COMPAÑÍA MINERA TIWANAKU

MINERO NAZARENO

INDICE

1. INTRODUCCION: …………………………………………………………………………………………………………1

2. ANTECEDENTES:……………………………………………………………………….…………………………………2

2. OBJETIVO:…………………………………………………………………………………………………………………3

2..1.2 OBJETIVO GENERAL………………………….…………………………………………………………..……..3

2.1.3 OBJETIVO ESPECIFICO…….…………………………………………………….………………….3

FUNDAMENTO
TEORICO………………………………………………………………………………….……..4
3.1. ACTIVIDADES …………………………………………………………………………………………………….5

3.2. LOS MINEROS ……………………………………………………………………………………………6

3.3. LOS TRABAJADORES MINEROS ……………………………………………………..………….8

3.4. UBICACIÓN DEL MINA NAZARENO …………………………………………….………………….….9

4. LA PERFORADORAS MANUALMENTE …………………………………………10

5. FACTORES PARA SELECCIÓN EL METODOS:………………….……………..11
6. GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCION DE LEYES………………..11
7. PREPARACION…………………………………..………………………………12
8. RECURSOS MINERALES……………………………………………………….13
9. EXPLOTACION SHRINKAGE …………………………………………….………..14
10. PREPARACION……………………………………………………………………15
11. SHRINKAGE DEJANDO PUENTES…………………………………………….16
12. PERFORACION………………………………………………………………………17
13. -PERFORADORAS SOSTENIDAS MANUALMENTE …………………………..19
14. EXPLOSIVOS…………………………………………………………………………21
15. EXTRACCION DEL MINERAL………………………………………………………24
16. VENTILACION………………………………………………………………………..25
17. SEGURIDAD………………………………………………………………………….27

18. PERFORACION DE JACKLEG……………………………………………………………………………………….……..29

18.1. DEFINICIONES DE LA PERFORACION JACKLEG Y SINGER………………………….33

18.1.1. DIAS TRABAJADOS
19. SECCION DE LA CHIMENEA …………………………………………………………………………….……34

20. CALCULOS……………………………………………………………………………………………………………..36

20.1. DIMENSION DE LA GALERIA. ……………………………………………………………………37

21. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………..39

22. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………...40

23. ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………….41
 1. Introducción
Un factor importante para la inversión son las expectativas, que debido a la

Incertidumbre que genera nuestro país como las crisis sociales o la poca

Seguridad jurídica que ofrece, que da como resultado una baja tasa de

Inversión en los últimos años postergando así una tasa constante,

Apreciable y de largo plazo, es necesario mencionar que el precio de los

Minerales juegan un papel muy importante en las expectativas y que repercute

en el crecimiento económico.

De acuerdo con la evidencia empírica la actividad minera tiene la

Característica de generar mejores niveles de ingreso para los pobladores de

Comunidades aledañas a centros mineros, esto debido a que la empresa

Minera generalmente llega a acuerdos de inversión en educación,

Infraestructura, en residencias, además de fuentes de trabajo; con el

Compromiso de permitirles la explotación del yacimiento.

La economía de estas comunidades se basa en la actividad agropecuaria

De pequeña escala, una parte importante de cuya producción es destinada

Al autoconsumo y el resto a los mercados locales, compuesto en su mayoría

Por los distritos mineros.

Las comunidades locales proveen mano de obra, productos agropecuarios y

Materiales locales a las operaciones mineras, estableciéndose de esta

Manera, una relación económica y social entre las comunidades locales y

Las empresas mineras. Es en este sentido que el presente trabajo presentara, cual es el
beneficio

En el sentido de crecimiento económico que la compañía minera tiwanacu

Le brinda a la comunidad chambiri como resultado de la

Explotación del yacimiento minero.

 2. Antecedentes

El depósito de minerales de zn, pb, ag de la concesión minera nazareno por los

pequeños labores mineras realizadas en la parte norte del yacimiento que presentan de
producción de plata, se deduce que data de la época colonial; sin embargo, únicamente se
tiene informe a partir d año 1973, época en la que pertenecía ala sr. Hortensia moya zapata
hasta el año 1997, para pasar a propiedades del sr. Jorge modesto aillon zambrana quien
efectuo en principio esporadicas e incipiente labores de explotación minera reciente mente
incrementada su explotación a una capacidad de producción menor a 30tpd mediante un
sistema de explotación con un a rampa inclinada 45º. Con un laboreo normal

Objetivo

El presente trabajo es un Proyecto dentro la materia Métodos de Explotación Subterráneo

Que se elabora con propósitos académicos

2.1 objetivos

El objetivo general del presente trabajo es el de realizar una descripción detallada

METODO DE EXPLOTACION SHRINKAGE para el arranque de vetas mineralizadas y
recuperar el mayor porcentaje posible de mineral.

2.1.3 objetivos específicos

Efectuar el análisis detallado sobre este Método de explotación Shrinkage En base a la

mecánica de Rocas, Potencia de la veta y costos determinar la elección del método de
explotación
 3. FUNDAMENTO TEORICO

El presente trabajo se basa principalmente en el crecimiento económico que

Tiene la comunidad chambiri a partir de la inversión y la implementación del

Proyecto de explotación del recurso minero zinc en la mina nazareno por

Parte de la compañía minera tiwanacu s.a.

