TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS TLAHUAC III

INGENIERÍA INDUSTRIAL
LUIS ALBERTO MARTÍNEZ CALLEJAS
DANIEL DEL VALLE CASTRO
LIZETH JANITZE MENDOZA CONTRERAS
TALLER DE INVESTIGACIÓN 1

PROBLEMAS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN DE

RODILLOS DE ROTOGRABADO
PORTADA EN LA EMPRESA
INGENIERÍA INDUSTRIAL RUIZ S.A. DE C.V.
Problemas que afectan la producción de rodillos de rotograbado en ingeniería industrial
Ruíz s.a, de c.v. (ingirusa) FECHA DE ENTREGA
INDICE

INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................... 5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 6
OBJETIVOS........................................................................................... 8
Objetivo general ................................................................................... 8
Objetivos específicos ............................................................................. 8
JUSTIFICACIÓN...................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 11
Diseño y distribución de planta ................................................................. 11
Diagrama de flujo de procesos ............................................................... 12
Diagrama de precedencias ................................................................... 12
Balanceo de líneas ............................................................................. 12
Método ruta crítica ............................................................................ 13
Condiciones de trabajo .......................................................................... 13
Condiciones ambientales ..................................................................... 16
Enfermedades de trabajo ..................................................................... 16
Incidentes y accidentes de trabajo ......................................................... 16
Muestreo de trabajo ............................................................................. 17
Concepto de estación de trabajo ............................................................ 18
Tamaño de la muestra para muestreo del trabajo ........................................ 20
Tiempo estándar para muestreo del trabajo .............................................. 20
Estadística inferencial ........................................................................... 20
Tamaño de la muestra para poblaciones finitas ........................................... 20
Correlación lineal simple y multiple ........................................................ 21
Prueba de hipótesis ............................................................................ 25
Control de la calidad ............................................................................. 25
Uso y aplicación de micrómetros ............................................................ 25
Estudio r&r simple y r&r doble............................................................... 25
DESARROLLO ......................................................................................... 25
Procedimiento .................................................................................... 26
Hipótesis ........................................................................................... 26
RESULTADOS ......................................................................................... 27
CONCLUSIONES ...................................................................................... 27
ANEXOS ............................................................................................. 27
Historia de la empresa ........................................................................... 27
Actividad laboral .................................................................................. 28
Eded del personal ................................................................................ 29
Escolaridad del personal ........................................................................ 30
Descripción del proceso de trabajo ............................................................ 32
Incidentes y accidentes laborales .............................................................. 33
Flujo de trabajo ................................................................................... 34
Distribución de planta ............................................................................ 37
Reprocesos y rechazos por control de calidad ............................................... 38
INTRODUCCIÓN

Para la industria en general y sobre todo para el sector de la manufactura es de

suma importancia mantener un sistema de producción eficiente y eficaz, ya que de

esto depende su sostenimiento y prosperidad de toda empresa, temas relacionados

a estos es el diseño de su cadena de producción con el fin de disminuir tiempos y

costos, y a su vez, aumentar la productividad y los ingresos, pero esto debe ser

posible manteniendo los estándares de calidad y especificaciones requeridas por el

cliente, para esto es necesario tener una constante vigilancia para identificar

problemas que sean perjudiciales para los procesos de producción y así disminuir

mermas, reprocesos, retardos y perdidas monetarias.

En la presente investigación se realizara una observación para identificar y describir

problemas que afectan la productividad en el área de rodillos de rotograbado dentro

de la empresa ingeniería industrial Ruiz s. a. de C.V. para proporcionar información

pertinente a los puestos de planeación estratégica y puedan hacer una mejor toma

de decisiones
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Ingeniería industrial Ruíz (INGIRUSA) es una mediana empresa creada en el año

de 2005 y ubicada actualmente en valle de Chalco solidaridad, estado de México.

Dedicada al rubro de la metal-mecánica, INGIRUSA cuenta entre sus servicios y

productos, el mantenimiento preventivo y correctivo de equipo mecánico industrial,

fabricación de refacciones industriales tales como cuchillas, engranes, flechas,

baleros unidireccionales, cremalleras y otras piezas de precisión, además de su

producto principal, los rodillos base fierro para rotograbado.

INGIRUSA, cuenta con tres naves, nave 1 se dedica específicamente a la

fabricación de rodillos, bases de rotograbado y otras piezas cilíndricas. Nave 2, tiene

como tarea la fabricación de piezas de precisión y refacciones para toda la industria,

por lo cual su labor es variada. Nave 3, tiene como tarea el ensamble de maquinaria,

soldadura y reparaciones.

………
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El rotograbado o huecograbado es una técnica de impresión la cual consiste en

realizar un grabado sobre la cara de un rodillo a forma de pequeñas hendiduras,
que al sumergirse el rodillo en tinta liquida y después ser limpiado el exceso de esta
con unas rasquetas, se ejerce presión del rodillo sobre la superficie del material a
trabajar siendo este papel, película, entre otros, se logra la impresión deseada, esta
técnica permite abastecer la demanda de las grandes empresas y marcas del
mercado actual.

La fabricación se los rodillos de rotograbado pasa por tres procesos principales para
su fabricación antes de poder ser usado en una máquina de impresión. Los son los
siguientes:

Fabricación base fierro: en este primer proceso es usado como materia prima acero
de distintas composiciones, dependiendo de las dimensiones o uso del rodillo
pueden ser usados barras sólidas, placa rolada y soldada o tubería, siendo esta
ultima la más adecuada. En este proceso se obtiene como resultado un rodillo de
acero con dimensiones, composición y peso requeridos por el cliente.

