UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CURSO
CONTAMINACION MINERA Y DE HIDROCARBUROS

TEMA
CALCULO DE DIAMETRO DE TUBERIAS-MINA CORIHUARMI

DOCENTE
ING. JULIO CESAR MINGA

ALUMNOS
CHOQUECOTA PAREDES SANDRA
MITTA MAMANI SUSAN
POSTIGO CHUCHON, ALEXANDER
TORRES MERA JAIR

AÑO
2018
 DIÁMETRO DE TUBERÍAS

Para el cálculo del diámetro de tuberías en la Mina Corihuarmi se buscó información de

acuerdo al tipo de actividades que se realizan en nuestra mina elegida, es así que las tuberías
tipo HDPE son las recomendadas para el caso nuestro.

Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y

equipamiento, mayor libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en
comparación a los materiales tradicionales. Estos beneficios, ventajas y oportunidades de
disminución de costos se derivan de las propiedades y características únicas de la tubería
HDPE.

Ventajas

- Resistencia extrema al impacto, golpes y terreno pedregoso.

La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del
método de extrusión, le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas
por los movimientos de terreno e imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño
permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil. La resistencia a la ruptura por
tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el servicio a
largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del
espesor durante la instalación. Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus
características excepcionales que permite innovar en el diseño de sistemas de tuberías

- Resistencia a substancias químicas

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No
es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción
electrolítica. No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos. No
pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de
hasta –20° C y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.

- Resistencia a la abrasión

La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente

abrasivos, como las colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la
tubería HDPE tiene un mejor desempeño en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con
respecto a la tubería de acero. Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE
mantienen excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida útil.

APLICACIONES

La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e

industriales. Gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e
instalación y buena resistencia mecánica, son utilizadas en aplicaciones como:

• Rociado de pilas de lixiviación

• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas

• Conducción de concentrados

• Conducción de relaves
• Transporte de aire comprimido y ventilación 10

• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura

• Protección de cables eléctricos

• Drenado de aguas subterráneas

• Sistema de combate contra incendios

Calculo Hidráulico

La diferencia básica en el dimensionamiento hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a

tuberías de materiales tradicionales, reside en la bajísima rugosidad que éstas presentan. Las
tuberías de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en una
excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la corrosión, a
incrustaciones y al crecimiento de bacterias. Por sus excelentes propiedades, se necesita un
diámetro menor para transportar un volumen determinado comparado con tuberías de
acero, fierro o concreto. Además, mantienen estas características de flujo durante toda su
vida útil.

Se utilizó el Método de Manning para calcular el diámetro interno de la tubería por tramos:
FÓRMULA DE MANNING

COEFICIENTE DE MANING (n) = 0,009

Donde:
Hp: Pérdida de carga (m)
n: Coeficiente de manning
Q: Caudal (m3/s)
L: Longitud de la tubería (m)
D: Diámetro interno de la tubería (m)

- La pérdida de carga se determinó tomando los datos dados en clase a manera

práctica, con el ángulo de inclinación de 2% y la distancia horizontal para cada tramo.

- La longitud de la tubería se determinó calculando la hipotenusa del ángulo formado

entre la inclinación de la tubería y la distancia horizontal para cada sección.

- El caudal total que pasara a través de las tuberías es 0.135 m3/seg, distribuimos ese
caudal tomando en cuenta que el caudal aumentara conforme vaya descendiendo y
acumulándose.
 TRAMO A - B TRAMO B - C

Parámetro Unidad Valor Parámetro Unidad Valor

Constante - 10.3 Constante - 10.3
Coeficiente de rugosidad - 0.009 Coeficiente de rugosidad - 0.009
Caudal m3/s 0.032 Caudal m3/s 0.042
Longitud de la tubería m 223.61 Longitud de la tubería m 223.61
Pérdida de carga m 200 Pérdida de carga m 200
Diámetro Interno de Tubería m 0.074 Diámetro Interno de Tubería m 0.082
Diámetro Interno de Tubería pulg 29.223 Diámetro Interno de Tubería pulg 32.362

TRAMO C - D

Parámetro Unidad Valor

Constante
Coeficiente de rugosidad
Caudal
Longitud de la tubería
Pérdida de carga
Diámetro Interno de Tubería
Diámetro Interno de Tubería
- 10.3
- 0.009
m3/s 0.061
m 223.61
m 200
m 0.095
pulg 37.227
 INTEGRANTES
CHOQUECOTA PAREDES, SANDRA
MITTA MAMANI, SUSAN
POSTIGO CHUCHON, ALEXANDER
TORRES MERA, JAIR