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Facultad de ingeniería
Departamento de ingeniería mecánica
Experiencia E06: “Trefilado”
Experiencia de
laboratorio E06:
“Trefilado”
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Universidad de Santiago
Facultad de ingeniería
Departamento de ingeniería mecánica
Experiencia E06: “Trefilado”
Índice
Contenido
Índice ................................................................................................................................................... 3
1-Resumen del contenido del informe................................................................................................ 4
2-Objetivos de la experiencia .............................................................................................................. 4
2.1 Objetivos específicos de la experiencia .................................................................................... 4
3-Características técnicas de los instrumentos utilizados .................................................................. 5
3.1-Instrumentos utilizados: ........................................................................................................... 5
3.2-Materiales utilizados: ................................................................................................................ 6
4-Metodología experimental .............................................................................................................. 7
5-Presentación de resultados.............................................................................................................. 8
6- Conclusión ....................................................................................................................................... 9
7.- Apéndice ...................................................................................................................................... 10
7.1.- Teoría del experimento ......................................................................................................... 10
7.2.- Desarrollo de los cálculos...................................................................................................... 13
7.3.- Tablas de valores obtenidos y calculados ............................................................................. 15
7.4.- Bibliografía ............................................................................................................................ 17
7.5.- Imágenes experiencia ........................................................................................................... 17
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Experiencia E06: “Trefilado”
En el presente informe el lector será capaz seguir y evidenciar el procedimiento seguido para la
realización de un proceso de trefilado en probetas de cobre y latón para que, si el lector lo desease,
poder recrearlo en un futuro.
Siguiendo con el informe se encontrará el ítem 4 el cual corresponde al desarrollo experimental del
laboratorio. En este aparado se evidencia de forma explícita el procedimiento seguido para realizar
la experiencia de laboratorio. El lector será capaz de recrear el laboratorio a la perfección.
Para el ítem 5: “Presentación de resultados” se podrán encontrar las graficas 5.1 y 5.2 las cales
representan el porcentaje de reducción y deformación de las probetas de cobre y latón. Estas
graficas serán detalladas en el apartado de “conclusión “donde se analizan en profundidad para
generar observaciones finales.
Al finalizar este informe se encontrará el apartado de anexo el cual posee una introducción teórica
para el lector, muestra de los valores obtenidos, calculados y utilizados para el desarrollo de este
informe y, para terminar, la bibliografía. Links y referencias utilizadas para ayudar en un optimo
desempeño de este laboratorio serán encontrados en este apartado.
2-Objetivos de la experiencia1
Familiarizar al alumno con el proceso de Trefilado.
Graficar porcentaje deformación y reducción, ambos en función del ángulo de entrada de
la hilera
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Guía de laboratorio experiencia E06: “Trefilado” (Depto. Mecanica Usach, 2002)
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3.1-Instrumentos utilizados:
Fabricación: Francia
Ensamble: Francia
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Aceitera
Función para el desarrollo experimental: Ayuda a la
lubricación de las barras de cobre y latón, evitando así
un desgaste excesivo de las hileras.
3.2-Materiales utilizados:
Probeta cobre Características del material: buena conducción
de calor y electricidad, alta ductilidad y
maleabilidad.
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4-Metodología experimental
Previo al proceso de trefilado se llevo a cabo la recolección de materiales, donde se obtuvo el pie
de metro, huincha de medir, aceitera y por ultimo las barras de cobre y latón. Estos materiales
fueron llevado al área de trefilado donde se realizó el siguiente procedimiento:
Ya obtenida una muestra se inicia el mismo procedimiento con una probeta distinta (en la
experiencia realizada se dio inicio con una probeta de cobre para luego continuar con una de latón)4.
Al finalizar esta segunda muestra se intercambia el dado. Este proceso se repite para los 3 pares de
probetas restantes.
1- Se apaga la trefiladora.
2- Se recolectan los materiales utilizados, guardando además algunos utensilios en sus
respectivas cajas.
3- Se abandona el laboratorio y se entregan los materiales utilizados.
2
La imagen se encuentra en el apartado apéndice.
3
Se inserta la probeta del material en la cara de la hilera que posee un numero (el cual representa su Angulo
de entrada). Se adjunta imagen de referencia en sección apéndice.
4
Esta secuencia se realizó a lo largo de todo el experimento, para las 6 probetas restantes.