Cobrizado o cromado: el rodillo base fierro es sometido a un proceso químico por

medio del cual se aplica una capa de cobre o cromo según se requiera, esta capa
debe tener el espesor y densidad adecuado para posteriormente ser pulido y
finalizar con la rugosidad y diámetro exacto y así, no tener desfases en la impresión.

Grabado: una vez que el rodillo cuenta con la capa requerida de cobre o cromo es
sometido al proceso de grabado, proceso en el cual la superficie adquiere
hendiduras o huecos en su superficie, mismos que servirán para albergar la tinta
que quedara impregnada en impresiones, este grabado ha sido previamente
diseñado y aprobado por el cliente, cada rodillo será usando para un solo color de
tinta, por lo cual para impresiones multicolor serán necesarios más de un rodillo
siendo lo más común el uso de tres por diseño.

Es importante señalar que distintas empresas se dedican a cada parte de los

procesos y dependen directamente unas de otras, por esto, es necesario visualizar
la cooperación de los distintos actores con un sistema para poder comprender la
importancia secuencial de este.

INGIRUSA, cuenta con una nave específica para la fabricación de los rodillos o
bases de rotograbado, en esta se realizan los distintos procesos requeridos para
obtener el producto final. Sin embargo, debido a que la empresa tiene una amplia
cartera de clientes, es fundamental contar con una excelente planeación para
mantener una producción continua, cumplir con los estándares de calidad,
especificaciones de los productos y fechas de entrega.

A pesar de que INGIRUSA se ha mantenido por años como uno de los principales
competidores del país en el ramo, la creciente globalización y competencia hace
que la empresa se exija más a sí misma para seguir manteniendo su posición en el
sector, es por ello que debe evitar problemas que hagan perder la confianza y
credibilidad de sus clientes además de seguir manteniendo precios competitivos.
Aun con la creciente demanda y con la adquisición de nuevas instalaciones,
maquinaria y contratación de personal, para la empresa no ha sido todo bueno.
Datos proporcionados por el personal de planeación y gestión de producción han
indicado que existen situaciones no documentadas que afectan el correcto flujo de
trabajo lo que nos lleva a preguntarnos ¿Los procesos de producción y
planeación estratégica implementados en la empresa Ingeniería Industrial
Ruiz S.A de C.V., son los adecuados para lograr la productividad deseada?
Aunado a esto se ha identificado que la empresa cuenta con poca información
documentada sobre los problemas en producción por lo que se ha decidido
realizar como primera acción, una observación exhaustiva de situaciones que
afectan la producción y puedan llegar a ser un importante problema para la
empresa en un futuro cercano.
OBJETIVOS
Objetivo general

Evaluar los problemas y situaciones que afectan la producción de rodillos de

rotograbado en INGENIERÍA INDUSTRIA RUIZ S.A. DE C.V.

Objetivos específicos

Observar la metodología en el proceso de fabricación de los rodillos.

Identificar situaciones de demoras y rechazos de control de calidad.
Calificar la productividad de los empleados de área de producción.
Analizar la planeación estratégica en busca de posibles errores que afecten la
productividad.
Calificar la administración de las operaciones incluyendo la distribución de la
planta y el balanceo de líneas
Documentar la evaluación obtenida de cada actividad realizada durante la
investigación.
JUSTIFICACIÓN.

Las empresas día a día van en la búsqueda del dominio del mercado, el cual se
obtiene ofreciendo productos de calidad o servicios con el mejor nivel de calidad,
para ello es importante y necesario analizar en forma clara y precisa el estado
actual de la empresa (INGIRUSA) identificando así cuales son los inconvenientes
encontrados dentro del área de trabajo, y si es que afectan a la producción de los
rodillos de rotrograbado , como puede ser, la falta de mantenimiento, la mala
distribución del área del trabajo, mal manejo de los materiales, de forma que el
estudio contribuya a la mejora del proceso

De ser el caso, los problemas de producción ligados a los trabajadores como

ausentismo, enfermedades de trabajo, estrés laboral, o incluso problemas
personales que afecten a su productividad, podrán ser identificados y será
decisión de la empresa atenderlo, lo cual conllevaría a un mejor desarrollo social
de la comunidad y a su vez a la producción en la planta.

La recolección de datos se hará a partir de tecnologías simples principalmente con

elementos informáticos y algunos software específicos para su aplicación en la
planificación de los sistemas de producción, estos dejaran registros que servirán
como parte aguas para su implementación futura en la empresa.

La identificación de problemas en producción deberá realizarce de forma objetiva,

de esta manera, se evitaran casos de evasión de responsabilidades por parte de
los trabajadores así sus encargados de área, de los encargados de área con llas
otras áreas y con la empresa y de la empresa hacia sus clientes.

Todo lo anterior permitirá realizar toma de decisiones de forma más fácil, certera y
efectiva, lo cual se traducirá en una mejor productividad y por ende un mejor
desarrollo económico de la empresa.

La investigación se realizó con recursos económicos y humanos mínimos, los cuales

están conformados por gastos de transporte de tres estudiantes de ingeniería
industrial que será cubierto por ellos mismos y el pago por parte de la empresa a
uno de sus trabajadores que estará asignado durante la duración de la investigación
a realizar actividades de observación, y registro de muestreo de trabajo, dicha
información será analizada posteriormente por los alumnos los cuales están
comprometidos a realizar visitas los días miércoles en un horarios de 1 a 3 y los
viernes de 3 a 6, el horario que cubrirá el trabajador asignado por parte de la
empresa cubrirá un horario a la par de las actividades normales de planta, la cual
labora en un horario de 8:00 a 18:00 horas de lunes a viernes.
MARCO TEÓRICO

Diseño y distribución de planta

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado desde hace muchos años

ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el
trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. “La responsabilidad del
ingeniero industrial es la de diseñar una instalación de producción que
elabore el producto especificado a la tasa estipulada de producción a un costo
mínimo” [Hicks, 1999], ya que en la elaboración de un producto va directamente
ligado a una buena distribución de planta, ya que mínimiza costos y aumenta la
efectividad del proceso. La distribución del equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y
áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por
lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del
edificio ya representa un problema de ordenación. Por lo que la decisión de
distribución en planta en una empresa es importante, ya que determina la ubicación
de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos
de almacenamiento de una instalación productiva.

