Validación Del Método de Cuantificación de Vitamina A

1
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE QUIMICA Y FARMACIA
VALIDACION DEL METODO DE CUANTIFICACION DE VITAMINA A

(RETINOL) EN AZUCAR MORENO POR ESPECTROFOTOMETRIA
ULTRAVIOLETA / VISIBLE
TRABAJO DE GRADUACION PRESENTADO POR:
NESTOR MANUEL LUNA VENTURA
PARA OPTAR AL GRADO DE:
LICENCIATURA EN QUIMICA Y FARMACIA
ABRIL 2013
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, CENTRO AMERICA

2
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
RECTOR
ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIA GENERAL
DRA. ANA LETICIA ZAVALETA DE AMAYA
FACULTAD DE QUIMICA Y FARMACIA
DECANA
LICDA. ANABEL DE LOURDES AYALA DE SORIANO
SECRETARIO
LIC. FRANCISCO REMBERTO MIXCO LOPEZ

3
COMITÉ DE TRABAJO DE GRADUACION
COORDINADORA GENERAL
Licda. María Concepción Odette Rauda Acevedo
ASESORA DE AREA DE ANALISIS DE ALIMENTOS: QUIMICA AGRICOLA
MSc. Ena Edith Herrera Salazar
ASESORA DE AREA DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS

FARMACEUTICOS, COSMETICOS Y VETERINARIOS
MSc. Rocío Ruano de Sandoval
DOCENTES DIRECTORES
Licda. María del Socorro Bercian
Licda. Zenia Ivonne Arévalo de Márquez

4
AGRADECIMIENTOS
A Dios sobre todas las cosas por guiarme, bendecirme e iluminarme siempre
en toda mi carrera y permitirme obtener mi primer triunfo profesional.
A mis padres por el enorme esfuerzo, apoyo incondicional que he recibido y

seguiré recibiendo siempre de ellos, por sus consejos por enseñarme el amor al
prójimo y nunca olvidarme de los más necesitados y a seguir adelante ante
cualquier adversidad. También a mi familia gracias por sus consejos, oraciones
y estímulos.
A mis docentes directores Licda. María Bercian y Licda. Ivonne Arévalo de

Márquez por transmitirme todos sus conocimientos, por su apoyo, tiempo, sus
observaciones y recomendaciones para el desarrollo de este trabajo de
graduación que Dios las colme de muchas bendiciones.
A todos mis amigos que siempre han estado conmigo en todos los momentos
buenos y malos, brindándome su apoyo, ayuda y una amistad que durara para
siempre. Como también a β por ser una personita maravillosa en mi vida
gracias por tu paciencia, apoyo y porque siempre has estado
incondicionalmente a mi lado.
A grupo CASSA, ingenio Chaparrastique por permitirme haber desarrollado mi

proceso de graduación y a mis amigos del laboratorio de fábrica por brindarme
toda la ayuda para la ejecución del mismo. GRACIAS
Néstor Luna
5
DEDICATORIAS
A Dios y a mi virgencita por haberme llenado de sabiduría para culminar mi

éxito y por colocarme grandes personas en mi vida que han sido de gran
bendición.
A mis padres Manuel de Jesús Luna y Marina Lourdes de Luna quien con todo
sus esfuerzos y empeño han llenado mi vida de amor, ejemplo, valentía y por
quien este triunfo fue posible, los amo.
A mis hermanos Henrry, Toñito, Jessica y Roció por el apoyo y llenar mi vida
de alegría, buenos momentos y amor los quiero.
A mi familia por llevarme en sus oraciones, por darme su apoyo incondicional y

llenarme de muchos consejos y brindarme todo su cariño.
A mis amigos y compañeros todos los que estuvieron siempre a mi lado,

sepan que siempre los tendré presente en mi corazón gracias por todo su
apoyo, cariño y amistad.
Néstor Luna
6
INDICE
Pág.
Resumen
Capítulo I
1.0 Introducción xx
Capítulo II
2.0 Objetivos
Capítulo III
3.0 Marco Teórico 25

3.1 Generalidades del azúcar 25
3.2 Tipos de azúcar y sus usos 25
3.3 Etapas del proceso productivo 25
3.3.1 Transporte de la materia prima al ingenio azucarero 26
3.3.2 Recepción, selección y control de calidad de la materia prima 26
3.3.3 Molienda 26
3.3.4 Clarificación 27
3.3.5 Evaporación 28
3.3.6 Cristalización 28
3.3.7 Separación o centrifugado 29
3.3.8 Secado, fortificación y enfriado 29
3.3.9 Pesado y almacenaje 29
3.3.10 Empacado 29
7
3.4 Fortificación del azúcar 29

3.4.1 Método de determinación espectrofotométrica de retinol en
azúcar fortificada 32
3.5 Validación de métodos analíticos 33
3.5.1 Protocolo de validación 34
3.5.2 Parámetros de desempeño 36
3.5.3 Informe de validación 40
3.5.4 Establecimientos de las condiciones y del alcance de la
Validación 40
Capítulo IV
4.0 Diseño Metodológico 46

4.1 Tipo de estudio 46
4.2 Investigación bibliográfica 46
4.3 Investigación de campo 47
4.3.1 Universo 47
4.3.2 Muestra 47
4.4 Muestreo 47
4.5 Parte experimental 48
4.5.1 Procedimiento analítico 48
4.6 Protocolo de validación 52
4.7 Evaluación de los parámetros de desempeño del método 52
4.7.1 Exactitud 52
4.7.2 Precisión del método 55
4.7.3 Linealidad 57
4.7.4 Limite de cuantificación 63
4.7.5 Intervalo / Rango 64
8
Capitulo V
5.0 Resultados y Discusión de Resultados 66
Capítulo VI
6.0 Conclusiones 119
Capítulo VII
7.0 Recomendaciones 122

Bibliografía
Glosario
Anexos
9
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO N°
1. Esquematización del proceso de fabricación del azúcar
2. Resultados analíticos y estadísticos de los parámetros de desempeño
3. Graficas de linealidad del método y del sistema
4. Certificado de análisis del estándar Dry Vitamina A Palmitate 250 MS

CWD
5. Certificado de calibración de equipos utilizados durante la validación
6. Parámetros de desempeño a aplicar para cada caso del proceso de

validación dado por el CONACYT
7. Clasificación, criterios de precisión y exactitud en función de la

concentración de analito
8. Tabla de t Student
9. Ley de fortificación del azúcar con vitamina A
10. Normativa salvadoreña de fortificación del azúcar

10
INDICE DE CUADROS
CUADRO N° N° Pág.
1. Composición de la premezcla de vitamina A para la

fortificación del azúcar para una cantidad de 1 kg 31
2. Objetivos de la validación según el tipo de procedimiento de

Ensayo 41
3. Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

prueba: Métodos Normalizados Modificados o no Normalizados 43
4. Parámetros de la ecuación de palmitato de retinol con

valores específicos según el INCAP 51
5. Resultados de exactitud 114
6. Resultados de precisión 115
7. Resultados de linealidad del método y sistema 116
8. Resultados de límite de cuantificación 117
9. Resultados de intervalo / rango 117

prueba: Métodos Normalizados 160

prueba: Métodos Desarrollados / Internos 162
11
12. Clasificación en función a la concentración del analito 165
13. Concentración del analito vrs Precisión 165
14. Porcentaje de recuperación de analito a distintas

concentraciones 166
12
INDICE DE FIGURAS
FIGURA N° N° Pág.
1. Campana de gauss para la distribución de 2 colas del

estudio de veracidad del método de cuantificación de
vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría
ultravioleta / visible 91
2. Esquematización del proceso de fabricación del azúcar 129
3. Grafico de la curva de calibración para la linealidad

del método 151
4. Grafico de la curva de calibración para la linealidad

del sistema 151
13
INDICE DE TABLAS
TABLA N° N° Pág.
1. Procedimientos para la determinación de los parámetros

de desempeño y criterios de aceptación 78
2. Resultados del porcentaje de recobro para el método

de cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
espectrofotometría ultravioleta / visible 84
3. Resultados de la veracidad del método de cuantificación

de vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría
4. Resultados de la veracidad del método a través del estudio

probabilístico de t Student suponiendo varianzas desiguales
para dos muestras 88
5. Resultados de repetibilidad del método de cuantificación

6. Resultados de precisión intermedia del método de cuantificación

7. Resultados de la linealidad del método de cuantificación

14
8. Resultados de la linealidad del sistema para el método de

cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
9. Resultados del límite de cuantificación para el método de

15
ABREVIATURAS
Abs: Absorbancia
AOAC: Organización Americana de Químicos Analíticos
CASSA: Compañía Azucarera Salvadoreña
cm: Centímetros
CONACYT: Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
CO2: Dióxido de carbono
CWD: Siglas en inglés Dispersable en agua fría
CWS: Siglas en inglés soluble en agua fría
DVA: Deficiencia de vitamina A
gSt: Gramos de estándar
Hi: Hipótesis de investigación o alternativa
Ho: Hipótesis nula
ICUMSA: Siglas en inglés Comisión Internacional para la Unificación

de Métodos de Análisis de Azúcar
INCAP: Instituto de Nutrición de Centro América y Panamá
ISO: Organización Internacional de Estandarización
mg/dl: Miligramos por decilitros
mg/g: Miligramos por gramo
mg /Kg: Miligramos por kilogramos
mg/mL: Miligramos por mililitros
MINSAL: Ministerio de Salud

16
mL: Mililitros
nm: Nanómetros
ppb: Partes por billón
ppm: Partes por millón
p/v: Peso sobre volumen
RPM: Revoluciones por minuto
SNC: Sistema Nacional de Calidad
UI: Unidades internacionales
UNICEF: Siglas en inglés Fondo Internacional de Emergencia de

Naciones Unidas para la Infancia
USAID: Siglas en inglés Agencia de los Estados Unidos para el

Desarrollo Internacional
°C: Grados Celsius
µg/mL: Microgramos por mililitros

17
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tuvo por objeto la validación del método de

cuantificación de vitamina A (retinol) en azúcar moreno por espectrofotometría
ultravioleta / visible. La muestra utilizada fue específica y puntual ya que se
trabajo con el azúcar moreno producido únicamente en el Ingenio
Chaparrastique.
Se llevo a cabo todo lo que establece la guía de validación de métodos

analíticos dada por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT) y
se aplico el método de análisis establecido por el Instituto de Nutrición de
Centro América y Panamá (INCAP); los ensayos analíticos fueron realizados en
el laboratorio de fabrica del Ingenio Chaparrastique de la ciudad de San Miguel.
Se elaboró el protocolo de validación respectivo del método de estudio, donde
se documentó las responsabilidades, método analítico, instrumentos,
parámetros de desempeño con sus procedimientos y criterios de aceptación
finalizando con la redacción del informe de validación.
Los parámetros de desempeño empleados en la realización de esta validación

para métodos normalizados modificados fueron: exactitud, repetibilidad,
precisión intermedia, linealidad del método y del sistema, límite de
cuantificación e intervalo (rango). Para cada uno de estos parámetros se
muestra el cumplimiento aplicando sus respectivos criterios de aceptación,
obteniendo los siguientes resultados: una exactitud con una porcentaje de
recobro del 99.7%, la precisión en términos de repetibilidad con un CV 4.25 % y
para la precisión intermedia de 3.8 %, linealidad del método con un coeficiente
de determinación de 0.999 y un CVy/x 2.05% y para el sistema coeficiente de
determinación de 0.9995, limite de cuantificación a partir de 0.345 ppm y
finalizando con un intervalo que comprende de 0.345 ppm a 25 ppm.
18
Basándose en los resultados obtenidos de cada uno de los parámetros de

desempeño aplicado el método de estudio denominado cuantificación de
vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría ultravioleta / visible, es
confiable y seguro para su utilización por lo que puede emplearse tanto en los
laboratorios de ingenios azucareros como también para fines didácticos ya que
el método demostró ser lineal, exacto y preciso.
19
CAPITULO I
INTRODUCCION
xx
20
1. INTRODUCCION
La fortificación de alimentos básicos, como el azúcar ha sido un método para

evitar o disminuir la deficiencia de nutrientes como la vitamina A en la población
de El Salvador y por ello se requiere la presencia de las cantidades requeridas y
exigidas por el ente regulador que es el Ministerio de Salud.
Para el monitoreo de las concentraciones de vitamina A en el azúcar es

necesario la implementación de métodos de análisis confiables, para esto se
requiere la utilización de metodologías validadas que demuestren su
confiabilidad para reportar datos certeros. La validación de un método analítico
es un procedimiento para establecer por medio de estudios experimentales el
cumplimiento de cada uno de los parámetros de desempeño aplicando el
método de estudio y demuestre alto grado de confiabilidad.
En la presente investigación se realizó la validación del método de

cuantificación de vitamina A en forma de retinol por espectrofotometría
ultravioleta / visible en azúcar moreno. En el cual es producido únicamente en el
Ingenio Chaparrastique de Compañía Azucarera Salvadoreña (CASSA), y fue
necesario validar el método para azúcar moreno porque solamente se contaba
con la metodología establecida por el INCAP para azúcar blanco, validando así
el cambio de matriz de la muestra del método analítico y poderlo emplear con
mayor confiablidad.
El proceso de validación se realizó conforme a lo que establece la guía de

validación de métodos analíticos del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
(CONCYT); iniciando con el protocolo de validación, continuando con la
realización experimental de cada uno de los parámetros de desempeño y
finalizando con el respectivo informe de validación del método de estudio. Los
análisis experimentales se realizaron en el laboratorio de fábrica del Ingenio
Chaparrastique, en el que se aplicó el método oficial dado por el Instituto de
21
xxi
Nutrición de Centro América y Panamá (INCAP) durante los meses

comprendidos de julio a noviembre de 2012. Periodo en el cual se obtuvo
experimentalmente el cumplimiento de los parámetros de desempeño de dicho
método.
Para la realización de la validación se seleccionaron los parámetros de

desempeños que aplicaban y establece la guía de validación del CONACYT
para métodos modificados normalizados o no normalizados, los cuales son:
Exactitud, Repetibilidad, Precisión Intermedia, Linealidad del sistema y método,
Limite de cuantificación e intervalo (rango). Mediante el método validado se
aplicara con mayor confiablidad para el monitoreo de las concentraciones de
vitamina A en azúcar moreno, brindando así un producto alimenticio fortificado
con las cantidades requeridas y exigidas por la legislación de nuestro país para
el consumo de la población salvadoreña.
22
CAPITULO II
OBJETIVOS
23
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Validar el método de cuantificación de vitamina A (Retinol) en azúcar
moreno por espectrofotometría ultravioleta/visible.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1 Desarrollar un protocolo de validación para la cuantificación de
vitamina A en azúcar moreno.
2.2.2 Realizar los procedimientos de los parámetros de desempeño

aplicando el método de estudio.
2.2.3 Interpretar los resultados obtenidos de los parámetros de

desempeño en el estudio de acuerdo a la normativa empleada.
2.2.4 Elaborar el informe de validación según los resultados obtenidos.

24
CAPITULO III
MARCO TEORICO
25
3 MARCO TEORICO
3.1 Generalidades del azúcar(27)
El azúcar es un sólido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales

sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de Saccharum officinarum L (caña de
azúcar) o de la Beta vulgaris L (remolacha azucarera) mediante
procedimientos industriales apropiados. La caña de azúcar contiene entre 8 y
15% de sacarosa; carbohidrato de origen natural compuesto por carbono,
oxígeno e hidrógeno.
3.2 Tipos de azúcar y sus usos.(13)(14)
Los tipos de azucares en el mercado son: refino, blanco y moreno los cuales se
identifican por su grado de pureza y color siendo el refino el de mayor pureza y
moreno el de menor pureza, en el caso del color el moreno el de mayor color y
el refino el de menor color. Los azúcares blancos son alimentos muy puros con
más del 99% de sacarosa mientras que los azucares crudos o moreno poseen
un contenido menor de sacarosa (> 94%) pues conservan aún parte de la miel a
partir de la cual fueron fabricados. Entre sus usos para consumo humano
directo están como edulcorante en bebidas y alimentos; para uso industrial
como edulcorante en embotelladoras y materia prima en la elaboración de
boquitas, panaderías y confiterías.
3.3 Etapas del proceso productivo(7) (ver anexo N°1)
La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo.
El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de calorías en las dietas de todos los países y se puede obtener
principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su
obtención se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caña
26
germina hasta que el azúcar se comercializa nacional e internacionalmente. A

continuación se describe el proceso de transformación de la caña de azúcar.
3.3.1 TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA AL INGENIO AZUCARERO(7)
El corte de la caña, se realiza manual o mecánicamente, utilizando parámetros

de calidad que disminuyen los porcentajes de materia extraña. Una vez cortada
la caña se transporta a la fábrica en camiones procurando el menor tiempo de
permanencia antes de llegar a la fábrica o Ingenio.
3.3.2 RECEPCIÓN, SELECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE LA

MATERIA PRIMA(7)
La caña que llega del campo se muestrea para determinar las características de
calidad las cuales son el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas, se
recibe la caña clasificada y se realiza la prueba de rendimiento de sacarosa,
mediante la selección aleatoria de una muestra de la fibra de caña, la cual es
pesada y extraída para su análisis en el muestrario del laboratorio para
determinar el rendimiento de sacarosa por tonelada de la caña. Luego de
examinada, se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se
dispone directamente en las mesas de descarga de caña, para dirigirla a una
banda conductora que alimenta las picadoras, las cuales, son unos ejes
colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas
giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño
uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.
3.3.3 MOLIENDA(7)
Después de haberse disminuido el tallo de la caña es recibida en los molinos
que contienen cuatro masas de rodamiento cada uno, cada molino está
equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el
molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al
máximo la sacarosa que contiene el material fibroso (bagazo). El proceso de
27
extracción con agua es llamado maceración y con jugo se llama imbibición. Una
vez extraído el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales
se conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas
como combustible, para la generación de vapor y energía eléctrica para que la
maquinaria siga funcionando.
3.3.4 CLARIFICACIÓN(7)
El jugo obtenido, es filtrado, iniciando la primera etapa de calentamiento que
facilita la sedimentación de sólidos insolubles y separándolos del jugo claro que
queda en la parte superior del clarificador, posteriormente, este se extrae de la
molienda, se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de
jugo sacaroso que entra en la fábrica. El jugo obtenido en la etapa de molienda
es de carácter ácido (pH aproximado 5.2), éste se trata con lechada de cal
(CaOH2), la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas
de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, con
volumen de cachaza aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y
se evita la destrucción de la glucosa. Para una buena clarificación se necesita
que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los
jugos que se obtienen. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o
inorgánicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder
coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de
tubos calentadores, la temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114.4ºC,
por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más, la
temperatura ideal está entre 94 y 99ºC.
En la clarificación del jugo por sedimentación, los sólidos no azúcares se
precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte
superior del tanque; el jugo sobrante se envía al campo para el mejoramiento
de los suelos pobres en materia orgánica.
28
3.3.5 EVAPORACIÓN(7)
En esta fase se extrae el agua, y el jugo se convierte en miel virgen, la cual
pasa a los tanques de meladura, para ser purificada en los clarificadores antes
de ser llevada a los tachos, el jugo procedente del sistema de clarificación se
recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y
12% y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de
sólidos solubles del 55 al 60 %.
Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que

consisten en un conjunto de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el pre-evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al
comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo
en el siguiente efecto, logrando así el menor punto de ebullición en cada
evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporación requerido,
por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La
meladura es purificada en un clarificador
3.3.6 CRISTALIZACIÓN(7)
Los tanques denominados tachos reciben las mieles y siguen en movimiento
constante a temperatura alta, donde se solidifica y se cristaliza formando el
grano de azúcar, estos aparatos se usan para procesar la meladura y mieles
con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El
material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina
masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de
agitación horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí se deposita
más sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalización. El
trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres
cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa, en este proceso
se define si la producción de azúcar va a ser cruda o blanca.
29
3.3.7 SEPARACIÓN O CENTRIFUGADO(7)