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5-Presentación de resultados
25.00
20.00
% Reducción
Porcentaje reducción
15.00 transversal cobre
[mm^2]
10.00 Porcentaje reducción
transversal latón [mm^2]
5.00
0.00
6,5° 9,5° 13° 25° Ángulo de entrada
40.00
35.00
Deformación [mm]
30.00
25.00 Porcentaje deformación
20.00 longitudinal
15.00 cobre [mm]
10.00 Porcentaje deformación
5.00 longitudinal
0.00 latón [mm]
6,5° 9,5° 13° 25° Ángulo entrada
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6- Conclusión
Antes de comenzar con el análisis de los gráficos se destaca que todas las probetas fueron trefiladas
como se evidencia en el apartado “Metodología experimental”, dejando en claro que el único
parámetro variable en este proceso fue el ángulo de entrada para las hileras.
Comenzando el análisis del grafico 5.1 se observan dos curvas. La curva en azul representa como la
reducción transversal varia a medida que el ángulo de entrada aumenta (hilera) en la probeta de
cobre. Para un ángulo de entrada igual 6.5° se observa que la reducción corresponde a un 20.18%,
si tomamos además el segundo y cuarto valor, para un ángulo de 9.5° y 25° se obtiene una reducción
del 21.49% y 27.45% respectivamente. Considerando estos tres valores se puede observar que la
curva tiene una clara tendencia lineal. Caso contrario ocurre con el trefilado de este mismo material
para un ángulo de entrada de 13°, que decrece en comparación con el ángulo de 9.5° en un 0.92%.
Para la curva en naranja la cual representa como la reducción transversal varia a medida que el
ángulo de entrada aumenta en la probeta de latón. En este caso se observa que, al igual que en las
probetas de cobre, la función tiene una tendencia lineal, donde se ve un aumento de reducción
transversal en un 15.78% para un ángulo de 6.5° a un aumento de 25.91% para un ángulo de 25°.
En ambos casos para el ángulo de entrada 13° se ve una notable disminución porcentual.
En cuanto a la gráfica 5.2 se observan, al igual que en la gráfica 5.1, dos curvas. Para la deformación
longitudinal del cobre observamos que, con un ángulo de entrada igual 6.5° se reduce la longitud en
un 30.10%, tomando el tercer y cuarto valor, para un ángulo de 13° y 25° se obtiene una reducción
del 30.93% y 36.41% respectivamente. La curva presenta un mínimo en el ángulo 9.5° con la
disminución de tan solo 28.21%. Para la deformación longitudinal del latón es fácil ver que, al igual
que en las probetas de cobre, la función tiene un valor mínimo en el ángulo 9.5°, donde se aprecia
solo un aumento del 25.76% que en comparación con el ángulo de 25° está bajo un 9.24%.
Por todo lo anterior expuesto se puede concluir que: Para el grafico de reducción transversal se
observa una clara diferencia en las probetas de cobre y latón donde en la primera se ve una mayor
reducción de área, esto se debe fundamentalmente a las características de los materiales( ya que el
cobre es más dúctil que el latón). No es posible afirmar con seguridad que un mayor ángulo de
entrada genere una menor reducción transversal pero las gráficas muestran lo contrario (mayor
ángulo de entrada implica mayor reducción).
En cuanto al grafico de deformación longitudinal se puede evidenciar una tendencia a una función
cuadrática que, para ambos casos presentaría el origen cercano al ángulo de entrada 9.5°. Gracias
a esto es posible evidenciar que al pasar por este punto la grafica presenta una tendencia a crecer,
lo cual se podría asumir que un mayor ángulo de entrada implica un aumento considerable en la
deformación longitudinal.
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En cuanto a los objetivos del laboratorio se puede afirmar que su desempeño fue óptimo. Se realizo
con éxito el proceso de trefilado y la toma de muestras correspondientes, logrando así obtener las
graficas 5.1 y 5.2.
7.- Apéndice
Proceso de trefilado5:
Este trabajo está enfocado en el trefilado de alambres de acero, donde se hace pasar el material, de
sección circular, por un dado o matriz mediante una fuerza de tiro produciéndose una deformación
volumétrica (Figura 1-1), lo que implica una reducción en el diámetro y un alargamiento en su
longitud debido a la deformación plástica. Para poder llevar a cabo este proceso es necesario realizar
5
Información sobre este apartado disponible en subíndice bibliografía (sección apéndice)
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un afinamiento en la punta del material, con el objetivo de hacerlo pasar por el dado y aplicar en
esta sección la fuerza de tiro.