“Una estrategia para la distribución de instalaciones debe surgir a través de

un plan estratégico en donde intervengan el producto, la manufactura,
distribución de marketing, gerencia y el recurso humano, los cuales éstos
tendrán un impacto directo en la distribución de instalaciones”. [Tompkins,
1996]. Esto se refiere a que varios factores intervienen dentro del sistema funcional
de una planta, y a través de éstos factores se puede realizar un plan estratégico
para el desarrollo de una distribución de planta.

La distribución de planta es un problema común que se ha estudiado con varios

métodos, para hacerla más eficiente, productiva y que los costos sean menores. Se
tienen varios tipos de métodos para la planeación de una distribución de planta,
entre los cuales tenemos: el Systematic Layout Planning (SLP), CRAFT,
BLOCPLAN, MULTIPLE, y el diagrama de relación de actividades (éste se
explicará más adelante de manera detallada y a fondo ya que es una de
nuestras 3 variables importantes a estudiar en esta tesis). Cada uno de los
cuales se explica a continuación de forma general, para tener en cuenta que
no sólo existe un método o un sólo camino para la planeación de distribución
de una planta. SLP fue creado por Richard Muther (1976), que consiste en un
marco laboral de fases con los cuales cada proyecto es una disposición; un patrón
de los procedimientos para el planeamiento paso a paso de los procesos, y un
sistema de las convenciones para identificar, visualizar, y clasificar las diferentes
actividades, relaciones, y alternativas implicados en cualquier

Diagrama de flujo de procesos

Diagrama de precedencias

Balanceo de líneas

La línea de producción es reconocida como la principal forma de producir grandes

cantidades de elementos normalizados a costos bajos.

Muther en hodson (1996) plantea que “La línea de producción es la principal

forma de producir grandes cantidades de artículos estandarizados a bajo
costo” al observar la posibilidad de rediseñar el área de producción, de modo que
tenga un optimo desempeño, es conveniente mencionar los pasos para lograr un
aumento en la productividad.

El Balanceo de Líneas de Ensamble

Muther afirma en Hodson (1996) que “El problema de balancear la línea

consiste en garantizar que todas las operaciones consuman las mismas
cantidades de tiempo y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de
producción esperada”. Es conveniente aclarar que se logre el balance perfecto ya
que frecuentemente ocurre que queda algún tiempo extra en por lo menos una
operación.

Método ruta crítica

Waynel Winston, en su obra Investigación de operaciones 4ta edición, año 1994

afirma que en la ruta critica ‘’ una trayectoria del nodo uno al nodo de
terminación que consiste por completo en actividades criticas se llamada
trayectoria critica… en cualquier red de proyectos es la trayectoria mas larga
desde el nodo de inicio al nodo de terminación’’ Pág. 437
Es decir la implementación de una ruta en un proyecto se enmarca dentro de lo
que tiene que ver con los tiempos de terminación que el mismo tendrá, y la ruta o
el camino más largo o corto para que las actividades puedan ser cumplidas.

Condiciones de trabajo
Las condiciones de trabajo son el conjunto de factores de la relación laboral, que
constituyen la prestación que el trabajador desempeña de acuerdo a su jornada,
horarios, salario, clasificación profesional, vacaciones, permisos y un largo etcétera.
Por norma general estas condiciones de trabajo están estipuladas previamente en
el contrato que vincula al trabajador con la empresa, o bien son asumidas por la
aplicación legal de convenio colectivo o en el Estatuto de los Trabajadores en su
defecto, por lo que tienen la misma validez que las estipuladas de manera individual
en el contrato de trabajo.
Una vez llegado a acuerdo, el trabajador puede exigir al empresario su íntegro
cumplimiento y viceversa, por lo que el incumplimiento por parte del trabajador de
estas obligaciones contractuales puede suponer su despido procedente por
incumplimiento de contrato u otra sanción.
La jerarquía que siguen estas condiciones de trabajo las sitúan en el mismo rango
que las que por norma estatal, laboral o por convenio colectivo sean de obligado
cumplimento.
Por otra parte, el artículo 41 del Estatuto de los Trabajadores considera que
una modificación sustancial de las condiciones de trabajo debe estar
perfectamente argumentada y especificada. La dirección de la empresa, si
considera que existen probadas razones económicas, técnicas, organizativas o de
producción, puede acordar las modificaciones sustanciales de las condiciones de
trabajo. Se consideran modificaciones de trabajo sustanciales el cambio de la
jornada de trabajo, horario, régimen de trabajo a turnos, sistema de remuneración y
funciones (cuando exceda de los límites que para la movilidad funcional prevé
el artículo 39 del Estatuto de los Trabajadores).
Si el trabajador resultase perjudicado por la modificación sustancial de una
condición de trabajo tendrá derecho a rescindir su contrato y percibir una
indemnización de veinte días de salario por año de servicio, prorrateándose por
meses los periodos inferiores a un año y con un máximo de nueve meses.
Sin perjuicio de la ejecutividad de la modificación en el plazo de efectividad, el
trabajador que de manera individual haya sufrido la variación de las condiciones de
trabajo de manera sustancial y que no ha optado por la rescisión de su contrato, si
se muestra disconforme con la decisión empresarial podrá impugnarla ante la
jurisdicción competente. La sentencia declarará la modificación justificada o
injustificada y, en este último caso, reconocerá el derecho del trabajador a ser
repuesto en sus anteriores condiciones.