En este proceso la miel, se separa del grano de azúcar cristalizado por medio
de centrífugas. Las mieles desprendidas del grano se clasifican en miel de
primera (azúcar cruda o mascabada), miel de segunda o sacarosa líquida y una
purga de segunda o melaza, siendo éste el punto de separación de la melaza
como subproducto, el azúcar crudo debe su color café claro al contenido de
miel que aún tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos
para el ganado, para ácido cítrico y otras fermentaciones.
3.3.8 SECADO, FORTIFICADO Y ENFRIADO(7)

El azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son
elevadores rotatorios donde el azúcar queda en contacto con el aire caliente
que entra en contracorriente luego se pasa al proceso del fortificado con
vitamina A. Para finalizar esta etapa pasa por los enfriadores rotatorios
inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su
temperatura, hasta aproximadamente 40 a 45ºC.
3.3.9 PESADO Y ALMACENAJE(7)

El azúcar es trasladada a las básculas en donde es pesada y así, las bodegas
reciben el producto terminado, finalmente es almacenada por lotes de
producción, para su posterior comercialización.
3.3.10 EMPACADO(7)
Una vez el azúcar esté seco y frío, es empacado en sacos de diferentes
presentaciones según las necesidades de los clientes nacionales e
Internacionales.
3.4 FORTIFICACIÓN DEL AZÚCAR(4)(9)(19)

El azúcar fue seleccionada en Centro América como el vehículo o alimento a
ser fortificado con vitamina “A”, a partir de la primera implementación de un
programa de fortificación desarrollado por Guillermo Arroyave en Guatemala
30
como una respuesta al déficit de vitamina A en la población ocasionando

problemas en la salud ocular, en el sistema inmunológico y el sistemas óseo
entre otros, en el cual fue el primer país del mundo según la UNICEF en
desarrollar y llevar a cabo la ejecución del respectivo programa en todos los
ingenios azucareros de ese país con el cual ya cuenta con una legislación
respectiva de las cantidades de vitamina A en el azúcar que se comercializa en
ese país.
Con respecto a nuestro país el programa de fortificación del azúcar con

vitamina A, se ejecuto en la zafra 1994-1995 en todos los ingenios azucareros
del país sin interrupción hasta la fecha, tomando como modelo al país de
Guatemala también como respuesta a la problemática de la deficiencia de la
vitamina A en la población, con el cual se realizo y se llevo a cabo el decreto
legislativo que se denomina ley de fortificación del azúcar con vitamina A
(anexo Nº9) a partir de la normativa de fortificación que fue diseñada (ver anexo
N°10) en el cual estipula las entidades responsables de vigilar la fortificación
como comercialización y las respectivas cantidades que debe de contener toda
el azúcar que se distribuye en nuestro país en la cual debe de ser de 15 mg de
retinol para el consumo diario de la población.
El proceso de fortificación del azúcar se lleva a cabo en dos fases:
- Elaboración de la premezcla del fortificante:
Debido a que la cantidad de vitamina “A” que se agrega al azúcar es tan

pequeña, primero se realiza un premezcla; esta facilita la disolución de dicha
vitamina en una pequeña cantidad de azúcar. Luego se agrega al lote completo
para la fortificación final, obteniendo de esta manera un producto más
homogéneo. (Ver cuadro Nº1)
31
Cuadro Nº1: Composición de la premezcla de vitamina A para la

fortificación del azúcar para una cantidad de 1kg. (9)
COMPONENTE GRAMOS %(P/P) mL.
Palmitato de 220.0 22.0 -

Retinilo de tipo
250-cws*
Aceite de Maní 16.5 1.65 18.13 **

(libre de Peróxidos)
Antioxidantes 0.08 0.008 -

(Ronoxan A)
Azúcar 763.42 76.342 -
TOTAL 1000.00 100.00 -
*Miscible en agua 250,000 UI/g

** Gravedad especifica del aceite 0.91 g/mL
La fortificación del azúcar: La premezcla preparada tiene una concentración

elevada de vitamina “A” y no es apropiada para el consumo humano. La
formulación también está diseñada para proporcionar un exceso teórico del
10%.
- Incorporación de la premezcla al azúcar
Esta premezcla deberá ser agregada al azúcar con una proporción adecuada
para el consumo humano (1:1000), de manera que el producto contenga la
cantidad seleccionada de 15 mg de retinol/kg de azúcar.
32
Los ingredientes que se utilizan para la premezcla de vitamina “A” son (9):
- Palmitato de retinol: es el compuesto fortificante de azúcar; se encuentra

en un micro encapsulado dentro de una matriz de gelatina en combinación
con antioxidantes (butil-hidroxi-anisol, BHA y butil-hidroxi-tolueno, BHT) y
otras sustancias que los hacen hidrodispersable fabricado por Hoffman-La
Roche y BASF. El prototipo de este compuesto conocido como 250-CWS
contiene 250,000 UI de retinol/g (75 mg/g) de donde deriva el 250 de su
nombre y las siglas CWS significan Cold Water Soluble (soluble en agua
fría).
- Antioxidante: el prototipo utilizado es el Ronoxan-A, producido por
Hoffman-La Roche que está compuesto por di-α-tocoferol (50 mg/g),
palmitato de ascorbilo (2150 mg/g) y lecitina (700 mg/g). El propósito de
esta sustancia es reducir la velocidad de oxidación del aceite vegetal que se
utiliza en la preparación de la premezcla. Debe mantenerse refrigerado
(temperatura menor a 10oC) en el envase original hasta por nueve meses.
Una vez abierto el producto debe ser utilizado dentro de un mes.
- Aceites vegetales: como por ejemplo aceite de maní, de algodón, de coco
entre otros este debe tener el contenido más bajo de peróxidos. El nivel
máximo de peróxidos especificado es de 5 meq/Kg, lo que debe
confirmarse previo a su uso.
3.4.1 Método de determinación espectrofotométrica de retinol en azúcar

fortificada. (5)(11)
Método oficial utilizado para la cuantificación de vitamina A en azúcar fortificada

fue establecido por el Instituto de Nutrición de Centro América y Panamá
(INCAP), Este es una modificación del método “Determinación
espectrofotométrica de retinol en azúcar fortificada”, INCAP-CA-100B-1, en el
cual se usaban 20 g de muestra. En esta modificación de ha aumentado el
33
tamaño de la muestra de 20 g a 100 g, con el propósito de disminuir la

influencia de la heterogeneidad de la distribución de vitamina A en el azúcar
fortificada en el análisis.
La muestra de azúcar se disuelve en agua caliente para disolver la matriz del

compuesto de vitamina A. luego se realiza una dilución 1:1 con hidróxido de
sodio 0.1N para posteriormente realizar la extracción del palmitato de retinol en
hexano. La concentración de retinol es determinada por absorbancia a 325nm.
3.5 Validación de métodos analíticos(10)(12)(23)
La implementación de métodos de análisis validados en un laboratorio de

control de calidad es primordial para ser acreditado ya que es uno de los
requisitos que exige la norma ISO/IEC 17025:2005 (21) en el que contempla
todos los requisitos técnicos como de gestión que debe de cumplir todo
laboratorio de control de calidad para ser acreditado.
Además las metodologías validadas dan un alto grado de confiabilidad del

laboratorio hacia sus proveedores a través de los informes de calidad, en el cual
se plasma los resultados de cada uno de los análisis realizados al producto de
adquisición.
La validación de un método de análisis requiere la realización experimental de

los diversos parámetros de desempeño los cuales son:
- Exactitud
- Precisión
- Especificidad / Selectividad
- Limite de detección
- Limite de cuantificación
- Linealidad
- Intervalo / Rango
34
- Robustez
La validación de métodos analíticos consta de 3 etapas de desarrollo que son:
la realización de un protocolo de validación, el desarrollo experimental de cada
parámetro de desempeño contemplados en el protocolo y la presentación del
informe de validación donde se plasman todos los resultados obtenidos, el
tratamiento estadístico, criterios de aceptación y las respectivas firmas de
analistas y responsables de autorizar la validación.
3.5.1 Protocolo de validación(10)(12)
Para la realización de la validación de un método analítico es necesario llevar a

cabo un protocolo de validación, este es un documento mas especifico, conciso
y claro que se detalla todo lo que se va a realizar debe evidenciar un objetivo,
definición del sistema a validar, identificación de los parámetros, diseño del plan
experimental y criterios de aceptación y además debe ir con su respectiva fecha
y firmado por los analistas responsables de la validación como los responsables
de la aprobación.
Un protocolo de validación puede contener la siguiente estructura:
a) Código de identificación: El cual permite la identificación del número de

versión del protocolo.
b) Objetivos: Los cuales deben incluir si es una primera evaluación o es una
reevaluación, además de puntualizar que se pretende lograr con el
protocolo a que producto.
c) Alcance: Depende de la entidad a evaluar, si es un proceso, equipo o
sistema.
d) Responsables: Nombres y firmas de las personas involucradas en el
proceso de la validación como analistas, auxiliares y analista de calidad
quien autoriza la validación.
35
e) Parámetros a estudiar: Los parámetros de desempeño a estudiar se

seleccionan en función de las características de la muestra, tipo de método
analítico y rango de concentración del analito.
f) Muestras: Se definirán los tipos de muestras, identificación, preservación (si
aplica) tratamiento previo, almacenamiento previo al análisis (si aplica),
disposición final es decir todas las características y precauciones que se
deben de tener con la muestra.
g) Equipos involucrados en la validación: Identificar los equipos implicados en
el proceso de validación (pHmetros, balanzas, cromatógrafos, etc.), y
documentar que están convenientemente calificados y calibrados,
referenciando estos datos en el informe de validación.
h) Descripción del método analítico: Debe describirse el método tal cual será
puesto en el uso rutinario, detallando todos los elementos abajo
mencionado, y haciendo énfasis en puntos críticos de la metodología,
condiciones instrumentales y número de repeticiones, verificación de
idoneidad de las condiciones operatorias definidas, fórmulas para el cálculo
de resultados y su tratamiento estadístico si es necesario, bibliografía y
referencias.
- Reactivos
- Estándares
- Materiales
- Instrumentación
- Condiciones ambientales
- Medidas de seguridad para el uso de reactivos
- Preparación de reactivos
- Preparación de estándares
- Preparación de la muestra
- Procedimiento
- Cálculos
36
i) Procedimiento para la determinación de los parámetros a evaluar: Aquí se

describen los parámetros de desempeño que se llevaran a cabo, como se
hará la determinación de cada parámetro y que se reportara para la
evaluación final.
j) Criterios de aceptación: Acá se fijan los criterios que deben cumplir los
parámetros de desempeño que se probaran o realizaran en el estudio,
estos deben de ser manifestados a lo largo de toda la validación y cualquier
cambio en estos debe ser justificado.
k) Referencias: Bibliografía consultada para la realización del protocolo y del
método de análisis que se desea validar.
3.5.2 Parámetros de desempeño

Son características de validación que necesitan ser evaluadas aplicándolas al
método, equipo o sistema en estudio y que típicamente corresponden a la
siguiente lista: exactitud, precisión, especificidad, límite de detección, límite de
Cuantificación, linealidad, intervalo y robustez.
Nota: Las formulas de cada uno de los parámetros de desempeño se

encuentran en el capitulo V
a) Exactitud(2)(10)(23)
Es la proximidad entre resultados de la prueba, obtenidos mediante dicho

método y el valor verdadero. La exactitud de un método analítico debe
establecerse en todo su intervalo, entre más pequeña es dicha diferencia la
exactitud es mejor. En el cual se debe de evaluar experimentalmente un mínimo
de tres niveles de concentración, cada uno por triplicado realizando así nueve
determinaciones en total reportando el resultado como porcentaje de recobro.
37
b) Precisión(2)(10)(23)
Es la cercanía o grado de concordancia entre los resultados de las pruebas

individuales cuando se aplica el método repetidamente a múltiples muestreos
de una muestra homogénea. La precisión se puede expresar matemáticamente
con tres variables; la desviación estándar σ, estimada analíticamente por S o
comúnmente como porcentaje de coeficiente de variación (%CV). En el
presente estudio se utilizara como porcentaje de coeficiente de variación
(%CV).
La precisión es medida mediante los siguientes niveles: la repetibilidad,

precisión intermedia y reproducibilidad.
REPETIBILIDAD: Estudia la variabilidad del método efectuando una serie de

análisis sobre la misma muestra en las mismas condiciones operativas (un
mismo analista, mismos aparatos y reactivos, entre otros.) en un mismo
laboratorio.
PRECISION INTERMEDIA: Estudia la variabilidad del método efectuando una

serie de análisis sobre la misma muestra, pero en condiciones operativas
diferentes (diferentes analistas, aparatos, días, entre otros.) y en un mismo
laboratorio.
REPRODUCIBILIDAD: Estudia la variabilidad método bajo condiciones

operativas diferentes y en distintos laboratorios.
c) Selectividad /Especificidad(2)(10)(23)
La selectividad se define como la capacidad de evaluar de manera inequívoca

el analito en presencia de aquellos componentes cuya presencia resulta
previsible, como impurezas, productos de degradación y componentes de la
matriz. La falta de especificidad de un procedimiento analítico individual puede
compararse utilizando otros procedimientos analíticos complementarios. Otras
38
autoridades internacionales de reconocido prestigio (IUPAC, AOAC-I) han

preferido el término selectividad reservando especificidad para procedimientos
que resulten completamente selectivos. Para las pruebas que se indican a
continuación, la definición anterior tiene las siguientes consecuencias:
- Pruebas de identificación: garantiza la identidad del analito.

- Pruebas de Pureza: garantiza que todos los procedimientos analíticos
efectuados permiten declarar con exactitud el contenido de impurezas de un
analito.
- Valoraciones: proporcionan un resultado exacto, que permitan una
declaración exacta del contenido o potencia del contenido en una muestra.
d) Limite de detección(2)(10)(23)
El límite de detección (LD) se define como la mínima cantidad de analito en la

muestra que se puede detectar aunque no necesariamente cuantificar bajo
dichas condiciones experimentales. El límite de detección es una característica
de las pruebas de límite, que simplemente comprueban que la cantidad del
analito se encuentra por encima o por debajo de un nivel determinado. El límite
de detección se expresa habitualmente en forma de concentración de analito
(por ejemplo, porcentaje, partes por millón, entre otras).
e) Limite de cuantificación(2)(10)(23)
Corresponde a la mínima concentración de analito que puede determinarse con

precisión y exactitud razonable en las condiciones de operación, en este caso
generalmente se mide la señal de fondo relación señal/ruido, efectuando
mediciones repetidas sobre un blanco.
f) Linealidad(2)(10)(23)
La linealidad en un procedimiento analítico es su capacidad para obtener

resultados de prueba que sean proporcionales ya sea directamente, o por
39
medio de una transformación matemática bien definida, a la concentración del

analito en muestras en un intervalo dado. La linealidad es obtener un modelo
que describa con precisión la relación de la concentración versus respuesta, ya
sea lineal o no.
La linealidad puede ser aplicada de dos maneras:
 Linealidad del sistema: Capacidad del sistema de medición para

proporcionar una indicación que tenga una relación lineal con una magnitud
determinada distinta de una magnitud de influencia.
 Linealidad del método: habilidad del método para obtener resultados de la
prueba proporcionales a la concentración del analito.
g) Intervalo o rango(2)(10)(23)
Se define como intervalo la concentración superior e inferior del analito para el

cual se ha demostrado la correcta precisión, exactitud y la linealidad del método
descrito. El intervalo se expresa normalmente en las mismas unidades que los
resultados de las pruebas (por ejemplo %, ppm, mg/mL, µg/mL) obtenidos
mediante el método analítico.
h) Robustez(2)(10)(23)
La robustez de un procedimiento analítico es una medida de su capacidad para

no resultar afectado por variaciones pequeñas pero deliberadas en los
parámetros enumerados en la documentación del procedimiento, y a la vez da
una idea de su aptitud durante su uso normal. Si existe alguna variación esta
deberá ser documentada como referencia futura.
Es evidente que un método debe ser “robusto” (reproducible) frente a cambios

de analistas o instrumentos, pero no necesariamente debe serlo frente a todos
los cambios que se estudien.
40
La robustez puede determinarse durante la etapa de desarrollo del

procedimiento analítico es decir durante la realización del método y no
necesariamente durante la validación porque se puede validar al final un
método poco robusto obteniendo resultados erróneos que es lo que no se
desea. Se recomienda plantear al final del método las precauciones que se
deben de tener en cuenta para que el método sea más flexible y se obtengan
excelentes resultados.
3.5.3 Informe de validación(10)(12)
Es el documento donde se presenta la evidencia documentada que demuestra

que el equipo, proceso o método de análisis cumple con las características
predeterminadas de calidad y que suministra alto grado de confiabilidad en el
cual debe de abarcar los siguientes datos: titulo, resultados, análisis de
resultados, cuadro comparativo con criterios de aceptación y conclusiones.
3.5.4 Establecimiento de la condiciones y del alcance de la validación(10)
El laboratorio responsable del análisis o ensayo debe definir las condiciones y el

alcance de la validación de acuerdo a lo definido por la guía del Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT) y a su caso en particular.
- Establecimiento del alcance de la validación
Se diferencian tres casos, en los que la dificultad de la validación aumenta del

primero al tercero:
I. Se trata de un método de ensayo estandarizado y normalizado, que se aplica

exactamente como está descrito en la norma/procedimiento.
II. Se trata de una modificación a un método de ensayo normalizado o cuando
se use un método proporcionado por el proveedor de un equipo o sistema
analítico. Ejemplos: un método de extracción diferente o la aplicación del
41
método en una matriz diferente a la indicada, aplicación del método en

rangos distintos trabajo.
III. Se trata de un método de ensayo desarrollado en el laboratorio y que no se
encuentra en normas u otras colecciones de métodos.
La validación en los casos descritos en el numeral 3.5.4 tiene objetivos

distintos como lo establece el CONACYT en el cuadro siguiente (ver cuadro
Nº2).
Cuadro Nº2: Objetivos de la validación según el tipo de procedimiento de

ensayos. (10)
Método de ensayo Objetivos de la Validación
Caso 1: método Comprobación de que el laboratorio domina el ensayo y lo