Este crecimiento traducido en un incremento en el nivel del producto mineral

Da como resultado mejores niveles de ingreso los

Comunarios, lo cual les permite tener una mayor demanda de bienes y

Servicios, es decir, un mayor consumo.

Es importante hacer notar que tanto la compañía minera tiwanacu Y la

comunidad de Chambiri tienen connotaciones muy particulares

Actores directos de la explotación, en lo que respecta a funcionamiento de la

Empresa, ayuda en infraestructura caminera, educación y el empleo que

Repercuten directamente en las expectativas de inversión que pudiera

Desarrollar la empresa en la comunidad.

Entonces partiendo de estos puntos es que decidimos realizar un estudio de

La comunidad antes y después del funcionamiento de la compañía minera tiwanacu cual es

El papel que juega la inversión minera en el crecimiento de esta comunidad

Y cuál era su realidad sin la empresa y de esta manera demostrar a los

Comunarios el beneficio del funcionamiento de la misma.

3.1 Actividad

Es importante hacer notar, que en las décadas pasadas las inversiones

Privadas no contemplaban a las comunidades dentro de las operaciones

Mineras; como un agente que se ve afectado positiva o negativamente por

Estas actividades. En este sentido cabe mencionar cuales son los actores que actualmente

Intervienen en la actividad minera:

3.2 LOS MINEROS

Un criterio de agrupación de los empresarios productores mineros es Identificar

a los propietarios de los factores de producción en relación al

Origen del capital y la intensidad de uso de capital en sus operaciones

Productivas, en este sentido existen tres formas que se caracterizan como

Empresarios, las empresas de la minería grande, las de la minería mediana

Y la minería chica que comprende a las cooperativas, en el presente trabajo

Solo nos ocuparemos de la minería chica, usaremos este argumento para

Identificar a la compañía puesto que no es una empresa que sobrepase la

90 tn diarias de producción, es por esto que ubicaremos a la compañía

Minera tiwanacu s.a En este rubro

3.3 LOS TRABAJADORES MINEROS

En cuanto a los trabajadores existe una relación inversa entre el capital y

Mano de obra ya que la característica de la minería mediana-chica es que

Se tiene altos niveles de capital y una buena cantidad de mano de obra.

La comunidad chambiri

La comunidad que directa o indirectamente está vinculada a la minería, esta

Representada por la población ubicada en el área de influencia de las

Operaciones mineras.

La minería, se beneficia con el acceso de servicios modernos,

la construcción de carreteras y su Mantenimiento, que permite abaratar costos de

transporte para la población

Local. Finalmente, existe la externalidad positiva a nivel de capital humano,

Dado que la demanda de mano de obra calificada por parte de la minería,

Comunidades es muy importante por que condicionan el funcionamiento de

Las inversiones mineras a través de la aceptación o no de las mismas, es

Por esto que en algunos casos esto impide tener la seguridad jurídica

Correspondiente, ya que, no tiene ninguna importancia tener el derecho

Propietario sobre la concesión minera puesto que la comunidad es la que

Decide si la empresa privada puede funcionar o no.

3.4 UBICACIÓN DE LA MINA NAZARENO

El yacimiento se encuentra ubicado a 40 kilómetros de colquiri, en la

Comunidad de chambiri, cantón villa ancocota, cuarta sección de colquiri,

En la provincia inquisivi del departamento de la paz.

Minero nazareno a ejecutarse en las concesiones mineras del mismo nombre , se ubica a
en la cercanía de la comunidad chambiri , dentro del municipio colquiri cuarta sección de la
provincia inquisivi del departamento de la paz cuyas cordenadas geográficas corresponde
una altura de 4200msnm

En esta nueva etapa de explotación minera se contempla la iniciación de labores de

explotación del yacimientos en base a una plan de producción de 20años , con
escalonamiento deste 90tpd ingrementando a 200tpd los siguientes años y finalmente
llegar a700tpd para los siguiente 16 años con la aplicación de dos sistemas de explotación :
el método de almacenamiento provisional el método de hundimiento de sub niveles en
retroceso modificado con un proceso de extracion de carga e forma mecanizada y el
transporte de mineral a la planta del concentración de centro minero de poopo
perteneciente a tiwanacu en camiones volquetas de una capacidad de 20tn recore 134km
entre la mina y la planta pasando por la ciudad de oruro
La compañía minera tiwanacu s.a. Ha generado un efecto positivo en las

Tasas de crecimiento del producto y mayor ingreso per cápita para la

Comunidad chambiri.

Capital humano

Capital humano forma de capital intangible que incluye las habilidades y

Conocimientos que los trabajadores poseen o adquieren por medio de la

Educación y la capacitación, y que brinda servicios valiosos para una

Empresa a través del tiempo.