Si las modificaciones de las condiciones de trabajo no son individuales sino

colectivas, deberán ir precedidas de un periodo de consultas con los representantes
legales de los trabajadores, de duración no inferior a quince días. Dicho periodo de
consultas deberá versar sobre las causas motivadoras de la decisión empresarial y
la posibilidad de evitar o reducir sus efectos, así como sobre las medidas necesarias
para atenuar sus consecuencias para los trabajadores afectados.
Durante el periodo de consultas, las partes deberán negociar de buena fe, con vistas
a la consecución de un acuerdo que requiere la conformidad de la mayoría de los
representantes de los trabajadores.
Tras el periodo de consultas, y habiéndose reunido las partes, el empresario
notificará a los trabajadores su decisión sobre la modificación de las condiciones de
trabajo. Si no se ha llegado a un acuerdo, los trabajadores podrán reclamar en
conflicto colectivo, sin perjuicio de la acción individual.
Así mismo la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales, identifica el concepto de condiciones de trabajo como cualquier
circunstancia o estado que puede generar un claro riesgo en la ejecución o
desempeño del trabajo, lo que supone la obligación de diseñar planes para la
protección del trabajador que haga que tenga unas condiciones de trabajo dignas y
seguras. Para esto se tienen muy en cuenta las características generales de los
espacios físicos del centro de trabajo, mobiliario, ergonomía, útiles o equipos
necesarios para su correcto y seguro desempeño.
Por otra parte cabe destacar que el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo ha creado el Observatorio Estatal de Condiciones de Trabajo con la
clara misión de recopilar, analizar y difundir la información relacionada con
las condiciones de trabajo y sus consecuencias para la salud de los
trabajadores, de manera que no solo se pueda describir la situación y la evolución
de las condiciones de trabajo en España sino también poder llevar a cabo una
prospectiva de necesidades que contribuya a elaborar las estrategias y políticas
preventivas adecuadas y poder así mejorar las condiciones de trabajo de los
trabajadores españoles.
Para poder desarrollar esta misión, el Observatorio se ha impuesto desarrollar las
siguientes actividades:
· Obtención de datos de fuentes de información fiables y actualizadas.
· Diseño y análisis de indicadores elaborados a partir de los datos disponibles. Estos
indicadores permitirán valorar la situación de nuestro país en relación con la
prevención de riesgos laborales, detectar nuevos riesgos, o riesgos emergentes, y
evaluar el rendimiento y la eficacia de las acciones llevadas a cabo.
· Difusión de resultados y elaboración de estudios y documentos de interés.
· Actualización y renovación periódica de indicadores y contenidos.
Resumiendo, la materia relacionada con las condiciones de trabajo en España es
un área interdisciplinaria que recoge tres conceptos fundamentales: seguridad,
salud y calidad de vida en el empleo.
En el año 1950, la Organización Internacional del Trabajo y la Organización
Mundial de la Salud, decidieron compartir la definición de los estándares de
salud y seguridad en el sitio de trabajo, como son los siguientes:
- Morales: Un empleado no debería correr riesgos de sufrir accidentes en el trabajo,
ni tampoco otras personas relacionadas con la actividad laboral.
- Económicas: Muchos Gobiernos aceptan que las malas condiciones de trabajo
redundan en un mayor costo para el Estado, por el costo del pago del seguro social
para los discapacitados y del tratamiento médico y la disminución de la fuerza
laboral. Las organizaciones también pueden sufrir desventajas económicas, tales
como los costos burocráticos, la disminución de la producción y la pérdida de la
imagen positiva ante los restantes empleados, los consumidores y el público en
general.
- Legales: Los requerimientos mínimos de salud y seguridad en las condiciones de
trabajo suelen estar tipificados en el Derecho penal o el Derecho civil; suele
considerarse que sin la presión legal las organizaciones podrían no sentirse
obligadas a afrontar los costos de mejorar las condiciones de trabajo solo por las
razones morales o de ganancia a largo plazo.
Condiciones ambientales

Enfermedades de trabajo

“Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada

de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el
trabajador se vea obligado a prestar sus servicios”. (La ley de Seguro Social y La Ley
Federal de Trabajo.)

La Enfermedad Profesional viene definida en el Art. 116 de la Ley General de

Seguridad Social: “la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta
ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las
disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que esta proceda por la
acción de elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada
enfermedad profesional”.
Esta definición sigue siendo válida para contar las enfermedades profesionales,
pero con la aprobación de la ley 20/2007 los trabajadores autónomos (no trabajan
por cuenta ajena) si tienen derecho a las prestaciones por contingencia
profesionales, en el caso de los autónomos económicamente dependientes es
obligatoria la cotización y por tanto la prestación y para el resto de los autónomos
esta cotización es voluntaria.

Incidentes y accidentes de trabajo

En todas las actividades diarias del hogar y del trabajo, los riesgos están latentes,
por lo cual es importante estar atentos y tomar las medidas necesarias para
prevenirlos.

Un accidente es un suceso repentino no deseado que produce consecuencias

negativas ya sea en las personas, las instalaciones, las máquinas o el proceso.