Normalizado utiliza correctamente. (ver anexo N°6)
Caso 2: modificación de un Comprobación de que la modificación introducida en el

método normalizado o no método original no afecta la capacidad del laboratorio para
normalizado proporcionar resultados confiables. Ejemplos: Cambio del
método de extracción, otra matriz, cambios en el pH.
Demostrar que el método proporcionado por el fabricante es
capaz de dar resultados confiables para el fin propuesto. (ver
anexo N°6)
Caso 3: método Comprobación de que el método cumple con las

Desarrollado / interno. características necesarias para dar resultados confiables
para el fin propuesto. (ver anexo N°6)
Para la presente investigación se aplica el caso 2; modificación de un método

normalizado o no normalizado, ya que partimos de un método normalizado
dado por el INCAP en la cual modificamos la matriz de la muestra y se
realizaran todos los parámetros de desempeño que aplican y establece la guía
de validación del CONACYT para el mismo. Ver cuadro Nº3
42
Para la selección de los parámetros de desempeño que aplican para los demás
casos ver anexo Nº6
43
Cuadro Nº3: Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

prueba: Métodos Normalizados Modificados o No
Modificados(9)
Métodos Normalizados Modificados o No Normalizados
Parámetros Identificación Cuantificación de Cuantificación de Evaluación de

componentes componentes características
mayoritarios** minoritarios o establecidas*
impurezas en
trazas**
Selectividad/ Sí + + +
Especificidad
Estabilidad + + + +
analítica de la
muestra
Linealidad del No Sí Si +
Sistema
Linealidad del No Sí Sí +
Método
Rango No Sí Sí +
Exactitud No Sí Sí +
Repetibilidad No Sí Sí Sí
Precisión No Sí Sí Sí
Intermedia
Reproducibilidad No ++ ++ ++
Límite de Detección + No No No
Límite de No + Sí +
Cuantificación
Robustez + + + +
- +: Puede o no requerirse, dependiendo de la normativa de referencia o la naturaleza del

análisis o de las modificaciones que se le hagan al método.
- ++: Dependerá de la disponibilidad de laboratorios.
44
- *: En esta categoría se hace alusión a procesos previos a la cuantificación (ejemplo:

disolución, liberación de analito, etc.) el método usado para la cuantificación (cuando
aplique) se validará de acuerdo a columnas 2 ó 3.
- ** Ver Anexo 7.
45
CAPITULO IV
DISEÑO METODOLOGICO
46
4 DISEÑO METODOLÓGICO
4.1 Tipo de estudio
El estudio que se realizó fue de tipo experimental, transversal y prospectivo.
Experimental porque se realizaron los ensayos de los análisis respectivos de la

muestra de azúcar moreno en el laboratorio de fabrica del Ingenio
Chaparrastique; transversal, debido a que la investigación se realizo en un
tiempo determinado, comprendido entre julio-noviembre del año 2012, en el
cual se intereso estudiar el problema en el presente momento que se realizo la
investigación y prospectivo ya que a medida que se desarrollo la validación del
método se cumplió con cada objetivo del estudio planteado, y además servirá la
aplicación del método en el laboratorio para asegurar un mejor resultado y tener
un alto grado de confiabilidad, y también como inducción en cátedras
universitarias relacionada a análisis de alimentos.
4.2 Investigación bibliográfica
Para la elaboración del presente trabajo se realizo una revisión bibliográfica en:
 Biblioteca Central de la Universidad de El Salvador.

 Biblioteca “Dr. Benjamín Orozco” de la Facultad de Química y Farmacia de
la Universidad de El Salvador.
 Biblioteca de la Facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de
El Salvador.
 Biblioteca del laboratorio de fabrica del Ingenio Chaparrastique
 Internet
47
4.3 Investigación de Campo

Universo y Muestra
4.3.1 El universo de la investigación es todo el azúcar a granel sin
fortificar que se produce en el Ingenio Chaparrastique y que es
almacenada en las bodegas Nº1 de los ingenios Chaparrastique y
Central Izalco.
4.3.2 La muestra fue extraída de la bodega Nº1 del ingenio
Chaparrastique.
4.4 Muestreo(6)
El procedimiento de muestreo interno que se utilizo es el establecido por la
Comisión Internacional para la Unificación de los Métodos de Análisis de Azúcar
(siglas en inglés ICUMSA) en cual especifica lo siguiente:
 Para azúcar a granel
El muestreo puede ser estático, como en el caso de vagones cargados, o en

movimientos, es decir durante operaciones de llenado o vaciado.
En este caso se aplico el muestreo estático que procede de la siguiente

manera:
Las muestras primarias deben de ser extraídas en varias porciones, a lo largo

de toda la altura del contenedor mediante el empleo de un muestreador
cilíndrico. Este es un tubo largo, con el fondo cerrado y provisto de una serie de
ranuras longitudinales que permiten la entrada del azúcar en varias
profundidades. Las posiciones de muestreo deben ser distribuidas
uniformemente sobre el área del contenedor. Para contenedores de forma
normal rectangular es apropiado tomar cuatro muestras cerca de las esquinas y
una en el medio. La cantidad de muestra compuesta para el desarrollo del
análisis será de 10 kilogramos de azúcar a granel sin fortificar.
48
4.5 Parte experimental
Los análisis se realizaron en el laboratorio de fábrica del Ingenio

Chaparrastique, el cual proporcionó todos los reactivos, materiales y equipos
necesarios para la realización de la validación del método.
El método que se utilizó para la respectiva validación es el establecido por el

Instituto de Nutrición de Centro América y Panamá (INCAP) que consiste en la
determinación espectrofotométrica de retinol en azúcar fortificada. El cual es un
método normalizado específicamente para azúcar blanco, aplicando lo que
establece la guía de validación del CONACYT que cuando hay un método
analítico normalizado y se efectúa un cambio ya sea en el procedimiento del
método, la muestra o entre otros, pasa a ser un método normalizado modificado
para el cual debe de realizarse la validación respectiva para el cambio
efectuado. En este caso es el cambio de la matriz de la muestra de azúcar
blanco a azúcar moreno.
Los análisis se realizaron con estándar de palmitato de retinol (ver anexo N°4),
a concentraciones que serán especificadas en el procedimiento de cada uno de
los parámetros de desempeño que se desarrollaron.
4.5.1 Procedimiento analítico(4)(11)
Cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría

ultravioleta / visible:
1. Homogenizar la muestra de azúcar crudo fortificado mezclándola varias

veces.
2. En un beaker de 250 mL pesar 100 g de azúcar, registrando el peso exacto
a centésimos de gramo y disuelva con aproximadamente 100 mL de agua
destilada caliente a 85ºC. Agitar hasta que todo el azúcar se disuelva
completamente.
49
3. Preparar un blanco de reactivos solamente con agua destilada caliente y

llevándola a través de los mismos pasos del procedimiento que la muestra.
4. Enfriar las soluciones, asegurándose que estén cubiertas con papel
aluminio o utilizando cristalería color ámbar en un ambiente oscuro o luz
amarilla.
5. Transferir cuantitativamente a un balón volumétrico color ámbar de 250.0
mL. Lavar varias veces el beaker con pequeñas porciones de agua
destilada y transfiera los lavados al balón. Aforar a 250.0 mL con agua
destilada y homogenizar.
6. Transferir 5.0 mL de la solución preparada de la muestra a dos tubo de
ensayo de 20 mL (con tapón esmerilado o de rosca).
7. Agregar 5.0 mL de hidróxido de sodio 0.1 N a cada tubo y mezcle en un
agitador tipo Vortex por 30 segundos.
8. En otros dos tubos de ensayo de 20 mL (con tapón esmerilado o de rosca),
coloque 2.0 mL de la solución obtenida de cada tubo del paso (g). Agregar
2-3 gotas de fenolftaleína 1% p/v, agregue 3.0 mL de etanol absoluto a
cada tubo. Mezcle en agitador tipo Vortex por 5 segundos.
9. Medir 3.0 mL de hexano con una pipeta volumétrica y luego agregar
cuidadosamente a cada uno de los tubos del paso (h). Cierre cada tubo
inmediatamente y agite vigorosamente en el agitador Vortex por 1 minuto,
para asegurar la extracción completa del retinol. Destape ligeramente los
tubos para aliviar la presión de gas, la fase acuosa es de color fucsia
mientras que la fase orgánica es incolora.
10. Nota: realizar por duplicado la extracción con hexano a partir de la muestra
patrón del balón volumétrico de 250.0 mL.
11. Ajustar a cero de absorbancia el espectrofotómetro con hexano. A mayor
brevedad posible transfiera la solución de hexano a una celda de
espectrofotómetro de 1cm de paso de luz con una pipeta Pasteur. Lea la
absorbancia del blanco y de la muestra a 325 nm.
50
12. CALCULO
 Restar la absorbancia del blanco de reactivos de la absorbancia de la
muestra.
 La concentración de retinol en las muestras de azúcar se calcula según la
ecuación siguiente:
( ⁄ )
En donde:
 Absorbancia corregida = Absmuestra – Absblanco
 Absorbancia del blanco debería ser menor de 0.050.
 Parámetros de la ecuación ver cuadro Nº 4
51
CUADRO Nº 4: Parámetros de la ecuación de palmitato de retinol con

valores específicos según el INCAP.(4)
PARAMETRO EXPLICACION VALOR
Coeficiente de absortividad 0.092

del palmitato de retinol en
-1 -1
hexano(µg cm mL)
Vh Volumen de la fase 3.0

orgánica(mL)
Vaz Volumen de la alícuota 2.0

analizada de la solución de
azúcar (mL)
VI Volumen inicial de la 250.0

muestra(mL)
P Peso de la muestra(g) Según lo pesado
R Recuperación 0.905
D Dilución(5/10) 2
Para expresar los resultados como retinol no esterificado se multiplica por la

relación de pesos moleculares retinol / palmitato de retinol (286.46/524.84 =
0.546)
52
La ecuación anterior se simplifica a:
( ⁄ )
En donde:
 Absorbancia del blanco debería de ser menor de 0.050.
 P: el peso de la muestra
4.6 Protocolo de validación

Se realizo en base a los parámetros de desempeño que aplicaba para la
validación del método de estudio, donde se documento todos los puntos que
debe de contener un protocolo, el procedimiento de análisis, equipos, analistas
entre otros y además también los procedimientos para la realización de los
parámetros de desempeño, para después pasar a la realización experimental
de cada uno de ellos y proceder a la redacción del informe de validación. (Ver
capitulo V)
A continuación se presenta la realización de cada parámetro de desempeño
establecido en el protocolo de validación:
4.7 Evaluación de los parámetros de desempeño del método

4.7.1 Exactitud(2)(10)(12)(20)
La exactitud del método se desarrolló analizando tres niveles de
concentraciones de azúcar fortificado con el estándar palmitato de retinol, con
concentraciones de 10 ppm, 15 ppm y 20 ppm, cada uno de estos por
triplicado, realizando así nueve determinaciones en total, calculando el
porcentaje de recobro y además se realizó un estudio de distribución de t
student con una concentración de muestra de 15 ppm analizándola por diez
veces en preparaciones independientes.
53
Procedimiento:
a) Se preparó una mezcla de palmitato de retinol mas azúcar a una
concentración de 10 ppm de vitamina A, a partir del estándar de palmitato de
retinol el cual contiene 277000 UI de vitamina A realizando los respectivos
cálculos:
El palmitato de retinol según el certificado de análisis rotula 277000 UI de

vitamina A (ver anexo Nº4), para convertir estas unidades internacionales a
microgramos se realiza de la siguiente conversión:
Planteamiento para determinar la cantidad de estándar a adicionar por gramo

de azúcar moreno para una concentración de 10 ppm.
83183.18 µg vitamina A --------------------- 1 g estándar

10 µg vitamina A --------------------- X
X= 0.000120 g estándar / g de muestra
Determinación de estándar para adicionar a 100 gramos de muestra de azúcar
moreno:
0.000120 g estándar ---------------------- 1 g de muestra
X ---------------------- 100 g de muestra
X= 0.012 g de estándar para una concentración de 10 ppm
Posteriormente se pesó los 0.012 g de palmitato de retinol en balanza analítica

y se le agregó a una cantidad de 99.988 g de azúcar moreno y se mezclo por
varios minutos.
Así posteriormente se realizaron los cálculos similares a lo anterior para las

demás concentraciones de 15 ppm y 20 ppm que se utilizaron para el
respectivo análisis.
54
El estudio de distribución t student se hizo analizando 10 muestras de azúcar

crudo fortificado con vitamina A, a una concentración de 15 ppm en
preparaciones independientes pero iguales a lo que se refiere el cálculo de
adición del estándar el palmitato de retinol, con respecto a los del análisis del
porcentaje de recobro.
b) Se realizó a cada una de estas soluciones el tratamiento de la muestra
según el procedimiento para la cuantificación de vitamina A por
espectrofotometría ultravioleta / visible. Ver 4.5.1
c) Se hicieron las lecturas en el espectrofotómetro a una longitud de onda de
325 nm.
d) Se calculó la cantidad de vitamina A, a través de la ecuación de la curva de
calibración, el porcentaje de recobro y el contraste “t” utilizando las formulas
siguientes:
Ecuación de la curva de calibración
Porcentaje de recobro (2)(10)(12)(20)
Media (2)(10)(12)(20)
∑
̅
Desviación estándar (2)(10)(12)(20)
∑ ̅
√
55
%Coeficiente de variación (2)(10)(12)(20)
Varianza (2)(10)(12)(20)
Estadístico t (2)(10)(12)(20)
̅ ̅
4.7.2 Precisión del método(2)(10)(12)(20)

 Repetibilidad y Precisión Intermedia
Se realizó con la preparación de azúcar fortificada con el estándar

correspondiente a 15 ppm de vitamina A, esta se analizó diez veces en replicas
independientes de la muestra, manteniendo las condiciones de: día, analista,
materiales y equipos. La determinación de la repetibilidad del método se realizó
con el cálculo del porcentaje de coeficiente de variación de las respuestas
obtenidas.
Procedimiento:
a) Se preparó una mezcla de azúcar crudo con palmitato de retinol a una
concentración de 15 µg/g de vitamina A (15 ppm) a partir del estándar de
palmitato de retinol el cual contiene 277000 UI de vitamina A realizando los
respectivos cálculos:
56



15 µg vitamina A --------------------- X

moreno:
X ---------------------- 100 g de muestra

y se le agrego a una cantidad de 99.982 g de azúcar moreno y se mezcló por
varios minutos, luego se continuo pesando hasta obtener la cantidad necesaria
para realizar los respectivos análisis de repetibilidad y precisión intermedia.
b) Se realizó a cada una de estas concentraciones el tratamiento de la

muestra según el procedimiento para cuantificación de vitamina A por
325nm.
d) Se calculó la cantidad de vitamina A y el porcentaje de coeficiente de
variación utilizando las formulas siguientes:
57
Retinol (4)
( ⁄ )
∑ ̅
√
%Coeficiente de variación (2)(10)(12)(20)
4.7.3 Linealidad
 Linealidad del método(2)(10)(12)(20)
Se hizo analizando la muestra con 5 concentraciones diferentes de vitamina A

(5, 10, 15, 20 y 25 ppm) y analizándolas por triplicado, de esta manera se pudo
elaborar la curva de calibración concentración vrs absorbancia. Se calculó la
cantidad de vitamina A con la ecuación de la curva de calibración, el valor de la
pendiente, la ordenada al origen, coeficiente de determinación, intervalo de
confianza de la pendiente, intervalo de confianza para la ordenada al origen y el
coeficiente de variación de regresión.
Procedimiento:
a) Se preparó una solución de palmitato de retinol a una concentración de
5 ppm de vitamina A, a partir del estándar de palmitato de retinol el cual
contiene 277000 UI de vitamina A realizando los respectivos cálculos:
58



5 µg vitamina A --------------------- X

moreno:
X ---------------------- 100 g de muestra

y se le agregó a una cantidad de 99.994 g de azúcar moreno y se mezcló por
varios minutos.
Así posteriormente se realizaron los cálculos similares a lo anterior para las

demás concentraciones de 10,15, 20 y 25 µg/g ó ppm que se utilizaron para el
respectivo análisis.
b) Se realizó a cada una de estas soluciones el tratamiento de la muestra

según el procedimiento para la cuantificación de vitamina A por
59

325nm.
d) Se calculó la cantidad de vitamina A con la ecuación de la curva de
calibración, la pendiente, ordenada al origen, coeficiente de determinación,
intervalo de confianza de la pendiente, intervalo de confianza para la
ordenada al origen y coeficiente de variación de regresión utilizando las
formulas siguientes:
Pendiente (2)(10)(12)(20)
∑ ̅ ̅
∑ ̅
Ordenada al origen (2)(10)(12)(20)
̅
̂ ̅
Coeficiente de determinación (2)(10)(12)(20)
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
Intervalo de confianza de la pendiente (2)(10)(12)(20)
∑ ̂
√
√∑ ̅
60
Intervalo de confianza de la ordenada del origen (2)(10)(12)(20)
∑
√
∑ ̅
Coeficiente de variación de regresión (2)(10)(12)(20)
 Linealidad del sistema (2)(10)(12)(20)
Se hizo analizando la muestra con 5 concentraciones diferentes de vitamina A

(5, 10, 15, 20 y 25 ppm) y analizándolas por triplicado, de esta manera se pudo
elaborar la curva de calibración concentración vrs absorbancia. Se calculó la
cantidad de vitamina A con la ecuación de la curva de calibración, el valor de la
pendiente, coeficiente de determinación e intervalo de confianza de la
pendiente.
Procedimiento:
a) Se preparó una solución de palmitato de retinol en etanol absoluto a una
concentración de 100 µg/mL de vitamina A (100 ppm) a partir del estándar
de palmitato de retinol, el cual contiene 277000 UI de vitamina A realizando
los respectivos cálculos:

61
Planteamiento para determinar la cantidad de estándar para una concentración

de 100 ppm.