4.- PERFORADORAS MANUALMENTE

EN LA MINA NAZARENO se utilizan perforadoras sostenidas manualmente

Para el avance en galerías y rampas se utilizan las perforadoras jackleg y sinker
De marca YT-27

PERFORADORA JACKLEG

LAS PERFORADORAS JACKLEG y SINKER

Son las perforadoras más utilizadas en la minería subterránea BOLIVIANA

Esta perforadora consta de un cilindro telescópico accionado por aire comprimido y
articulado cerca del punto de equilibrio de la perforadora
La aplicación normal de la jaackleg es la perforación de taladros inclinados desde la
horizontal ± 45 grados. La jacklecg esta empujada por un cilindro telescópico accionado a
aire comprimido que se extiende hasta aproximadamente 1.6m que se llama pie neumático
El peso de la perforadora incluyendo el empujador neumático varia de 90 a 110 lb tiene
diámetros de perforación de 2 ½ a 3 ½ pulgadas. Los diámetros comunes de los taladros
para la jackleg tiene un rango de 1 ½ a 2 con 1 ½ o 1 5/8 pulgadas
Las longitudes más comunes de taladros perforados con la perforadora jackleg son de
0.60 , 1.20m, 1.60 ,
4.1-. FACTORES PARA SELECCIÓN EL METODOS:

• Profundidad, forma y tamaño del cuerpo

• Ubicación (Recursos)

• Calidad Geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja

• Distribución y Leyes

• Económico

• Reglamentación (Medio Ambiente).

4.2-. CRITERIOS DE SELECCIÓN:

• Rendimiento y Productividad

• Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura

• Recuperación

5.-GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCION DE LEYES

1. Forma

Tabular: uno de las dimensiones son mucho mayores que la primera y segunda además son
como tablas.

2. Potencia de la Veta (Mineral)

Estrecha< a 10 m

3. Inclinación
Inclinado> a 80º

4. Profundidad desde la Superficie

Alta > a 30m

5. Distribución de Leyes
Errático: No existe una relación espacial entre las leyes ya que estas cambian
radicalmente de un punto a otro en longitudes muy cortas.

5.2.-RECURSOS MINERALES

Los principales recursos mineralógicos explotados en la mina nazareno son el Zinc, plata y
plomo y el más importante zinc
Produciendo diariamente, 100tn -90tn toneladas/día de zinc, en concentrados metálicos, que
puedan ser comercializados en el mercado internacional. El sistema de explotación utilizado,
es el shrinkage
La preparación de los rajos se está haciendo bajo dos formas: una horizontal y otra vertical;
Como también tienen una nueva planta de complejos.

VENTAJAS DEL MÉTODO.

- Este método de explotación tiene la ventaja de producir grandes tonelajes con reducida
mano de obra. Una parte mas importante es por gravedad

- este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el
mismo material arrancado, además el obrero puede controlar el techo

- Es bastante seguro para los trabajadores, puesto que estos efectúan sus labores en los
subniveles, los cuales son estables

- La ventilación es buena y la conducción de caudal de aire se hace sencilla.

- La recuperación del mineral es bastante buena y puede alcanzar a un 70% si se llegara a

recuperar

DESVENTAJAS DEL MÉTODO.

- Este método requiere gran cantidad de desarrollos, lo cual significa una Inversión alta
de capital.

- Existe riesgo de desprendimiento de las salvandas y consecuentemente el

taponamiento de buzones, lo cual significa la pérdida del mineral del sector afectado.

- La utilización de explosivos en voladura secundaria (lameo en la boca de los buzones),

lo cual significa un aumento a los costos de operación del método.

-Solo se extrae el 40% y el 60% se queda como piso dejando una altura de 2.40m para
seguir perforando.

-Dilución

7.-EXPLOTACION SHRINKAGE

7.1.-DESCRIPCION.
Los rajos suspensión son aquellos que se trabajan de abajo hacia arriba, acumulando
el mineral arrancado dentro del espacio abierto por la explotación, hasta que el bloque haya
sido completamente trabajado.

El mineral volado que se deja en el rojo sirve tanto como plataforma de trabajo para la
perforación, como de sostenimiento de las paredes del rajo. A medida que aumenta el
mineral arrancado, hay que ir rebajando en un 40% del total arrancado en cada patacha afin
de que los trabajadores dispongan de un espacio suficiente y les permita operar
cómodamente para la nueva perforación de otra patacha (el espacio recomendado es
de 2.40m; de altura sobre la carga planeada).

Una vez concluido con la explotación del mineral arrancado dentro del bloque, se procede
con el vaciado del mineral, al momento del descargue se sujetan los hastiales con puntales
de madera de eucalipto (callapo con diámetros de 5 y 6 puldadas), una vez concluido, el
espacio abierto queda como " caja lugar".

La aplicación del sistema de explotación de rajos acopio, corresponde a vetas con fuerte
buzamiento y que sus paredes sean firmes, también recomendable para la explotación
de vetas 3.5-4mtrs

Las dimensiones de los rajos están dadas en una longitud de 30 m.

