alkanol Amine yang
disirkulasikan.
- Konsentrasi larutan Alkanol Amine yang tinggi menyebabkan
kemampuan penyerapan CO2 dan H2S semakin baik, tetapi biaya
operasinya naik.
 Jumlah (banyaknya) larutan Alkanol Amine yang disirkulasikan
Pada dasarnya, dengan menaikkan jumlah larutan Alkanol Amine yang

14 GAS PROCESSING
 disirkulasikan, makin banyak CO2 dan H2S yang diserap dari gas umpan.
Dengan pertimbangan biaya operasi, maka jumlah larutan Alkanol Amine
yang digunakan perlu disesuaikan dengan jumlah gas umpan yang diproses
serta kandungan CO2 dan H2S di dalam gas umpan.
 Keberhasilan Regenerasi larutan Alkanol Amine
Keberhasilan di dalam regenerasi ditunjukkan oleh kandungan CO2 dan H2S
di dalam larutan Alkanol Amine yang telah diregenerasi (Lean Amine):
- Makin rendah kandungan CO2 dan H2S di dalam Lean Amine,
kemampuan penyerapan terhadap C02 dan H2S semakin baik.
- Makin tinggi kandungan CO 2 dan H2S di dalam Lean Amine,
kemampuan penyerapan terhadap C02 dan H 2S semakin
berkurang.

Gambar 3.1. Proses Pemisahan CO2 dan H2S dari Gas Alam dengan Larutan Amine

Keterangan Gambar:
- Sour Gas : Gas alam yang kandungan CO2 dan H2S masih
tinggi.
- Purified Gas : Gas alam yang telah bebas dari kandungan CO2 dan
GAS PROCESSING 15

- Lean Amine Solution
- Rich Amine Solution
- Larutan Alkohol Amine dapat berupa : MEA, DEA, TEA
- Acid Gas
(Gas
H2S.
: Larutan Alkanol Amine yang masih murni.
: Larutan Alkanol Amine yang telah menyerap C02 dan
H2O.
MEA = MONO ETHANOL AMINE
DEA = DIETHANOL AMINE.
TEA = TRIETHANOL AMINE.
: Gas yang kandungannya terdiri dari CO2 dan H2S
yang bersifat asam).

3.2 Proses Pengeringan Gas

Gas bumi yang baru keluar dari sumur, baik yang keluar dari sumur gas atau
yang keluar bersama-sama minyak mentah, mengandung uap air cukup tinggi (jenuh).
Bila gas tersebut mengalami pendinginan, maka akan terjadi kondensasi dari uap air
membentuk air bebas. Adanya air bebas ini dapat berakibat:
- Berpotensi terbentuk hidrat di sistem perpipaan dimana gas bumi dialirkan.
- Bila suhunya minus, maka akan terbentuk kristal es.
Apabila hidrat tersebut berada dalam sistem perpiaan, maka laju alir dari
gas akan menurun dan dalam kondisi yang ekstrim hidrat tersebut akan membuntui
aliran gas dalam perpipaan.
3.2.1. Pengertian Hidrat
Hidrat adalah suatu kristal yang terbentuk antara molekul-molekul air
dengan molekul-molekul gas hidrokarbon ringan (Metana, Etana, Propana,
dan Butana) di dalam gas bumi (Gas alam).
Disamping itu adanya molekul-molekul hidrogen sulfida (H2S) dan karbon
dioksida (CO2) di dalam gas bumi juga dapat membentuk hidrat.
3.2.2. Mekanisme Pembentukan Hidrat
Berikut ini akan dijelaskan bagaimana hidrat dapat terbentuk di dalam
sistem perpipaan dimana gas bumi dialirkan. Urutannya adalah sebagai
berikut:

16 GAS PROCESSING
 Gambar 3. 2. Mekanisme Pembentukan Hidrat

3.2.3. Faktor-faktor utama pembentukan hidrat

Ada beberapa faktor yang dapat mendorong/memicu terbentuknya hidrat,
yakni:
 Terbentuknya air bebas di dalam sistem perpipaan.
Kapan akan terjadi air bebas dalam perpipaan?
Bila gas bumi mengandung uap air cukup tinggi (jenuh) dan mengalami
pendinginan, maka akan terjadi air bebas (Free Water)
Atau:
Suhu lingkungan dimana pipa gas lewat lebih rendah dari suhu
pengembunan air (water dew point) Pada umumnya gas bumi yang baru
keluar dari perut bumi kandungan uap airnya tinggi atau dalam
kondisi jenuh.Banyaknya kandungan uap air di dalam gas bumi
dipengaruhi oleh suhu pengembunan air (water dew point) dan tekanan
gas. Suhu pengembunan air (water dew point) adalah suhu gas dimana
pertama kali terjadi pengembunan uap air. Pada saat itu kandungan uap
air di dalam gas bumi maksimum.
Contoh kondisi gas bumi yang jenuh dengan uap air:
- Gas bumi yang baru keluar dari sumur.

GAS PROCESSING 17
 - Gas bumi yang keluar dari separator, dimana dari separator tersebut
keluar air akibat kondensasi dari gas bumi.
- Gas bumi yang keluar dari chiller (Pendingin /Evapator).

Gambar 3.3. Kondisi Gas Bumi yang Jenuh dengan Uap Air

 Suhu operasi gas dalam pipa dimana gas dialirkan berada pada suhu
pembentukan hidrat atau lebih rendah. Air bebas akan terjadi apabila gas
mengandung uap air maksimum (jenuh) dan mengalami pendinginan.
Sebaliknya apabila suhu lingkungan dimana pipa gas mengalir lebih tinggi
dari suhu pembentukan hidrat, maka di dalam pipa tidak akan terbentuk
hidrat meskipun pada saat itu ada air bebas di dalam pipa.
3.2.4. Pencegahan pembentukan hidrat
Pada pelajaran sebelumnya sudah dijelaskan faktor utama pembentukan
hidrat, yakni:
 Ada air bebas (free wafer) disistem perpipaan.

18 GAS PROCESSING
  Suhu operasi gas berada pada suhu pembentukan hidrat atau lebih
rendah.
Bagaimana cara mencegah terbentuknya hidrat ?
 Dengan menginjeksikan bahan kimia yakni methanol atau glycol,
Banyaknya methanol atau glycol yang diinjeksikan kedalam pipa gas
tergantung dari banyaknya air bebas yang akan tebentuk di dalam sistem
perpipaan.
 Dengan menggunakan Proses Gas Dehidrasi.
3.2.5. Proses gas dehidrasi
 Tujuan Proses
Proses dehidrasi terhadap gas bumi bertujuan memisahkan uap air yang
terkandung di dalam gas bumi/gas alam. Pemisahan uap air dari gas bumi
mempunyai beberapa alasan, yaitu:
- Mencegah terjadinya hidrat di dalam sistem perpipaan.
- Mencegah korosi apabila ada aliran acid gas, misalnya gas belerang
(H2S)
 Jenis-Jenis proses gas dehidrasi.
Ada 3 Jenis proses gas dehidrasi yang sering digunakan, yakni:
- Proses absorsi dengan zat cair (glysol gas dehydration)
- Proses absorbsi dengan zat padat.
- Proses pendinginan (Refrigerasi)
o Gycol Gas Dehydration
Glycol merupakan zat cair yang mempunyai daya serap yang tinggi
terhadap air.
 Ada tiga macam Glycol yakni:
- Ethylene Glycol.
- Diethylene Glycol.
- Triethylene Glycol.
 Ketiga macam Glycol diatas mempunyai sifat-sifat yakni :
- Efisiensi absorbsi tinggi.
- Lebih ekonomis karena dapat diregenerasi.
- Tidak korosif dan tidak beracun.
- Tidak menimbulkan problem operasional apabila digunakan
dalam konsentrasi yang tinggi.
- Tidak berinteraksi dengan hidrokarbon dan acid gas.
Dari ketiga macam glycol tersebut, yang paling umum digunakan adalah

GAS PROCESSING 19
 Triethylene Glycol (TEG) karena kehilangan penguapan lebih kecil.
 Peralatan yang digunakan:
Pada proses Glycol gas dehidration, peralatan yang digunakan antara
lain:
- Kolom Kontaktor adalah tempat terjadinya penyerapan uap air
oleh Glycol.Di dalam kolom kontaktor dipasang beberapa tray
sebagai alat kontak antara gas dan cairan Glycol.
- Kolom Regenerator adalah kolom yang digunakan untuk
mengaktifkan cairan Glycol yang banyak mengandung uap air,
dengan cara dipanaskan sehingga uap air akan terpisah
dengan cairan Glycol.
o Garis Besar Proses
Tempat terjadinya penyerapan uap air oleh Glycol ini disebut
kontaktor atau kolom absorber, yang di dalamnya berisi beberapa
susunan tray Glycol yang mengandung sedikit uap air (lean Glycol) masuk
kontaktor dari bagian atas kolom, dan gas umpan (wet gas) masuk
kontaktor dari bagian bawah kolom. Di dalam tray inilah terjadi kontak
antara gas yang menuju keatas dan cairan Glycol yang mengalir
kebawah. Glycol yang keluar dari bagian bawah kolom kontaktor ini relatip
banyak mengandung uap air, yang disebut wet glycol (Rich Glycol)
Wet glycol ini agar dapat dipakai lagi sebagai penyerap harus
dipisahkan airnya dengan jalan dipanaskan agar air dapat menguap
sehingga diperoleh dry glycol (lean glycol). Alat untuk memanaskan rich
glycol ini disebut reboiler. Proses absorsi dikolom kontaktor akan berjalan
secara efektif apabila suhu glycol yang masuk kontaktor relative rendah.
Oleh sebab itu lean glycol yang keluar dari reboiler harus didinginkan dulu
dengan menggunakan beberapa HE (Heat Exchanger) sebelum masuk
kontaktor.
 Variabel operasi pada unit proses glycol gas dehydration.
Variabel-variabel operasi yang terjadi antara lain:
- Temperatur Suhu
Suhu operasi dari kontaktor ditentukan oleh suhu gas umpan
atau suhu lean glycol masuk kontaktor. Makin rendah suhu
glycol, makin tinggi daya serapnya terhadap uap air.Akan
tetapi dibatasi minimum 70oF.
- Konsentrasi dari Lean Glycol

20 GAS PROCESSING
 Konsentrsi lean glycol yang digunakan tergantung dari suhu gas
umpan (Wet Gas) masuk kontaktor (Suhu operasi kontaktor)
Makin rendah suhu gas umpan yang masuk kontaktor,
konsentrasi lean glysol semakin rendah, dan sebaliknya.
- Jumlah (Banyaknya) Glycol yang Disirkulasikan
Pada dasarnya, dengan menambah jumlah glycol yang
disirkulasikan, maka banyak kandungan uap air yang dapat
diserap dari gas umpan.

Gambar 3. 4. Diagram Alir Proses Glycol Gas Dehydration

o Proses Penyerapan dengan Menggunakan Zat Padat (Solid Desiccant)

Adalah proses penyerapan uap air di dalam gas alam dengan
menggunakan zat padat berupa buturan-butiran yang disebut solid
desiccant. Proses dehidrasi dengan menggunakan solid dessiccant,
prosesnya dinamakan proses adsorbsi, dan zat penyerapnya disebut
adsorbent. Gas umpan yang mengandung uap air dilewatkan di dalam
suatu kolom adsorber yang mempunyai kemampuan penyerapan tertentu.
Pada suatu periode tertentu, desiccant akan jenuh dan perlu
diregenerasi Tingkat penyerapan tergantung pada jenis desiccant dan
waktu kontak yang digunakan. Pada materi berikutnya akan dibahas
proses dehidrasi terhadap gas alam dengan menggunakan solid
desiccant.
 Mekanisme Adsorbsi
GAS PROCESSING 21
 Keadaan solid desiccant di dalam kolom adsorber ketika
menyerap air dapat digambarkan seperti pada gambar. Di dalam
kolom adsorber, adsorbent yang berupa butiran-butiran dengan
ukuran 30 - 60 mesh (pada luasan 1 cm 2 berisi butiran antara 30 -
60 biji) ditempatkan dalam suatu lapisan yang tidak bergerak (Fixed
Bed) di dalam sebuah kolom yang disebut kolom adsorber.
Umpan berupa gas alam yang mengandung uap air
dimasukkan dari atas kolom dan menembus lapisan solid
desiccant (adsorbent), sehingga uap air yang terkandung di dalam
gas umpan akan terserap. Di dalam kolom adsorber, solid desiccant
terbagi menjadi 3 (tiga) daerah (Zone). Ketiga daerah tersebut
bertutut-turut adalah:
- Saturation zone.
Adalah daerah dimana solid desiccant pada daerah ini telah
jenuh dengan air, sehingga tidak mampu lagi untuk menyerap
uap air.
- Mass Transfer Zone.
Adalah daerah dimana solid desiccant belum jenuh dengan air.
Pada bagian yang paling atas, keadaan solid desiccant hampir
mencapai jenuh, sedangkan makin kebawah tingkat kejenuhan
dari solid desiccant belum begitu tinggi (masih rendah).
- Aktive Zone.
Adalah daerah dimana pori pori pada solid desiccant belum terisi
air. Pada daerah ini desiccant belum berfungsi menyerap uap air.

22 GAS PROCESSING
 Gambar 3.5. Mekanisme Adsorbsi

 Regenerasi Adsorbent
Apabila lapisan adsorbent di dalam kolom adsorber sudah
mencapai titik jenuh (saturated) dan operasi tetap dijalankan, maka
kandungan uap air di dalam gas out let (gas yang keluar dari kolom)
akan berangsur naik. Keadaan ini tidak diinginkan sehingga
adsorbent harus diregenerasi.
Untuk regenerasi adsorbent yang sering digunakan adalah
dengan cara pemanasan. Cara pemanasan langsung dikontakkan
ke susunan solid dessicant (timbunan adsorbent di dalam kolom)
dengan menggunakan fluida panas yang suhunya 200 - 300 oC.
Pada suhu tersebut, kandungan air di dalam solid dessicant akan
terlepas dan menguap ikut bersama fluida panas tersebut. Pada saat
proses regenerasi, kolom adsorber dalam keadaan berhenti (tidak
dioperasikan untuk proses dehidrasi) dan dialihkan ke kolom adsorber
lain yang sudah siap dioperasikan, sehingga proses dehidrasi dapat
berjalan secara kontinyu (terus menerus).