100 µg vitamina A --------------------- X
X= 0.0012 g estándar / mL
Determinación de la cantidad de estándar para un volumen de 250 mL de etanol

absoluto:
0.0012 g estándar ---------------------- 1 mL de etanol
X ---------------------- 250 mL de etanol
X= 0.30 g de estándar para una concentración de 100 µg/mL
b) Posteriormente se pesó los 0.30 g de palmitato de retinol en balanza

analítica y se disolvió en 50 mL de etanol absoluto, se transfirió a un balón
volumétrico de 250 mL, realizando lavados de etanol al beaker y
adicionándolos al mismo balón, se homogenizó por 16 horas con agitación
magnética a 60 RPM y se aforó.
c) Luego se realizaron los cálculos para hacer diluciones a partir de la solución
madre para obtener las concentraciones de 5, 10,15, 20 y 25 µg/mL ó ppm
que se utilizaron para el respectivo análisis.
Planteamiento de cálculo para obtener una solución de palmitato de retinol a
una concentración de 25 ppm para un balón de 50 mL a partir de 100 ppm que
es la solución madre.
C1V1 = C2V2
62
Datos:
C1 = 100 ppm
V1 = x
C2 = 25 ppm
V2 = 50 mL
Se tomó una alícuota de 12.5 mL de la solución madre de 100 ppm con pipeta
volumétrica y se transfirió un balón de 50 mL, se aforó con etanol absoluto para
obtener una concentración de 25 ppm. Posteriormente se realizaron los cálculos
similares como el anterior para las concentraciones de 5, 10, 15, y 20 ppm.
e) Se hicieron las lecturas directas de cada una de las soluciones en el
espectrofotómetro a una longitud de onda de 325nm, llevando a cero de
absorbancia con alcohol absoluto.
f) Se calculó la cantidad de vitamina A con la ecuación de la curva de
calibración, la pendiente, coeficiente de determinación e intervalo de
confianza de la pendiente.
Pendiente (2)(10)(12)(20)
∑ ̅ ̅
∑ ̅
63
Coeficiente de determinación (2)(10)(12)(20)
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
Intervalo de confianza de la pendiente (2)(10)(12)(20)
∑ ̂
√
√∑ ̅
4.7.4 Limite de cuantificación(2)(10)(12)(20)

Para el desarrollo de este procedimiento se analizaron diez blancos de la
muestra. Luego se calculó la media, la desviación estándar de los blancos de
las respuestas obtenidas, la pendiente que es la obtenida mediante la linealidad
del método, además se utilizo una constante para límite de cuantificación que
es diez y al final el respectivo limite se calculó mediante una fórmula
matemática.
Procedimiento:
a) Se prepararon diez blancos de la muestra es decir azúcar crudo sin
fortificar.
b) Se realizó a cada uno de los blancos el tratamiento de la muestra según el
procedimiento para la cuantificación de vitamina A por espectrofotometría
ultravioleta /vis. Ver 4.5.1
325nm.
64
d) Se calculó la desviación estándar de los blancos y el límite de cuantificación

utilizando las formulas siguientes:
∑ ̅
√
Limite de cuantificación (10)
Donde:
LC: limite de cuantificación
K: constante para limite de cuantificación que es de diez (10)
Sblanco: desviación estándar de la respuesta de los diez blancos
b: pendiente de la recta de calibración de la linealidad del método
4.7.5 Intervalo /Rango (2)(10)(12)

Este parámetro se estableció mediante el valor máximo cuantificable obtenido
mediante la linealidad del método y el valor mínimo cuantificable obtenido en el
límite de cuantificación, tomando en cuenta que este rango este dentro de lo
establecido por la Norma Salvadoreña Obligatoria NSO 67.20.01:03 Azúcar.
Especificaciones (ver anexo N° 10)
65
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

66
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Se elaboró un estudio de validación para la determinación cuantitativa de

vitamina A por espectrofotometría ultravioleta /visible en azúcar moreno, donde
se puede observar el desarrollo y cumplimiento de los parámetros de
desempeño detallados en el protocolo de validación, obteniendo resultados los
cuales se realizaron e interpretaron en cada parámetro de estudio valiéndose
de técnicas estadísticas y el uso de Microsoft Office Excel 2007 para el
tratamiento estadístico y establecer al final el cumplimiento de cada unos de los
parámetros de desempeños estudiados.
Se desarrollaron los procedimientos de operación de los parámetros de

desempeño: exactitud, repetibilidad, precisión intermedia, linealidad del método
y sistema, limite de cuantificación e intervalo (rango); aplicando a cada uno de
estos el método de estudio, y evaluados con sus respectivos criterios de
aceptación por medio de técnicas estadísticas analíticas. (9)
A continuación se presenta el desarrollo del proceso de validación del método

de estudio el cual está comprendido por el protocolo de validación, la
realización experimental de cada parámetro de desempeño aplicándolos al
método de estudio y el respectivo informe de validación.
67
5.1 Protocolo de validación
1. OBJETIVO
Asegurar que el método analítico de cuantificación de vitamina A en azúcar
moreno por espectrofotometría ultravioleta / visible sea confiable, a través de
los parámetros de desempeño respectivos para su validación brindando
evidencia objetiva de su cumplimiento.
2. ALCANCE
La validación del método se efectuara a partir del mínimo rango cuantificable
que se establecerá atreves del límite de cuantificación hasta 25 ppm (mg/kg) de
vitamina A.
3. RESPONSABILIDADES
Analista: Br. Néstor Manuel Luna Ventura
Jefe de laboratorio: Licda. María del Socorro Bercian
Supervisor: Licda. Zenia Ivonne Arévalo de Márquez
4. PARAMETROS DE DESEMPEÑO A ESTUDIAR
Debido a que se trata de un método normalizado modificado, los parámetros a
evaluar son:
a) Exactitud
b) Repetibilidad
c) Precisión intermedia
d) Linealidad del método
68
e) Linealidad del sistema

f) Limite de cuantificación
g) Intervalo/Rango
5. MUESTRA
La muestra corresponde a azúcar crudo sin fortificar con vitamina A en el cual
se tomara a través de un método interno de muestreo estático según la
Comisión Internacional para la Unificación de los Métodos de Análisis de
Azúcar (siglas en ingles ICUMSA) de la bodega Nº1 del Ingenio
Chaparrastique.
6. EQUIPOS INVOLUCRADOS EN LA VALIDACION
 Balanza Analítica METTLER TOLEDO AB204-5
 Balanza semianalítica METTLER TOLEDO PL3002
 Espectrofotómetro ultravioleta/visible SHIMADZU UV MINI 1240
 Shaker THERMO SCIENTIFIC 4310
 Agitador Vortex MIXER VM2000
 Baño María STOMAS SCIENTIFIC TS6WN
Ver anexo N°5 los certificados de calibración de los equipos utilizados en la
validación.
7. DESCRIPCION DEL METODO ANALITICO A VALIDAR
a) FUNDAMENTO
La muestra de azúcar se disuelve en agua caliente para disolver la matriz del
compuesto de vitamina A. Luego se realiza una dilución 1:1 con hidróxido de
sodio 0.1N para posteriormente realizar la extracción de palmitato de retinol en
hexano. La concentración de retinol es determinada por absorbancia a 325nm.
b) PUNTOS CRÍTICOS Y PRECAUCIONES
Se recomienda el uso de tela negra para cubrir los tubos o balones que
contienen retinol o utilizar cristalería color ámbar.
69
Este método no requiere de la incubación de la solución de azúcar, pero es

crítico que el agua usada para disolver la muestra se encuentre a 85ºC, para
asegurar la completa disolución de la matriz del compuesto fortificante. Una vez
que el palmitato de retinol se ha extraído en la fase orgánica, el análisis no debe
interrumpirse. Además debe trabajarse rápidamente para evitar la evaporación
de los solventes y la consiguiente concentración de las soluciones, se requieren
campanas de extracción y si el laboratorio está localizado en zonas cálidas, el
uso de aparatos de aire acondicionado. Se recomienda usar bulbos especiales
para succionar solventes.
De acuerdo a la experiencia con este método en los laboratorios del INCAP, si
la variabilidad entre las replicas extraídas de una misma solución de azúcar es
tal que estas se aparten de su promedio en más del 5%, se rechazan los
resultados y se repite la extracción.
c) ESTÁNDAR
Dry vitamina A palmitate 250 MS CWD (Ver anexo Nº4)
d) MATERIALES
Nota: el material volumétrico a utilizar será de clase a.
 Agitador
 Balones volumétricos de 200.0, 250.0 y 500.0 mL
 Beaker de 50 y 250 mL
 Celda de cuarzo para espectrofotómetro de 1 cm
 Espátula de pesada
 Pipeta Pasteur
 Pipetas volumétricas de 2.0, 3.0, 5.0 y 8.0 mL
 Probeta de 100 Ml
 Succionador de pipeta
 Tubos de ensayo de 20 mL, con tapón de rosca esmerilado o de rosca
e) REACTIVOS
 Etanol absoluto
70
 Fenolftaleína al 1%
 Hidróxido de sodio 0.1N
 n- Hexano
f) CONDICIONES AMBIENTALES
Todos los análisis de la validación se tienen que efectuar en las condiciones
ambientales controladas como la temperatura y humedad del laboratorio que
deben de ser adecuadas al método de análisis debido a que la vitamina A es
susceptible a diversos factores que la pueden degradar.
g) MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA PREPARACIÓN Y USO DE LOS
REACTIVOS A UTILIZAR
 Utilizar el vestuario y equipo adecuado como gabacha, guantes de látex,
mascarillas y lentes durante la preparación del los reactivos como para su
uso.
 Aplicar todo lo que establece las buenas prácticas de laboratorio como las
siguientes: no comer ni tomar bebidas dentro del laboratorio, no fumar, no
utilizar celulares, utilizar zapatos cerrados, no utilizar reloj ni joyería entre
otros.
h) PREPARACIÓN DE REACTIVOS
 Fenolftaleína 1% p/v
En un beaker de 50 mL pese exactamente 2.5 g de fenolftaleína y disuelva con
aproximadamente 40 mL de etanol absoluto, transfiera la solución a un balón
volumétrico de 250.0 mL, lave las paredes del beaker con pequeñas porciones
de etanol adicionarlas al balón y llevar a marca de aforo con etanol absoluto.
Almacenamiento y expiración: Guardar en frasco oscuro en un lugar fresco, la
solución es estable indefinidamente.
 Hidróxido de sodio 0.1N

En un beaker de plástico de 50 mL pesar 0.0125 g de hidróxido de sodio y
disuelva con aproximadamente 40 mL de agua libre de CO 2, transfiera esta
71
solución a un balón volumétrico de 500.0 mL, lavar las paredes del beaker con
pequeñas porciones de agua destilada libre de CO 2 adicionarlas al balón y
aforar.
Almacenamiento y expiración: guardar en frascos de polietileno en un lugar

fresco separado de ácidos, la solución es estable por aproximadamente 6
meses.
i) PREPARACIÓN DE ESTÁNDARES
Para la preparación de los estándares de vitamina A se inicio a partir del

contenido de vitamina A en el palmitato de retinol según el certificado de
análisis que rotula 277000 UI (ver anexo Nº4), para convertir estas unidades
internacionales a microgramos se realiza de la siguiente conversión:


15 µg vitamina A --------------------- X

moreno:

X ---------------------- 100 g de muestra
72
CONCENTRACIONES DE ESTÁNDAR PARA CADA UNO DE LOS

PARÁMETROS DE DESEMPEÑO:
 EXACTITUD
Para 10 ppm (67%): pesar 0.0120 g del estándar de vitamina A y agregarlo a
99.988 g de azúcar moreno mezclándola varias veces.
Para 20 ppm (133%): pesar 0.024 g del estándar de vitamina A y agregarlos a
 REPETIBILIDAD Y PRECISION INTERMEDIA

 LINEALIDAD DEL METODO

Para 5 ppm (33.33%): pesar 0.0060 g del estándar de vitamina A y agregarlo a
Para 20 ppm (133%): pesar 0.024 g del estándar de vitamina A y agregarlos a
Para 25 ppm (166.66%): pesar 0.030 g del estándar de vitamina A y agregarlos
a 99.970 g de azúcar moreno mezclándola varias veces.
 LINEALIDAD DEL SISTEMA

Se preparo una solución de palmitato de retinol en etanol absoluto a una
concentración de 100 µg/mL de vitamina A (100ppm) a partir del estándar de
73
palmitato de retinol, el cual contiene 277000 UI de vitamina A realizando los

respectivos cálculos:

Planteamiento para determinar la cantidad de estándar para una concentración

de 100 ppm.

100 µg vitamina A --------------------- X
X= 0.00120 g estándar / mL
Determinación de la cantidad de estándar para un volumen de 250 mL de etanol
absoluto:
0.00120 g estándar ---------------------- 1 mL de etanol
X ---------------------- 250 mL de etanol
X= 0.30 g de estándar para una concentración de 100 µg/mL
A partir de esta solución madre se prepararon las siguientes muestras a través
de diluciones:
Planteamiento de cálculo para obtener una solución de palmitato de retinol a

una concentración de 25 ppm para un balón de 50 mL a partir de 100 ppm que
es la solución madre.
74
C1V1 = C2V2
Datos:
C1 = 100 ppm
V1 = x
C2 = 25 ppm
V2 = 50 mL
Se tomo una alícuota de 12.5 mL de la solución madre de 100 ppm con pipeta
volumétrica y se transfirió un balón de 50 mL, se aforo con etanol absoluto para
obtener una concentración de 25 ppm.
Para 5 ppm (33.33%): Pipetear 2.5 mL de la solución madre, transferirlo a un
balón volumétrico de 50.0 mL y aforar con alcohol absoluto.
Para 10 ppm (67%): Pipetear 5.0 mL de la solución madre, transferirlo a un
Para 25 ppm (166.66%): Pipetear 12.5 mL de la solución madre, transferirlo a
un balón volumétrico de 50.0 mL y aforar con alcohol absoluto.
j) PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
1. Homogenizar la muestra de azúcar crudo fortificado mezclándola varias
veces.
75
2. En un beaker de 250 mL pesar 100 g de azúcar, registrando el peso exacto

a centésimos de gramo y disuelva con aproximadamente 100 mL de agua
destilada caliente a 85ºC. Agitar hasta que todo el azúcar se disuelva
completamente.
3. Preparar un blanco de reactivos solamente con agua destilada caliente y
llevándola a través de los mismos pasos del procedimiento que la muestra.
4. Enfriar las soluciones, asegurándose que estén cubiertas con papel
aluminio o utilizando cristalería color ámbar en un ambiente oscuro o luz
amarilla.
5. Transferir cuantitativamente a un balón volumétrico color ámbar de 250.0
mL. Lavar varias veces el beaker con pequeñas porciones de agua
destilada y transfiera los lavados al balón. Aforar a 250.0 mL con agua
destilada y homogenizar.
k) PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO DE ANÁLISIS
1. Transferir 5.0 mL de la solución preparada de la muestra a dos tubo de
ensayo de 20 mL (con tapón esmerilado o de rosca).
2. Agregar 5.0 mL de hidróxido de sodio 0.1 N a cada tubo y mezcle en un
agitador tipo Vortex por 30 segundos.
3. En otros dos tubos de ensayo de 20 mL (con tapón esmerilado o de rosca),
coloque 2.0 mL de la solución obtenida de cada tubo del paso (g). Agregar
2-3 gotas de fenolftaleína 1% p/v, agregue 3.0 mL de etanol absoluto a
cada tubo. Mezcle en agitador tipo Vortex por 5 segundos.
4. Medir 3.0 mL de hexano con una pipeta volumétrica y luego agregar
cuidadosamente a cada uno de los tubos del paso (h). Cierre cada tubo
inmediatamente y agite vigorosamente en el agitador Vortex por 1 minuto,
para asegurar la extracción completa del retinol. Destape ligeramente los
tubos para aliviar la presión de gas, la fase acuosa es de color fucsia
mientras que la fase orgánica es incolora.
76
5. Nota: realizar por duplicado la extracción con hexano a partir de la muestra

patrón del balón volumétrico de 250.0 mL.
6. Ajustar a cero de absorbancia el espectrofotómetro con hexano. A mayor
brevedad posible transfiera la solución de hexano a una celda de
espectrofotómetro de 1 cm de paso de luz con una pipeta Pasteur. Lea la
absorbancia del blanco y de la muestra a 325 nm.
CALCULO
 Sustraiga la absorbancia del blanco de reactivos de la absorbancia de las
muestra.
 La concentración de retinol en las muestras de azúcar se calcula según la
ecuación siguiente:
( ⁄ )
En donde:
 Absorbancia del blanco debería de ser menor de 0.050.
 Parámetros de la ecuación ver cuadro Nº4
77
Cuadro Nº4: Parámetros de la ecuación de palmitato de retinol.
PARAMETRO EXPLICACION VALOR
Coeficiente de absortividad 0.092

del palmitato de retinol en
-1 -1
hexano(µg cm mL)
Vh Volumen de la fase 3.0

orgánica(mL)
Vaz Volumen de la alícuota 2.0

analizada de la solución de
azúcar (mL)
VI Volumen inicial de la 250.0

muestra(mL)
P Peso de la muestra(g) Según lo pesado
R Recuperación 0.905
D Dilución(5/10) 2
Para expresar los resultados como retinol no esterificado se multiplica por la

relación de pesos moleculares retinol/palmitato de retinol (286.46/524.84 =
0.546)
La ecuación anterior se simplifica a:
( ⁄ )
78
8. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS

DE DESEMPEÑO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Tabla N°1: Procedimientos para la determinación de los parámetros de

desempeño y criterios de aceptación
PARAMETROS DE METODOLOGIA CRITERIO

DESEMPEÑO
1. EXACTITUD Se efectuara 10 replicas del  Que no exista diferencia

material de referencia significativa entre las
(estándar mas azúcar) a una media obtenidas de las
concentración de 15 ppm dos variables de estudio
(100%) en preparaciones para un nivel de
independientes usando el confianza del 95%
método de estudio.
La exactitud del método se

 El porcentaje de recobro
realizara agregando
debe estar entre el 80 –
cantidades del estándar al
110%
azúcar crudo (al 100% de su
peso establecido en el
método), para obtener niveles
de concentración del 10 ppm
(67%), 15 ppm (100%) y 20
ppm (133%) de las
concentraciones teóricas de
la muestra.
Se evaluaron tres niveles de

concentración, cada uno de
estos por triplicado,
realizando así 9
determinaciones en total.
79
Tabla N°1: Continuación

DESEMPEÑO
2. REPETIBILIDAD El analista titular efectuara 10  El porcentaje de

replicas independientes de coeficiente de variación
muestra en la matriz en no debe superar el 7.3%
estudio que es 15 ppm
(100%) en las mismas
condiciones operativas.
Calcular el coeficiente de
variación.