El sistema comprende de dos caminos y buzones cada 5 m., para el rebaje del
mineral arrancado y posterior descargue directamente a los carros metaleros 1.8- 2tn
Para que los bloques sean positivos y que garanticen su explotación, se recomienda realizar
una chimenea de explotación y que posteriormente sirva también de ventilación, las mismas
realizan desde el nivel inferior al nivel superior.

se recomienda también una rápida explotación del bloque para que el mineral arrancado no
sufra alteraciones por las condiciones ambientales y que se produzcan desprendimientos de
carga de los hastiales y por consiguiente diluyendo el mineral arrancado.

La altura del puente de la galería hacia el intermedio, se deja como puente (solido) de 5.5m,
generalmente y a partir del intermedio se procede con la explotación del rajo. Finalmente se
deja también como puente a la conclusión de la explotación hacia el nivel superior, como
puente de seguridad una altura de 5 m., dependiendo de la potencia de la veta y calidad de
la roca.

En el caso de yacimientos macizos, se explota dejando pilares intermedios que pueden ser
recuperados una vez terminada la explotación propiamente dicha, el shrinkage exige cajas o
roca encajónate firme y mineral medianamente firme.

Un cielo completo comprende: perforación, dispare, ventilación y rebaje mineral

7.2.-APLICACIÓN

- Vetas de buena ley.

- Cuerpo mineralizado regular, sin mucha variación con respecto a su potencia, pues en
caso contrario los rajos resultarían con anchos variables y habría excesiva dilución en
el mineral arrancado, así como posibles pérdidas de mineral que quedaría en las
irregularidades.

- Se aplica en vetas de 3.5 m. hasta 5.5 de potencia

- Buzamiento de la veta mayor a 90 De manera que el mineral pueda fluir libremente

por gravedad.

- Mineral con ley uniforme y estabilidad relativamente buena o firme.

- Roca encajónate con estabilidad relativamente buena.

- Mineral no oxidable, es decir que el mineral no debe degradarse durante su

almacenamiento en el rajo.

- Aplicable cuando el mineral no necesita clasificación; puesto que todo el mineral forma
un común que debe ser trasportado para su tratamiento posterior.

7.3.-PREPARACION.

Apertura de la galería de transporte a lo largo del rajo. Generalmente esta labor está
involucrada en la respectiva corrida, que ha permitido el reconocimiento de la veta o
estructura mineralizada, las dimensiones de la sección deben ser conservadas aunque
la potencia dela veta sobrepase con
mucho el ancho de ellas.

2. Chimeneas desde el nivel de

transporte al nivel superior para su
ventilación.

3. Chimeneas cortas desde el nivel de

extracción.

4. Subnivel o intermedio a 5 m por

encima de la galería de transporte.
7.6.-SHRINKAGE DEJANDO PUENTES

Cuando se dejan puentes en la cabecera de la galería de extracción, se procede a la

apertura de la galería intermedia superior (encimero) de modo que su separación con la
principal deje el puente en la dimensión elegida. Seguidamente se abren las chimeneas de
comunicación entre ambas galerías que han de constituirse en buzones con
separaciones previamente determinadas (más o menos 5 - 7 m.), armados los buzones, los
rajos están prácticamente preparados para su explotación

Finalmente se procede a la instalación de las escaleras en los caminos. Las escaleras

pueden tener un largo de 7-8 m, descansando sobre plataformas que permiten en
tránsito cómodo y seguro del personal así como el transporte de materiales y equipo.

Una vez realizadas las tres etapas anteriores de la preparación de un rajo, se procede al
ensanche del mismo en toda su extensión, es decir hasta alcanzar el ancho total de la veta,
luego se procede al arranque propiamente dicho Explotación.

Figura Shrinkage dejando puentes.

8.-PERFORACION

8.1.-PERFORADORAS SOSTENIDAS MANUALMENTE

Para el método SHRINKAGE utilizan las STOPPERS

8.2.-MANGUERAS DE LA PERFORADORA Y AGUA

 La presión con la que se trabajan para el accionamiento de la perforadora es de 75 a

80 psi (libras por pulgada cuadrada) para el aire
  Más de 100 psi o menos de 70 psi de presión puede arruinar y causar desgaste
prematuro o incluso fracturas en algunas partes de la maquina 65 a 70 psi (libras por
pulgada cuadrada) para el agua

9.- EXPLOSIVOS
Los explosivos a utilizarse en la mina Nazarenos son:

9.1-DEFINICIONES
GUÍA
Mecha o guía de seguridad núcleo de pólvora negra recubierto por fibras de algodón brea y
forro plástico
9.2.-DINAMITA
Es un alto explosivo sensibilizado con nitroglicerina muy triturador muy sensible

9.3.-ANFO
El anfo es un agente de voladura granular,
seco formado por nitrato de amonio y diésel 94
% nitrato de amonio y 6 %de diésel en
peso si aumenta diésel, disminuye la energía
y aumenta los gases

9.4.-FULMINANTE

El fulminante es una cápsula de aluminio. La carga de polvo de ignición se inicia con la llama
de la mecha de seguridad, la carga primaria convierte el calor en detonación e inicia el
explosivo de alta densidad. Ya que el polvo de ignición está expuesto al final de la cápsula
en la parte abierta, no se debe forzar el fulminante de ninguna manera, caso contrario, se
puede producir una prematura detonación, ocasionando serios daños.
10.-EXTRACCION DEL MINERAL.