GAS PROCESSING 23
 Gambar 3.6. Proses dan Regenerasi Adsorbent

Keterangan :
Value 1 : Wet feed gas inlet (gas umpan masuk)
Value 2 : Fluida panas + uap air keluar
Value 3 : Dry gas outlet (gas bebas air keluar)
Value 4 : Fluida panas masuk
 Proses dan Regenerasi
Pada proises dehidrasi, gas umpan masuk melalui valve no 1
(valve no 2 ditutup) dan masuk kedalam kolom kontaktor
menembus lapisan solid dessicant sehingga kandungan uap air
dalam gas akan terserap. Kemudian setelah melewati lapisan solid
dessicant, gas tersebut keluar melewati valve no. 3 (valve no 4
ditutup). Begitu seterusnya, sampai pada suatu saat kondisi solid
dessicant sudah jenuh dengan air, sehingga harus diregenerasi. Pada
saat regenerasi adsorbent, aliran gas umpan ditutup dengan menutup
valve no.1 dan value nomor 3, sehingga proses dehidrasi pada kolom
ini berhenti.

24 GAS PROCESSING
 Agar proses dehidrasi dapat berlanjut, maka aliran gas
umpan dialihkan kekolom adsorber yang lain dimana kolom tersebut
sudah siap dioperasikan. Perlu diketahui bahwa proses dehidrasi
dengan menggunakan solid dessicant (adsorbent), kolom adsorber
yang dipergunakan lebih dari satu, yakni apabila kolom yang satu
diregenerasi, kolom satunya dapat dioperasikan untuk proses
dehidrasi sehingga proses dehidrasi dapt berjalan secara terus
menerus (Kontinyu). Proses regenerasi solid desiccant ini dilakukan
secara periodik, yakni pada saat solid desiccant sudah jenuh dengan
air sehingga tidak mampu lagi menyerap kandungn uap air di dalam
gas umpan.
Waktu untuk regenerasi terhadap solid desiccant tergantung
dari tingkat kejenuhan solid desiccant dan jumlah (volume) solid
desiccant di dalam kolom. Secara umum regenerasi ini dilakukan
selama 24 jam. Setelah solid desiccant selesai diregenerasi, sambil
menunggu soliddesiccant pada kolom yang dioperasikan mencapai
titik jenuh, maka solid desiccant yang selesai diregenerasi sementara
diistirahatkan (standby)

Gambar 3.7. Diagram Alir Proses Adsorbsi dengan Menggunakan Solid

Desiccant

3.3 Proses Pemisahan (Penghilangan) Kandungan Mercury (Air Raksa) di dalam

GAS PROCESSING 25
 Gas Alam
Pada proses pemisahan kandungan mercury (Hg) dari dalam gas alam,
prosesnya disebut Mercury Removal Process (Hg Removal). Peralatan yang
dipergunakan berupa vessel yang di dalamnya diisi dengan karbon aktif yang
mengandung sulfur.
3.3.1. Uraian Proses
Gas umpan yang yang telah bersih dari uap air ini kemudian dialirkan
masuk kedalam alat penyerap mercury (Mercury Removal Vessel). Disini
kandungan mercury yang terkandung di dalam gas umpan akan diserap oleh
karbon aktif yang mengandung sukfur tersebut, walaupun pada kenyataannya
jumlah mercury yang terkandung di dalam gas umpan sangat kecil sekali.
Setelah gas umpan melewati proses mercury removal, gas alam kemudian
masuk ke tahap proses selanjutnya.
3.3.2. Tujuan Penghilangan Kandungan Mercury di dalam Gas
Tujuan penghilangan mercury adalah untuk mencegah kerusakan
peralatan-peralatan yang terbuat dari bahan aluminium, khususnya alat
pendingin utama (Main Heat Exchanger) pada proses pencairan gas alam.

Gambar 3.8. Diagram Alir Proses Mercury

26 GAS PROCESSING
 Soal Latihan
1. Jelaskan tentang proses amine gas treating !
2. Jelaskan tentang proses absorbsi dalam amine gas treating !
3. Sebutkan dan jelaskan secara singkat tentang peralatan dalam proses absorbsi!
4. Sebutkan kondisi operasi yang digunakan dalam kolom absorber !
5. Gambarkan flow sheet tentang proses pemisahan CO2 dan H2S dari gas alam dengan
larutan amine !

GAS PROCESSING 27
 BAB IV
PROSES PEMISAHAN HIDROKARBON BERAT

4.1 Pengertian Umum

Proses pemisahan hidrokarbon berat merupakan pemisahan antara
hidrokarbon fraksi ringan yakni Metana, Etana dengan propana dan butana dengan
cara distilasi bertekanan. Prinsip dasar distilasi bertekanan adalah bahwa titik embun
dari setiap komponen akan naik pada tekanan yang lebih tinggi. Dengan demikian,
apabila Metan, Etan, Propan dan Butan pada tekanan atmosfir berada dalam fase
gas, maka dengan menaikkan tekanan sampai batas tertentu pada masing-masing
komponen, maka butan+ akan berada dalam fase cair, sedangkan propan dan fraksi
yang lebih ringan berada dalam fase gas, sehingga akan memudahkan dalam
pemisahannya.
4.2 Tujuan Proses Distilasi Bertekanan
Tujuan dari proses distilasi bertekanan adalah memisahkan fraksifraksi minyak
bumi (Hidrokarbon) yang pada suhu ambient dan tekanan atmosfir berada dalam
bentuk uap atau gas.
4.3 Bahan Baku dan Hasil-Hasilnya
Bahan baku (umpan) berasal dari produk puncan kolom stabilizer pada unit
plat former atau gas dari proses pemurnian. Adapun produk-produk yang dihasilkan
adalah: Metana, Etana, Propana, dan Butana+.
- Metana selanjutnya akan masuk ke proses pencairan gas alam sebagai produk
LNG (liquefied Natural Gasses).
- Etana dipergunakan sebagai bahan bakar, misalnya untuk bahan bakar dapur
(Furnace) sebagai Fuel Gas.
- Propana dipergunakan sebagai LPG propan
- Butana dipergunakan sebagai LPG Butan.
4.4 Peralatan Utama
Peralatan utama yang dipergunakan pada proses distilasi bertekanan adalah:
4.4.1. Kolom Distilasi
Unit ini mempunyai 2 buah kolom distilsi, yaitu kolom Depropanizer dan kolom
Deethanizer.
 Kolom Depropanizer
Kolom ini dipergunakan untuk memisahkan antara butan dengan propan
serta fraksi yang lebih ringan berdasarkan perbedaan titik didih. Di dalam

28 GAS PROCESSING
 kolom depropanizer ini, pada tekanan tertentu butan berada pada fase cair,
sedangkan propan serta fraksi yang lebih ringan berada pada fase uap
(Gas).
 Kolom Diethanizer
Kolom ini dipergunakan untuk memisahkan antara propan dengan fraksi
yang lebih ringan yakni: Etana dan Metana. Prinsip pemisahannya sama
yakni berdasarkan perbedaan titik didih masing-masing komponen.
4.4.2. Peralatan Penunjang
 Unit Gas Compressor
Compressor berfungsi mengempa (menekan) gas umpan untuk
mendapatkan tekanan yang tinggi guna proses distilasi di dalam kolom.
Tekanan yang diperlukn sekitar 22 kg/cm2.
 Overhead Accumator
Alat ini dipergunakn untuk menampung cairan hasil kondensasi dari uap
setelah penurunan suhu di cooler, condensor dan cooler.
 Reboiler
Alat ini dipergunakan untuk penguapan kembali cairan dengan cara
pemanasan, yakni menggunakan HE (Heat Exchaner) Type Kettle Reboiler.
Sebagai pemanas digunakan fluida panas, pada umumnya menggunakan
steam sebagai pemanas. Disini steam dilewatkn melalui tube side dan
butan cair sebagai penerima panas dilewatkan melalui shell side Reboiler
ini untuk memanaskan butan cair pada dasar kolom Depropanizer.
 Heater
Alat ini berfungsi untuk menaikkan suhu propan cair didasar kolom
Deethanizer. Pada unit ini hanya terdapat sebuah Heater dengan type Pipe
Coil yang menggunakan fluida panas (biasanya Steam) sebagai pemanas.
Steam Coil tersebut terendam di dalam propan cair yang terdapat didasar
kolom Deethanizer.
 Condensor
Berfungsi sebagai alat untuk merubah fase uap menjadi fase cair
(mengembunkan), dimana dalam proses perubahan fase tersebut tidak
disertai perubahan suhu (suhunya tetap)
 Cooler
Berfungsi sebagai alat untuk menurunkan suhu, dimana dalam proses
penurunan suhu (perubahan suhu) tersebut tidak disertai perubahan fase
(fasenya tetap)

GAS PROCESSING 29
  Reflux Pump
Pompa ini berfungsi untuk memindahkan cairan yang berasaldari Overhead
Accumulator untuk dikirim ke puncak Kolom Depropanizer dan
Deethanizer, guna mengatur suhu pada puncak Kolom Depropanizer dan
Deethenizer.
4.4.3. Uraian Proses
Umpan yang berasal dari produk puncak Kolom Stabilizer pada unit
Platmormer atau dari proses pemurnian gas alam dimasukkan ke dalam
Kolom Depropanizer dengan menggunakan kompresor. Di dalam Kolom
Depropanizer terjadi pemisahan fraksi-fraksi berdasarkan titik didih masing-
masing fraksi (komponen). Dengan adanya pemanasan pada Reboiler yang
terdapat pada dasar Kolom, maka fraksi propan serta fraksi yang lebih ringan
akan teruapkan dan keluar melalui puncak Kolom Depropanizer.
Fraksi butan dan fraksi yang lebih berat keluar dari dasar Kolom,
selanjutnya masuk ke Butan Cooler, kemudian mengalir ke tangki penampung
dengan tekanannya sendiri. Uap propan dan fraksi yang lebih ringan dari
puncak Kolom Depropanizer diembunkan di Overhead Condensor dan cairan
hasil kondensasinya setelah diidinginkan di Cooler kemudian ditampung di
dalam Overhead Accumulator bersama uap yang tidak mengembun.
Uap yang tidak mengembun ini melalui bagian atas Overhead
Accumulator dialirkan ke alat pendingin, kemudian masuk ke Scruber Kolom
untuk dipisahkan antara Metan dan Etan. Metan yang berupa uap/gas keluar
melalui puncak Scruber, untuk selanjutnya menuju ke unit proses pencairan
gas alam. Sedangkan Etan yang berbentuk cair, keluar melalui dasar Kolom
Scruber dan dialirkan ke tangki penampung, untuk selanjutnya ke Sistem
Bahan Bakar Gas (Fuel Gas System).
Cairan propan yang keluar dari dasar Overhead Accumulator,
sebagian dikembalikan ke puncak Kolom Depropanizer sebagai Reflux dan
sebagian ke puncak Kolom Deethanizer untuk dipisahkan antara propan
dan fraksi Etan yang terikut. Dengan bantuan panas yang dihasilkan dari
“propan heater” yang terdapat pada dasar Kolom Deethanizer, maka Etan dan
fraksi yang lebih ringan akan teruapkan dan keluar melalui puncak Kolom
Deethanizer, dan bergabung dengan uap dari puncak
Kolom Depropanizer, selanjutnya masuk kembali ke Overhead
Condensor dan setelah didinginkan di Cooler kemudian masuk ke Overhead
Accumulator. Cairan propan yang keluar dari dasar Kolom Deethanizer,

30 GAS PROCESSING
 didinginkan di dalam Cooler dan selanjutnya dialirkan ke tangki penampung.
4.4.4. Variabel Proses
Variabel proses adalah perubahan-perubahan kondisi yang dapat
mempengaruhi jalannya proses. Variabel proses pada unit ini adalah:
- Suhu puncak Kolom.
- Suhu dasar (bottom) Kolom.
- Tekanan Kolom.
- Jumlah aliran reflux.
- Suhu reboiler/heater

 Suhu Puncak Kolom

Kenaikan suhu puncak Kolom dapat mengakibatkan terikutnya fraksi berat
ke puncak Kolom sehingga titik didih akhir (End Point) produk puncak
(Overhead Product) menjadi tinggi, dan titik didih awal (IBP) produk dasar
juga menjadi tinggi.
Demikian juga sebaliknya, bila suhu puncak Kolom turun, maka titik didih
akhir produk puncak Kolom menjadi rendah, dan titik didih awal (Initial
Boiling Point) produk dasar juga menjadi rendah karena terikutnya fraksi
ringan ke produk dasar (bottom product).
 Suhu Dasar Kolom
Bila suhu dasar Kolom naik, maka fraksi berat akan terikut ke puncak
Kolom, sehingga produk puncak Kolom akan kemasukan fraksi yang lebih
berat. Bila suhu dasar Kolom turun, maka fraksi ringan akan terikut ke
produk dasar (bottom product).
 Tekanan Kolom
Kenaikan tekanan di dalam Kolom dapat menyebabkan sulitnya penguapan
sehingga produk dasar (bottom product) akan bertambah jumlahnya
dan produk puncak akan berkurang, demikian pula sebaliknya bila terjadi
penurunan di dalam Kolom.
 Jumlah Reflux
Jika jumlah reflux yang masuk ke Kolom berkurang, maka suhu puncak
Kolom akan naik sehingga produk puncak Kolom akan menjadi lebih berat
dan titik didih akhir (Final Boiling Point) menjadi lebih tinggi. Dengan
demikian jumlah aliran reflux harus diusahakan seoptimum mungkin guna
mendapatkan kemurnian produk yang setingi-tingginya.

GAS PROCESSING 31
  Suhu Reboiler/Heater
Suhu Reboiler/Heater dapat mempengaruhi suhu di dalam Kolom.
Tingginya pemanasan di Reboiler/Heater dapat menaikkan suhu Kolom,
demikian pula sebaliknya, rendahnya pemanasan di Reboiler/Heater
dapat menurunkan suhu Kolom.

32 GAS PROCESSING
 Soal Latihan
1. Jelaskan tentang proses pemisahan hidrokarbon berat !
2. Sebutkan tujuan dari proses distilasi bertekanan !
3. Sebutkan umpan dan hasil yang didapatkan dari kolom stabilizer !
4. Sebutkan variabel proses dalam kolom stabilizer !
5. Jelaskan fungsi dan tujuan dari reflux !