DESEMPEÑO
3. PRESICION El analista sustituto efectuara  El porcentaje de

INTERMEDIA 10 replicas independientes de coeficiente de variación
muestra en la matriz en no debe superar el 7.3%
estudio que es 15 ppm
(100%) en distinto tiempo.
Calcular el coeficiente de
variación de las dos series de
datos (analista titular y
suplente)
80

DESEMPEÑO
4. LINEALIDAD DEL Se realizaran por triplicado 5  El r² > 0.98

METODO niveles de concentración del  El IC(b), el valor de la
estándar mas muestra, en pendiente debe incluirse
preparaciones independientes dentro de su intervalo.
de 5 ppm (33.33%), 10 ppm  El IC(a), el valor de la
(67%), 15 ppm (100%), 20 ordenada debe incluirse
ppm (133%), 25 ppm dentro de su intervalo.
(166.66%). Utilizando el  El %CVy/x, no mayor de
método de estudio. 3%.

DESEMPEÑO
5. LINEALIDAD DEL Se realizaran por triplicado 5  El r² > 0.98

SISTEMA niveles de concentración del  El IC(b), el valor de la
estándar, en preparaciones pendiente debe incluirse
independientes 5 ppm dentro de su intervalo.
(33.33%), 10 ppm (67%), 15
ppm (100%), 20 ppm (133%),
25 ppm (166.66%). Utilizando
el método de estudio.
81

DESEMPEÑO
6. LIMITE DE Se analizara una serie de  N/A

CUANTIFICACION blancos de la muestra (n=10)
y se calculó la media, la
desviación estándar del
blanco de las respuestas
obtenidas.
Con corrección de la lectura

frente al blanco en los que la
lectura problema se obtiene
por comparación con un
blanco.
Donde:

K: Constante que para limite
de cuantificación es 10
: desviación estándar
de la respuesta de los n
blancos.
b: pendiente de la recta de
calibración de linealidad del
método.
82

DESEMPEÑO
7. INTERVALO / RANGO Este parámetro se  Debe de incluir la

establecera determinado el concentración inferior y
valor máximo cuantificable de superior del analito, con
la linealidad del método y el adecuada precisión,
valor mínimo del límite de exactitud y linealidad.
cuantificación.
9. REFERENCIAS
 Aguirre Ortega L, Garcia Garcia J, Garcia Junca T, Martin Pomar M, Mateos
Perez B, Illera Fontanet M, et at., Validación de métodos analíticos;
Barcelona. España. Marzo 2001.Pag. 45-96
 Arroyave G. y Dary O. Manual para la fortificación de azúcar con vitamina A;
Determinación espectrofotométrica de retinol en azúcar fortificada. Parte 3.
2ª edición, USAID/OMNI-INCAP/OPS, 1997. Pág. 13-17
 CONACYT (Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología), guía técnica;
validación de métodos analíticos fisicoquímicos. 2010
83
5.2 Evaluación de los parámetros de desempeño para el método de

cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría
ultravioleta / visible
5.2.1 Determinación de la exactitud del método de cuantificación de

vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría ultravioleta/visible
La exactitud del método se realizó determinando el porcentaje de recobro y la

veracidad del método, de la siguiente manera:
5.2.1.1 Porcentaje de recobro(2)(10)(12)(20)

Se prepararon tres concentraciones de muestra más estándar a
concentraciones conocidas de vitamina A (10, 15 y 20 ppm) y analizadas por
triplicado realizando así nueve determinaciones en total. Se calculó la cantidad
de vitamina A por medio de la ecuación de recta de calibración y el porcentaje
de recobro, utilizando las siguientes formulas:
 Ecuación de la curva de calibración (ver anexo N°3):
 Porcentaje de recobro:
84
Tabla N°2: Resultados del porcentaje de recobro para el método de

espectrofotometría ultravioleta/visible
̂ (cantidad
y(cantidad ̅ recuperada
N° de adicionada de (promedio de vitamina %
replica vitamina A) (Abs1) (Abs2) abs) A) Recobro
1 10 0.213 0.219 0.216 10.132 101.3
2 10 0.215 0.219 0.217 10.181 102.8
3 10 0.218 0.216 0.217 10.181 102.8
1 15 0.306 0.311 0.309 14.648 97.7
2 15 0.309 0.310 0.310 14.697 98.0
3 15 0.309 0.314 0.312 14.795 98.6
1 20 0.412 0.409 0.411 19.629 98.1
2 20 0.419 0.422 0.421 20.117 100.6
3 20 0.415 0.406 0.411 19.629 98.1
Abs blanco 0.005 Promedio 99.7
La tabla N°2 muestra los resultados de tres niveles de concentración analizadas

cada una por triplicado, en el mismo día por el mismo analista e instrumento. Se
muestra la cantidad de vitamina A encontrada experimentalmente a partir de
una teórica y el porcentaje de recobro de los análisis.
A continuación se ejemplifica como se realizaron los cálculos para la replica

N°1:
 Media aritmética
̅
85
 Ecuación de la recta de calibración
El valor obtenido como el porcentaje de recobro para cada uno de las replicas
analizadas cumplen con respecto al criterio de aceptación ya que están dentro
del rango de trabajo de recobro del 80%-110% para la identificación de analito
en proporción de 10-5 según las tablas del porcentaje de recuperación del
CONACYT (ver anexo N° 7)
5.2.1.2 Veracidad del método(2)(10)(12)(20)

El estudio se realizó analizando 10 replicas del material de referencia en este
caso azúcar crudo mas el estándar de vitamina A, a una única concentración de
15 ppm en preparaciones independientes. Se calculó el estudio probabilístico
de t de student utilizando las siguientes formulas:
Media:
∑
̅
Varianza:
86
Estadístico t:
̅ ̅
√
87
Tabla N°3: Resultados de la veracidad del método de cuantificación de vitamina A en azúcar moreno
por espectrofotometría ultravioleta/visible
y(cantidad Y2
adicionada ̅ Y1 Est
de vitamina (Promedio (Vit A1) (Vit A2) (Promedio Vit A
Muestra A)ppm (Abs1) (Abs2) abs) ppm ppm Vit A) (Y-̅ ppm
1 15 0.318 0.315 0.316 15.37 15.25 15.31 0.07185 15
2 15 0.311 0.305 0.308 15.03 14.75 14.89 0.02250 15
3 15 0.309 0.311 0.310 14.93 15.05 14.99 0.00267 15
4 15 0.305 0.311 0.308 14.75 15.03 14.89 0.02250 15
5 15 0.315 0.320 0.317 15.25 15.47 15.36 0.10064 15
6 15 0.306 0.314 0.310 14.80 15.20 15.00 0.00155 15
7 15 0.316 0.316 0.315 15.27 15.27 15.27 0.05344 15
8 15 0.303 0.305 0.304 14.66 14.73 14.69 0.12023 15
9 15 0.304 0.309 0.306 14.71 14.93 14.82 0.05008 15
10 15 0.316 0.312 0.314 15.27 15.10 15.19 0.02105 15
Abs blanco 0.005 Suma 150.40 0.46650 150
Promedio 15.04 15
Desvest 0.2276
%CV 1.51
88
Tabla N°4: Resultados de la veracidad del método a través del estudio

probabilístico de t student suponiendo varianzas desiguales para
dos muestras.
Prueba t para dos muestras suponiendo varianzas desiguales

Variable 1 Variable 2
(Muestra) (Estándar)
Media 15.040 15
Varianza 0.0518 0
Observaciones 10 10
Grados de libertad 9 -
Estadístico t 0.5556 -
Valor crítico de t (dos colas) 2.2622 -
La tabla N°3 muestra los resultados de las diez replicas del material de
referencia, realizadas el mismo día por el mismo analista e instrumento. Se
muestra la cantidad de vitamina A encontrada experimentalmente a partir de
una teórica, el promedio de vitamina A, la desviación estándar y el porcentaje
de coeficiente de variación.
La tabla N°4 muestra los resultados del estudio probabilístico t Student de dos
colas para dos muestras suponiendo varianzas desiguales. Se muestra la
media obtenida de la tabla N°3, la varianza, el estadístico t y el valor critico de t
para dos colas que es un valor teórico (ver anexo N°8) para un numero de
muestra de nueve (10-1) y utilizando un nivel de significancia (α) del 5%(0.05)
establecido para proyectos de investigación experimental.
A continuación se ejemplifica como se realizaron los cálculos:
̅
89
 Retinol
( ⁄ )
( ⁄ )
( ⁄ )
 Promedio de los 10 datos de vitamina:
 Desviación estándar
∑ ̅
√
 %Coeficiente de variación
90
 Varianza para la muestra
∑ ̅
 Varianza promedio de muestra y estándar
 Estadístico t
̅ ̅
√ ( )
√ ( )
 Valor critico de dos colas

Para 9 grados de libertad, con un nivel de significancia de 5% (0.05), en la tabla
de t-Student para dos colas encontramos el valor crítico de 2.2622. (Ver Anexo
N°8)
91
Distribución t con 9 grados de libertad para

el analisis de vitamina A
Zona de
aceptación
-0.5555 0.5555
-2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5
Figura N° 1: Campana de gauss para la distribución de 2 colas del estudio de

veracidad del método de cuantificación de vitamina A en azúcar
Según los resultados obtenidos en el estudio estadístico t-Student se inicia con

la prueba de hipótesis, para comparar la media encontrada contra el valor
estándar de referencia a través de varios pasos que se presentan a
continuación:
a) Paso 1: establecimiento de hipótesis
Ho: valor de la media encontrada del estándar igual al valor del estándar de
referencia
Hi: valor de la media encontrada del estándar diferente al valor estándar de

referencia
b) Paso 2: establecimiento de la significancia
Alfa (α) = 0.05 es decir, se trabajara con un nivel de confianza del 95%
92
c) Paso 3: el estadístico a utilizar
Será t-Student ya que tenemos menos de 30 datos, las varianzas de la muestra

y el estándar son diferentes. Utilizamos Excel, prueba de hipótesis t para dos
muestras suponiendo varianzas desiguales.
d) Paso 4: establecimiento del criterio
Rechazamos Ho si |t|>talfa,n-1
Rechazamos la Ho, si el estadístico t es mayor al valor crítico de t para dos

colas con un nivel de confianza del 95%.
e) Paso 5: decisión
En este caso se acepta la hipótesis nula (Ho), ya que el valor estadístico t

(0.5556), es menor que el valor critico de t de dos colas (±2.2622), por lo que se
establece que no existen diferencias significativas entre el valor de la media
encontrada del estándar y el valor teórico del estándar de referencia.
5.2.2 Determinación de la precisión (repetibilidad y precisión intermedia)

del método de cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
5.2.2.1 Repetibilidad (2)(10)(12)(20)
La evaluación de la repetibilidad se realizó por el analista, en el mismo día y

mismos instrumentos preparando diez replicas independientes de muestra a
una concentración de 15 ppm. Se calculó la cantidad de vitamina A en forma de
retinol, la desviación estándar y el porcentaje de coeficiente de variación,
utilizando las siguientes formulas:
93
Retinol:
( ⁄ )
Desviación estándar:
∑ ̅
√
%Coeficiente de variación
∑
̅
Tabla N°5: Resultados de repetibilidad del método de cuantificación de

vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría ultravioleta /
visible
y1 Y
N° de Concentración x1 x2 (Vit A y2 (promedio
(Y-̅)
2
replicas teórica (ppm) (Abs 1) (Abs 2) 1) (Vit A 2) de Vit A)
1 15 0.332 0.336 15.94 16.13 16.03 0.0305
2 15 0.344 0.351 16.53 16.87 16.70 0.2395
3 15 0.322 0.326 15.44 15.64 15.54 0.4441
4 15 0.358 0.358 17.21 17.21 17.21 1.0116
5 15 0.335 0.343 16.08 16.48 16.28 0.0051
6 15 0.35 0.353 16.82 16.97 16.89 0.4707
7 15 0.318 0.318 15.25 15.25 15.25 0.9245
8 15 0.327 0.321 15.69 15.39 15.54 0.4441
9 15 0.351 0.352 16.87 16.92 16.89 0.4707
10 15 0.326 0.33 15.64 15.84 15.74 0.2206
Abs blanco 0.008 Sumatoria 162.08 4.2616
̅ Promedio 16.21
Desv Est 0.69
%CV 4.25
94
La tabla N°5 muestra los resultados de las diez replicas de la muestra a una
misma concentración de 15 ppm analizadas, en el mismo día por el mismo
analista e instrumento. Se muestra la cantidad de vitamina A encontrada
experimentalmente, la desviación estándar y el porcentaje de coeficiente de
variación. A continuación se ejemplifica como se realizaron los cálculos para el
análisis N°1:
 Retinol
( ⁄ )
( ⁄ )
( ⁄ )
∑
̅
̅
95
∑ ̅
∑ ̅
√
 % Porcentaje de coeficiente de variación
El valor obtenido con el porcentaje del coeficiente de variación del análisis de la

repetibilidad del método es un valor aceptable ya que es menor del 7.3% el cual
es un valor propuesto por el CONACYT en relación a la concentración del
analito, para el análisis de identificación de principios activos en trazas para una
proporción del 10-5 en el rango de unidades de 10 ppm. (Ver anexo N°7)
5.2.2.2 Precisión intermedia(2)(10)(12)(20)

La evaluación de la precisión intermedia se realizó con diferente analista y en
tiempo diferente, el resto de condiciones se mantuvieron. Se prepararon diez
replicas independientes de muestra a una concentración de 15 ppm. Los
cálculos se realizaron con los datos de la repetibilidad y los obtenidos de la
precisión intermedia encontrando la cantidad de vitamina A en forma de retinol,
96
la desviación estándar y el porcentaje de coeficiente de variación, utilizando las

siguientes formulas:
Retinol:
( ⁄ )
∑ ̅
√
%Coeficiente de variación
∑
̅
97
Tabla N°6: Resultados de precisión intermedia del método de cuantificación de

visible
Y
N° de Concentración x1 x2 y2 y2 (promedio
(Y-̅)
2
replicas teórica (ppm) (Abs 1) (Abs 2) (Vit A 2) (Vit A 2) de Vit A)
1 15 0.320 0.314 15.44 15.15 15.30 0.6467
2 15 0.338 0.340 16.33 16.43 16.38 0.0772
3 15 0.326 0.325 15.74 15.69 15.71 0.1491
4 15 0.325 0.322 15.69 15.54 15.62 0.2347
5 15 0.328 0.335 15.84 16.18 16.01 0.0083
6 15 0.320 0.318 15.44 15.35 15.39 0.4981
7 15 0.320 0.321 15.44 15.49 15.47 0.3994
8 15 0.330 0.336 15.94 16.23 16.08 0.0003
9 15 0.342 0.346 16.53 16.72 16.62 0.2744
10 15 0.342 0.335 16.53 16.18 16.35 0.0642
11 15 0.332 0.336 16.03 16.23 16.13 0.0010
12 15 0.344 0.351 16.62 16.97 16.80 0.4843
13 15 0.322 0.326 15.54 15.74 15.64 0.2115
14 15 0.358 0.358 17.31 17.31 17.31 1.4698
15 15 0.335 0.343 16.18 16.57 16.38 0.0772
16 15 0.35 0.353 16.92 17.07 16.99 0.7969
17 15 0.318 0.318 15.35 15.35 15.35 0.5700
18 15 0.327 0.321 15.79 15.49 15.64 0.2115
19 15 0.351 0.352 16.97 17.02 16.99 0.7969
20 25 0.326 0.33 15.74 15.94 15.84 0.0692
̅Promedio 16.10
Desv Est 0.61
%CV 3.8
La tabla N°6 muestra los resultados de las diez replicas de la muestra de la

precisión intermedia y los diez de la repetibilidad a una misma concentración de
15 ppm analizadas en diferente día y por analista diferente. Se muestra la
cantidad de vitamina A encontrada experimentalmente, la desviación estándar y
el porcentaje de coeficiente de variación.
98
A continuación se ejemplifica como se realizaron los cálculos para el análisis

N°1:
 Retinol
( ⁄ )
( ⁄ )
( ⁄ )
∑
̅
∑ ̅
99
∑ ̅
√
El valor obtenido con el porcentaje de coeficiente de variación para el análisis

de la precisión intermedia es un valor aceptable ya que es menor del 7.3% el
cual es un valor propuesto por el CONACYT en relación a la concentración del
analito, para el análisis de identificación de principios activos en trazas para una
proporción del 10-5 en el rango de unidades de 10 ppm. (Ver anexo N°7)
5.2.3 Determinación de la linealidad del método y del sistema para el

método de cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
5.2.3.1 Linealidad del método(2)(10)(12)(20)
Se hizo analizando cinco concentración de 5, 10, 15, 20 y 25 ppm de la muestra

de azúcar crudo fortificado con vitamina A, analizándolas por triplicado de esta
manera se pudo elaborar la curva de calibración concentración vrs absorbancia.
Se calculó la cantidad de vitamina A por medio de la ecuación de la curva de
100
calibración, el valor de la pendiente, la ordenada al origen, coeficiente de

determinación, intervalo de confianza de la pendiente, intervalo de confianza
para la ordenada al origen y el coeficiente de variación de regresión utilizando
las siguientes formulas:
Ecuación de la curva de calibración para determinar la cantidad de

vitamina A (ver anexo N°3):
Pendiente:
∑ ̅ ̅
∑ ̅
Ordenada al origen:
̅
̂ ̅
Coeficiente de determinación:
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
Intervalo de confianza de la pendiente:
∑ ̂
√
√∑ ̅
101
Intervalo de confianza de la ordenada del origen:
∑
√
∑ ̅
Coeficiente de variación de regresión:
̂
102
Tabla N°7: Resultados de la linealidad del método para la cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
espectrofotometría ultravioleta / visible
103
Con los datos obtenidos en la tabla N° 7 se procedió al cálculo de la curva de

calibración concentración vrs absorbancia. Además se calculó el valor de la ̂
estimada a partir de la ecuación de la curva de calibración (ver anexo N°3) para
encontrar la cantidad de vitamina A, el valor de la pendiente, la ordenada al
origen, coeficiente de determinación, intervalo de confianza de la pendiente,
intervalo de confianza para la ordenada al origen y el coeficiente de variación de
regresión. A continuación se ejemplifica como se realizaron los cálculos:

vitamina A:
̂ (Para la replica N°1)
Pendiente:
∑ ̅ ̅
∑ ̅
Ordenada al origen:
̅
̂ ̅
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
104
∑ ̂
√
√∑ ̅
∑
√
∑ ̅
√
105
%Coeficiente de variación de regresión:
Los resultados estadísticos comprueban que la grafica concentración vrs

absorbancia de la linealidad del método posee las características adecuadas,
puesto que cumple con cada uno de los valores encontrados:(10)
 La pendiente con su respectivo intervalo de confianza puesto que el valor

de la pendiente esta dentro del intervalo encontrado.
 La ordenada al origen con su respectivo intervalo de confianza puesto que
el valor de la ordenada esta dentro del intervalo encontrado.
 El coeficiente de determinación encontrado es 1 utilizando aproximaciones
en comparación al encontrado en el grafico a través del programa Excel que
fue de 0.999, cumple ya que es un valor mayor a 0.98.
 El valor del porcentaje del coeficiente de variación de regresión que es
2.05% cumple ya que no es un valor mayor al 3% para métodos de análisis
espectrofotométricos o químicos.
5.2.3.2 Linealidad del sistema(2)(10)(12)(20)
Se hizo analizando cinco concentración (5, 10, 15, 20 y 25 µg/mL) del estándar
de palmitato de retinol analizándolas por triplicado, de esta manera se pudo
elaborar la curva de calibración concentración vrs absorbancia. Se calculo la
cantidad d vitamina A por medio de la ecuación de la curva de calibración, el
valor de la pendiente, coeficiente de determinación e intervalo de confianza de
la pendiente utilizando las siguientes formulas:
106
Ecuación de la recta de calibración para la determinación de vitamina A