Un incidente es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas
que se presentan los accidentes, sólo que por cuestiones del azar no desencadena
lesiones en las personas, daños a la propiedad, al proceso o al ambiente.
Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la oportunidad para
identificar y controlar las causas básicas que lo generaron, antes de que ocurra un
accidente.

La verdadera prevención se logra investigando los INCIDENTES y adoptando las

recomendaciones que se generan de la investigación, ya que siempre que ocurre
un accidente, han ocurrido previamente varios incidentes que alertaron sobre la
situación de riesgo.

La INVESTIGACIÓN, es la acción por medio de la cual personal calificado busca

evidencias objetivas acerca del incidente o accidente. La investigación se debe
realizar tan pronto como ocurran el evento y en la medida de lo posible en el sitio
donde ocurrió.

Para realizar la investigación es fundamental centrarse en la búsqueda de las

causas y nunca en los culpables. Es necesario evitar los prejuicios en la toma de
datos.

Se deben adoptar como causas de los accidentes o incidentes, los hechos

demostrados, no los que se apoyen en suposiciones.

Las causas básicas de los accidentes pueden ser:

La ausencia de normas
El diseño inadecuado del puesto de trabajo
La falta de inducción y de entrenamiento
La falta de conocimientos

Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir que ocurren
por la coincidencia de diversos factores, por lo tanto las medidas de prevención
deben también dirigirse a las distintas causas.

La mayoría de los accidentes pueden ser evitados si asumimos los INCIDENTES

como alertas para controlar los riesgos con anticipación.

Muestreo de trabajo

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las

proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen
una tarea, actividades o trabajo, mediante muestreo estadístico y observaciones
aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad. Los resultados del
muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para
evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción
entre otras aplicaciones.

Concepto de estación de trabajo

“El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la
realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos
y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.”
(niebel, ingeniria industrial, 1918-1999)
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento
de la productividad, es decir
"Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero
Industrial" (anónimo)

No debemos ignorar que la motivación es un factor determinante en el

comportamiento humano y cualquier sistema de trabajo no podría operar
exitosamente si el factor humano no persigue el mismo interés y propósito de la
organización. Por ésto, para lograr un mejor funcionamiento de un sistema de
trabajo se deben implementar medidas que ayuden a la interacción del componente
humano y los otros elementos, llámense estos últimos muebles, máquinas,
herramientas, iluminación, ruido, etc. Si se presta atención a todos los aspectos del
diseño de la estación de trabajo de manera que sean más seguras y agradables al
usuario no sólo encontraremos que serán apreciadas por ellos sino que también
disminuirá la resistencia al esfuerzo que deben desplegar para la ejecución de sus
tareas.

Este artículo, se ocupa principalmente de señalar pautas para el diseño y la postura

remarcando los aspectos que debemos tener en cuenta para una adecuada
interrelación entre el hombre y su estación de trabajo.

DISEÑAR EL LUGAR DE TRABAJO

Para iniciar el diseño del lugar de trabajo es imprescindible conocer qué tareas se
van a desarrollar en ese espacio, decidir si estas pueden hacerse sentado o
requieren que el trabajador permanezca de pie. Las dimensiones de los usuarios si
es conocida o se debe trabajar con un rango de medidas correspondiente a la
población de usuarios. Otro aspecto fundamental para el diseño de la estación de
trabajo es la buena postura que debe mantener el usuario en todo momento, de
manera que los componentes de la estación de trabajo no deben forzar al operario
a adoptar un postura incorrecta sino por el contrario, debe propiciar los cambios
posturales adecuados. Uno de los principios básicos es el de mantener la columna
derecha, conservando su curvatura natural, los brazos, muñecas y pies en posición
neutral, es decir una postura natural sin ángulos forzados como muchas veces
encontramos, como por ejemplo al digitar o al operar un pedal.

Los responsables del diseño deben considerar los requerimientos de la labor tanto
como las características anatómicas, fisiológicas, antropo- métricas. La figura 2,
presenta un esquema triangular de la postura de trabajo con relación a 3 variables:
las características del usuario, tales como sus dimensiones corporales, su forma,
sus capacidades físicas, etc. los requerimientos de la tarea como conocimientos
técnicos y el diseño del espacio de trabajo.

Las dimensiones de los muebles a ser utilizados por lo general deben ser diseñadas
de manera que satisfagan cómodamente al 90% de la población de usuarios.

Los problemas surgen cuando los usuarios pertenecen a los extremos de la

población, como por ejemplo, aquel individuo extremadamente alto, o bajo u obeso;
en estos casos es necesario hacer arreglos especiales para poder acomodarlos.
Por lo general se busca que los muebles a utilizar sean fácilmente acondicionarles
a las diferentes longitudes corporales de los usuarios; la silla debe ser regulable
tanto en lo que se refiere a la altura del asiento como a la posición del respaldo que
debe poder ajustarse para dar soporte a la región lumbar.