GAS PROCESSING 33
 BAB V
PROSES PEMBUATAN GAS ALAM CAIR

5.1 Pendahuluan
Kemajuan suatu bangsa dapat diukur dari banyak sedikitnya energi yang
dikonsumsi oleh bangsa tersebut. Makin banyak energi yang dikonsumsi, makin maju
bangsa tersebut. Penggunaan energi dapat meningkatkan kesejahteraan umat
manusia, namun ada pula dampak negatif yang berupa pencemaran lingkungan.
Dengan semakin ketatnya peraturan dan perundang-undangan mengenai
perlindungan lingkungan, semakin dicari jenis bahan bakar atau energi yang tidak
banyak menimbulkan pencemaran lingkungan.
Bila dibandingkan dengan batubara dan minyak bumi/ BBM, maka bahan
bakar gas (dalam hal ini adalah gas alam) paling sedikit dampak negatif terhadap
lingkungan, sehingga negara-negara maju cenderung untuk menggunakan bahan
bakar gas sebagai pengganti bahan bakar minyak. Karena berat jenisnya yang
sangat rendah, maka gas alam memerlukan sarana penimbunan dan
pengangkutan yang sangat besar untuk keperluan export. Sebagaimana diketahui,
Indonesia memiliki cadangan gas alam dalam jumlah besar. Untuk mengatasi
masalah tersebut, gas alam perlu dicairkan agar dapat menggunakan tangki timbul
dan kapal tangker yang tidak terlalu besar.
Untuk mencairkan gas alam menjadi LNG (Liquified Natural Gasses), gas
alam yang telah dibebaskan dari kandungan impurities-nya harus mengalami
proses pendinginan lanjut (Refrigeration) hingga suhu yang sangat rendah. Proses
refrigerasi dengan media pendingin Propan dan Multi Component Refrigerant
(MCR) inilah yang dipakai untuk mencairkan gas alam menjadi LNG.

5.2 Tujuan Pencairan Gas Alam

 Di Gas Plant
Gas alam dicairkan agar dapat dipisahkan dari komponen komponennya
dengan proses distilasi (fraksinasi) sehingga diperoleh produk yang diinginkan.
 Untuk Memudahkan dalam handling
Apabila jarak antara produsen gas dengan pembeli relatif dekat, maka gas dapat
disalurkan dengan pipa, tetapi bila jarak tersebut cukup jauh, maka
penyalurannya dalam bentuk cair. Dalam hal ini, LNG (Liquified Natural Gasses)
dan LPG (Liquified Petroleum Gasses) dicairkan dengan cara didinginkan pada
tekanan atmosfer. Gas Metan bila dicairkan, volumenya akan menyusut sekitar

34 GAS PROCESSING
 1/600 kali, sedangkan gas propan akan menyusut sekitar 1/300 kali.

5.3 Sifat-sifat Hidrokarbon Ringan yang Terkait dengan Proses Pencairan

 Hidrokarbon Atom C3 (Propana) dan C4 (Butana) dapat dicairkan dengan cara
ditekan pada suhu atmosferis.
 Semua Hidrokarbon gas dapat dicairkan dengan cara didinginkan pada tekanan
atmosferis.
 Jumlah atom karbon makin besar, maka gas hidrokarbon makin mudah dicairkan
(C3 lebih mudah dicairkan daripada C2 dan C1).
 Semua gas dapat dicairkan dengan cara ditekan pada suhu atmosferis
asalkan tidak di atas “Titik Kritis” dari gas tersebut. Titik Kritis adalah suhu
maksimum dimana gas masih dapat dicairkan dengan cara ditekan. Apabila
suhu penekanan di atas suhu kritis, maka gas tidak akan dapat mencair
berapapun tekanannya.

5.4 Metode Pencarian Gas

Proses pencairan gas secara umum dapat dilakukan dengan cara:
1. Didinginkan pada tekanan atmosfer.
2. Ditekan pada suhu atmosfer
Semua gas dapat dicairkan dengan cara didinginkan pada tekanan
atmosfer asalkan tersedia media pendingin yang sesuai, yaitu mencapai suhu
pada titik embun gas itu, atau lebih rendah.
Contoh:
 Titik embun C1 (Metana) pada tekanan atmosfer = -162˚C.
 Titik embun C2 (Etana) pada tekanan atmosferis = -89˚C.
Dari keterangan di atas, maka untuk mencairkan C1 pada tekanan 1 atm Æ
perlu media pendingin yang mampu mendinginkan gas tersebut sampai suhu -162˚C
atau lebih rendah. Untuk mencairkan C 2 pada tekanan 1 atm Æ perlu media
pendingin yang mampu mendinginkan gas tersebut sampai suhu -89˚C atau lebih
rendah.

5.5 Unit Proses Pembuatan Gas Alam Cair (LNG)

5.5.1. Tahap-tahap dalam proses pembuatan Gas Alam Cair (LNG)
Proses pembuatan Gas Alam cair (LNG) meliputi tahap-tahap sebagai berikut:
 Proses Penyerapan CO2 dan H2S
Proses ini dilakukan di Plant-1 atau biasa disebut dengan “CO2 & H2S
Absorbtion Unit”. Di Plant ini CO 2 & H2S dipisahkan dari dalam gas
umpan (gas alam) dengan memakai larutan Alkanol Amine yaitu larutan
GAS PROCESSING 35
 MEA (Mono Ethanol Amine) sebagai bahan penyerap (absorbent).
Kemudian larutan MEA yang telah jenuh dengan CO 2 dan H2S
diregerasi /diaktifkan kembali.
 Proses Penghilangan Uap Air dan Air Raksa (mercury)
Proses ini dilakukan di Plant-2 atau disebut dengan Dehidration Unit &
Mercury Removal Unit. Di unit ini, uap air yang ada di dalam gas
umpan dipisahkan dengan cara penyerapan oleh zat penyerap Molecular
Sieve/Solid Desiccant, kemudian gas yang sudah bebas uap air
dilewatkan melalui Mercury Removal Vessel untuk menyerap
kandungan mercury (air raksa).
 Proses Penghilangan/Pemisahan Hidrokarbon Berat
Proses ini dilakukan di Plant-3 atau disebut dengan Scrub Column &
Fractionation Unit. Proses penghilangan hidrokarbon berat dilakukan
dengan cara Fraksinasi Light End / Distilasi bertekanan.
 Proses Pendinginan atau Refrigerasi.
Proses ini dilakukan di Plant-4 atau disebut dengan Refrigeration
Unit. Ada 2 macam sistem refrigerasi yang dipakai yaitu:
- Sistem refrigerasi dengan media pendingin propana (Propane
Refrigeration Unit)
Propana dipakai untuk mendinginkan gas umpan dan media pendingin
MCR (Multi Component Refrigerant).
- Sistem refrigerasi dengan media pendingin MCR (Multi
Component Refrigeration Unit)
Dalam proses ini, MCR yang telah didinginkan oleh propana,
selanjutnya digunakan untuk mendinginkan lanjut gas umpan yang
telah didinginkan terlebih dahulu dengan propana. Campuran bahan
untuk MCR adalah Nitrogen, Metana, Etana dan Propana.
 Proses Pencairan.
Proses ini dilakukan di Plant-5 atau disebut Liquefaction Unit. Gas umpan
yang telah didinginkan lebih dulu oleh Propana Refrigeration Unit,
selanjutnya oleh MCR Refrigeration Unit didinginkan lebih lanjut dan
dicairkan di dalam Alat Pendingin lanjut yang disebut Main Heat
Exchanger menjadi gas alam cair (LNG).
5.5.2. Uraian Singkat Proses pembuatan LNG
Gas alam sebelum dicairkan menjadi LNG terlebih dahulu
dibersihkan dari senyawa-senyawa yang tidak dikehendaki seperti CO 2, H2S,

36 GAS PROCESSING
 H2O, Hg dan hidrokarbon berat (C5H12+), yang gunanya untuk mencegah hal-
hal yang dapat mengganggu proses pencairan pada suhu yang sangat
rendah. Gas alam yang diterima dari lapangan-lapangan dan yang diterima
dari proses lain, dengan melalui pipa saluran bergabung menjadi satu aliran
yang selanjutnya dialirkan ke Unit Pencairan Gas (NGL) Plant pada tekanan
sekitar 600 psig.
NGL = Natural Gass Liquefaction
600 psig = • 42 kg/cm2
Gas umpan (gas alam) ini dilewatkan dalam sebuah kolom yang
dinamakan CO2 & H2S Absorber, dimana kandungan CO2 & H2S akan diserap
dari dalam gas umpan dengan memakai larutan Alkanol Amine yaitu MEA
(Mono Ethanol Amine). Larutan MEA yang telah menyerap CO2 & H2S
selanjutnya diaktifkan kembali atau diregenerasi di dalam suatu sistem
regenerasi (Regenerator Column) untuk melepaskan CO2 & H2S dengan cara
pemanasan (Stripping). Kemudian larutan MEA yang telah diregenerasi tadi
dialirkan kembali ke Kolom Absorber untuk menyerap CO 2 & H2S yang lain
dari dalam gas umpan. Demikian operasi ini berlangsung secara terus
menerus. Tujuan dari pemisahan CO2 & H2S dari dalam gas umpan adalah
untuk menghindari problema pembekuan di dalam peralatan-peralatan
proses ketika gas dalam proses pendinginan dan pencairan. Selain itu
adanya zaat yang bersifat asam dapat menyebabkan korosi pada peralatan
Gas umpan yang telah bersih dari kandungan CO 2 & H2S
selanjutnya dilewatkan melalui Unit Pengering (Drier) untuk menyerap
kandungan uap air dengan memakai bahan penyerap Molecular Sieve (Solid
Desiccant) sampai kadar air di dalam gas alam mencapai batas-batas
maksimum yang diizinkan. Ada 2 buah Unit Pengering yang bekerja secara
bergantian, apabila Drier yang satu sedang bekerja/beroperasi untuk
menyerap uap air dari dalam gas umpan, maka Drier yang satu lagi sedang
diaktifkan kembali/diregenerasi. Proses regenerasi Unit Pengering dilakukan
dengan cara mengalirkan gas yang telah lebih dulu dipanaskan pada suhu
sekitar 270˚C oleh suatu Heater, dengan cara berlawanan arah ke dalam Unit
Pengering tersebut. Gas regenerasi yang telah mengandung uap air ini
setelah dibuang/dipisahkan airnya dengan menggunakan alat pendingin
Condensor, kemudian dikembalikan ke aliran gas umpan yang akan masuk ke
Unit Pengering. Penghilangan uap air dari gas umpan juga dimaksudkan untuk
mencegah terjadinya pembekuan di dalam peralatan-peralatan proses ketika

GAS PROCESSING 37
 gas alam dalam proses pendinginan dan pencairan.

Selanjutnya gas alam yang telah bersih dari uap air dialirkan melalui
alat penyerap mercury/ air raksa (Mercury Removal Vessel). Kandungan
mercury di dalam gas alam diserap dengan menggunakan penyerap karbon
aktif yang mengandung sulfur, sehingga sulfur akan mengikat mercury dari
dalam gas alam yang melewati bahan penyerap karbon tadi, walaupun
pada kenyataannya kandungan mercury dalam gas alam sangat kecil sekali.
Mercury harus dibuang karena bahan ini dapat merusak peralatan-
peralatan yang terbuat dari alumunium, khususnya alat pendingin utama yaitu
Main Heat Exchanger. Gas alam (gas umpan) yang keluar dari Mercury
Removal Unit kemudian dilewatkan melalui alat pendingin/Evaporator untuk
didinginkan sampai pada suhu sekitar -27˚C agar dapat dipisahkan dari
kandungan hidrokarbon beratnya.
Pemisahan hidrokarbon berat dilakukan di dalam Scrub Column Unit,
dimana fraksi ringan keluar dari bagian atas (top) Scrub Column, kemudian
didinginkan di dalam alat pendingin/Evaporator sampai suhu sekitar -34˚C, lalu
dialirkan ke alat pendingin utama (pendingin lanjut) untuk proses pencairan.
Sedangkan fraksi-fraksi berat keluar dari bagian bawah (bottom) Scrub
Column, dialirkan ke Unit Fraksinasi untuk selanjutnya dipisahkan ke
dalam komponen-komponennya yaitu Ethana, Propana dan Butana serta
hidrokarbon paling berat (C5+) .
Komponen-komponen yang dihasilkan terutama propana dan
butana sebagian dicampurkan ke aliran gas yang masuk ke alat pendingin
utama (Main Heat Exchanger) untuk dicairkan bersama-sama dengan aliran
gas umpan. Gunanya adalah untuk menaikkan nilai BTU (British Thermal
Unit) atau nilai kalori dari LNG yang dihasilkan. Sedangkan sebagian dari
komponen-komponen tersebut disimpan di dalam tangki timbun untuk bahan
“Refrigerant Make Up” dan untuk bahan bakar LPG. Fraksi hidrokarbon paling
berat (C5+) dari hasil akhir fraksinasi dikirimkan ke tangki penampung
sementara, untuk selanjutnya dikirim kembali ke lapangan untuk dipakai
sebagai bahan pencampur crude oil, atau dipakai sebagai komponen MOGAS
(campuran bahan bakar bensin). Aliran gas umpan yang telah didinginkan oleh
sistem refrigerasi dengan media pendingin propana kemudian di dalam Main
Heat Exchanger (Main HE) didinginkan lebih lanjut dan dicairkan menjadi
LNG dengan pertolongan Sistem Refrigerasi dengan media MCR (Multi

38 GAS PROCESSING
 Component Refrigerant). MCR dengan suhu sekitar -34˚C oleh sistem
pendingin propana dan tekanan sekitar 35 kg/cm2 diekspansikan di dalan
Shell dari Main Heat Exchanger menjadi sekitar 2,5 kg/cm2 sehingga terjadi
penurunan suhu yang sangat rendah dari MCR di dalam Shell dan akhirnya
MCR mampu untuk menurunkan suhu gas umpan dan mencairkannya
menjadi LNG pada suhu sekitar -160˚C. Selanjutnya LNG yang dihasilkan
dari Main Heat Exchanger ditampung di dalam tangki penampung sementara
(Drum/Vessel), yang akhirnya dipompakan ke tangki timbun, menunggu
saatnya didistribusikan/ dikapalkan untuk diexport.

GAS PROCESSING 39
 Soal Latihan
1. Apa yang dimaksud dengan LNG !
2. Jelaskan tujuan dari proses pencairan gas alam !
3. Sebutkan dan jelaskan 2 (dua) metode dari pencairan gas alam !
4. Jelaskan bagaimana proses penghilangan uap air dan air raksa !
5. Sebutkan dan jelaskan 2 macam proses pendinginan !