(ver Anexo N°3):
̂
Pendiente:
∑ ̅ ̅
∑ ̅
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
∑ ̂
√
√∑ ̅
107
Tabla N°8: Resultados de la linealidad del sistema para el método de cuantificación de vitamina A en azúcar
moreno por espectrofotometría ultravioleta / visible
108
Con los datos obtenidos en la tabla N° 8 se procedió al cálculo de la curva de

calibración concentración vrs absorbancia. Además se calculo el valor de la ̂
estimada a partir de la ecuación de la curva de calibración (ver aneo N°3), la
pendiente, la ordenada al origen, el coeficiente de determinación, el intervalo de
confianza de la pendiente. A continuación se ejemplifica como se realizaron los
cálculos:
Ecuación de la curva de calibración:
̂ (Para el análisis N°1)
Pendiente:
∑ ̅ ̅
∑ ̅
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
∑ ̂
√
109
√∑ ̅
Los resultados estadísticos comprueban que la grafica concentración vrs

absorbancia de la linealidad del sistema aplicando el respectivo método de
estudio posee las características adecuadas, puesto que cumple con cada uno
de los valores encontrados: (10)
 La pendiente con su respectivo intervalo de confianza puesto que el valor

de la pendiente esta dentro del intervalo encontrado.
 El coeficiente de determinación encontrado que es 0.999, cumple ya que es
un valor mayor a 0.98.
5.2.4 Determinación del límite de cuantificación para el método de

cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría
ultravioleta / visible(10)
Se realizó el límite de cuantificación analizando diez blancos de la muestra es

decir azúcar crudo sin fortificar con vitamina A por duplicado.
Se calculó la desviación estándar de los blancos y el límite de cuantificación

utilizando las formulas siguientes:
110
∑ ̅
√
Limite de cuantificación
Donde:
K: constante para limite de cuantificación que es de diez (10)
Sblanco: desviación estándar de la respuesta de los diez blancos
b: valor de la pendiente de linealidad del método que es 48.827

111
Tabla N°9: Resultados del límite de cuantificación para el método de

y1 y2 Y
Nº análisis Absorbancia 1 Absorbancia 2 Promedio ( ̅)2
1 0.005 0.004 0.005 0.00000025
2 0.004 0.004 0.004 0.00000000
3 0.004 0.003 0.004 0.00000025
4 0.002 0.003 0.003 0.00000225
5 0.005 0.005 0.005 0.00000100
6 0.005 0.004 0.005 0.00000025
7 0.004 0.004 0.004 0.00000000
8 0.003 0.004 0.004 0.00000025
9 0.004 0.004 0.004 0.00000000
10 0.005 0.004 0.005 0.00000025
Sumatoria 0.040 0.00000450
promedio ̅ 0.004
Desvest 0.0007071
La tabla N°9 muestra los resultados de las absorbancias obtenidas de los

blanco analizados por duplicado. Se muestra el promedio aritmético (̅),
desviación estándar (S) y el límite de cuantificación. A continuación se
ejemplifica como se realizaron los cálculos:
 Media Aritmética:
∑
̅
̅
112
∑
̅
( ̅)2= (0.005-0.004)2= 0.00000025
∑ ̅
 Desviación Estándar:
∑ ̅
√
 Limite de cuantificación
ppm
En el límite de cuantificación se comprobó de forma estadística en el cual se

determinó un valor de 0.345 ppm, que a partir de esta concentración se puede
cuantificar vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría ultravioleta /
visible.
113
5.2.5 Determinación del intervalo del método de cuantificación de

vitamina A en azúcar moreno por espectrofotometría ultravioleta / visible(10)
El intervalo del método se determinó considerando que debe de estar

conformado por el valor máximo cuantificable de la linealidad del método y el
valor mínimo cuantificable del límite de cuantificación. Por lo que el intervalo del
espectrofotometría ultravioleta/visible es de 0.345 ppm a 25 ppm.
114
5.3 Informe de validación
 Protocolo de validación del método analítico. Ver paginas N° 67-82

 Resultados analíticos, estadísticos e interpretación de resultados de los
parámetros de desempeño.
Cuadro N°5: Resultados de exactitud
Resultados de Exactitud
Resultado Criterio de aceptación Decisión
% Recobro = 99.7% El porcentaje de recobro Conforme

debe de estar entre el rango
del 80 – 110%.
Estadístico t = 0.5555 Que no exista diferencia Conforme

significativa entre las media
valor tabla para t de dos
obtenidas de las dos
colas = ± 2.2622
variables de estudio para un
nivel de confianza del 95%
Nota: ver anexo N°2 y la tabla de los resultados N°2, 3 y 4

115
Cuadro N°6: Resultados de precisión
Resultados de Precisión
Repetibilidad El porcentaje del coeficiente Conforme

de variación no debe de
%CV = 4.25% superar el 7.3%
Precisión Intermedia El porcentaje del coeficiente Conforme

de variación no debe de
%CV = 3.8% superar el 7.3%
Nota: ver anexo N°2 y tabla de resultados N°5 y 6

116
Cuadro N°7: Resultados de linealidad del método y sistema
Resultados de Linealidad del Método
2
r = 0.999 El coeficiente de Conforme
determinación deberá ser
mayor a 0.98
b= 48.827 El IC(b), el valor de la

IC(b)= 48.096 , 49.558 pendiente debe incluirse en Conforme
el intervalo.
a= 0.4148 El IC(a), el valor de la

IC(a)=0.1828 , 0.6468 ordenada debe incluirse en Conforme
el intervalo.
El %CV(y/x), no mayor del

%CV(y/x)=2.05% 3% si es químico o Conforme
espectrofotométrico.
Resultados de Linealidad del Sistema
2
r = 0.999 El coeficiente de Conforme
determinación deberá ser
mayor 0.98
b= 0.0902
El IC(b), el valor de la
Conforme
IC(b)= 0.0875 , 0.0929 pendiente debe incluirse en
el intervalo.
Nota: ver anexo N°2 y tabla de resultados N°7 y 8

117
Cuadro N°8: Resultados de límite de cuantificación
Resultados de Limite de Cuantificación
LC= 0.345 ppm N/A Conforme
Nota: ver anexo N°2 y tabla de resultados N°9
Cuadro N°9: Resultados de intervalo / rango
Resultados de Intervalo / Rango
0.345 ppm – 25 ppm de Debe de incluir la Conforme

vitamina A concentración inferior y
superior del analito, con
adecuada precisión,
exactitud y linealidad.
Nota: ver anexo N°3
- Conclusiones (ver página N°119 y 120)

118
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
119
6. CONCLUSIONES
1. Desarrollar un protocolo de validación de un método analítico antes de iniciar

un proceso de validación, permite establecer y planear todo lo que se va a
llevar a cabo para la ejecución del proceso, para que el método analítico
muestre confiabilidad y resultados exactos, precisos y reproducibles.
2. En estudio de la veracidad del método en el parámetro de exactitud

demostró que no existe diferencia significativa con respecto al estándar de
vitamina A, por medio de la aplicación del estudio probabilístico de t Student;
en el cual el t estadístico resulto estar dentro del rango de trabajo para un
curva de dos colas. En cuanto al porcentaje de recobro el método cumple, ya
que ningún dato sobrepaso el criterio de aceptación que debe de ser del 80
al 110%.
3. El método demostró ser preciso ya que se obtuvieron resultados del

porcentaje de coeficiente de variación para la repetibilidad (CV 4.25%) y
para la precisión intermedia (CV 3.8%) menores al 7.3% que es el criterio de
aceptación por lo que se establece que el método es preciso.
4. El método se comprobó que es lineal a partir de los resultados obtenido de la

linealidad del método y del sistema con la curva de calibración concentración
vrs absorbancia ya que los valores obtenidos del coeficiente de
determinación fueron mayor a 0.98, y las pendientes para ambos casos
estaban dentro del intervalo de confianza; obteniendo un método de análisis
lineal, exacto y preciso para su utilización.
120
5. El límite de cuantificación realizado estadísticamente posee un límite

cuantificable a partir de 0.345 ppm para la utilización de este método
analítico.
6. La validación de un método de análisis se culmina con el respectivo informe

de validación donde se debe declarar el cumplimiento de los parámetros de
acuerdo a los criterios de aceptación establecidos.
7. Según los resultados obtenidos en el proceso de validación se establece que

el método de cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
espectrofotometría ultravioleta / visible puede aplicarse con toda
confiabilidad en cualquier laboratorio azucarero como también en prácticas
didácticas universitarias.
121
CAPITULO VII
RECOMENDACIONES
122
7. RECOMENDACIONES
1. Que al desarrollar el método de análisis de cuantificación de vitamina A en

azúcar moreno se evite la luz directa hacia la muestra ya que puede afectar
la oxidación de la vitamina A, a pesar de los agentes antioxidantes que
pueda contener el fortificante en su formulación.
2. Realizar por parte del Ministerio de Salud de El Salvador monitoreos durante

la producción de azúcar moreno y su comercialización para verificar las
cantidades de vitamina A exigidas en el país y disminuir el déficit de esta
vitamina en la población salvadoreña.
3. Utilizar este proceso de validación como una guía que pueda orientar a los
estudiantes de la carrera de Licenciatura en Química y Farmacia en temas
de validación de métodos analíticos para que puedan aumentar sus
conocimientos en las cátedras de control de calidad.
4. Fomentar la relación que existe entre la Facultad de Química y Farmacia de

La Universidad de El Salvador y las empresas privadas para que les
permitan a futuros egresados realizar sus investigaciones de trabajo de
graduación y ampliar sus conocimientos en el campo de la industria.
123
8. BIBLIOGRAFIA
1. Aguilar G.M, Nájera Mejía A.R, determinación de vitamina A agregada y
trazas de plomo en azúcar obtenida en los ingenios nacionales y
consumidas en el país, Universidad de El Salvador, Facultad de Química y
Farmacia, marzo 1998.
2. Aguirre Ortega L, García García J, García Junca T, Martin Pomar M,

Mateos Pérez B, Illera Fontanet M, et at., Validación de métodos analíticos;
Barcelona. España. Marzo 2001.Pag. 45-96
3. Ardon Ardon E.L, Ardon Ardon E.A, propuesta de una técnica de

fortificación con hierro para la horchata de morro, Universidad de El
Salvador Facultad de Química y Farmacia, septiembre 2008.
4. Arroyave G, Chinchilla D, Dary O, Mora J.O. Fortificación del Azúcar con

vitamina A en Centro América: Experiencias y lecciones aprendidas.
USAID. Agosto 2000. Pag.1,5-10
5. Arroyave G. y Dary O. Manual para la fortificación de azúcar con vitamina A;

Determinación espectrofotométrica de retinol en azúcar fortificada. Parte 3.
2ª edición, USAID/OMNI-INCAP/OPS, 1997. Pág. 13-17
6. Atherton P.G, Carter M.P, Bengtsson M, Jebbes J, et at, libro de métodos

2012, comisión internacional para la unificación de los métodos de análisis
de azúcar, Berlín, Alemania 2012.
7. Belloso Mendoza K.J, de León Granados D, Ortiz Ventura B.E. Tratamiento

tributario y contable del proceso productivo del azúcar en un ingenio que
124
aplica el método de corto estándar. Universidad de El Salvador. San

Salvador, El Salvador. Noviembre 2010. Pág. 11-15
8. Bonilla G, Estadística II; métodos prácticos de interferencia estadística, 2 a

edición, UCA editores, San Salvador, El Salvador 1992.pag. 129-145
9. Cadenas Jauregui C. del C. Evaluación de la presencia de vitamina A en

azúcar expendida a menudo en el departamento del Progreso en área de
mayor riesgo y exposición al calor. Universidad de San Carlos de
Guatemala. Guatemala. Julio 2008. Pág. 10-11
10. CONACYT (consejo nacional de ciencia y tecnología), guía técnica;

validación de métodos analíticos fisicoquímicos. 2010
11. Dary Omar, Guamuch M, Makhumula P, Manual para el monitoreo interno

de la fortificación de azúcar con vitamina A: Aseguramiento de calidad e
inspección de calidad, Primera edición, INCAP/UNICEF, 2007. Pág.18-24
12. De Gil A.I, Molina C. Seminario-taller: validación de métodos analíticos

físicos-químicos. Colegio de Químicos y Farmacéuticos de El Salvador.
Junio 2007
13. Grupo CASSA. Hoja técnica de azúcar blanco sulfitado. Código D-OVT-002.
Edición 001. Agosto 2011. Pág. 1-3
14. Grupo CASSA. Hoja técnica de azúcar crudo. Código D-OVT-005. Edición
001. Agosto 2011. Pág. 1-3
125
15. Grupo CASSA, Ingenio Chaparrastique, manual de capacitación personal

laboratorio, agosto 2011
16. Grupo CASSA. Manual de instructivo de laboratorio. Código I-OCP-125.

Edición 001. Agosto 2011. Pág. 1-4
17. Herrera Arriola C.M, Peña C.M, análisis fisicoquímicos y microbiológicos de

la harina de trigo producidas en El Salvador, Universidad de El Salvador,
Facultad de Química y Farmacia, noviembre 2006
18. Méndez húrtate C. O. Validación del método analítico para la cuantificación

de retinol en azúcar fortificada de consumo nacional. Universidad de San
Carlos de Guatemala, Guatemala. Septiembre 2003
19. Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social; Departamento de

Saneamiento Ambiental, Departamento de nutrición. Documentos legales y
técnicos administrativos del programa eliminación de la deficiencia de
vitamina A en El Salvador. San Salvador, El Salvador. 2005. Pág. 1, 5-9,
15-16.
20. Miller J. C., Miller J.N, Estadística y Quiometría para química Analítica 4 a
edición, Pearson Educación S.A, Madrid, España 2002. Pág. 110-122
21. Norma ISO 17025:

http://www.conacyt.gob.sv/criterios%20de%20acreditacion%2010.pdf
22. Norma salvadoreña obligatoria NSO 67.20.01:03 de azucares:

http://www.defensoria.gob.sv/images/stories/varios/NORMAS/AZUCAR/AZU
CARES_ESPECIFICACIONES.pdf
126
23. United States Pharmacopoeia (USP) (siglas en ingles farmacopea de los

estados unidos), 2006. Validación de métodos farmacopeicos. Capitulo
general <1225> 30ª Edicion-NF25.
24. Tabla de t Student :

http://www.emp.uva.es/inf_acad/hermer/estad2/material/e2t_tabla_t_de_stu
dent.pdf
25. www.asamblea.gob.sv/eparlamento/indice-legislativo/buscador-de-
documentos-legislativos/ley-de-fortificacion-del-azucar-con-vitamina-a
26. www.ecured.cu/index.php/Archivo:Proceso_del_azucar.jpg
27. www.perafan.com/azucar/ea02azuc.html
127
GLOSARIO (15)
Azúcar blanco sulfitado: también llamado azúcar blanco, es un producto

blanco cristalino obtenido de la transformación del jugo de caña, el cual fue
sometido al proceso de sulfitación. Se obtiene al final del proceso luego de la
separación por centrifugación de la masa cocida A, posterior secado y
fortificado con palmitato de retinol.
Azúcar moreno: es un producto cristalino obtenido de la transformación del

jugo de caña, el cual no fue sometido al proceso de sulfatación. Se obtiene al
final del proceso luego de la separación por centrifugación de la masa cocida A,
posteriormente secado y fortificado con palmitato de retinol.
Bagazo: es un residuo fibroso obtenido al final del prensado de la caña en los

molinos, se usa principalmente como combustible en las calderas para producir
vapor.
Cachaza: residuo de la industrialización de la caña de azúcar, compuesto por

sacarosa, azúcares simples, coloides coagulados, cera, fibra de caña,
partículas de suelo y una importante presencia de elementos minerales.
Imbibición: es el proceso por el cual se añade agua o jugo al bagazo, para que
se mezcle con el jugo existente en este y lo diluya.
Meladura: es un sedimento o lodo de color oscuro que resulta después del

proceso de clarificación y filtración del jugo de caña.
128
ANEXOS
129
ANEXO Nº1 ESQUEMATIZACION DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL

AZÚCAR (26)
Fig. Nº 2: Esquematización del proceso de fabricación del azúcar (26)

130
ANEXO N°2
RESULTADOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS DE LOS

PARAMETROS DE DESEMPEÑO
131
RESULTADOS ANALÍTICOS Y ESTADÍSTICOS DE LOS PARAMETROS DE

DESEMPEÑO.
Tabla N°2: Resultados del porcentaje de recobro para el método de

̂ (cantidad
y(cantidad ̅ recuperada
N° de adicionada de (promedio de vitamina %
replica vitamina A) (Abs1) (Abs2) abs) A) Recobro
1 10 0.213 0.219 0.216 10.132 101.3
2 10 0.215 0.219 0.217 10.181 102.8
3 10 0.218 0.216 0.217 10.181 102.8
1 15 0.306 0.311 0.309 14.648 97.7
2 15 0.309 0.310 0.310 14.697 98.0
3 15 0.309 0.314 0.312 14.795 98.6
1 20 0.412 0.409 0.411 19.629 98.1
2 20 0.419 0.422 0.421 20.117 100.6
3 20 0.415 0.406 0.411 19.629 98.1
Abs blanco 0.005 Promedio 99.7
A continuación se ejemplifica como se realizaron los cálculos para la réplica