Existen numerosos métodos de carga. El mineral debe ser continuamente extraído a fin de
mantener una superficie de trabajo uniforme y suficientemente separado del techo para que
operen cómodamente los trabajadores.

Se debe evitar la formación de bóvedas y embudos por los rebajes desproporcionados

y caprichosos a tiempo de extraer el mineral de los buzones. Después de cada
dispare e conveniente trocear los bloques grandes a fin de evitar atascamientos de
mineral en los buzones, lo cual es perjudicial y peligroso.

Finamente es necesario recalcar algunas consideraciones sobre la explotación

mediante rajos shrinkage:

- La protección de los niveles debe ser resistente, pues tiene que soportar el peso del
mineral almacenado en el rajo, parte del cual esta sostenido por el piso del rajo, que resulta
ser el techo del nivel de extracción.

- La forma en que el mineral debe ser arrancado, debe ser considerado a tiempo de
planificar el manejo del mineral en los rajos; los trozos muy grandes pueden tapar los
buzones por lo que es necesario trocearlos mediante lameos, lo que trae consigo
inconvenientes tales como la destrucción de los buzones, pérdida de tiempo y mucho
peligro para los trabajadores.

- La instalación de los buzones de descarga tiene que estar relacionada con la

superficie que se requiere sobre el rajo para el soporte de los trabajadores, y además, tienen
que estar tan próximos entre sí que eviten pérdidas de mineral cuando el rajo sea vaciado.
Mientras más separados se encuentren los buzones, mayor es la cantidad de mineral
que queda entre ellos y su paleo resulta generalmente peligroso.
11.-EQUIPO

En Mina nazarenos se efectúa una explotación subterránea para el cual se aplican distintos
tipos de transporte como ser: transporte por locomotoras 2.5 tn , transporte por Skip los
cuales incluyen el traslado o transporte de mineral entre los parajes de explotación, lugares
de arranque como corridas y chimeneas sobre vetas hacia los ore passes y enganches a la
rampa , para ser extraídos de la mina y chimeneas de 1.5m x 1.5m.

12.-VENTAJAS.

 Los costos de operación y fortificación son rajos y el arranque es rápido.

 Este método permite el carguío del mineral directamente a los carros mineros desde
los buzones, sin requerir paleo.
 Trabajo sencillo y fácil, preparación relativamente fácil.
 Ventilación buena.
 Almacenamiento del mineral en el mismo rajo, sin requerir lugares de
almacenamiento especiales en superficie.
 El almacenamiento del mineral en los propios rajos, permite cuando se tienen rajos de
diferentes leyes promedio, una alimentación controlada y uniforme a las plantas de
tratamiento, es decir, permite la dosificación.
13.-DESVENTAJAS
  Aplicabilidad limitada. No aplicable a depósitos que producen gran dilución del
mineral en los rajos por desprendimiento de sus paredes.
 Imposibilidad de clasificar el mineral.
 Se requiere chimeneas y buzones con espaciamientos cortos para lograr una buena
eficiencia de extracción.
 Solo se dispone de un 30 – 40 % de mineral quebrado.
 Laboreo difícil y trabajoso durante la perforación.
 El arranque debe ser estrictamente controlado a fin de evitar trozos grandes
de mineral que dañen y obstruyan los buzones.
 Cuando se producen hundimiento de los hastiales antes de lo previsto pueden
perderse cantidades de mineral importantes.
 La explotación de bloques debe ser integral, lo que a veces es un inconveniente por
tener que arrancar minerales pobres.
 El almacenamiento del mineral por el tiempo que dure la explotación total del
bloque, significa inmovilización de capital invertido en la explotación por un
tiempo muy prolongado.
 No es flexible, es decir que no se puede cambiar fácilmente a otro método.
14.-VENTILACION

En este sistema es muy buena. Se efectúa después de la voladura en los frentes del rajo
dejando las dos válvulas abiertas para la evacuación de los humos por las ventanas
laterales y de aquí por las chimeneas.

15.-SEGURIDAD

No se puede proteger al personal durante su exposición en espacios abiertos durante el

descuelgue de carga una vez terminado el rajo.

Formación de bóvedas en el mineral que se desploman durante la perforación, al no

controlar exactamente el volumen de extracción.

Se debe instalar un cable de acero a lo largo de todo el rajo, anclado firmemente en los
caminos y a través de algunas trancas para que sirvan como cable guía donde se
enganchara el cabo de vida.
16.-DIAS TRABAJADOS.