40 GAS PROCESSING
 BAB VI
PROSES PEMBUATAN GAS HIDROGEN DENGAN STEAM
REFORMING

6.1 Prinsip Proses

Reaksi kimia antara Metana dengan Steam (H2O)
CH4 + H2O Æ CO + 3H2
CO + H2O Æ CO2 + H2
6.2 Uraian Proses
Umpan berupa Metana (CH4) dan Steam (uap air) dipanaskan di dalam
seksi konveksi dari Furnace dan dialirkan ke dalam Furnace Tube yang berisi katalis
pada suhu 900˚C.
Katalis yang dipakai : Nickel Oxide.
Reaksi kimia yang terjadi : CH4 + H2O Æ CO + 3H2
Gas hasil reaksi yang didinginkan sampai 400˚C dan dialirkan ke dalam
First Stage Reactor (Converter) yang berisi katalis.
Katalis yang dipakai : Iron Oxide.
Sebagian besar dari CO diubah menjadi CO2 dan H2O.
Reaksi kimia yang terjadi : CO + H2O Æ CO2 + H2
Hasil yang keluar dari First Stage Reactor didinginkan sampai 200-250˚C
dan dialirkan ke dalam Second Stage Reactor guna mengubah CO yang belum
bereaksi. Gas yang keluar dari Second Stage Reactor dialirkan ke dalam Menara
Penyerapan (Absorber) dimana CO2 akan diserap oleh larutan MEA (Mono Ethanol
Amine). Gas yang keluar dari Absorber kemudian dialirkan ke dalam Methanator
(Reaktor untuk proses methanasi yaitu pembentukan metana), dimana CO dan
CO2 yang masih tersisa akan bereaksi dengan gas H 2 menjadi metana.
Reaksi yang terjadi:
CO + 3H2 Æ CH4 + H2O
CO2 + 4H2 Æ CH4 + 2H2O
Katalis yang dipakai : Nickel
Gas yang keluar dari Methanator adalah gas Hidrogen yang mengandung
sedikit CH4 dan diambil sebagai produk. Gas Hidrogen yang dihasilkan mempunyai
kemurnian 95% dan banyak dipergunakan untuk berbagai macam keperluan.

GAS PROCESSING 41
6.3 Kondisi Operasi pada Reforming Furnace
Suhu umpan keluar dari Furnace Tube : 900˚C
Tekanan umpan = 150 psig
Steam/ HC ratio = 3:1

Gambar 6.1. Diagram Alir Proses Distilasi Bertekanan

42 GAS PROCESSING
 Gambar 6.2. Diagram Alir Proses Pembuatan LNG
GAS PROCESSING 43
 Gambar 6.3. Proses Pembuatan Gas Hidrogen Dengan Steam Reforming

44 GAS PROCESSING
 Soal Latihan
1. Tuliskan reaksi kimia antara metana dengan steam !
2. Jelaskan kondisi operasi pada reforming furnace !
3. Jelaskan proses yang terjadi pada flowsheet berikut ini :

GAS PROCESSING 45
 BAB VII
PROSES PEMBUATAN GAS NITROGEN

Proses pembuatan Gas Nitrogen dilakukan disuatu unit proses yang disebut Nitrogen Plant.
7.1 Bahan Baku
Bahan pembuatan Gas Nitrogen adalah Udara. Di dalam udara terkandung
Nitrogen yang cukup besar yakni sekitar 79 %, dan Oksigen sekitar 21 %.
7.2 Produk
Dari proses ini akan dihasilkan Gas Nitrogen dan Cairan Oksigen.
7.3 Prinsip Proses
Dalam pembuatan Gas Nitrogen ini memakai prinsip proses, yaitu udara
dicairkan dengan cara kompresi dan ekspansi, kemudian udara cair tersebut
dipisahkan menjadi Oksigen dan Nitrogen di dalam kolom Fraksinasi/ rektifikasi
berdasarkan titik didih masingmasing komponen.
Titik Didih Oksigen : - 183 0 C pada tekanan 1 atm.
Titik didih Nitrogen : - 195 0 C pada tekanan 1 atm.
7.4 Peralatan utama
Peralatan utama yang dipergunakan adalah kolom fraksinasi/reksifikasi,
dimana kolom fraksinasi ini terbagi manjadi 2 (dua) bagian, yaitu kolom fraksinasi atas
dan kolom fraksinasi bawah.
7.5 Uraian Proses
7.5.1. Urutan Proses
(1) Udara umpan dengan tekanan sekitar 200 atm didinginkan di dalam HE
(Heat Exchanger) oleh produk gas Nitrogen dingin, kemudian mengalir
kedalam „pipe coil“ yang ada didasar kolom fraksinasi bawah, selanjutnya
dieksponsikan melalui Expansion Valve (EV) dari tekanan 200 atm
diturunkan menjadi 4-6 atm.
(2) Udara tersebut menjadi dingin terus mencair dan masuk kekolom
Fraksinasi bawah pada (C).
(3) Didalam kolom Fraksinasi bawah tersebut, udara cair turun kebawah
melalui tray-tray dan mengalami fraksinasi. Dasar kolom ini menerima
panas dari aliran udara tekan yang mengalir di dalam pipe coil. Cairan
yang kaya akan Oksigen mengumpul didasar kolom pada (b), sedang
Nitrogen menguap keatas.

46 GAS PROCESSING
 (4) Cairan yang kaya akan Oksigen ini mengalir melalui katup keluar (e) dan
masuk ke dalam kolom Fraksinasi atas pada (f) karena adanya perbedaan
tekanan antara kolom Fraksinasi bawah (4-6 atm) dan kolom Fraksinasi
atas (1,3 atm).
(5) Di dalam kolom Fraksinasi atas, cairan yang kaya akan Oksigen tersebut
turun melalui tray-tray sambil melepaskan uap Nitrogen yang terbawa dan
terkumpul pada (h) sebagai cairan Oksigen dengan kemurnian diatas 90
%, dan dikeluarkan dari kolom sebagai produk.
(6) Di dalam kolon Fraksinasi bawah, Uap Nitrogen naik keatas, masuk
kedalam pipa tegak menuju keatap yang berbentuk kubah (dome). Uap
Nitrogen pada waktu menyentuh atap terus mengembun dan mengalir
pada sisi bawah atap dome menuju ketepi atap dan jatuh ketalang pada
(k).
(7) Cairan yang kaya akan Nitrogen ini mengalir melalui valve (e), masuk ke
HE (m) kemudian mengalir keatas dan masuk ke Kolom Fraksinasi atas
pada (n) karena adanya perbedaan tekanan.
(8) Cairan yang kaya akan Nitrogen tersebut turun kebawah melalui tray-tray.
Disini uap Nitrogen yang telah bebas dari oksigen keluar sebagai produk
melalui puncak Kolom Fraksinasi atas pada (o), kemudian melalui HE (m)
dan selanjutnya melalui HE (p) guna mendinginkan udara tekan (umpan)
yang baru masuk.

GAS PROCESSING 47
 Gambar 7.1. Diagram Alir Proses Pembuatan Gas Nitrogen

Keterangan gambar:
a. Jalan masuk bagi udara dengan tekanan 200 atm.
b. Tempat berkumpul udara cair yang kaya akan oksigen.
c. Udara yang telah dingin dan cair memasuki Kolom Bawah.
d. Kolom Rektifikasi Bawah.
e. Katup keluar (exit valve) bagi cairan yang mengandung ±40 % oksigen.
f. Cairan kaya akan oksigen yang memasuki Kolom Rektifikasi Atas.
g. Kolom Rektifikasi Atas.
h. Tempat berkumpulnya oksigen cair.
i. Katup keluar bagi oksigen cair dengan kemurnian 90 % atau lebih.
j. Sarana pengembun berupa kumpulan pipa dan kubah (condensing
tubes and (dome) untuk Kolom Rektifikasi Bawah.
k. Hasil puncak kolom Rektifikasi Bawah yang telah mengembun dan kaya
akan nitrogen.
l. Katup keluar (Relieve valve) bagi cairan yang kaya akan nitrogen yang
akan mengalir ke Kolom Rektifikasi Atas.
m. Alat Penukar Panas antara cairan yang kaya akan nitrogen dengan gas
nitrogen.
n. Cairan kaya nitrogen memasuki Kolom Atas.
o. Gas nitrogen dingin keluar dari puncak Kolom Atas.
p. Alat Penukar Panas antara udara tekan yang baru masuk dengan gas
nitrogen yang keluar.

48 GAS PROCESSING
 Soal latihan
1. Sebutkan bahan baku dari proses pembuatan gas nitrogen !
2. Jelaskan prinsip proses dari pembuatan gas nitrogen !
3. Jelaskan uraian proses dari pembuatan gas nitrogen !
4. Gambarkan diagram alir dalam proses pembuatan gas nitrogen !
5. Sebjtkan kegunaan dari gas nitrogen tersebut dalam dunia industri !

GAS PROCESSING 49
 BAB VIII
PROSES TERMO DINAMIKA UAP

8.1 Umum
Dalam bab ini akan dibahas tentang hukum-hukum termodinamika yang
banyak diterapkan dalam proses termodinamika uap. Di dalam hukum termodinamika
menjelaskan bahwa energi dapat dinyatakan dalam berbagai bentuk, yakni dapat
berupa energi mekanik, energi panas, energi listrik, dll.
Di dalam proses termodinamika, kemungkinan mengalami proses kompresi
atau ekspansi yang dapat berlangsung pada volume konstan, tekanan konstan,
temperatur/suhu konstan, adiabatis, dan politropis. Masing-masing proses tersebut
mempunyai karakteristik yang berbeda antara satu dengan lainya.
8.1.1. Hukum Gas Sempurna.
Sifat-sifat fisik gas sempurna dalam kenyataanya sangat
dipengaruhi oleh tiga variabel berikut :
(1) Tekanan.
(2) Volume yang ditempati.
(3) Suhu.
Hubungan antara ketiga variabel tersebut telah dipelajari oleh tiga
orang ahli fisika bernama Robert Boyle, Frenchnan Jacques A.C.Charles,
Gay-Lusac, yang masing-masing menyatakan suatu hukum yang berlaku pada
gas sempurna seperti berikut :
(1) Hubungan antara Tekanan dan Volume.
Hubungan antara tekanan dan volume gas dalam proses kompresi
tersebut dapat diuraikan sebagai berikut:
Jika selama kompresi suhu gas dijaga tetap, maka pengecilan volume
menjadi ½ kali akan menaikkan tekanan menjadi 2 kali lipat. Demikian
juga jika volume diperkecil menjadi 1/3 kali, maka tekanan akan naik
menjadi 3 kali lipat, dst. Jadi secara umum dapat dikatakan sebagai berikut:

“Jika gas dikompresikan (atau diekspensikan) pada suhu tetap, maka

perubahan tekanan gas tersebut akan berbanding terbalik dengan
volumenya“

Pernyataan ini dikenal dengan Hukum Boyle dan dapat dirumuskan pula
sebagai berikut:

50 GAS PROCESSING
 Jika suatu gas mempunyai volume V1 dan tekanan P1 dimampatkan
atau diekspensikan pada suhu tetap hingga volumenya menjadi V2,
maka tekanan gas akan menjadi P2 dan hasil perkaliannya tetap, sehingga:
P1 V1 = P2 P2 = tetap
Disini tekanan dapat dinyatakan dalam satuan kg/cm 2 atau Pa. Dan
volume dinyatakan dalam satuan m3.

(2) Hubungan antara suhu dan volume.

Seperti halnya zat padat dan zat cair, gas akan mengembang jika
dipanaskan pada tekanan tetap. Dibandingkan dengan zat padat atau zat
cair, gas mempunyai koefisien muai yang jauh lebih besar. Dari pengukuran
koefisien muai berbagai gas, diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

“Semua jenis gas apabila dinaikkan suhunya sebesar 1ºC pada

tekanan tetap, maka akan mengalami pertambahan volume sebesar
1/273 dari volume semula pada 0 oC. Dan sebaliknya, apabila suhunya
diturunkan sebesar 1oC, maka akan mengalami penyusutan volume dengan
proporsi /perbandingan yang sama“.

Pernyataan tersebut dikenal sebagai Hukum Charles.Hukum ini dapat

dirumuskan pula sebagai berikut:

Jika suatu gas pada 0ºC mempunyai volume Vo, maka pada suhu t1oC untuk
tekanan yang sama, gas tersebut akan mempunyai volume V1, dimana
1 t1
V1 = Vo + —— t1. Vo = Vo ( 1 + — )
273 273

Pada suhu t2oC untuk tekanan yang sama pula, gas mempunyai
volume
t2
V2 = Vo ( 1 + —— )
273
Jika kedua persamaan tersebut diperbandingkan, maka diperoleh persamaan
seperti berikut :

V1 ( 273 + t1 )
—— = —————
V2 ( 273 + t2 )

Simbol „ t „ menyatakan suhu dalam skala oC (Celcius). Skala ini mempunyai

harga 0 ºC pada titik beku air dan harga 100 ºC pada tiik didih air pada
tekanan 1 atmosfir. Di samping skala Celcius, dapat juga dipakai skala

GAS PROCESSING 51
 o
Kelvin (ºK) dimana 0 ºK = - 273 ºC. Suhu yang didasarkan pada skala ºK
ini disebut suhu mutlak gengan simbol T. Adapun hubungan antara t dan
T dapat ditulis sebagai berikut:

T ºK = 273 + t ºC

Jika suhu dinyatakan dalam suhu mutlak (ºK), maka diperoleh persamaan
seperti berikut:

V1 T1
—— = ——
V2 T2

Jadi menurut persamaan ini, hukum Charles dapat pula dikatakan sebagai
berikut:

“Pada proses tekanan tetap, volume gas berbanding lurus terhadap

suhu mutlaknya, dan harga perbandingannya tetap”.

V1 V1
—— = —— = tetap
T1 T2
(3) Hubungan antara Tekanan dan Suhu

Jika gas dipanaskan pada suatu ruangan tertutup dimana ia tidak

dapat berekspansi (mengembang), maka sebagai akibatnya tekanan di dalam
ruangan tersebut akan naik. Perilaku gas seperti inilah yang telah diteliti oleh
Goy Lusac, dan menyatakan sebagai berikut:
“semua gas jika dipertahankan pada volume tetap, maka perubahan
tekanannya berbanding lurus terhadap suhu mutlaknya, dan harga
perbandingan tekanan terhadap suhunya konstan/tetap“.

P1 P1
—— = —— = tetap
T1 T2
(4) Persamaan Keadaan.