N°1:
 Ecuación de la recta de calibración
̂
132
̅
133
Tabla N°3: Resultados de la veracidad del método de cuantificación de vitamina A en azúcar moreno
por espectrofotometría ultravioleta/visible
y(cantidad Y2
adicionada ̅ Y1 Est
de vitamina (Promedio (Vit A1) (Vit A2) (Promedio Vit A
Muestra A)ppm (Abs1) (Abs2) abs) ppm ppm Vit A) (Y-̅ ppm
1 15 0.318 0.315 0.316 15.37 15.25 15.31 0.07185 15
2 15 0.311 0.305 0.308 15.03 14.75 14.89 0.02250 15
3 15 0.309 0.311 0.310 14.93 15.05 14.99 0.00267 15
4 15 0.305 0.311 0.308 14.75 15.03 14.89 0.02250 15
5 15 0.315 0.320 0.317 15.25 15.47 15.36 0.10064 15
6 15 0.306 0.314 0.310 14.80 15.20 15.00 0.00155 15
7 15 0.316 0.316 0.315 15.27 15.27 15.27 0.05344 15
8 15 0.303 0.305 0.304 14.66 14.73 14.69 0.12023 15
9 15 0.304 0.309 0.306 14.71 14.93 14.82 0.05008 15
10 15 0.316 0.312 0.314 15.27 15.10 15.19 0.02105 15
Abs blanco 0.005 Suma 150.40 0.46650 150
Promedio 15.04 15
Desvest 0.2276
%CV 1.51
134
Tabla N°4: Resultados de la veracidad del método a través del estudio

probabilístico de t student suponiendo varianzas desiguales para
dos muestras.
Prueba t para dos muestras suponiendo varianzas desiguales

Variable 1 Variable 2
(Muestra) (Estándar)
Media 15.040 15
Varianza 0.0518 0
Observaciones 10 10
Grados de libertad 9 -
Estadístico t 0.5556 -
Valor crítico de t (dos colas) 2.2622 -
 Retinol
( ⁄ )
( ⁄ )
( ⁄ )
̅
135
 Promedio de los 10 datos de vitamina:
∑ ̅
√
 %Coeficiente de variación
 Varianza para la muestra
∑ ̅
 Varianza promedio de muestra y estándar

136
- Valor critico de dos colas

Para 9 grados de libertad, con un nivel de significancia de 5% (0.05), en la tabla
de t-Student para dos colas encontramos el valor crítico de 2.2622. (Ver Anexo
N°8)
Distribución t con 9 grados de libertad para

el analisis de vitamina A
Zona de
aceptación
-0.5555 0.5555
-2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5
Figura N° 1: Campana de gauss para la distribución de 2 colas del estudio de

veracidad del método de cuantificación de vitamina A en azúcar
137
Según los resultados obtenidos en el estudio estadístico t-Student se inicia con

la prueba de hipótesis, para comparar la media encontrada contra el valor
estándar de referencia a través de varios pasos que se presentan a
continuación:
f) Paso 1: establecimiento de hipótesis
Ho: valor de la media encontrada del estándar igual al valor del estándar de
referencia
Hi: valor de la media encontrada del estándar diferente al valor estándar de

referencia
g) Paso 2: establecimiento de la significancia
Alfa (α) = 0.05 es decir, se trabajara con un nivel de confianza del 95%
h) Paso 3: el estadístico a utilizar
Será t-Student ya que tenemos menos de 30 datos, las varianzas de la muestra

y el estándar son diferentes. Utilizamos Excel, prueba de hipótesis t para dos
muestras suponiendo varianzas desiguales.
i) Paso 4: establecimiento del criterio
Rechazamos Ho si |t|>talfa,n-1
Rechazamos la Ho, si el estadístico t es mayor al valor crítico de t para dos

colas con un nivel de confianza del 95%.
j) Paso 5: decisión
En este caso se acepta la hipótesis nula (Ho), ya que el valor estadístico t

(0.5556), es menor que el valor critico de t de dos colas (±2.2622), por lo que se
138
establece que no existen diferencias significativas entre el valor de la media

encontrada del estándar y el valor teórico del estándar de referencia.
Tabla N°5: Resultados de repetibilidad del método de cuantificación de

visible
y1 Y
N° de Concentración x1 x2 (Vit A y2 (promedio
(Y-̅)
2
replicas teórica (ppm) (Abs 1) (Abs 2) 1) (Vit A 2) de Vit A)
1 15 0.332 0.336 15.94 16.13 16.03 0.0305
2 15 0.344 0.351 16.53 16.87 16.70 0.2395
3 15 0.322 0.326 15.44 15.64 15.54 0.4441
4 15 0.358 0.358 17.21 17.21 17.21 1.0116
5 15 0.335 0.343 16.08 16.48 16.28 0.0051
6 15 0.35 0.353 16.82 16.97 16.89 0.4707
7 15 0.318 0.318 15.25 15.25 15.25 0.9245
8 15 0.327 0.321 15.69 15.39 15.54 0.4441
9 15 0.351 0.352 16.87 16.92 16.89 0.4707
10 15 0.326 0.33 15.64 15.84 15.74 0.2206
̅ Promedio 16.21
Desv Est 0.69
%CV 4.25

N°1:
 Retinol
( ⁄ )
( ⁄ )
( ⁄ )
139
∑
̅
∑ ̅
∑ ̅
√

140
Tabla N°6: Resultados de precisión intermedia del método de cuantificación de

visible
Y
N° de Concentración x1 x2 y2 y2 (promedio
(Y-̅)
2
replicas teórica (ppm) (Abs 1) (Abs 2) (Vit A 2) (Vit A 2) de Vit A)
1 15 0.320 0.314 15.44 15.15 15.30 0.6467
2 15 0.338 0.340 16.33 16.43 16.38 0.0772
3 15 0.326 0.325 15.74 15.69 15.71 0.1491
4 15 0.325 0.322 15.69 15.54 15.62 0.2347
5 15 0.328 0.335 15.84 16.18 16.01 0.0083
6 15 0.320 0.318 15.44 15.35 15.39 0.4981
7 15 0.320 0.321 15.44 15.49 15.47 0.3994
8 15 0.330 0.336 15.94 16.23 16.08 0.0003
9 15 0.342 0.346 16.53 16.72 16.62 0.2744
10 15 0.342 0.335 16.53 16.18 16.35 0.0642
11 15 0.332 0.336 16.03 16.23 16.13 0.0010
12 15 0.344 0.351 16.62 16.97 16.80 0.4843
13 15 0.322 0.326 15.54 15.74 15.64 0.2115
14 15 0.358 0.358 17.31 17.31 17.31 1.4698
15 15 0.335 0.343 16.18 16.57 16.38 0.0772
16 15 0.35 0.353 16.92 17.07 16.99 0.7969
17 15 0.318 0.318 15.35 15.35 15.35 0.5700
18 15 0.327 0.321 15.79 15.49 15.64 0.2115
19 15 0.351 0.352 16.97 17.02 16.99 0.7969
20 25 0.326 0.33 15.74 15.94 15.84 0.0692
̅Promedio 16.10
Desv Est 0.61
%CV 3.8
141

N°1:
 Retinol
( ⁄ )
( ⁄ )
( ⁄ )
∑
̅
∑ ̅
142
∑ ̅
√

143
Tabla N°7: Resultados de la linealidad del método para la cuantificación de vitamina A en azúcar moreno por
144

vitamina A:
̂ (Para la réplica N°1)
Pendiente:
∑ ̅ ̅
∑ ̅
Ordenada al origen:
̅
̂ ̅
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
∑ ̂
√
145
√∑ ̅
∑
√
∑ ̅
%Coeficiente de variación de regresión:
̂
146
Tabla N°8: Resultados de la linealidad del sistema para el método de cuantificación de vitamina A en azúcar
moreno por espectrofotometría ultravioleta / visible
147
Ecuación de la curva de calibración:
̂ (Para el análisis N°1)
Pendiente:
∑ ̅ ̅
∑ ̅
[∑ ̅ ̅ ]
[∑ ̅ ] [∑ ̅ ]
∑ ̂
√
√∑ ̅
148
Tabla N°9: Resultados del límite de cuantificación para el método de

y1 y2 Y
Nº análisis Absorbancia 1 Absorbancia 2 Promedio ( ̅)2
1 0.005 0.004 0.005 0.00000025
2 0.004 0.004 0.004 0.00000000
3 0.004 0.003 0.004 0.00000025
4 0.002 0.003 0.003 0.00000225
5 0.005 0.005 0.005 0.00000100
6 0.005 0.004 0.005 0.00000025
7 0.004 0.004 0.004 0.00000000
8 0.003 0.004 0.004 0.00000025
9 0.004 0.004 0.004 0.00000000
10 0.005 0.004 0.005 0.00000025
Sumatoria 0.040 0.00000450
promedio ̅ 0.004
Desvest 0.0007071
149
 Media Aritmética:
∑
̅
∑
̅
( ̅)2= (0.005-0.004)2= 0.00000025
∑ ̅
 Desviación Estándar:
∑ ̅
√
 Límite de cuantificación
ppm
150
Determinación del intervalo del método de cuantificación de vitamina A en

azúcar moreno por espectrofotometría ultravioleta / visible(10)
El intervalo del método se determinó considerando que debe de estar

conformado por el valor máximo cuantificable de la linealidad del método y el
valor mínimo cuantificable del límite de cuantificación. Por lo que el intervalo del
espectrofotometría ultravioleta/visible es de 0.345 ppm a 25 ppm.
151
ANEXO N°3: GRAFICAS DE LINEALIDAD DEL MÉTODO Y DEL SISTEMA
Absorbancia vrs Concentración

30
25
20
Concentración
15
10
0
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
-5
Absorbancia
Figura N°3: grafico de la curva de calibración para la linealidad del método.
Concentración vrs Absorbancia

2.500
2.000
Absorbancia
1.500
1.000
0.500
0.000
0 5 10 15 20 25 30
Concentración
Figura N°4: grafico de la curva de calibración para la linealidad del sistema.

152
ANEXO N°4
CERTIFICADO DE ANÁLISIS DEL ESTÁNDAR DRY VITAMINA A

PALMITATE 250 MS CWD
153
CERTIFICADO DE ANÁLISIS DEL ESTÁNDAR DRY VITAMINA A

PALMITATE 250MS CWD
154
155
ANEXO N°5
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE QUIPOS

UTILIZADOS DURANTE LA VALIDACIÓN
156
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE QUIPOS UTILIZADOS DURANTE LA

VALIDACIÓN
 Balanza analítica METTLER TOLEDO AB204-5

157
 Balanza semianalítica METTLER TOLEDO PL3002

158
 Espectrofotómetro ultravioleta /visible SHIMADZU UV MINI 1240

159
ANEXO Nº6
PARÁMETROS DE DESEMPEÑO A APLICAR PARA CADA CASO

DEL PROCESO DE VALIDACIÓN DADO POR EL CONACYT (10)
160
PARÁMETROS DE DESEMPEÑO A APLICAR PARA CADA CASO DEL

PROCESO DE VALIDACIÓN DADO POR EL CONACYT
Cuadro Nº10: Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

prueba: Métodos Normalizados. (10)
Métodos Normalizados
Parámetros Identificación Cuantificación Cuantificación Evaluación de

de de características
componentes componentes establecidas*
mayoritarios** minoritarios o
impurezas en
trazas**
Selectividad/ Especificidad Sí + + +
Estabilidad analítica de la + + + +
muestra
Linealidad del Sistema No Sí Sí +
Linealidad del Método No + + +
Rango No + + +
Precisión Intermedia No Sí Sí Sí
Límite de Detección + No No No
Límite de Cuantificación No + + +
Robustez + + + +

análisis.
161

- ** Ver Anexo 7
162
Cuadro N°11: Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

prueba: Métodos Desarrollados / Internos(10)
Métodos Desarrollados / Internos
Parámetros Identificación Cuantificación de Cuantificación Evaluación de

componentes de características
mayoritarios** componentes establecidas*
minoritarios o
impurezas en
trazas**
Selectividad/ Sí Sí Sí +
Especificidad
Estabilidad Sí Sí Sí +
analítica de la
muestra
Sistema
Método
Rango No Sí Sí +
Precisión No Sí Sí Sí
Intermedia
Límite de Sí No + No
Detección
Límite de No + Sí +
Cuantificación
Robustez + Si Sí +

análisis.
163

- ** Ver Anexo 7.
164
ANEXO N°7
CLASIFICACIÓN, CRITERIOS DE PRECISIÓN Y EXACTITUD

EN FUNCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE ANALITO (10)
165
CLASIFICACIÓN, CRITERIOS DE PRECISIÓN Y EXACTITUD EN FUNCIÓN

DE LA CONCENTRACIÓN DE ANALITO.
Cuadro Nº 12: Clasificación en función a la concentración del analito (10)
Clasificación Concentración del analito

Ultra – trazas < 0.00001%
Trazas 0.00001% - 0.01%
Micro - componentes 0.01% - 1%
Macro – componentes > 1%
Cuadro Nº13: Concentración del analito vrs precisión (10)
Analito % Proporción de Unidades CV%

analito
100 1 100% 1.3
-1
10 10 10% 2.8
-2
1 10 1% 2.7
-3
0.1 10 0.1% 3.7
-4
0.01 10 100ppm 5.3
-5
0.001 10 10ppm 7.3
-6
0.0001 10 1ppm 11
-7
0.00001 10 100ppb 15
-8
0.000001 10 10ppb 21
-9
0.0000001 10 1ppb 30
166
Cuadro Nº14: Porcentaje de recuperación de analito a distintas

concentraciones (10)
Ingrediente Activo Proporción de Unidades Recuperación

(%) Analito Promedio (%)
100 1 100% 98 – 102
-1
10 10 10% 98 – 102
-2
1 10 1% 97 – 103
-3
0.1 10 0.1% 95 – 105
-4
0.01 10 100ppm 90 – 107
-5
0.001 10 10ppm 80 – 110
-6
0.0001 10 1ppm 80 – 110
-7
0.00001 10 100ppb 80 – 110
-8
0.000001 10 10ppb 60 – 115
-9
0.0000001 10 1ppb 40 – 120
167
ANEXO N°8
TABLA DE t STUDENT (24)

168
ANEXO Nº 9
LEY DE FORTIFICACIÓN DEL AZÚCAR CON VITAMINA A (25)

169
LEY DE FORTIFICACIÓN DEL AZÚCAR CON VITAMINA A
DECRETO Nº 843.-
LA ASAMBLEA LEGISLATIVA DE LA REPUBLICA DE EL SALVADOR,
CONSIDERANDO:
I. Que de conformidad al Art. 65 de la Constitución, la salud de los

habitantes de la República constituye un bien público que el Estado y las
personas están obligadas a velar por su conservación y restablecimiento;
II. Que la misma Carta Magna señala, que el Consejo Superior de Salud
Pública velará por la salud del pueblo y coadyuvará con el Estado en la
política nacional de salud, controlando y supervisando su aplicación;
III. Que uno de los problemas nutricionales que sufre la población
salvadoreña, es la deficiencia orgánica de Vitamina "A", que produce
lesiones oculares y aún la ceguera, especialmente entre los
salvadoreños de escasos recursos económicos;
IV. Que uno de los medios para superar dicha deficiencia y evitar las
consecuencias a que se refiere el considerando anterior, es enriquecer
con Vitamina "A" el azúcar centrifugada que se consuma en el país, de
acuerdo con los procedimientos técnicos adecuados;
POR TANTO,
En uso de sus facultades constitucionales y a iniciativa del Presidente de la

República, por medio de los Ministros de Salud Pública y Asistencia Social y de
Economía.
170
DECRETA la siguiente:
LEY DE FORTIFICACION DEL AZUCAR CON VITAMINA "A"
TITULO I
CAPITULO UNICO
OBJETO DE LA LEY
Art. 1.- El objeto de la presente ley es establecer normas que regulen la
obligación de los centros de producción o ingenios azucareros para la
fortificación del azúcar con vitamina "A", Palmitato de Retinilo, como medio para
controlar y prevenir la deficiencia nutricional de la población.
Art. 2.- Toda azúcar centrifugada destinada al consumo interno, deberá

fortificarse con Palmitato de Retinilo, bajo la responsabilidad de cada centro de
producción o ingenio azucarero en las condiciones que se fijen en esta ley o en
su Reglamento de Aplicación.
TITUTO II
CAPITULO UNICO
ORGANISMOS DE APLICACION
Art. 3.- Los organismos estatales encargados de velar por el debido
cumplimiento de las normas contenidas en esta ley y su reglamento, son el
Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social y el Ministerio de Economía.
Art. 4.- Al Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social le corresponderán las

atribuciones siguientes:
a) Proporcionar, dentro de su competencia, el apoyo técnico para ejecutar las

acciones requeridas en el proceso de elaboración de la premezcla necesaria
para el proceso de fortificación del azúcar;
171
b) Capacitar al personal de los centros de producción involucrados directamente

en el proceso de fortificación, tanto en el conocimiento de los análisis cuali-
cuantitativos de Palmitato de Retinilo como en el proceso mismo de la
fortificación;
c) Efectuar periódicamente monitoreo del proceso de fortificación en su

integridad así como evaluaciones de concentraciones de Palmitato de Retinilo
en los lugares de producción del azúcar y en los expendios al consumidor; y
Las demás que le señale esta Ley o su Reglamento.
Art. 5.- Al Ministerio de Economía le corresponderá:
a) Ejercer los controles necesarios para que no se importe azúcar sin fortificar;
b) Las demás que le señale esta Ley y su Reglamento.
Art. 6.- Cada centro de producción de azúcar o ingenio azucarero, tendrá a su

cargo la compra o importación de Palmitato de Retinilo para la elaboración de la
premezcla, la cual podrá hacerse en él, sí cuenta con el equipo necesario, o
podrá comprarla en otro ingenio que pueda hacerlo.
El Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social, apoyado por la Comisión
Salvadoreña para el Desarrollo Azucarero y el Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología, tendrán a su cargo la supervisión de la manufactura y control de
calidad de la premezcla y del proceso de fortificación a nivel de ingenio.
TITULO III
CAPITULO UNICO
PROCEDIMIENTOS PARA LA FORTIFICACION
Art. 7.- El nivel de fortificación del azúcar deberá ser de 15 microgramos de