En la empresa se trabaja 6 días a la semana 24-25 días a la semana. El día sábado solo se
trabaja hasta medio. Técnicamente el día sábado se cuenta un día JORNAL . También se
debe tener en cuenta los días feriados
25 días laborales = 1 mes
17 SECCIÓN DE UNA CHIMENEA
 Área cuadrado de la chimenea del tope = base ∗ altura

Área rectangular del tope = 1.50m ∗ 1.50m

Á𝐫𝐞𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐭𝐚𝐧𝐠𝐮𝐥𝐚𝐫 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐨𝐩𝐞 = 𝟐. 𝟐𝟓 (𝒎𝟐 )

17.1 CÁLCULO DEL NÚMERO DE TALADRO

𝑁 = K ∗ √(f ∗ S) => 𝑁 = 2.7 ∗ √(10 ∗ 2.25) = 𝟏𝟑 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔

K = 2.7
S= sección de la galería = 2.25m
F = Roca arenisca dolomita =10 resistente

TABLA 2
 CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS SEGÚN M. M. PROTODIAKONOV
COEFICIENTE
CATEGORI CARACTERISTICA DE LA RESISTENCA DE
ROCAS
A MECÁNICA DE LAS ROCAS RESISTENCIA
f

Cuarcitas, basaltos más resistentes,

compactos y tenaces. Rocas
I Rocas extremadamente resistentes
excepcionales por su resistencia
20
mecánica

Rocas graníticas de gran resistencia,

II Rocas muy resistentes pórfido cuarcífero, granito muy 15
resistente, esquisto silíceo,

Granito compacto, areniscas

III Rocas resistentes dolomita, muy firmes, filones 10
de cuarzo metalífero

Calizas (resistentes), granito de poca

IIIa Ídem resistencia, arenisca firme, mármol 8
resistente, dolomita, piritas

Rocas considerablemente
IV
resistentes
Arenisca, minerales de hierro 6

Iva Ídem Pizarra sabulosa. Arenisca pizarreña 5

Pizarra arcillosa firme, arenisca blanda 4

V Rocas medianas
y caliza, conglomerado blando,

Pizarras de diverso tipo (blandas).

Va Ídem
Margas compactas
3
 Pizarra blanda, caliza muy blanda,
creta, sal gema, aljor, suelos
VI
Rocas bastante blandas congelados, antracita, Marga común, 2
arenisca desmenuzada, mortillos
cementados, y suelos pedregosos

Suelo guijarroso, pizarra desmenuzada,

VIa Ídem morillo comprimido, y cascajo, carbón 1.5
de piedra resistente, arcilla endurecida

Arcilla compacta, carbón de piedra

VII Ídem
blando, suelo arcilloso blando
1.0

VIIa Ídem Arcilla arenosa ligera, loes, gravas 08

Humus. Turba. Tierra arcillosa ligera,

VIII Rocas ferrosas
arena húmeda
0.6

Arenas, taludes detríticos. Grava

IX Rocas friables menuda, tierra de relleno, carbón 0.5
beneficiado

Arena movedizas, suelo pantanoso,

X Rocas movedizas
loes y otros suelos adelgazados
0.3

19.- PERFORACIÓN

1.- se perforo el primer grupo de taladros que está situada en el centro de la chimenea este
grupo de taladros se llama franqueo o taladros de cuele este grupo es el primero en detonar
Este grupo tiene el objetivo de poder crear una cara libre
La distancia de los taladros es de 25 cm
2.- el segundo grupo tiene el nombre de taladros de ayuda y es la que detona después del
franqueo o cuele
La separación de los taladros es de 25 cm
3.- el tercer grupo de taladros se llama taladros de ampliación o agrandamiento
La separación de los taladros es de 50 cm
4.- el cuarto grupo recibe el nombre taladros de desquinche

TIEMPO DE PERFORACIÓN EN CADA TALADRO O HUECO

La perfora en este método empieza. Con barreno de 0.60m-1.20m-1.60m el tiempo de
cambio de cada barreno dura 1:30-2:00 minutos
1.- 9.58 min
2.- 9.31 min
3.- 9.40 min
4.- 9.01 min
5.- 9.20 min
6.- 9.00 min
7.- 9.10 min
8.- 9.30 min
9.- 9.23 min
10.- 9.16 min
11.- 9.56 min
12.- 9.10 min
13.- 9.22 min
14.- 9.40 min

Sumatoria = 129.57min = 2 hora con 9.57 min

PROMEDIO DE LA PERFORACIÓN
99.18
𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 9.225 𝑚𝑖𝑛/ Taladro
14

Perforación

*VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 L 1.60(m) 𝑚
∗ velocidad = => 𝑣 = => 𝑣 = = 0.173( )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡 9.225 (𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛

-Todo el proceso de perforación de los taladros se realizó en 2hora con 9.57 min en total
todo el proceso de perforación se realizó en 2 horas con 9.57min
Debido al cambio de barrenas con brocas que se tardó 1:30-2:00 minuto

20-.- PROMEDIO PARA LA LONGITUD DE PERFORACION REAL:

 Numero LONGUITUD PERF.