Si se trabaja de pie, una superficie de trabajo muy baja provocará una mala postura,
pues el usuario tenderá a inclinarse para poder encontrar un punto de apoyo en sus
antebrazos o codos. Una superficie de trabajo alta también provocará que el
trabajador realice un esfuerzo innecesario al mantener sus brazos en alto para
realizar su labor, lo que requiere un gasto energético mayor. La altura adecuada
para la superficie de trabajo es de 5 cm debajo del codo, por cuanto es necesario
tener en cuenta que para establecer esta altura se debe elegir el rango superior de
la población de usuarios y en el caso de personas de baja estatura se les puede
proporcionar plataformas de manera que alcancen el nivel óptimo señalado.
Tamaño de la muestra para muestreo del trabajo
Tiempo estándar para muestreo del trabajo

Estadística inferencial

“la estadística es una disciplina aplicadas a todos los campos de la actividad humana, de
ahí que se tenga como asignatura indispensable en casi todos los programas, desde niveles
médicos vocacionales hasta posgrados”. (ESTADISTIICA BASICA APLICADA - CIRO MARTINEZ
BENCARDINO)
“estadística inferencial comprende las técnicas mediante las cuales se toman desiciones
acerca de un proceso o de una población estadístico solo con base en la observación de
una muestra”. (ESTADISTICA APLICADA A LA ADMINISTRACION Y LA ECONOMIA - LEONARDO
J KAZMIER)

La estadística Inferencial es una parte de la estadística que comprende los métodos y

procedimientos que por medio de la inducción determina propiedades de una población
estadística, a partir de una pequeña parte de la misma. La estadística inferencial
comprende como aspectos importantes:
· La toma de muestras o muestreo, que se refiriere a la forma adecuada de
considerar una muestra que permita obtener conclusiones estadísticamente
válidas y significativas.
· La estimación de parámetros o variables estadísticas, que permite estimar
valores poblacionales a partir de muestras de mucho menor tamaño.
· El contraste de hipótesis, que permite decidir si dos muestras son
estadísticamente diferentes, si un determinado procedimiento tiene un efecto
estadístico signifivativo, etc.

a) El diseño experimental.
b) La inferencia bayesiana.
c) Los métodos no paramétricos

Tamaño de la muestra para poblaciones finitas

La muestra tiene que ser representativa de la población de la que se extrae Se pueden

producir errores imprevistos e incontrolados. Dichos errores se denominan sesgos y si
suceden diremos que la muestra está sesgada Las distintas maneras de elegir una muestra
de una población se denominan muestreos.
Cada elemento del universo tiene una probabilidad conocida y no nula de figurar en la
muestra, es decir, todos los elementos del universo pueden formar parte de la muestra
“Los métodos de muestreo probabilístico son aquellos que se basan en el principio de
equiprobabilidad”. Tamaño de la muestra López, 2010).
Es decir, aquellos en los que todos los elementos del universo tienen la misma
probabilidad de ser elegidos para formar parte de la muestra.

Cálculo del Tamaño Muestral

Cada estudio tiene un tamaño muestral idóneo, que permite comprobar lo que se pretende
con la seguridad y precisión fijadas por el investigador
¿De qué depende el tamaño muestral?
Variabilidad del parámetro a estimar: Datos previos, estudios pilotos Precisión:
“Amplitud del intervalo de confianza Nivel de confianza (1- α): Habitualmente 95% o 99%.
Probabilidad complementaria al error admitido (α) ( “Vélez (2001))

Cálculo del Tamaño de la Muestra

Tamaño de la muestra para la población infinita o desconocida:
Tamaño de la muestra para la población finita y conocida:
Donde:
n: tamaño muestral
n: tamaño de la población
z: valor correspondiente a la distribución de gauss, zα= 0.05 = 1.96 y zα= 0.01 = 2.58
p: prevalencia esperada del parámetro a evaluar, en caso de desconocerse (p =0.5), que
hace mayor el tamaño muestral q: 1 – p (si p = 70 %, q = 30 %)
i: error que se prevé cometer si es del 10 %, i = 0.1
según Murray y Larry (2005).

Correlación lineal simple y multiple

Correlación.

Al ajustar un modelo de regresión múltiple a una nube de observaciones es

importante disponer de alguna medida que permita medir la bondad del ajuste.
Esto se consigue con los coeficientes de correlación múltiple.

Coeficiente de correlación múltiple.

En el estudio de la recta de regresión se ha definido el coeficiente de correlación
lineal simple (o de Pearson) entre dos variables X e Y , como

(8.25)

donde s es la covarianza muestral entre las variables X e Y ; sX y sY son las

desviaciones típicas muestrales de X e Y , respectivamente.

El coeficiente de correlación lineal simple es una medida de la relación lineal

existente entre las variables X e Y.

En general cuando se ajusta un modelo estadístico a una nube de puntos, una

medida de la bondad del ajuste es el coeficiente de determinación, definido por

(8.26)

Si el modelo que se ajusta es un modelo de regresión lineal múltiple, a R se le

denomina coeficiente de correlación múltiple y representa el porcentaje de
variabilidad de la Y que explica el modelo de regresión.

Como scE < scG, se verifica que 0 < R2 < 1. Si R2 = 1 la relación lineal es
exacta y si R2 = 0 no existe relación lineal entre la variable respuesta y las variables
regresoras.

El coeficiente de correlación múltiple R es igual al coeficiente de correlación

lineal simple entre el vector variable respuesta y el vector de predicciones ,

El coeficiente de correlación múltiple R presenta el inconveniente de aumentar

siempre que aumenta el número de variables regresoras, ya que al
aumentar k (número de variables regresoras) disminuye la variabilidad no
explicada, algunas veces de forma artificial lo que puede ocasionar problemas
de multicolinealidad. Si el número de observaciones n es pequeño, el
coeficiente R2 es muy sensible a los valores de n y k. En particular, si n = k + 1 el
modelo se ajusta exactamente a las observaciones. Por ello y con el fin de penalizar
el número de variables regresoras que se incluyen en el modelo de regresión, es
conveniente utilizar el coeficiente de determinación corregido por el número
de grados de libertad, 2. Este coeficiente es similar al anterior, pero utiliza el
cociente de varianzas en lugar del cociente de sumas de cuadrados. Para su
definición se tiene en cuenta que

Cambiando las sumas de cuadrados por varianzas se obtiene el coeficiente de

determinación corregido por el número de grados de libertad, 2, definido como
sigue