Para comprender mejor este proceso de trefilado, es necesario identificar los principales factores
que lo caracterizan [1,2], siendo éstos la fuerza de tiro, la geometría del dado y la lubricación. Estos
factores tienen una estrecha relación entre sí.
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La fuerza de tiro es uno de los factores que limita la reducción que es posible llevar a cabo en el
trefilado. Ésta se ve afectada por diversos factores como la geometría de la herramienta y por las
propiedades del lubricante y del material.
Cabe destacar que esta fuerza se encuentra compuesta por tres contribuciones. La primera de éstas
corresponde a la carga para deformar idealmente el material, siendo independiente al semi-ángulo
del dado. La segunda componente corresponde a la carga para vencer el trabajo redundante. Esta
cargase presenta por efecto de la distorsión en la deformación a medida que se produce la
reducción, debido a que se necesita de energía para producir los cambios en la dirección del flujo
de las zonas del material. Finalmente la tercera componente de la fuerza de tiro es la carga para
vencer la fricción producto de la resistencia que ejerce el dado sobre el movimiento del alambre.
Por otra parte, las características geométricas del dado son responsables de determinar la reducción
a efectuar (Figura 1-5). La parte más importante de los dados corresponde a su núcleo, el cual debe
tener alta dureza, buena resistencia a la tracción, alta conductividad térmica y bajo coeficiente de
roce. Es por esto que generalmente los materiales seleccionados para esta zona del dado son
carburo de tungsteno y diamante.
Otra consideración respecto a la geometría del dado es el ángulo de aproximación, el cual es de gran
importancia para el proceso. Existe un ángulo que minimiza la energía necesaria para producir la
deformación plástica requerida por la reducción a realizar, lo cual significa que la fuerza de tiro es
también mínima en este punto. Si se utiliza un ángulo demasiado estrecho los efectos de la fricción
aumentan la fuerza de tiro y si se utiliza un ángulo demasiado amplio el trabajo redundante produce
el mismo efecto en la fuerza de tiro, además de contribuir a la formación de defectos en el material.
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𝜋 ∗ (∅)2
𝐴=
4
Formula 7-2-1: Área transversal probeta
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∅ = Diámetro inicial/final
Para determinar la deformación longitudinal se emplea la fórmula 7-2-3. Para la probeta de cobre
1, se considera el valor de la longitud inicial (19.60[mm]) y final (25.50[mm]) se introduce en la
fórmula de tal manera que:
𝜋 ∗ (6.38)2
𝐴=
4
A= 31.97 [mm^2]
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(31.97 − 25.52)
% 𝑅𝑡 = ∗ 100
31.97
%Rt= 20,18 %
Todos los procedimientos se realizan para las 7 probetas restantes, posteriormente los valores son
ingresadas en las tablas “Reducción transversal y deformación longitudinal” y “porcentaje
reducción transversal y porcentaje deformación longitudinal”(cobre y latón)
Las siguientes dos tablas “diámetro y longitud inicial y final para cobre” y “Diámetro y longitud
inicial y final para latón” se evidencian los valores obtenidos durante el desarrollo experimental
donde se evidencian las hileras utilizadas, el diámetro y largo de la probeta antes y después de entrar
en el proceso de trefilado.
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Reducción Deformación
transversal longitudinal
Hilera Muestra [mm] [mm]
1 Cobre 1 0,68 5,90
2 Cobre 2 0,76 5,50
3 Cobre 3 0,72 6,00
6 Cobre 4 0,94 7,10
Tabla 7-3-4: Reducción transversal y deformación longitudinal probetas de cobre
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Reducción Deformación
transversal longitudinal
Hilera Muestra [mm] [mm]
1 Latón 1 0,52 6,00
2 Latón 2 0,76 5,10
3 Latón 3 0,66 5,90
6 Latón 4 0,88 7,00
Tabla 7-3-5: Reducción transversal y deformación longitudinal probetas de latón
7.4.- Bibliografía
Laboratorio dimec Usach [en línea]: Trefilado, 2002 [fecha de consulta: 3 de junio de 2019]
Disponible en: http://www.dimec.usach.cl/index.php/laboratorios/
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