1 PERFORACION 1.56
2 PERFORACION 1.52
3 PERFORACION 1.55
4 PERFORACION 1.53
5 PERFORACION 1.54
6 PERFORACION 1.49
7 PERFORACION 1.51
8 PERFORACION 1.52
9 PERFORACION 1.55
10 PERFORACION 1.50
11 PERFORACION 1.53
12 PERFORACION 1.57
13 PERFORACION 1.51
14 PERFORACION 1.55

SUMATORIA = 21.43
21.43
Longitud de Perforacion promedio =
14

Longitud de Perforacion promedio = 1,531(m)

1.531
Eficiencia de la perforacion = ∗ 100
1.6

Eficiencia de la perforacion = 95 %

De acuerdo a la mina nazareno se determinó un rendimiento del 95% en las galerías de

avance

1,60 (m) -----------100%

X ------------------95%
 1,60(𝑚) ∗ 95%
=> X = = 1,52(𝑚)
100 %

COSTOS METRO LINIAL DE UNA CHIMENEA

Costo metro lineal 3353.49Bs

Costo metro lineal 3353.49Bs---------------1m lineal

X -----------------------------------1.60m lineal

X=5365.584Bs DIA

El promedio de metro lineal en la CHIMENEA = 1.531m lineal

Costo metro lineal 3353.49Bs---------------1m lineal

X -----------------------------------1.531m lineal

X=5134.19Bs DIA

1Mes 25 días trabajados

Costo metro lineal 5134.19Bs ----------------------------------------1 día

X ----------------------------------------------------------25dias

X= 128354.8298Bs MES

VOLUMEN ARRANCADO
Sección de la galería = 2.25 (𝑚2 )
Avance = 1,531 (m)
Peso específico = 2.5(ton/m3)

*Material arrancado por la voladura

MAV = 2.25 * 1,531 * 2.50 = 8.612 (ton) arrancado

TONELADAS DE EXTRACCIÓN
1carro metalero -----------------1.8tn
x ---------------------------8.612tn x=4.78 = 5carros
TONELADA MES

1dias --------------------------8.612tn
25dias-------------------------x X=215.3tn mes

21.- METRO PERFORADO POR DISPARO

Long=1.531

Nº=14

Metro perforado por disparo = 1.531*14 =21.434

21.434-------------1disparo

X------------------25 días trabajado X=535.85m durante el MES

22.- CONSUMO DE LA BROCA Y BARRAS

1Broca --------300m
X-----------------535.85m X=1.786 =2 brocas MES
 41-----39-----38
1 1 1 = 3 brocas MES

Cantidad de barreno

1barreno ---------250m

X------------------535.85m X=2 barrenos MES

60m--------120m---------180m

1 1 1
 ENSANCHAMIENTO DE LA CHIMENEA PARA UN BUZON O CILO A UN METRO A
CADA LADO

Área cuadrado de la chimenea del tope = base ∗ base

Área rectangular del tope = 2: 0m X 2: 0m

Á𝐫𝐞𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐭𝐚𝐧𝐠𝐮𝐥𝐚𝐫 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐨𝐩𝐞 = 𝟒 (𝒎𝟐 )

Cálculo del número de taladro

𝑁 = K ∗ √(f ∗ S) => 𝑁 = 2.7 ∗ √(10 ∗ 4) = 17 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔
K = 2.7
S= sección de la galería = 4m
F = Roca arenisca dolomita =10 resistente
23.- PERFORACIÓN

1.- se perforo un grupo de taladros de la chimenea, a cada extremo, con una perforadora
JACKLEG y transformando a SINKER una perforación horizontal perforando Asia abajo
con barrena de 0.60-1.20-1.60m
La distancia de los taladros es de 35 cm
2.- el primer grupo tiene el nombre de taladros de franco que se encuentra al borde de la
chimenea y luego detona el segundo grupo la ayuda
3.- el tercer grupo de taladros se llama taladros de ampliación o agrandamiento
La separación de los taladros es de 50 cm
4.- el cuarto grupo recibe el nombre taladros de desquinche

TIEMPO DE PERFORACIÓN EN CADA TALADRO O HUECO

La perfora en este método empieza. Con barreno de 0.60m-1.20m-1.60m el tiempo de
cambio de cada barreno dura 1:30-2:00 minutos
1.- 8.58 min
2.- 8.31 min
3.- 8.40 min
4.- 8.01 min
5.- 8.20 min
6.- 8.00 min
7.- 8.10 min
8.- 8.30 min
9.- 8.23 min
10.- 8.16 min
11.- 8.56 min
12.- 8.10 min
13.- 8.22 min
14.- 8.40 min
15.- 8.22 min
16.- 8.40 min

Sumatoria = 132.19min = 2 hora con 13:19 min

Promedio de la perforación
132.19
𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 8.262 𝑚𝑖𝑛/ Taladro
16

Perforación

*velocidad de penetración
 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 L 1.60(m) 𝑚
∗ velocidad = => 𝑣 = => 𝑣 = = 0.194( )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡 8.262 (min ) 𝑚𝑖𝑛

-Todo el proceso de perforación de los taladros se realizó en 2hora con 9.57 min en total
todo el proceso de perforación se realizó en 2 horas con 9.57min
Debido al cambio de barrenas con brocas que se tardó 1:30-2:00 minuto

23.1.- PROMEDIO PARA LA LONGITUD DE PERFORACION REAL:

Numero LONGUITUD PERF.