(8.27)

Ahora es fácil deducir la siguiente relación entre los dos coeficientes de

determinación

(8.28)

También es fácil relacionar el estadístico del contraste de regresión múltiple con el

coeficiente de determinación, obteniendo

(8.29)

Correlación Parcial

Sea un conjunto de variables aleatorias, el coeficiente de

correlación parcial entre Xi y Xj es una medida de la relación lineal entre las
variables Xi y Xjuna vez que se ha eliminado en ambas variables los efectos debidos
al resto de las variables del conjunto . Al coeficiente de correlación
parcial entre X1 y X2 se le denotará por r12·3...k·

Para una mejor interpretación de este concepto, considérese el conjunto de

cuatro variables , se desea calcular el coeficiente de correlación
parcial entre las variables X1 y X2. Para ello, se procede de la siguiente forma,

1. Se calcula la regresión lineal de X1 respecto de X3 y X4

donde e1·34 son los residuos del ajuste lineal realizado.

 2. Se calcula la regresión lineal de X2 respecto de X3 y X4

X2

donde e2.34 son los residuos del ajuste lineal realizado.

3. El coeficiente de correlación parcial entre X1 y X2 es el coeficiente de

correlación lineal simple entre las variables e1.34 y e2.34,

Por tanto, el coeficiente de correlación lineal se define siempre dentro de un

conjunto de variables y no tiene interpretación ni sentido si no se indica este
conjunto de variables.

Relación entre los coeficientes de correlación.

Sea el conjunto de variables , entonces se verifica la siguiente

relación entre los coeficientes de correlación lineal simple y el coeficiente de
correlación parcial,

(8.30)

Cálculo del coeficiente de correlación parcial.

En un modelo de regresión múltiple

se puede calcular fácilmente el coeficiente de correlación parcial entre la variable

respuesta Y y una variable regresora Xi controlado por el resto de variables
regresoras. Para ello se utiliza el estadístico del contraste individual de la t respecto
a la variable Xi y que se definió anteriormente como

obteniéndose la siguiente relación

(8.31)
donde C = el conjunto de índices de todas las variables
regresoras excepto el índice i.

Prueba de hipótesis

Control de la calidad

“Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en

característicasmedibles, solo así un producto puede ser diseñado y fabricado para
dar satisfacción aun precio que el cliente pagará; la calidad puede estar definida
solamente en términosdel agente “. (WILLIAM EDUARD DEMING, 1989)
El control de calidad es un proceso crucial para cualquier proceso productivo, ya
que es a través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos
llevados a cabo y se asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes
legislaciones y objetivos planteados.
El control de calidad es hoy en día sumamente importante, dadas las características
actuales del mercado a nivel competencia. Las empresas de jerarquía internacional
poseen especialistas y maquinaria, junto a un sistema de software de elevado nivel
para poder evaluar todo lo que es producido en sus fábricas.
El concepto de control de calidad, si bien es más común en el ámbito de la
producción, también se encuentra presente en las empresas destinadas a brindar
servicios. Mediante encuestas y otras técnicas se intenta evaluar cuáles fueron las
impresiones de los destinatarios en cuanto a los servicios prestados, cuáles son los
puntos a mejorar.

Uso y aplicación de micrómetros

Estudio r&r simple y r&r doble

DESARROLLO
Procedimiento

El estudio está comprendido por una investigación de carácter mixto, tomando en cuenta
análisis de carácter cuantitativo y cualitativo, tuvo su inicio el día 11 de abril del 2019 en la
empresa Ingeniería Industrial Ruiz S. A de C.V. de forma más específica, en el área
denominada nave 1, la cual tiene como propósito la producción de bases o rodillos para
rotograbado, la metodología estuvo compuesta por distintas herramientas.

La principal herramienta ha sido la observación directa, para identificar el flujo de trabajo y

las características actuales del área de trabajo. Teniendo como base la metodología de
Niebel se realizó un estudio de flujo de trabajo, estudio de tiempo y movimientos, se
identificaron y clasificaron las estaciones de trabajo para realizar un diagrama de
precedencias y lograr hacer un análisis que nos permitió saber el tiempo requerido en cada
proceso, de esta manera obtuvimos la información necesaria para dar solución a cuestiones
referentes a distribución de planta y balanceo de líneas.

Referente a la logística de manejo de materias primas se realizó un estudio para conocer

el método que se usa actualmente e identificar errores e incidencias en la compra de
materiales, así como incumplimientos por parte de los proveedores, para ello se realizó un
cuestionario al encargado de la compra, al encargado de almacén para recibir el material.

Hipótesis

 Existen situaciones y características propias de la empresa ingeniería

industrial Ruiz s.a. de c.v. como la planeación estratégica, la logística en el
manejo de materias primas, distribución de planta y el balanceo de líneas
que afectan directamente la productividad en de rodillos de rotograbado.
 Características como estado civil, edad, escolaridad, capacitación y
antigüedad dentro de la empresa, influyen directamente en la productividad
de los trabajadores.
 Características del lugar de trabajo como el ruido, la iluminación, vibración,
partículas en el aire, la temperatura, ventilación, son deficientes y afectan a
la productividad de los trabajadores.
  Los incidentes y accidentes laborales han afectado de forma significante a la
producción en la planta.
 La destreza por parte de los trabajadores para realizar mediciones es
deficiente, lo cual genera constantes reproceso.