Hukum Boyle, Charles dan Goy Lusac dapat digabungkan yang

disebut hukum Boyle-Goy Lusac yang dapat dinyatakan sebagai berikut:

P1.V1 P1.V2
——— = ———— = tetap
T1 T2

52 GAS PROCESSING
 Avogadro menyatakan bahwa semua gas pada tekanan dan suhu normal
(p = 1 atm dan t = 0ºC atau T = 273ºK) setiap grol (grammol) menempati
volume sebesar 22,4 liter atau V = 22,4 liter/grol.

Dengan demikian besarnya konstanta gas umum (R) dapat dinyatakan

sebagai berikut :

P.V 1 atm.22,4 liter/grol

R= ——— =
T 273ºK
ltr.atm
= 0,08205 ————
grol ºK
R dengan satuan tertentu harganya tetap untuk semua gas, namun
berbeda untuk satuan yang berbeda.
Berikut beberapa harga R dengan berbagai satuan:
Harga Numerik Satuan
ltr.atm
0,08205 ————
grol. ºK
atm..cm3
82,05 ————
grol. ºK
psia.ft3.
10,73 ————
lbmol ºR
atm,ft3
0,73 ————
lbmol ºR
atm,ft3
1,315 ————
lbmol ºK
BTU
1,985 ————
lbmol ºR
cal
1,975 ————
grol ºk

Dengan demikian, untuk n grol gas berlaku rumus berikut

P.V = n.R.T

dimana:
GAS PROCESSING 53
 P = Tekanan mutlak dari gas ( psia, atm)
V = Volume gas ( m3, liter,ft3)
n = Massa gas ( grol,kgmol, lbmol) R = Konstanta gas umum.
T = Suhu mutlak dari gas (ºK, ºR)

 Contoh soal 1:
Berapa besarnya Konstanta gas (R), kalau volume dalam liter, tekanan
dalam atm, suhu dalam oK, sedangkan n = 1 grol.
Penyelesaian :
1 grol setiap gas pada kondisi standart (1 atm, 0ºC), volumenya = 22,4
liter Æ Pernyataan Avogadro.
Dari data di atas, dapat ditulis ;
D1 : n = 1 grol
P = 1 atm
V = 22,4 liter
T = 0 ºC = (0 + 273) ºK = 273 ºK
D2 : R …?
D3 : Persamaan gas
P.V = n.R.T.
1 atm,22,4 liter
R=
1 grol.273ºK
ltr.atm
R = 0,08205 ————
grol. ºK

 Contoh Soal 2:
Berapa besarnya Konstanta gas (R), kalau volume dalam ft3, tekanan
dalam psi, suhu dalam ºR (Renkine), dan massa (n) 1lbmol (lbm).
Penyelesaian:
1lbm setiap gas pada kondisi standard volumenya = 359ft3. Dari data
di atas, dapat ditulis

D1 : n = 1 lbm
P = 1 atm = 14,7 psi
V = 359 ft3
T = 32 ºF = (32 + 460) ºR = 492ºR
D2 : R …?

54 GAS PROCESSING
 D3 : Persamaan gas
P.V = n.R.T
R = P V/n T

14,7 psi. 359 ft

R = ———————
1 lbm.492 ºR
psi ft3
R = 10,73 ————
lbm ºR

 Contoh soal 3 :
Suatu ruangan berukuran :
Panjang = 5 m, lebar = 4 m, tinggi = 3m, suhu ruangan = 30 ºC, dan
tekanan = 1 atm. Ruangan tersebut berisi udara. Berapa massa (n)
udara di dalam ruangan tersebut, jika besarnya konstanta gas ( )

Penyelesaian :

D1 :p =5m
l =4m
t =3m
Volume = 5m x 4m x3m
= 60m3 = 60.000dm3
Maka volume ruangan = 60.000 liter
V = 60.000 liter
P = 1 atm
T = 30oC = (30 + 273) oK = 303 oK

R = 0,08205

D2 : Massa udara (n) …?

D3 : Persamaan gas
P.V = n.R.T
n = P.V/R.T
1 atm . 60000 ltr
=
ltr atm
0,08205 ————.303 ºK
grol ºK
n = 2.413,404 grol
GAS PROCESSING 55
  Contoh soal 4 :
Tabung berisi oksigen mempunyai tekanan 1,5 atm, massa (n) = 0,61

grol, temperatur = 27 ºC, Konstanta gas Berapa

volume gas oksigen tersebut ?

Penyelesaian:
D1 : P = 1 ,5 atm
n = 0,61 grol
V = 359 ft3
T = 27 ºC = (27 + 273) ºK = 300ºK

D2 : V …?
D3 : Persamaan gas
P.V = n.R.T
n.R.T
V = ———
P
ltr.atm
0,61 grol. 0,08205 ———— . 300ºK
grol ºK
= ———————————————
1,5 atm
= 10,01 liter.
V = ~10 liter

 Contoh Soal 5 :
Gas Hidrogen di dalam bejana mempunyai
Tekanan =1,5 atm,
Volome = 1000 liter
Massa = 610 grol
tr,atm
Konstanta gas = 0,08205 ————
grol ºK
Berapa ºC suhu gas Hidrogen didalam bejana?
Penyelesaian:
D1 : p = 1 ,5 atm

V = 1000 liter
n = 610 grol.
ltr atm
R = 0,08205 ————
grol ºK

56 GAS PROCESSING
 D2 : T …?
D3 : Persamaan gas
P.V = n.R.T
PV
T = ———
n.R
1,5 atm.1000 ltr
T = —————————————
ltr atm
610 grol.0,08205 —————
grol. ºK
= 299,697 ºK
= 300 ºK
= (300-273) ºC
T = 27 ºC

 Contoh soal 6 :
Gas Nitrogen di dalam Vessel mempunyai :
Volume = 359 ft3
Temperatur = 32 ºF
Massa = 1 lbmol
psia ft3
Konstanta gas = 10,73 ————
lbm. ºR

Berapa tekanan gas Nitrogen di dalam Vessel ?

Penyelesaian :
D1 : V = 359 ft3

n = 1 lbm
T = 32 .ºF = (32 + 460) ºR = 492 ºR
psia ft3
R = 10,73 ————
lbm. ºR
D2 : P …?
D3 : Persamaan gas
P.V = n.R.T
n.R.T
P = ———
V
psia ft3
1 lbm.10,73 ————. 492 ºR
lbm. ºR
= ------------------------------------------
359 ft3

GAS PROCESSING 57
 P = 14,7 psia

Soal-soal:
1. Gas oksigen di dalam suatu balon dengan
Volume = 10 liter,
Tekanan = 1,5 atm dan
Temperatur = 300 ºK
ltr.atm
Konstanta gas = 0,08205 ————
grol. ºK
Hitung masa gas oksigen (n)
2. Bila kemudian balon mengalami bocor, sehingga volume
oksigen di dalam balon tinggal separuhnya, dan
tekanannya tiggal 1,2 atm. Berapa massa (n) oksigen yang hilang
(bocor), bila suhu awal sama dengan suhu akhir.
3. Berapa volume gas Hidrogen, bila diketahui :
Suhu gas = 32 ºF
Tekanan = 1 atm.
Massa gas = 1 lbm
psia ft3
Konstanta gas = 10,73 ————
lbm. ºR
4. Udara didalam ruangan mempunyai
Massa gas = 965,362 grol.
Temperatur = 30 ºC
Tekanan = 1 atm
ltr.atm
Konstanta gas = 0,08205 ———
grol. ºK
Hitung Volume udara.

(5) Specific Gravity (SG) Gas

Specific Gravity gas adalah perbandingan antara density udara pada suhu
dan volume yang sama, pada suhu dan volume yang sama,
r zat
SG = ————
r dipilih

58 GAS PROCESSING
 - Untuk zat cair :
Yang dipilih sebagai pembanding adalah air
- Untuk Gas :
Yang di[ilih sebagai pembanding adalah udara. Untuk gas, SG dapat
dihitung dengan formula:
BM gas
SG = ————— Æ untuk gas murni
BM Udara
BM gas
SG = ————— Æ untuk gas campuran.
BM Udara
BM = Berat molekul.
BM gas dapat dilihat/dicari di tabel, sedangkn BM udara dapat dihitung
dengan formula:
BM udara = 21 %. BM 02 + 79 %..BM N2
= 0,21.32 + 0.79.28
= ~29
Satuan untuk BM: gram/grol, lb/lbmol, kg/kgmol.
 Contoh 1.
Menghitung SG gas Metana (CH4). Dari tabel diperoleh harga BM
CH4 = 16 lb/lbmol
BM udara = 29 lb/lbmol
16lb/lbmol
SG C1 = —————
29lb/lbmol
= 0,5517.
 Contoh 2.
Menghitung SG N2 , Dari tabel diperoleh BM N2 = 28 lb/lbmol
28lb/lbmol
BM N2 = —————
29lb/lbm
= 0,9655

(6) Densitas Gas

Densitas gas sangat dipengaruhi oleh variabel operasi (suhu, tekanan, dan
volume), dan dinyatakan sebagai banyaknya berat
G
(massa) per satuan volume ( r = ——— )
V
Dimana:

GAS PROCESSING 59
 r (rho) = Densitas/Density Gas.
G = Beras gas.
V = Volume Gas.
Dengan mengacu pada persamaan umum gas sempurna, maka persamaan
tersebut dapat dimodifikasi untuk menentukan besarnya densitas gas
sebagai berikut :
P.BM
r = ———
R.T
Dimana :
r = Densitas gas.
P = Tekanan mutlak gas.
BM = Berat molekul Gas
T = Suhu mutlak gas.
 Contoh :
- Berapa densitas Gas N2 pada kondisi : P = 20 atm.
T = 27ºC = (27 + 273) ºK.= 300 ºK
ltr.atm
R= 0,08205 ———
grol. ºK
Penyelesaian :
Dari tabel, didapat harga BM N2 =28 gram/grol.

P.BM
r N2 = ———
R.T
20 atm. 28 gram/grol.
= —————————————
ltr,atm
0,08205 —————.300 ºK
Grol. ºK
= 22,75 gram/liter.

(7) Compreeibility Factor ( Z )

Compreeibility Factor (Faktor Kompresibilitas) Gas adalah merupakan
faktor koreksi dari persamaan Gas sempurna (Gas Ideal). Setelah
dikoreksi, persamaan menjadi:

P.V = Z .n.R.T
Harga Z dipengaruhi oleh:
- Jenis Gas.
60 GAS PROCESSING
 - Tekanan dan suhu kritis.

 Jenis Gas
Setiap gas mempunyai temperatur kritis (Critical temperatur) dan
tekanan kritis (Critical pressure), yang dapat dicari/dilihat dalam table.
Harga compressibility factor suatu gas dicari dari “compressibility Chart “
(grafik) asalkan suhu tereduksi (Tr) dan tekanan tereduksi (Pr) gas
diketahui.
Keterangan :
Z = Compressibility Factor.
Tr = Reduced Temperatus.
Pr = Reduced Preeure.
= Tekanan Tereduksi.
Tc = Critical Temperature.
= Suhu Kritis
= Suhu tertinggi dimana gas masih dapat dicairkan dengan
peningkatan tekanan.
Pc = Critical Pressure
= Tekanan kritis.
= Tekanan yang diperlukan pada suhu kritis untuk mengubah
fase gas menjadi cair.
Untuk mencari harga Compressibility Factor (Z) dari grafik, dengan
para meter :
P T
Pr = ——— : Tr = ———
Pc Tc
 Contoh soal 1
Tabung berisi gas H2 (Hidrogen)
Volumenya = 20 liter.
Tekanannya = 564 psia
Suhunya = 50 º
Hitung berat gas hidrogem dalam tabung tersebut
ltr atm
R = 0,08205 ———
grol. ºK
Penyelesaian:
D1 : Tabung berisi gas H2
V = 20 liter
GAS PROCESSING 61
 1atm
P = 564 psia = 564 psia . ——— = 38, 37 atm
14,7 psia
T = 50 º
ltr.atm
R = 0,08205 ————
grol. ºK
D2 : Berat Gas H2 (G)
D3 : Lihat tabel 8.1.
: Dari tabel didapat:
BMH2 = 2 gram/grol.
Tc = 33 ˚K
Pc = 188 psia

62 GAS PROCESSING
 Tabel 8.1 Physical Constanta

Gambar 8.1 Grafik Reduced Pressure

GAS PROCESSING 63
 Mencari harga Z dengan parameter
P 564 psia
Pr = ——— = ——— =3
Pc 188 psia
T 50 ºK
Tr = ——— = ——— = 1,5
Tc 30 ºK
Dengan diperoleh harga :
Pr =3
Dari grafik 8.1 didapat harga Z= 0,785.
Tr = 1,5

Untuk harga Z, kemungkinan perolehan dari masing-masing siswa tidak

sama, tergantung dari ketelitian dalam menggunakan grafik. Selanjutnya
harga Z masukkan kedalam persamaan
P.V = Z.n.R.T.
Untuk mencari berat, dapat langsung mengeliminer n.
G
n = ——„ sehingga persamaan menjadi
BM
G
P.V = Z . —— .R.T
BM
P.V.BM = Z.G.R.T
P.V.BM
G = ————
Z.R.T
38,37atm.20ltr.2 gram/grol
= ——.————.——.——.——
ltr. atm
0,785.0,08205 . ——.— ‚ 50 ºK
grol. ºK
G = 476,58 gram

 Contoh soal 2
Sebuah bejana berisi gas Nitrogen (N2) dengan
Volume = 5000 liter.
Tekanannya = 1479 psia.
Suhunya = 252 ºK

64 GAS PROCESSING
 Hitung berat gas Nitrogen didalam bejana tersebut.
ltr.atm
R = 0,08205 ——.—
grol. ºK

Penyelesaian :
D1 : Bejana berisi gas N2
V = 5000 liter
P = 1479 psia
T = 252 ºK
ltr.atm
R = 0,08205 ————
grol. ºK
D2 : Berat Gas N2
D3 : Lihat tabel
: Dari tabel 8.1 didapat :
BMN2 = 28 gram/grol.
Tc = 126 ºK
Pc = 493 psia
Mencari harga Z dengan parameter
P 1479 psia
Pr = ——— = ———— =3
Pc 493 psia
T 252 ºK
Tr = ——— = ———— = 2
Tc 126 ºK
Dengan diperoleh harga :
Pr =3 Dari grafik 8.1
didapat harga Z = 0,95.
Tr =2
Selanjutnya harga Z masukkan ke dalam persamaan
P.V = Z.n.R.T.
P.V
n = ———
Z.R.T
atm
1479psia. . ——.—— . 5000 liter
14,7psia
=. ——.———.——.——.————
ltr. atm
GAS PROCESSING 65
 0,95.0,08205 . ——.— ‚ 252 ºK
grol. ºK
n = 25.610,50 grol.
Bila dijadikan satuan berat, maka
G = n.BM
= 25.610,50 grol.28 gram/grol.
G = 717.094 gram
1kg
= 717.094 gram. ————
1000 gram
= 717,094 kg