1 PERFORACION 1.56
2 PERFORACION 1.52
3 PERFORACION 1.55
4 PERFORACION 1.53
5 PERFORACION 1.54
6 PERFORACION 1.49
7 PERFORACION 1.51
8 PERFORACION 1.52
9 PERFORACION 1.55
10 PERFORACION 1.50
11 PERFORACION 1.53
12 PERFORACION 1.57
13 PERFORACION 1.51
14 PERFORACION 1.55
15 PERFORACION 1.51
16 PERFORACION 1.55

SUMATORIA = 24.49
24.49
Longitud de Perforacion promedio =
16

Longitud de Perforacion promedio = 1,531(m)

1.531
Eficiencia de la perforacion = ∗ 100
1.6

Eficiencia de la perforacion = 95 %
De acuerdo a la mina nazareno se determinó un rendimiento del 95% en las galerías de
avance

1,60 (m) -----------100%

X ------------------95%

1,60(𝑚) ∗ 95%
=> X = = 1,52(𝑚)
100 %

COSTOS METRO LINIAL DE UNA CHIMENEA

Costo metro lineal 3353.49Bs

Costo metro lineal 3353.49Bs---------------1m lineal

X -----------------------------------1.60m lineal

X=5365.584Bs DIA

El promedio de metro lineal en la CHIMENEA = 1.531m lineal

Costo metro lineal 3353.49Bs---------------1m lineal

X -----------------------------------1.531m lineal

X=5134.19Bs DIA

1Mes 3 dias trabajados

Costo metro lineal 5134.19Bs ----------------------------------------1 dia

X ----------------------------------------------------------3dias

X= 15393.57Bs MES

Sumatoria del costo total X= 15393.57Bs MES + X= 128354.8298Bs MES =143748.3998bs

VOLUMEN ARRANCADO
Sección de la galería = 4 (𝑚2 )
Avance = 1,531 (m)
Peso específico = 2.5(ton/m3)

*Material arrancado por la voladura

MAV = 4* 1,531 * 2.50 = 15.31 (ton) arrancado

Toneladas de extracción
1carro metalero -----------------1.8tn
x ---------------------------15.31tn x=8.505 = 9carros
TONELADA MES

1dias --------------------------15.31tn
3dias-------------------------x X=45.93tn mes

23.2.- METRO PERFORADO POR DISPARO

Long=1.531

Nº=16

Metro perforado por disparo = 1.531*16 =24.496

24.496-------------1disparo

X------------------3 dias trabajado X=73.488m durante el MES

 ESCALA DE PRECIOS DE CONTRATO MINA
EXPRESADO EN BOLIVIANOS
MINA NAZARENO
Nº Discripicion Unidad Precio
gestión
2017
Desarrollo de conocimiento Horizontal
0-10 M 607.52
10-15 M 668.27
20-adelante M 808.00
2 Desarrollo de conocimiento Vertical
0-10 M 581.90
10-15 M 654.64
15-20 m 675.46
20-adelante M 727.38
3 preparacio
intermedios Sección 2.00x2.10 Ml
826.22

4 explotacon de rajo
tn 38.88
5 profundizacion
Cuadro ml 3353.49
rampa ml 2636.62
Para una seccion 2.5x2.5
6 extracción carga
Limpia con pala Carros tn 26.7
neumatico
Winche en general toneladas tn 20.4
120
Mancha en generl tonelada tn 11.4
Caroneo a pulso Tonelada tn 12.3
Descarguio rajo Tonelada tn 12.7
7 mantenimiento De galería
Desguinche a Mtrs cúbicos 36.05
maquina
Desguinche a Mtrs cúbicos 54.06
pulso
Limpiza cuneta – Mtrs linial 6.98
 canaleta
Limpiza de galería Carro 3.47

Lameo bolonera en
galería
Unidad unidad 34.32
Lameo en altura Unidad 61.70
Abilitacion de Mtrs lineal 193.03
galería
8 enmaderacion
Arme marcos Marco 225.91
estándar de rampa
Arme buzón más Buzon 590.82
preparado
Desarme marco en Marco 48.68
general
Desarme postes Piza 20.85
Desarme trancas Pieza 10.44
Desarme cabezal Pieza 13.93
desarme buzon pieza 118.19
Reparación buzon Pieza 159.71
Encostillador de M^2 36.05
techo y lateral
Pirca M^2 93.83
Arme grilletes Mtr linial 93.83
Transportes Pieza 3.47
gallapos
9 carrilllanos y
cañerías
Arme de línea Parada 128.60
decauviile 40 lb/yd
Desarme lineal Parada 41.70
Desarme cambio pieza 52.14
Arme de lineal en Parada 177.24
rampa
Durmiente de Pieza 10.30
maderación
colocado refuerzo
Arme de cañería Pieza 38.23
Desarme en pieza 41.60
gañeria en general
Taladro para Mtr lineal 20.60
alcayata
24.-COCCLUCIONES

-Primera mente se pudo observar el tipo de perforadora que se utiliza en la MINA

NAZRENO

-Para el avance de las galerías horizontales se pudo observar que utilizan la perforadora
STOPEERS -JKAGLE

-También se pudo perforo con una barrena de 0.60-1.20- 1.80 metros directamente

-En este trabajo se pudo conocer más el método de explotación shrinkage

25.-BIBLIOGRAFIA:

 Apuntes del ing. José A. García Castro

 Páginas de internet web.

Anexos de la mina NAZARENO