Palmitato de Retinilo (50UI/G), que es el resultante de la estimación de
172
consumo diario de azúcar por la población salvadoreña ya las necesidades

diarias de Palmitato de Retinilo establecidas para los niños de edad preescolar.
Tanto la composición de la premezcla como el procedimiento para la
preparación y control de especificaciones deberán hacerse constar en el
Reglamento de aplicación de la Ley.
Art. 8.- Al mercado de exportación podrá dedicarse azúcar no fortificada con

Palmitato de Retinilo y podrá venderse al mercado interno con previa y expresa
autorización del Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social para aquellos
casos en que se compruebe técnicamente la inconveniencia, la no justificación
y/o la incompatibilidad de la fortificación.
Art. 9.- Los sacos que contengan la premezcla deberán tener etiqueta impresa
en la que esté identificado su contenido en la forma siguiente: "Premezcla de
azúcar, Palmitato de Retinilo. Para uso exclusivo en la fortificación de azúcar.
Peligro. No apta para consumo directo". Además, deberá señalar la fecha de
preparación, el número de lote y la nominación de la institución a cuyo cargo
está su elaboración.
Los sacos que deben usarse para empacar la premezcla, serán de polietileno
negro, colocado dentro de otro saco de fibras de polipropileno, sellándolos
herméticamente, procurando no dejar ningún espacio vacío en su interior a fin
de impedir que se lleguen a abrir por deficiencia del material empleado en su
fabricación.
Los ingenios velarán porque los sacos conteniendo premezcla sean
almacenados en un lugar limpio y fresco. En el caso de que se abriera uno de
los sacos, su contenido debe ser usado de inmediato y por ninguna razón
deben guardarse sacos abiertos dentro de un ingenio.
Art. 10.- En los mercados al aire libre y para la venta al detalle, el azúcar debe
estar empacado en bolsas plásticas transparentes, pero opacas a la luz
173
ultravioleta con el objeto de proteger la mejor estabilidad de la vitamina en el

azúcar.
TITULO IV
CAPITULO UNICO
DE LAS INFRACCIONES Y SANCIONES
Art. 11.- Toda infracción a la presente ley y su reglamento se sancionará de la

manera siguiente:
a) Multa que se graduará entre cinco mil a veinticinco mil colones por cada
infracción cometida; y
b) Decomiso del azúcar, objeto de la infracción.
Art. 12.- Para imponer cualquier clase de sanción deberá tomarse en cuenta la
naturaleza de la infracción, su mayor o menor gravedad, la repercusión que la
infracción haya tenido o pueda tener en la población y la capacidad económica
del infractor.
Art. 13.- Toda acción y omisión que contravenga lo dispuesto en esta Ley, se
considerará como infracción contra la salud y se sancionará
administrativamente de conformidad con los procedimientos establecidos en el
Título III, Capítulo II, Sección Dos y Capítulo V del Código de Salud en lo que
fueren aplicables.
TITULO V
CAPITULO UNICO
DISPOSICIONES FINALES Y TRANSITORIAS
Art. 14.- El Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social, gestionará

convenios con organismos internacionales para obtener asistencia técnica y
económica para cumplir adecuadamente los fines de esta ley.
174
Art. 15.- El proceso de fortificación del azúcar con Palmitato de Retinilo, objeto
de esta ley deberá entrar en funcionamiento a partir de la zafra correspondiente
al año 1994/1995.
Art. 16.- La Comisión Salvadoreña para el Desarrollo Azucarero y el Ministerio

de Salud Pública y Asistencia Social controlarán el debido proceso de la
fortificación del azúcar, en la forma prevista en las disposiciones de esta Ley y
su Reglamento de aplicación.
Art. 17.- Está exceptuado del proceso de fortificación a que se refiere esta ley,
la existencia del producto elaborado, que para el mercado interno se tuviere
como resultado de zafra anteriores a la quede termine esta ley. Para tal efecto,
los interesados deberán hacer del conocimiento del Ministerio de Salud Pública
y Asistencia Social, el monto de las existencias del azúcar antes de la zafra
respectiva, para que la autoridad correspondiente ejerza sobre el producto no
enriquecido el control que estimare necesario.
Art. 18.- El presente Decreto entrará en vigencia ocho días después de su

publicación en el Diario Oficial.
DADO EN EL SALON AZUL DEL PALACIO LEGISLATIVO: San Salvador, a los

catorce días del mes de abril de mil novecientos noventa y cuatro.
LUIS ROBERTO ANGULO SAMAYOA,

PRESIDENTE.
CIRO CRUZ ZEPEDA PEÑA, RUBEN IGNACIO ZAMORA RIVAS,

VICEPRESIDENTE. VICEPRESIDENTE.
MERCEDES GLORIA SALGUERO GROSS,

VICEPRESIDENTE.
175
RAUL MANUEL SOMOZA ALFARO, JOSE RAFAEL MACHUCA ZELAYA,

SECRETARIO. SECRETARIO.
SILVIA GUADALUPE BARRIENTOS RENE MARIO FIGUEROA FIGUEROA,

ESCOBAR
SECRETARIO. SECRETARIO.
REYNALDO QUINTANILLA PRADO,

SECRETARIO.
CASA PRESIDENCIAL: San Salvador, a los veintiún días del mes de abril de
mil novecientos noventa y cuatro.
PUBLIQUESE,
ALFREDO FELIX CRISTIANI BURKARD,

Presidente de la República.
GILBERTO LISANDRO VASQUEZ SOSA,

Ministro de Salud Pública y Asistencia Social.
LUIS ENRIQUE CORDOVA,

Ministro de Economía.
D. O.Nº 96
TOMO Nº 323
FECHA: 25 de Mayo de 1994
MHSC/ngcl.
176
ANEXO N°10
NORMATIVA SALVADOREÑA DE FORTIFICACIÓN DE AZÚCAR (22)

177
NORMATIVA SALVADOREÑA DE FORTIFICACIÓN DE AZÚCAR
NORMA NSO 67.20.01:03

SALVADOREÑA
AZUCARES. ESPECIFICACIONES.
CORRESPONDENCIA: Esta norma es una adaptación de la Norma CODEX

STAN 4-1981. Azúcar Blanco
I.C.S. 67.180
Editada por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, CONACYT, Colonia

Médica, Av. Dr. Emilio Alvarez, Pje. Dr. Guillermo Rodríguez Pacas # 51, San
Salvador, El Salvador, Centro América. Teléfonos : 226 2800, 225 6222 ; Fax.
226 6255 ; e-mail : info@ns.conacyt.gob.sv.
INFORME
Los Comités Técnicos de Normalización del Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología, CONACYT, son los organismos encargados de realizar el estudio o
la adopción de Normas. Están integrados por representantes de la Empresa
Privada, Gobierno, Organismos de Protección al Consumidor y Académico
Universitario.
La norma fue revisada y aprobada como NORMA SALVADOREÑA

OBLIGATORIA NSO 67.20.01:03 AZUCAR. ESPECIFICACIONES por el
Comité Técnico de Normalización de Azúcar Fortificada 20. La oficialización de
la Norma conlleva la ratificación por la Junta Directiva de CONACYT y el
Acuerdo Ejecutivo del Ministerio de Economía.
178
La revisión y cambios en esta Norma serán los correspondientes a los hechos

por el Comité respectivo del Codex Alimentarius a nivel internacional.
MIEMBROS PARTICIPANTES DEL COMITE 20

Irene de Guirola Asociación Azucarera de El Salvador
José Alberto Domínguez DIZUCAR
Florentini Cabrera DIZUCAR
Alfredo Pineda Ingenio El Angel
José Mauricio Valdivieso Ingenio San Francisco
Gerardo Merino INCAP / OPS
Haydeé Rosa de Orellana M S P A S Nutrición
Mario Lemus M S P A S Control de Alimentos
Alicia de Alvergue Comisión Salvadoreña para el Desarrollo
Azucarero
José Emilio Suadi Ministerio de Agricultura y Ganadería
Ricardo Harrison Parker CONACYT
1. OBJETO
Esta Norma Salvadoreña Obligatoria establece las características físicas,
químicas y especificaciones nutricionales que debe cumplir el azúcar.
2. AMBITO DE APLICACION
Esta norma se aplica a toda el azúcar que se consume en el país, cualquiera
que sea su tipo, sea ésta de producción nacional, importación comercial o
donación la cual debe estar fortificada con Vitamina "A", para consumo directo o
indirecto.
3. DEFINICIONES
3.1 Azúcar: producto sólido cristalino, constituido principalmente por sacarosa.
3.2 Azúcar fortificada con Vitamina "A": es aquella que contiene, durante su
comercialización un nivel mínimo de 5 mg/kg de Palmitato de Retinol.
179
3.3 ICUMSA: Comisión Internacional de Estandarización de Métodos de

Análisis de Azúcar (por sus siglas en inglés).
3.4 GRADOS Z: grados de polarización en la escala internacional del azúcar.
4. TIPOS DE AZUCAR, COMPOSICION Y FACTORES ESENCIALES DE

CALIDAD
4.1 AZUCAR REFINADA

Polarización mínimo 99.7 Grados Z
Azúcar invertido máximo 0.04%
Ceniza por conductividad máximo 0.04%
Humedad máximo 0.10%
Color con Vitamina "A" máximo 80 Unidades ICUMSA-4
4.2 AZUCAR BLANCA SUPERIOR

Dióxido de azufre máximo 70 mg / kg
4.3 AZUCAR BLANCA

Dióxido de azufre máximo 70 mg / kg
4.4 AZUCAR CRUDA
Polarización mínimo 96 Grados Z
180

Color con Vitamina "A" máximo 6000 ICUMSA-4
5. ADICION DEL FORTIFICANTE

La adición de la premezcla puede realizarse en cualquier punto desde las
centrífugas de lavado hasta las tolvas de envasado, el promedio de Palmitato
de Retinol debe ser de 15 mg/kg con intervalo de tolerancia de 10 a 20 mg/kg,
garantizando así un mínimo de 5 mg/kg durante la vida de comercialización del
azúcar.
5.1 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA FORTIFICACION
Cuando la fortificación del azúcar se realice en los centros de producción, el
nivel de Palmitato de Retinol debe ser de 15 mg / kg al menos en el 80 % de las
muestras analizadas.
6. HIGIENE
Se recomienda que el producto regulado por las disposiciones de esta Norma
de conformidad con la NSR 67.00.337:02 Código Internacional Recomendado
de Prácticas - Principios Generales sobre Higiene de los Alimentos.
6.1 LIMITE DE CONTAMINANTES PARA TODOS LOS AZUCARES
ELEMENTO NIVEL MAXIMO

Arsénico (As) 1.00 mg / kg
Cobre (Cu) 2.00 mg / kg
Plomo (Pb) 0.50 mg / kg
181
7. ENVASE Y ETIQUETA
Además de los requisitos de la NSO 67.10.01:98 NORMA GENERAL PARA EL
ETIQUETADO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS se deben aplicar las
siguientes disposiciones específicas:
7.1 Nombre y tipo del producto: Se debe indicar la siguiente leyenda: Azúcar
(el especificado en el inciso 4 de la presente norma), Fortificada con Vitamina
"A".
7.2 Contenido neto: Debe ser expresado en el Sistema Internacional de

Unidades.
7.3 Marca comercial: La registrada ante la Dirección General de Salud.
7.4 Ingredientes: Se obvia el listado por ser un solo ingrediente alimenticio.
7.5 Identificación de lote: Para fines de identificación y fecha de fabricación,

se puede usar codificación o clave del fabricante, la cual debe ser suministrada
al Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social en el Departamento
correspondiente y debe contener por lo menos el día, mes y año.
7.6 Nivel mínimo de Palmitato de Retinol: Se debe indicar la siguiente

leyenda: NIVEL MINIMO DE PALMITATO DE RETINOL GARANTIZADO DE 5
mg/ kg.
7.7 Instrucciones para la conservación: Debe indicar la siguiente leyenda:

ALMACENARSE EN UN LUGAR SECO Y FRESCO.
7.8 Nombre o Razón Social: Del fabricante, envasador o distribuidor y su

dirección.
7.9 Registro sanitario: Se debe declarar en la etiqueta el Número de Registro

Sanitario asignado alproducto: REG N°................D.G.S., EL SALVADOR.
182
7.10 País de origen: Si el producto es fabricado en algún país de

Centroamérica, la leyenda debe ser: Producto Centroamericano hecho en
....(Nombre del país). En caso contrario, se debe declarar el país de origen del
producto.
7.11 Diseño: El diseño de la etiqueta comercial de cada envase es opcional de

cada empresa, siempre que reúna los requisitos establecidos en esta norma.
8. METODOS DE ANALISIS Y ENSAYO

Los métodos descritos a continuación son los especificados en el Volumen 13
1995 del CODEX ALIMENTARIUS.
Para determinar el contenido de Vitamina A se deben usar los métodos oficiales

o internacionalmente aceptados. En caso de diferencias de técnicas analíticas
se tendrá la asesoría de INCAP / OPS:
PRODUCTO DISPOSICION METODO PRINCIPIO

Azúcar blanco Azúcar invertido en ICUMSA (1979) 52-55 Titulometría
Azúcares con enmendado ICUMSA (20)
Contenido >10% 004-1981 informe del
(m/m) tema 15, Cuadro 6
y Recomendación 4.
Azúcar blanco Cenizas ICUMSA (1979) 85-86 Conductrimetría
Conductividad 004-1981
Azúcar blanco Color ICUMSA (1979) 125-128 Espectofotometría

004-1981 enmendado
ICUMSA (20),informe del
tema general 2. Apéndice
1 y Recomendación 2
183
Azúcar blanco Polarización ICUMSA (1979) 25-30, Polarimetría

en azúcares 004-1981
que necesitan enmendado ICUMSA (18)
ser clarificados 175-180, 189-190 e ICUMSA
(19) 66-68 y 197
Azúcar blanco Polarización ICUMSA (18) 341-344, Polarimetría

en azúcares que ICUMSA004-1981 (19)
no necesitan ser 66-68 enmendado ICUMSA
clarificados (20) 190-193
9. REFERENCIAS NORMATIVAS
Para la elaboración de la presente norma se han considerado los siguientes
documentos:
- Ley de Fortificación de Azúcar con Vitamina A.
- Decreto N° 843 del Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social, 14 de
abril de 1994.
- Reglamento de la Ley de Fortificación con Vitamina A.
- Decreto N° 3 del Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social, 2 de abril
de 1995.
- Norma Técnica del Azúcar Centrifugada Fortificada con Vitamina A.
- SCA-02 Resolución Ministerial N° 507 del 18 de mayo de 1995.
- Azúcar Blanco. CODEX STAN 4. 1981 (Volumen 11 del CODEX
ALIMENTARIUS).
10. CUMPLIMIENTO Y VERIFICACION

Corresponde la vigilancia del cumplimiento de esta Norma Salvadoreña
Obligatoria al Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social, a través del
184
Departamento de Control de Alimentos y al Ministerio de Economía a través de

la Dirección General de Protección al Consumidor en lo concerniente a pesos,
medidas y etiquetado.
FIN DE NORMA

Validación Del Método de Cuantificación de Vitamina A

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Validación Del Método de Cuantificación de Vitamina A

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1

VALIDACION DEL METODO DE CUANTIFICACION DE VITAMINA A

TRABAJO DE GRADUACION PRESENTADO POR:

NESTOR MANUEL LUNA VENTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE:

LICENCIATURA EN QUIMICA Y FARMACIA

SAN SALVADOR, EL SALVADOR, CENTRO AMERICA

ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

DRA. ANA LETICIA ZAVALETA DE AMAYA

FACULTAD DE QUIMICA Y FARMACIA

LICDA. ANABEL DE LOURDES AYALA DE SORIANO

LIC. FRANCISCO REMBERTO MIXCO LOPEZ

COMITÉ DE TRABAJO DE GRADUACION

Licda. María Concepción Odette Rauda Acevedo

ASESORA DE AREA DE ANALISIS DE ALIMENTOS: QUIMICA AGRICOLA

MSc. Ena Edith Herrera Salazar

ASESORA DE AREA DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS

MSc. Rocío Ruano de Sandoval

Licda. María del Socorro Bercian

Licda. Zenia Ivonne Arévalo de Márquez

A mis padres por el enorme esfuerzo, apoyo incondicional que he recibido y

A mis docentes directores Licda. María Bercian y Licda. Ivonne Arévalo de

A grupo CASSA, ingenio Chaparrastique por permitirme haber desarrollado mi

A Dios y a mi virgencita por haberme llenado de sabiduría para culminar mi

A mi familia por llevarme en sus oraciones, por darme su apoyo incondicional y

A mis amigos y compañeros todos los que estuvieron siempre a mi lado,

3.0 Marco Teórico 25

3.4 Fortificación del azúcar 29

4.0 Diseño Metodológico 46

5.0 Resultados y Discusión de Resultados 66

6.0 Conclusiones 119

7.0 Recomendaciones 122

1. Esquematización del proceso de fabricación del azúcar

2. Resultados analíticos y estadísticos de los parámetros de desempeño

3. Graficas de linealidad del método y del sistema

4. Certificado de análisis del estándar Dry Vitamina A Palmitate 250 MS

5. Certificado de calibración de equipos utilizados durante la validación

6. Parámetros de desempeño a aplicar para cada caso del proceso de

7. Clasificación, criterios de precisión y exactitud en función de la

9. Ley de fortificación del azúcar con vitamina A

10. Normativa salvadoreña de fortificación del azúcar

1. Composición de la premezcla de vitamina A para la

2. Objetivos de la validación según el tipo de procedimiento de

3. Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

4. Parámetros de la ecuación de palmitato de retinol con

5. Resultados de exactitud 114

6. Resultados de precisión 115

7. Resultados de linealidad del método y sistema 116

8. Resultados de límite de cuantificación 117

9. Resultados de intervalo / rango 117

10. Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

11. Alcance de la validación según el tipo de procedimiento de

12. Clasificación en función a la concentración del analito 165

13. Concentración del analito vrs Precisión 165

14. Porcentaje de recuperación de analito a distintas

1. Campana de gauss para la distribución de 2 colas del

2. Esquematización del proceso de fabricación del azúcar 129

3. Grafico de la curva de calibración para la linealidad

4. Grafico de la curva de calibración para la linealidad

1. Procedimientos para la determinación de los parámetros

2. Resultados del porcentaje de recobro para el método

3. Resultados de la veracidad del método de cuantificación

4. Resultados de la veracidad del método a través del estudio

5. Resultados de repetibilidad del método de cuantificación