 Lanjutan contoh soal 2

Apabila suatu saat bejana yang berisi gas N2 bocor, sehingga
tekanannya tinggal 986 psia, maka :
a) Hitung berat gas N2 yang bocor ( hilang )
b) Hitung SG gas N2.
c) Hitung density gas N2 sebelum dan sesudah bocor.
Suhu awal sama dengan suhu akhir.
Ltr.atm
R = 0,08205 ———
grol. ºK
Penyelesaian;
D1 : P = 986 psia (p sisa)
V = 5000 liter
T = 252 ºK
ltr.atm
R = 0,08205 ————
grol. ºK
D2 : a. Gas N2 yang bocor
b. SG gas N2
c. desity (r) gas N2 sebelum dan sesudah bocor.
D3 : Gas bocor Æ Tekanan berubah.
Tekanan berubah Æ Harga Z berubah.
Mencari harga Z yang baru dengan parameter
P 986 psia
Pr = ——— = ———— =2
Pc 493 psia
T 252 ºK
Tr = ——— = ———— =2

66 GAS PROCESSING
 Tc 126 ºK
Dengan diperoleh harga,

Pr = 2
Dari grafik 8.1 didapat harga Z = 0,97.
Tr = 2

Selanjutnya harga Z masukkan ke dalam persamaan

a. P.V = Z.n.R.T.
G
P.V = Z ——— . RT
BM
P.V.BM = Z.G.RT
P.V.BM
G Sisa = ———
Z.R.T
1atm
= 986psia . ——.—— . 5000 liter.289 gram/grol
14,7psia
=. ——.———.——.——.——————.———
ltr. atm
0,97.0,08205 . ——.— ‚ 252 ºK
grol. ºK
= 468205,76 gram
1kg
= 468205,76 gram ——.———
1000 gram
= 468,206 kg
Jadi berat gas N2 yang bocor/hilang
= G- G sisa
= 717.094 kg - 468,206 kg = 248,888 kg

b. Menghitung SG gas N2
Formula :
BMN2
SGN2 = ——.———.
BM Udara

28 gram/grol
= ——.———.—
29 gram/grol

SGN2= 0,955

GAS PROCESSING 67
 c. Density awal gas N2
P.BM
Density (r) = ——.—
Z.R.T
1atm
1479 psia. ——.— .28 gram/grol
14,7 psia
= ——.———.———.———.———
ltr.atm
0,95, 0,08205 ——.— . 252 ºK
grol ºK
= 143,42 gram/liter
Atau:
G
Density (r) = ——.
V
717094 gram
= ——.———.
5000 liter
= 143,42 gram/liter. Density akhirnya gas N2
P.BM
Density (r) = ———.
Z.R.T
1 atm
986 psia. ———.— .28 gram/grol
14,7 psia
= ———.———.———.———.—
ltr.atm
0,97.0,08205 ———. .252 ºK
grol ºK
= 93,64 gram/liter

SOAL :
Gas N2 di dalam bejana
Volumenya = 35,32 ft3
Tekanannya = 986 psia
Suhunya = 454 ºR
psia.ft3
Harga Konstansa gas (R) = 10,73 ———
lbmol ºR
Hitung :
a. Hitung berat gas N2 di dalam bejana dalam satuan lb (Pound)
b. Hitung density gas N2

68 GAS PROCESSING
 Perhitungan Gas Campuran
- Gas bumi merupakan campuran senyawa hidrokarbon ringan, misalnya
Methan, Ethan, Propan, Buthan, dan gas-gas ikutan lain, misalnya N2,
CO2, dan H2S.
- Sifat-sifat gas campuran ditentukan oleh komposisinya.
- Untuk gas murni, harga Pc dan Tc dapat langsung dibaca dari Tabel,
sedangkan untuk gas campuran (multi component), Pc diganti dengan
Pc1 (pseudo critical pressure) dan Tc diganti Tc 1 (pseudo critical
temperature).
Demikian juga. Tr diganti Tr 1 (pseudo reduced temperature), dan Pr
diganti Pr1 (pseudo reduced pressure). Pseudo = semu.
Untuk menghitung Pc1 dan Tc1, akan lebih mudah bila dibuat table seperti
berikut.

GAS PROCESSING 69
 Tabel 8.2 Penghitungan Pc1 dan Tc1

Untuk mencari harga Z , menggunakan parameter :

P
Pr1 = ———
Pc1
T
Tr1 = ———
Tc1
Sehingga :
Pr1 =
Harga Z dapat dicari dari grafik.
Tr1 =
70 GAS PROCESSING
 Contoh Perhitungan Gas Campuran.
- Natural gas di dalam tangki silinder :
Volumenya = 50 m3.
Tekanan gas dalam tangki = 1000 psia
Suhunya= 70°F.
psia ft3
R = 10,73 ———
lbmol°R
Komposisi Gas :
Komponen : C02 H2S C1 C2 C3
% : 11 3 75 8 3
Hitunglah
a. Berat gas di dalam tangki.
Apabila pada suhu suatu saat, gas tersebut bocor dan tekanannya tinggal
806,3 psia, sedangkan volume, suhu dan konstanta gas (R) tetap, maka:
b. Hitung berat gas yang bocor/hilang.
c. Hitung SG gas.
d. Hitung density gas mula-mula dan setelah bocor.

Penyelesaian :
Mula-mula kita buat tabel, atau mengisi kolom yang kosong pada tabel apabila
sudah disediakan, dengan petunjuk yang ada pada kop masing-masing kolom.
Bentuk tabelnya seperti berikut:

GAS PROCESSING 71
 Tabel 8.3. Penyelesaian

72 GAS PROCESSING
 Tabel 8.4 Penyelesaian lanjutan 8.3

GAS PROCESSING 73
 Tabel 8.5. Physical Constants

74 GAS PROCESSING
 Gambar 8.2 Reduced Pressure

GAS PROCESSING 75
 Perhitungan :
T = 70° = (70 +460) °R = 530°R
psia.ft3
P = 1000 psia, R = 10,73 ———
lbmol°R
Mencari harga Z dengan parameter
P 1000 psia
1
Pr = ——— = ————— = 1,36
Pc1 733,1 psia
T 530°R
1
Tr = ——— = ————— = 1,32
Tc1 401,8°R
Pr1 =
Dari grafik diperoleh harga Z = 0,81
1
Tr =

Volume gas = 50 m3 Æ 1m = 3,281 ft

(3,281 ft)3
= 50 m3 . ————
(1m)3
= 1766 ft3

a. Menghitung Berat Gas.

G
P.V = Z.n.R.T Æ n ——
BM
G
P.V = Z. —— . R.T
BM
P.V.BM = Z.G.R.T
P.V.BM
G = ————
Z.R.T
1000 psia. 1766 ft3. 21,58 lb/lbmol
= ——————————————
psia.ft3
0,81.10,73 ———— . 530°R
lb mol°R
= 8273,55 lb

Satuan di atas adalah satuan berat dalam lb (pound). Bila dijadikan

satuan kg, maka harus dikonversi
76 GAS PROCESSING
 I kg = 2,205 lb
G = 8273,35 lb
1 kg
= 8273,35 lb. ————
2,205 lb
G = 3752,09 kg

b. Gas bocor  Tekanan berubah

Tekanan berubah Æ berarti harga Z juga berubah.
Kondisi setelah bocor ;
P = 806,3 psia
V = 50 m3 = 1766 ft3
T = 70 °F = 530 °R
psia ft3
R = 10,73 ————
lb mol° R
Mencari harga Z yang baru dengan parameter :
P 806,3 psia
Pr1 = —— = ————— = 1,1
Pc1 733,1 psia
T 530°R
Tr1 = —— = ———— = 1,32
Tc1 401,8°R
Dari harga
Pr1 = 1,1
Dari grafik diperoleh harga Z= 0,84
Tr1 = 1,32
Selanjutnya harga Z masukkan ke dalam persamaan
P.V = Z.n.R.T
G
P.V = Z . —— . R.T
BM
P.V.BM = Z.G.R.T
P.V.BM
G = ————
Z.R.T

806,3 psia. 1766 ft3. 21,58 lb/lbmol

= ——————————————
psia.ft3
= 0,84.10,73 ———— . 530°R
lb mol°R
= 6432,56 lb
GAS PROCESSING 77
 1 kg
= 6432,56 lb. ————
2,205 lb
G sisa = 2917,26 kg
Jadi berat gas yang bocor/hilang
= G - G sisa
= 3752,09 kg - 2917,26 kg = 834,83 kg

c. Menghitung SG gas.
BM gas
SG gas = ————
BM Udara
21,58 lb/lb mol
= ———————
29 lb/lb mol
= 0,744
Setelah bocor, BM gas tetap, tidak dipengaruhi oleh tekanan gas, maka
SG gas tetap.

d. Menghitung density gas.

P.BM
(r) = ———
Z.R.T
Density mula-mula :
1000 psia. 21,58 lb/lbmol
r =
Psia.ft3
0,81.10,73 ———— . 530°R
lb mol°R
= 4,685 lb/ft3

Setelah bocor Æ P = 806,3 psia

Z = 0.84
806,3psia. 21,58 lb/lbmol
r =
psia.ft3
0,84.10,73 ———— . 530°R
lb mol°R
= 3,64 lb/ft3

78 GAS PROCESSING
 Soal Latihan
1. Sebutkan 3 (tiga) variabel yang mempengaruhi sifat fisik gas sempurna !
2. Jelaskan hubungan antara tekanan dengan volume !
3. Jelaskan hubungan antara suhu dengan volume !
4. Tabung berisi oksigen mempunyai tekanan 2,5 atm, massa (n) = 0,61 grol, ltr atm
temperatur = 30 ºC, Konstanta gas = 0,08205 grol/ºK Berapa volume gas oksigen
tersebut ?
5. Apabila pada suhu suatu saat, gas tersebut bocor dan tekanannya tinggal 806,3 psia,
sedangkan volume, suhu dan konstanta gas (R) tetap, maka :
a. Hitung berat gas yang bocor/hilang.
b. Hitung SG gas.
c. Hitung density gas mula-mula dan setelah bocor.

GAS PROCESSING 79
 BAB IX
SIFAT TERMO DINAMIKA UAP

9.1 Pendahuluan
Dalam bab ini akan membahas tentang definisi uap serta sifat-sifat
termodinamikanya yang sangat erat kaitannya dengan penggunaan refrigerant
sebagai dasar pengetahuan dalam membahas tentang proses refrigerasi (proses
pendinginan). Uap adalah suatu fluida (zat cair) yang berbentuk gas dan tidak dapat
dilihat dengan mata apabila ia dalam keadaan murni dan kering.
Pada proses refrigasi, uap dapat terbentuk melalui proses penguapan di
dalam evaporator setelah sebelumnya diexpansikan melalui expantion valve. Uap
tidak mengikuti hukum-hukum gas sempurna sebelum ia mencapai keadaan kering
sempurna. Jika uap kering (Jenuh) dipanaskan lebih lanjut, ia akan menjadi
superheated vapor (uap panas lanjut) yang mempunyai sift-sifat kurang lebih seperti
halnya gas sempurna.

9.2 Keadaan Gas

Keadaan gas pada umumnya dan uap refrigerant pada khususnya selalu
beruban-ubah sesuai dengan perubahan suhu dan tekanan. Dalam pembahasan ini
yang akan dibicarakan terbatas pada keadaan gas yang berhubungan dengan
proses pendinginan.
Untuk memudahkan dalam memberikan penjelasan tentang keadaan gas,
maka diberikan gambaran bagaimana uap atau gas terbentuk dari cairannya sampai
mencapai kondisi uap jenuh seperti terlihat pada gambar (9.1). Anggap 1 kg
refrigerant pada suhu dibawah suhu didihnya dimasukkan kedalam silinder piston
yang tersusun seperti dalam gambar (9.1).
Piston dan beban menjaga tekanan di dalam silinder supaya tetap sebesar 1
atmosfir (1,033kg/cm3). Jika refrigerant di dalam silinder tersebut dipanaskan,
maka suhunya akan naik terus-menerus sampai mencapai titik didihnya Tetapi titik
didih tersebut akan naik jika tekanan di dalam silinder tersebut berada diatas 1
atmosfir.
Jika titik didih sudah dicapai dan suhunya tidak berubah pada tekanan yang
tetap stabil (Konstan), maka menguaplah refrigerant di dalam silinder dan akan
mendorong piston keatas sebagai akibat terjadinya ekspansi (pengembangan
volume) karena berubahnya refrigerant menjadi uap. Dengan demikian dapat
dikatakan pula bahwa volume spesifik (specific volume) uap naik sebagaimana
80 GAS PROCESSING
 ditunjukkan dalam gambar (b) dalam gambar 9.1. Suhu pada saat refrigerant
mendidih atau terjadi penguapan pada tekanan yang diberikan, dikenal sebagai
saturation temperature (suhu Jenuh), dan tekanannya dikenal sebagai saturation
pressure (tekanan Jenuh)

Gambar 9.1 Mekanisme Pembentukan Uap

Penjelasan Mekanisme Pembentukan Uap

a. Uap Basah (Wet Vapor)
Uap yang masih mengandung partikel-partikel cairan atau kondensat
disebut sebagai wet vapor (uap basah). Pengertian uap basah adalah uap yang
dihasilkan dari penguapan yang mana penguapannya belum sempurna
sehingga masih mengandung partikel-partikel cairan.
Pada tingkatan ini refrigerant belum berubah menjadi uap secara
keseluruhan, tetapi masih ada beberapa partikel refrigerant dalam bentuk
suspensi sebagaimana ditunjukkan pada gambar (b) pada gambar 9.1. Dengan
demikian uap refrigerant yang terbentuk disebut wet vapor of refrigerant (uap
refrigerant basah)
b. Dry/Saturated vapor (uap Jenuh/kering).
Jika uap basah dipanaskan lebih lanjut pada suhu jenuhnya, maka
partikel-pertikel yang tersuspensi akan diuapkan secara sempurna. Dengan
demikian uap yang terbentuk disebut sebagai dry vapor atau saturated vapor
(uap kering atau uap jenuh). Kadang-kadang istilah saturated vapor
digunakan untuk menekankan bahwa fraksi kekeringan uap adalah 1 atau prosen
kekeringannya 100 %.
Ini dapat dikatakan bahwa seluruh panas laten telah diserap semua
dalam tahap ini. Dalam kenyataanya uap kering mempunyai sifat seperti gas
sempurna. Jika ia dipanaskan lebih lanjut pada tekanan yang sama seperti saat

GAS PROCESSING 81
 jenuhnya, maka suhu dan volumenya mulai naik sesuai dengan hukum Charles,
yaitu

V1 V2 Vn
—— = —— = … = —— = Konstan
T1 T2 Tn
Pada persamaan tersebut di atas menunjukkan bahwa
perbandingan volume uap terhadap suhunya adalah konstan selama
tekanannya konstan/tetap.
c. Superheated Vapor (Uap lewat Jenuh).
Pemanasan uap jenuh diatas suhu jenuhnya dikenal dengan istilah
superheating (Pemanasan lanjut), dan dengan demikian uap yang terbentuk
disebut superheated vapor (uap panas lanjut atau uap lewat jenuh). Panas yang
diserap selama proses superheating disebut heat of superheat yang besarnya
sama dengan panas sensibel uap (sensible heat of vapor).