RESULTADOS

CONCLUSIONES

ANEXOS

Historia de la empresa

La empresa Ingeniería Industrial Ruíz S.A de C.V. o también conocida como

INGIRUSA, fue fundada por el Ingeniero Marco Antonio Ruíz y la Licenciada Susana
Vallejo Peña.
El ingeniero durante la entrevista indicó textualmente lo siguiente:
“Nosotros iniciamos las operaciones en el 2006 siendo un taller de 4x8
metros, ubicándose en Los Reyes La Paz Avenida Floresta, contando con 4
operadores y 4 máquinas; un torno de 2 metros entre puntos, una fresadora,
un taladro fresador y una planta de soldar eléctrica y de principio nos
dedicamos a la producción de Rodillos Porta cliché”
Posteriormente como indica el ingeniero, empezó ofreciendo sus servicios y
producto al cliente del ramo de fibra sintética y así mismo la reparación de una
maquina desfibradora, esto con el fin de posicionarse en el mercado.
Sus primeros clientes fueron Excel Nobleza, a quien se le fabricaron piezas y
reparación de una maquina refinadora del extranjero; la Empresa Resiplastic a la
cual le fabricaron cuchillas y ofrecieron servicio de mantenimiento. Y actualmente
se pueden destacar algunos clientes como: Artigraf, Papeles Ultra, Implantes
Médicos, entre otros.
Posteriormente con la creciente demandad y la adquisición de mas equipo la
empresa adquirió 3 naves industriales ubicadas en la Calle Norte 30, Municipio
Valle de Chalco Solidaridad, donde se encuentra actualmente.
En la actualidad se enfocan a la fabricación del rodillo para rotograbado,
maquinados, herramientas para flexografía y piezas indistintas utilizadas
principalmente para la publicidad, llevando al margen el cumplimiento de las
especificaciones requeridas por sus clientes, como indica el dueño y
proporcionándoles productos de la más alta calidad, teniendo como principio la
satisfacción total del cliente. Para ello, citamos nuevamente lo que el ingeniero
mencionó:
“Nosotros utilizamos la mejor materia prima y sobre todo un personal que se
desempeña en un ambiente seguro y agradable, pues considero a mi
personal como pieza fundamental de la organización”

En información proporcionada por el personal administrativo nos muestran los

siguientes datos relacionados al personal activo durante el periodo de abril del 2016.

Actividad laboral

En la siguiente grafica, se observa la distribución del personal de acuerdo a sus

actividades dentro de la empresa, durante 2015

Actividad laboral
ELÉCTRICA 3%

TORNEROS 10%

AYUDANTE DE FRESADOR 7%

FRESADOR 3%

SOLDADORES 10%
El 47 % del personal en ese momento eran ayudantes generales, sin embargo las
incidencias en errores no suponían un problema.

Eded del personal

la edad media del personal se encontraba en un rango de entre 20 y 25 años, la empresa
siempre considero mejor contrarar a personal inexperto para capacitarlo de acuerdo a los
lineamientos y forma de trabajo de la empresa, lo cual es mas complicado con gente que
cuenta con una experiencia previa en el ramo y ya tienen una forma de trabajar muy
arraigada y se resisten a cambios.
 Edad

11%
17%
48%

24%

20-25 años 26-30 años 31-40 años Más de 41 años

Escolaridad del personal

De entre el personal solo un 10% cuenta con escolaridad de nivel superior, un 43% media
superior y solo un 7% nivel primaria, sin embargo según nos comentan han existido casos
de trabajadores que al momento de entrar no sabían sumar ni restar, pero aprendieron a
tomar mediciones de manera correcta con instrumentos de medición.
Nivel Superior Escolaridad Primaria
10%
7%

Secundaria
Medio Superior 40%
43%

Primaria Secundaria Medio Superior Nivel Superior

Descripción del proceso de trabajo

En ese momento se describia el proceso de forma lineal y se enumeraba de la siguiente

manera:
1. Corte
2. Desbaste
3. Vaciado
4. Tapas
5. Soldadura
6. Conos
7. Rectificado
8. Pulido
El tiempo de cada proceso depende del trabajador, sin embargo, se calcula un tiempo que
va desde los 20 hasta los 40 minutos por proceso.
Debido a que 14 de los empleados son ayudantes generales, ninguno de ellos se
especializa en alguno de los procesos antes mencionados, por esta razón podemos
mencionar que estos 14 colaboradores no tiene un proceso previo ni uno posterior al que
ellos realizan ya que, así como pueden estar en un proceso, al día siguiente pueden ser
trasladados a uno distinto. Existen algunos casos específicos en que los trabajadores si
tienen un proceso asignado como podría ser el caso de los soldadores, el proceso previo a
este es colocar las tapas y el paso posterior serían los conos.
Incidentes y accidentes laborales

Se tiene un registro de incidentes laboras en porcentaje de cada tipo

Accidentes durante la jornada laboral

8%
17%
8%

34%
33%

Afectación en una extremidad inferior Quemaduras Cortadas Flameada Caídas

Sin embargo no se tiene registro del tiempo de demora que supusieron estos accidentes
ni un numero de ocurrencias de cada uno.
Flujo de trabajo

El flujo de trabajo se puede representar con el siguiente diagrama

Distribución de planta
Hasta 2015 la distribución en el área de rodillos era la siguiente.
Reprocesos y rechazos por control de calidad

Esta información fue documentada en 2015 y desde entonces no se han vuelto a

realizar estudios un análisis. En ese momento el equipo de control de calidad y el
jefe de producción reportaba pocas incidencias y a pesar de no tener un registro
fidedigno todo parece indicar que así fue, en comparativa de un muestreo entre
las órdenes de compra y notas remisión de entrega entre enero y abril de 2015 se
observó que solo un 0.3 % de estas no cumplían con la fecha de entrega y el
atraso máximo fue de 3 dias.