9.3 Istilah-Istilah Penting

Sifat termodinamika uap sangat penting peranannya dalam proses refrigerasi
yang selalu melibatkan perhitungan-perhitungn yang berkaitan dengan panas.
Beberapa sifat termodinamika yang perlu dipahami diantaranya adalah:
a. Panas sensibel (Sensible Heat)
Panas yang digunakan untuk menaikkan suhu tanpa diikuti perubahan
fase dikenal sebagai panas sensibel (Sensible Heat). Panas sensibel cairan
adalah panas yang digunakan untuk menaikkan suhu cairan, sedangkan panas
sensibel uap adalah panas yang digunakan untuk menaikkan suhu uap. Panas
yang diserap oleh cairan refrigerant hingga sampai titik didihnya dikenal sebagai
sensible heat of liquid (Panas sensibel cairan). Ia juga dikenal sebaga total heat of
liquid refrigerant. Besarnya panas sensibel dapat dihitung menurut persamaan
seperti berikut:
hf = Cp (t2 - t1) kkal/kg
Dimana :
hf = panas sensibel cairan refrigerant, kkal/kg.
Cp = panas jenis refrigerant, kkal/kg.°C.
t1t2 = Suhu cairan refrigerant sebelum dan sesudah dipanaskan.
b. Panas Laten (Latent Heat)
Panas yang digunakan untuk merubah fase (misalnya dari padat ke cair,
dari cair ke uap) tanpa diikuti perubahan suhu dikenal sebagai panas laten.Panas
82 GAS PROCESSING
 laten yang digunakan untuk merubah fase padat menjadi cair disebut panas laten
peleburan (panas laten pencairan), sedangkan panas laten yang digunakan untuk
merubah fase cair menjadi uap disebut panas laten penguapan. Panas laten
penguapan pada kondisi secara umum harganya jauh lebih besar dibanding
dengan panas sensibel cairannya. Jadi dengan kata lain, untuk merubah fase cair
menjadi uap dibutuhkan panas yang sangat besar.
c. Entalpi (Enthalpy)
Entalpi adalah panas yang dikandung oleh setiap massa zat pada
kondisi suhu dan tekanan tertentu. Entalpi uap jenuh merupakan jumlah dari pnas
sensibel cairan dari suhu acuannya hingga mencapai suhu jenuh airannya (suhu
didih) dan panas laten penguapannya pada tekanan konstan.
d. Volume jenis (Specific Volume)
Volume jenis (specific Volume) adalah besarnya volume uap per satuan
massanya (m3/kg, liter/kg, cm3/gram atau ft3/lb) Volume jenis suatu zat
merupakan kebalikan dari densitasnya. Jika volume jenis (specific Volume) diberi
simbul r (rho), maka dapat dirumuskan :
vs = 1/ r
Dengan mengetahui harga volume jenis suatu zat, maka besarnya energi mekanik
dapat ditentukan.
e. Panas Jenis (Spesific Heat)
Panas jenis (Specific Heat) adalah jumlah panas yang diperlukan untuk
menaikkan satu derajat sekala suhu setiap satuan massa zat.
Semua zat cair dan zat padat hanya mempunyai satu macam panas jenis. Tetapi
untuk gas mempunyai dua macam panas jenis, yaitu :
- Panas jenis pada tekanan konstan yang diberi symbol Cp.
- Panas jenis pada volume konstan yang diberi simbol Cv.
Satuan untuk panas jenis adalah : kkal/kg.°C, BTU/lb.°F.
1 BTU = 0,252 kkal
1 kg = 2,205 lb

GAS PROCESSING 83
 Soal Latihan
1. Gambarkan mekanisme pembentukan uap !
2. Jelaskan definisi dari :
a. Wet vapor
b. Dry vapor
c. Super heated vapor
3. Apa yang dimaksud dengan panas sensibel !
4. Tuliskan dan jelaskan rumus yang digunakan untuk menghitung panas sensibel!
5. Apa yang dimaksud dengan panas latent !

84 GAS PROCESSING
 BAB X
DASAR - DASAR KOMPRESI

10.1 Kompresi
Kompresi gas dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu:
1. Kompresi Isotermis (Isothermal).
2. Kompresi Adiabatis.
3. Kompresi Polotropis.
Alat yang dipergunakan untuk proses kompresi adalah kompresor. Adapun perilaku
masing-masing proses ini dapat diuraikan sebagai berikut :
1. Kompresi Isotermis
Bila suatu gas dikompresikan (dimampatkan atau dikecilkan
volumenya), maka ini berarti ada energi mekanik yang diberikan dari luar kepada
gas. Energi ini sebagian diubah menjadi energi tekanan dan sebagian diubah
menjadi energi panas, sehingga tekanan dan suhu gas akan naik. Jika proses
kompresi ini dibarengi dengan pendinginan untuk mengeluarkan panas yang
terjadi, maka suhu gas dapat dijaga tetap. Kompressi dengan cara ini disebut
kompresi isotermis (Isothermal)/ suhu tetap.
Pada suhu (T) tetap, hubungan antara P dan V dinyatakan dlam persamaan
berikut:
P.V = tetap ..... Hukum Boyle

Atau dapat ditulis sebagai berikut :

P1V1 = P2.V2 = Tetap

Pada kompresi isotermis, jika volume diperkecil menjadi ½ kali volume
semula, maka tekanan akan menjadi 2 kalilipat dari tekanan semula. Pada
peralatan kompresor yang sesungguhnya, meskipun silinder didinginkan
sepenuhnya, tidak mungkin untuk menjaga suhu gas supaya tetap (konstan) di
dalam silinder. Hal ini disebabkan oleh cepatnya proses kompresi di dalam
silinder (ratusan sampai ribuan kali per menit).
2. Kompresi Adiabatis
Jika silinder diisolasi sempurna terhadap panas, maka kompresi akan
berlangsung tanpa ada panas yang keluar atau panas yang masuk kedalam gas
yang dikompresi. Dengan kata lain pada proses adiabatis, panasnya tetap.
Proses semacam ini disebut Proses Adiabatis. Dalam praktiknya proses adiabatis
tidak pernah terjadi secara sempurna karena isolasi terhadap silinder tidak
GAS PROCESSING 85
 pernah dapat sempurna pula. Hubungan antara tekanan dan volume dalam
proses adiabatis dapat dinyatakan dalam bentuk persamaan sebagai berikut:

P.Vk = tetap
Atau dapat ditulis sebagai berikut:

P1.V1k = P2V2k = Tetap

Dimana :
K = Cp/Cv
Cp = Panas jenis gas pada tekanan tetap.
Cv = Panas jenis gas pada volume tetap.
Jika rumus ini dibandingkan dengan rumus kompresi isotermis dapat
dilihat bahwa untuk pengecilan volume yang sama, kompresi adiabatis akan
menghasilkan tekanan yang lebih tinggi dari pada proses kompresi isotemis.
Sebagai contoh, jika volume diperkecil menjadi ½ kali voleme semula, maka pada
kompresi adiabatis tekanan akan menjadi sekitar 2,64 kali dari voleme semula,
sedangkan pada kompresi isotermis hanya menjadi 2 kali lipat dari tekanan
semula. Karena tekanan yang dihasilkan pada kompresi adiabatis lebih besar
daripada kompresi isotermis untuk pengecilan volume yang sama, maka kerja
yang diperlukan pada kompresi adiabatis juga lebih besar.
3. Kompresi Politropis
Proses kompresi pada kompresor yang sesungguhnya bukan
merupakan proses isotermis karena ada kenaikan suhu, namun juga bukan
proses adiabatis karena ada panas yang dipancarkan keluar. Jadi proses
kompresi yang sesungguhnya ada diantara keduanya dan disebut Kompresi
Politropis
Hubungan antara tekanan dan volume pada proses politropis adalan sebagai
berikut :
P.Vn = tetap
Atau :
P1.V1n = p2.V2n = Tetap
Dimana n = indeks politropis dan harganya terletak antara 1 (pada proses
isoternal) dan k (pada proses adiabatis).
Jadi 1 > n < k Æ artinya : n > 1
n<k
Untuk kompresor biasa, n = 1,25 —— 1,35
Dari rumus ini, dengan n = 1,25, misalnya untuk pengecilan volume sebesar
V2/V1 = ½ akan menaikkan tekanan menjadi 2,38 kali lipat. Harga ini terletak
86 GAS PROCESSING
 pada 2 (pada kompresi isotermis) dan 2,64 (pada kompresi adibatis).

10.2 Sifat-sifat Kompresi

a. Perbandingan Kompresi (Compression Ratio)
Adalah perbandingan antara tekanan discharge (kempa) absolut dengan tekanan
isap absolut.
Contoh: Bila tekanan isap = 20 psia, dan tekanan discharge (kempa) = 50 psia,
50
maka perbandingan kompresi —— = 2,5
20
Perbandingan kompresi selalu lebih besar dari 1 (satu). Perbandingan kompresi
juga disebut perbandingan tekanan atau pressure ratio.
b. Panas Kompresi
Panas kompresi adalah panas yang timbul akibat pemampatan gas. Akibat dari
panas kompresi ini adalah naiknya suhu gas yang dimampatkan (dikompresi).
Kenaikan suhu gas yang dimampatkan dipengaruhi oleh:
1. Suhu isapan (Suction Temperature)
Semakin tinggi suhu isapan, semakin tinggi pula suhu gas yang
dimampatkan.
2. Perbandingan kompresi.
Semakin tinggi perbandingan kompresi, semakin tinggi pula suhu gas yang
dimampatkan.
3. Sifat Gas.
Gas hidrokarbon ringan memberikan panas kompresi yang lebih besar pada
perbandingan kompresi yang yang sama.
Suhu akhir gas yang dimampatkan tidak boleh melebihi batas-batas yang telahj
ditetapkan, karena logam akan melemah pada suhu yang cukup tinggi dan
akan mengalami deformasi (perubahan bentuk akibat pemuaian karena panas),
sehingga akan merusak peralatan dan mesin.
Suhu akhir gas yang dimampatkan dapat dikurangi dengan jalan:
1. Mendinginkan gas sebelum masuk kompresor.
2. Mendinginkan kompresor.
3. Memperkecil perbandingan kompresi.

 Kapasitas/Laju alir gas.

Kapasitas atau laju alir gas adalah volume gas yang dialirkan melalui
kompresor persatuan waktu.
GAS PROCESSING 87
 Misalnya:
SCF = Standart cubicfeet = standart ft3
= adalah satuan yang dipakai untuk menyatakan volume gas dalam
ft3 (cubic feet) yang diukur pada kondisi standart, yaitu pada suhu
60° F dan tekanan 14,7 psia.
MSCF = 1000 SCF
Contoh: 5 MSCF = 5000 SCF
MMSCF= 1.000.000 SCF
Contoh: 8 MMSCF = 8.000.000 SCF

 Satuan Kapasitas
SCFM = Standart Cubic Feet per minute.
= Standart ft3/minute.
SCFD = Standart Cubic Feet per Day
= Standart ft3/day.
1 MSCFD = 1000 SCF per day
= 1000 standard ft3/day
1MMSCFD = 1.000.000 SCF per day.
= 1.000.000 standart ft3/day
Keterangan :M = 1000 kali
MM = 1000.000 kali.

Contoh:
Sebuah kompresor untuk memampatkan gas mempunyai kapasitas 60
SCFM, artinya kompresor tersebut dapat mengalirkan (mendischarge)
3
60 ft gas setiap menit pada suhu isap 60° F dan tekanan isapnya 14,7 psia.
Istilah-istilah pendinginan gas pada proses pemampatan (kompresi).
1. Suction Cooling.
Suction cooling adalah pendinginan gas atau udara yang akan
dimampatkan (dikompresi) sebelum masuk kedalam kompresor.
Manfaat Suction Cooling:
a. Menurunkan suhu akhir gas yang dimampatkan.
b. Memperbesar jumlah (Volume) gas yang dapat dimampatkan pada
masukkan daya (power input) yang sama bila dibandingkan
dengan tanpa suction cooling.
c. Mengurangi masukkan daya (Power input) yang diperlukan untuk
memampatkan jumlah (volume) gas yang sama bila dibandingkan
88 GAS PROCESSING
 dengan tanpa suction cooling.

2. After Cooling.
After cooling adalah pendinginan terhadap gas tekan yang keluar dari
kompresor sebelum masuk ke RECEIVER.
 Tujuan After Cooling :
Mengurangi kandungan uap air/kondensat didalam gas yang keluar
dari kompresor.
 Prinsipnya adalah :
Bahwa kemampuan suatu gas atau udara untuk mengandung uap
air (moisture) akan naik bila suhunya naik, dan sebaliknya akan
turun bila suhunya turun.
Sebagai contoh:
Apabila gas yang mengandung uap air didinginkan, maka
sebagian dari uap air tersebut akan mengembun karena
kemampuan gas untuk mengandung uap air turun sebagai akibat
dari penurunan suhu.

Gambar 10.1. Sistem Pendingin Suction Cooling dan After Cooling

GAS PROCESSING 89
 Soal Latihan
1. Sebutkan dan jelaskan macam macam kompesi gas !
2. Jelaskan tentang perbandingan kompresi !
3. Jelaskan tentang panas kompresi !
4. Jelaskan definisi dari :
a. Suction cooling
b. After cooling
5. Sebutkan manfaat dari :
a. Suction cooling
b. After cooling

90 GAS PROCESSING
 BAB XI
PERSAMAAN ENERGI

Salah satu hukum termodinamika menyatakan bahwa pada dasarnya panas

yang diberikan kepada suatu sistim (H) sebagian digunakan untuk melakukan kerja (W)
dan sebagian lainnya digunakan untuk merubah energi dalam (E) yang digunakan untuk
merubah suhu.
Secara matematis dapat ditulis:
H=W+E
Dimana:
H = Panas yang diberikan.
W = Kerja yang dilakukan.
E = Perubahan eneri dalam.
Persamaan tersebut jika dinyatakan dalam bentuk diferensial menjadi :
dH = dW + dE
Hukum tersebut digunakan sebagai dasar perhitungan prosesproses
termodinamika. Didalam proses termodinamika dikenal berbagai macam proses sesuai
dengan kondisi operasinya, sejauhmana ketiga variable (tekanan, Suhu, dan Volume)
berpengaruh.
Berbagai macam proses termodinamika yang berkaitan dengan operasi gas antara lain:

11.1 Proses Volume Konstan

Proses volume konstan disebut juga proses isovolume atau proses isochor.
Pada proses volume konstan tidak terjadi perubhan volume, artinya V1 =V2 atau DV
= 0, dengan demikian tidak ada kerja yang dilakukan (W = O). Dalam hal ini tekanan
dan suhunya berubah.Oleh karena itu,
H=W+E
Karena tidak ada kerja yang dilakukan maka W = O, sehingga persamaan menjadi,
H=O+E
Perubahan energi dalam dapat dinyatakan,
E = mCv (T2 - T1)
Panas yang diberikan menjadi,
H = E = mCv (T2 - T1)

GAS PROCESSING 91
 Contoh soal 1:
Udara didalam reservoir yang berkapasitas 30 liter pada tekanan 2 ata dan suihu
30°C. Mengalami proses kenaikan tekanan menjadi 4 ata dengan proses isovolume.
Bila diketahui:
Panas jenis pada tekanan tetap (Cp) = 0,240 kkal/kg°K
Panas jenis pada volume tetap (Cv) = 0,171 kkal/kg°K
1 kkal = 427 gram
R = Cp - Cv
1 ata = 10000 kg/m 2
Hitung:
a) Kerja yang dilakukan.
b) Perubahan energi dalam
Penyelesaian.

92 GAS PROCESSING
 D1 : Udara didalam reservois ditekan secara isovolume
V = 30 liter
P1 = 2 ata
P2 = 4 ata
T1 = 30° C = (30 + 273) °K = 303° K
Cp = 0,240 kkal/kg°K
Cv = 0,171 kkal/kg °K
1 kkal = 427 kgm
R = Cp - Cv
1 ata = 10000 kg/m2
D2 : a. W …?
b. E …?
D3 : lihat gambar
PV1V1 P2V2
——— = ——
T1 T2
P2
T2 = ——— T1
P1
4 ata
= ——— 303°K
2 ata
T2 = 606°K
P1V1 = mRT1
P1V1
m = ——— Æ n = massa udara
RT1
R = Cp - Cv
= (0,240 - 0,171) kkal/kg.k
= 0,069 kkal/kg.k
P1V1
m = ———
RT1
20000 kg/m2.0,03 m3 1 kkal
= ———
Kkal 427 kgM
0,069 ——— 303°K
Kg.k
= 0,0672 kg
m = G = 0,0672 kg
GAS PROCESSING 93
 a) W = 0 ( tidak ada kerja karena V1 = V2)
b) E = H = n.Cv (T1-T2)
kkal
= 0,0672kg.0,171 ——— (606 - 303 )°K
Kg°K
= 3,48 kkal

Contoh soal 2:
Suatu gas ditekan secara isovolume dari 1atm menjadi 3atm. Volume gas dalam
reservoir = 30 liter.
Suhu akhir gas = 100°C
kal
R ( Konstanta gas) = 1,975 ———
grol°K
kal
R ( Konstanta gas) = 1,975 ——— dikonversi menjadi
grol°K
ltr.atm
= 0,08205 ———
grol°K
5 1
Cp = —— R = 2 ——
2 2
Hitunglah :
a. Kerja yang dilakukan.
b. Panas yang diberikan.
c. Perubahan energi dalam.
Penyelesaian :

94 GAS PROCESSING
 D1 : P1 = 1 atm
P2 = 3 atm
V1 = 30 liter
Cp = 2,5 R
T2 = 100 °C
= (100 +273)°K
= 373°K
Kal ltr.atm
R = 1,975 —— = 0,08205 ————
grol°K grol°K
D2 : a). W…?
b). H…?
c). E…?
D3 : P1V1 P2V2
——— = —— Æ karena isovolume DV = 0
T1 T2
P1 P2
——— = ——— Æ P1T2 = P2 T1
T1 T2
P1T2 1 atm.373 °K
T1 = ——— = ——————
P2 3atm
T1 = 124,33 °K

Mencari massa Gas:

P2V2 = n.R.T2.
P2V2
n = ———
RT2
3 atm.30ltr
n = —————————
ltr,atm
0,08205 ———
grol °K
n = 2,94 grol
a. W = 0 Æ karena tidak ada kerja (V1=V2)
b. R = Cp - Cv ÆCp = 2½ R.
R = 2½ R -Cv ÆCv = 2½ R.- R
Cv = 1,5 R
E = m. Cv ( T2-T1 )
= 2,94 grol . 1,5 R (373-124,33)˚K

GAS PROCESSING 95
 = 2,94 grol . 1,5 . 1,975 248,67˚K
E = 2165,85 kalori
c. H = E = 2165, 85 kalori

11.2 Proses Tekanan Konstan.

Proses Tekanan Konstan disebut juga proses isobar/Isobaric. Dalam proses
ini tidak mengalami perubahn tekanan, artinya P1 = P2 atau DP = O Namun suhu dan
volumenya berubah, sehingga persamaan dasarnya :
H=W+E
Æ Panas yang diberikan:
H = m.Cp (T2 - T1)
Dan kerja yang dilakukan :
W = P (V2 - V1) Atau
W = m.R (T2 - T1)

Contoh soal 1:
Suatu gas dengan massa = 2 kg, Tekanan 2 atm, suhu 30°C, dan volume 20 liter
diekspansikan secara isobar sehingga suhu dan volumenya meningkat.Volume akhir
= 40 liter.
Bila diketahui:
kkal
Cp = 0,24 ———
kg°K
kgm
R = 29,27 ———
kg °K

96 GAS PROCESSING
 Hitung :
a. Kerjanya (W)
b. Perubahan energi dalam (E).
c. Panas yang diberikan (H)
Penyelesaian :
D1 : m = 2 kg
T1 = 30 °C = 303°K
V1 = 20 liter
V2 = 40 liter
P1 = 2 atm
kkal
Cp = 0,24 ———
kg°K
kgm
R = 29,27 ———
kg°K
D2 : a). W ….?
b). H ….?
c). E ….?
D3 :

P1V1 P2V2
——— = ——— Æ Karena isobar, maka P1 = P2
T1 T2

GAS PROCESSING 97
 V1 V2
——— = ———
T1 T2
V1T2 = V2 T 1
V2
T2 = ——— T1
V11
40 ltr
= ——— 303°K
20 ltr
T2 = 606 °K

a). W = m.R.(T2 -T1)

kgm
= 2 kg.29,27 . ——— (606 -505 ) °K
kg°K
= 17737,62 kgm
b). H = m.Cp ( T2 -T1 ).
kkal
= 2 kg.0,24 ——— (606 - 303) °K
Kg °K
H = 145,44 kkal
c.) H =W+E
E =H-W
W = 17737,62 kgm
1kkal
= 17737,62 kgm ———
427 kgm
= 41,54 kkal
E = H -W
= 145,44 kkal - 41,54 kkal = 103,90 kkal.

Contoh Soal 2:
Suatu gas yang mempunyai massa 5 kg dikompresi secara isobaric, sehingga
volumenya menyusut dari 50 liter menjadi 10 liter.
Suhu awal gas = 70°C

98 GAS PROCESSING
 kkal
Cp = 0,24 ———
kg °K
kkal
Cp = 0,177———
kg °K
Hitunglah ;
a. Kerja yang dilakukan (W) ….?
b. Panas yang diberikan (H) ….?
c. Perubahan energi dalam (E) ….?
Penyelesaian :
D1: m = 5 kg
V1 = 50 liter
V2 = 10 liter
T1 = 70° C = (70 + 273 ) °K = 343°K
kkal
Cp = 0,250 ———
kg°K
kkal
Cv = 0,177 ———
kg°K
D2 : a). W ….?
b). H ….?
c). E ….?
D3

GAS PROCESSING 99
 P1V1 P2V2
——— = ——— Æ Karena isobar, maka P1 = P2
T1 T2
V1 V2
——— = ———
T1 T2
V2
T2 = ———T1
V1
10 ltr
= ——— 343°K
50 ltr
T2 = 68,6 °K
R = Cp - Cv
Kkal kkal
= 0,250 ——— - 0,177 ———
Kkg°K kg°K
kkal
= 0,073 ———
kg°K

a). W = p (V1 -V2)

= m.R (T2 -T1)
kgm
= 2 kg. 0,073 . ——— (68,6-343 ) °K
kg°K
W = ñ 100,156 kkal
427 kgm
= - 100,156 kkal ———
1 kkal
W = - 42766,6 kgm.

b). H = m.Cp ( T2 -T1 ).

kkal
= 2 kg. 0,240 ——— (68,6 - 343) °K
Kg °K
H = - 343 kkal

100 GAS PROCESSING

 c.) E = H -W
= - 343 kkal - (-100,156 kkal)
= - 343 kkal + 100,156 kkal
E = - 242,844 kkal

Keterangan :
W bertanda +, bila dilakukan oleh sytem.
W bertanda ñ, bila kerja dilakukan terhadap system.
H bertanda +, bila pans diserap oleh system.
H bertanda -, bila panas dikeluarkan oleh system
E bertanda +‚ bila energi diserap oleh system
E bertanda -, bila energi dikeluarkan oleh system

11.3 Proses Suhu Konstan (Isoternis).

Proses Isotermis atau Isothermal adalah proses berlangsung pada
temperatur/suhu tetap (konstan). Dalam proses ini tidak mengalami perubahan suhu
(T1= T2 atau DT = 0), namun tekanan dan volumenya berubah. Dengan demikian
tidak terjadi perubahan energi dalam, dan persamaannya dinyatakan :
H = W + E Karena E = 0, maka H = W + o
H=W
Jika dideferensialkan menjadi
dH = dW
dW = P.dV
Jika diintegralkan menjadi
Ú dW = Ú PdV
W = Ú V2 P.dV
V1
Pada proses isotermis diketahui bahwa:
PV = Konstan.
P1V1
P.V P1.V1 Æ P = ———
V
Dengan mensubstitusikan hara P maka diperoleh:
dV
W =⋃ P1.V1. ———
V

GAS PROCESSING 101

 V2
W = P1.V1 ln ( ——— )
V1

Karena P.V = m.R.T, mka dengan mensubstitusikan harga P.V akan diperoleh :
V2
W = mRT ln (—— )
V1

Contoh soal 1:
1 kg udara berekspansi pada suhu 100° C, dan volumenya mengembang menjadi 5
kali volume semula.
kgm
Bila harga konstanta gas (R) = 29,27 ——
Kg°K
Hitung:
a. Kerja yang dilakukan (W).
b. Panas yang diberikan (H)
c. Perubahan energi dalam (E)
Penyelesaian:
D1: m = 1 kg
V1
——— = 5
V2
k gm
Cp = 29,27 ———
kg°K
T1 = 100° C = (100 + 273 ) °K = 343°K
102 GAS PROCESSING
 D2 a). W ….?
b). H ….?
c). E ….?
D3 :

V2
a). W = m R T ln ( ——)
V1
kgm
= 1 kg .29.27 ——— 373 °K.ln5
Kg °K
kgm
= 1kg. 29,27 ——— 373 °K .1,6094.
Kg °K
W = 17570,96 kgm.

b). H = W Æ karena E = mCv (T2 - T1)

T2 = T1 Æ DT = 0.
Sehingga, E = 0.
H =W
= 17570,96 kgm
1kkal
= 17570,96 kgm ———
427kgm
= 41,150 kgm.

GAS PROCESSING 103

 Contoh soal 2:

1 lb mol gas temperatur 60° F, volume 100 ft3, tekanan 1 atm ditekan secara
isotermis hingga volumenya menjadi
BTU
50 ft3.Harga konstanta gas (R) = 1,981 ———
Lbmol°R
Hitunglah kerjanya.
Penyelesaian:
D1: n = 1 lbmol
V1 = 100 ft3
V2 = 50 ft3
T1 = 60° F = (60 + 460 ) °R
= 520°R
BTU
R = 1,981 ———
lbmol°R
D2 : W …..?
(V2)
D3 : W = m R T ln ———
(V1)
BTU 50
= 1lbmol 1,981 ———— 520 °R ln (———)
lb mol°R 100
BTU
= 1lbmol 1,981 ———— 520 °R (- 0,693)
lb mol°R
= - 714 BTU

104 GAS PROCESSING

 0,252 kkal
= - 714 BTU ————
1 BTU
= - 179,93 kkal
427 kgm
= - 179,93 kkal ————
1kkal
W = - 76830,11 kgm.

GAS PROCESSING 105

 Soal Latihan
1. Jelaskan tentang hukum thermodinamika !
2. Tuliskan rumus dari hukum thermodinamika !
3. Jelaskan tentang proses volume konstan !
4. Suatu gas ditekan secara isovolume dari 1atm menjadi 3atm. Volume gas dalam
reservoir = 30 liter.
Suhu akhir gas = 100°C
kal
R ( Konstanta gas) = 1,975 ———
grol°K
kal
R ( Konstanta gas) = 1,975 ——— dikonversi menjadi
grol°K
ltr.atm
= 0,08205 ———
grol°K
5 1
Cp = —— R = 2 ——
2 2
Hitunglah :
a. Kerja yang dilakukan.
b. Panas yang diberikan.
c. Perubahan energi dalam.

106 GAS PROCESSING