Soldadura electrica al arco.

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura

elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica
determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son
transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado (4000°C), funde
tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de
soldadura. Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran
revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa,
Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio). Otros tipos de soldadura por Arco
eléctrico son:

Soldadura por arco con electrodo recubierto

Soldadura por arco con protección gaseosa

Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

conceptos basicos.

Elementos

·0 Plasma: permite el paso de corriente entre los dos conductores para así formar el arco
eléctrico.

·1 electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones
metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van
ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la
fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora.
Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

·2 Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

·3 Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte
de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura
de las piezas una vez solidificado.

·4 Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán
dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores eléctricos empleados.

·5 Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que
son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, la
 soldadura en sí.

·6 Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material
fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación de materiales que
varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Función eléctrica del recubrimiento del sol.

Función física de la escoria

Función metalúrgica del recubrimiento

·7 Gases protectores: Se utilizan sólo en algunos tipos de soldadura, como las del tipo MIG,
MAG o TIG. Pueden ser inertes, (como el argón o el helio), o activos, (como el dioxido de
carbono o el oxígeno. El propósito de su uso es el de conseguir una unión metálica lo
más parecida al metal base y con las mejores características, ya que es necesario que
durante toda la operación de soldeo el baño de fusión esté lo más aislado posible de la
atmósfera circundante. De no ser así los gases atmosféricos, podrían ser absorbidos por
el metal en estado de fusión, o reaccionar con él, dejando una soldadura porosa y frágil.

Materiales y Equipos

2.1. Máquina Soldadora (Fuente de Poder), la mayoría de los talleres emplean máquinas de
soldar con tomas de voltaje a 220 V ó 380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se
realiza solo si la máquina se encuentra apagada.

2.2. Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.
La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas.
Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las
operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.
Aplicaciones Soldadura por Arco

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan
propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de
fracturas en la zona afectada por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con
respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se
genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan
electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el
metal de aportación se añade aparte.

equipos de seguridad y proteccion personal.

El equipo de protección individual está compuesto por: pantalla de protección de la cara y

ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero;
polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco y/o cinturón de
seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.

La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los
puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente
que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los
pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo
introducirse en el interior del calzado de seguridad.

Riesgos más frecuentes

Caídas.

Atrapamiento entre objetos.

Aplastamiento de manos por objetos pesados.

Derrumbe de la estructura.

Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.

Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.

Quemaduras.

Contacto con la energía eléctrica.

Proyección de partículas.

Heridas en los ojos por cuerpos extraños.

Pisadas sobre objetos punzantes.

Medidas Preventivas

En todo momento los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y

pisadas sobre objetos punzantes.

Las vigas y pilares presentados, quedarán fijados e inmovilizados mediante husillos de

inmovilización, (codales, eslingas, etc.), hasta concluido el punteo de soldadura.

No se elevará una nueva altura, u otro elemento por su plano vertical superior, hasta haber
concluido el cordón de soldadura de la cota punteada.

Se tenderán redes ignífugas horizontales entre las crujías que se estén montando, ubicadas
por debajo de la cota de montaje.

Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo régimen de lluvias.

Se suspenderán los trabajos de soldadura en montaje de estructura con vientos iguales o

superiores a 60 K/h.

Se tenderán entre los pilares, de forma horizontal, cables de seguridad anclados, por los que
se deslizarán los mecanismos paracaídas de los cinturones de seguridad, cuando se camine
sobre las jácenas o vigas de la estructura, en el caso de edificios de estructura metálica.

El taller de soldadura tendrá ventilación directa y constante, en prevención de los riesgos por
trabajar en el interior de atmósferas tóxicas.

Las operaciones de soldadura a realizar en zonas muy conductoras (húmedas), no se

realizarán con tensiones superiores a 50 V. El grupo de soldadura estará en el exterior del
recinto en el que se efectúe la operación de soldar.

Las operaciones de soldadura a realizar en condiciones normales no se realizarán con

tensiones superiores a 150 V., si los equipos están alimentados con corriente continua.
El banco para soldadura fija tendrá aspiración forzada instalada junto al punto de soldadura.

El taller de soldadura estará dotado de un extintor de polvo químico seco y sobre la hoja de
la puerta, señales normalizadas de "Riesgo eléctrico" y "Riesgo de incendio".

Normas de prevención de accidentes para los soldadores

Se protegerá con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.

No mirará nunca directamente al arco voltaico.

No pique el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de cascarilla

desprendidas pueden producirle graves lesiones en los ojos.

Compruebe que su grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la

soldadura.

Escoja el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar.

Cerciórese de que estén bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes de conexión

Recomendaciones

Se recomienda contar con protección a la exposición de gases corrosivos, del exceso de

polvo y de las partículas incandescentes ocasionadas por la soldadura. El área de trabajo
debe encontrarse libre de cualquier tipo de sustancia combustible y se deberá contar en las
proximidades con un extintor adecuado. La obstrucción de pasillos esta estrictamente
prohibida en estas áreas, los conductores siempre deben instalarse en lo alto o bien,
recubrirse para evitar tropiezos, y al igual que los cables, no deben obstruir las zonas de
paso. Por cuestiones de seguridad el puesto de trabajo de soldadura no puede ubicarse
cerca de puentes grúa o en pasillos, y como ya mencionamos en la primera parte de esta
publicación, lo ideal es que se delimite la zona utilizando mamparas con la debida
señalización que indique precaución. La toma de tierra del puesto de trabajo no debe
encontrarse unida a cables de un montacargas, tornos o cadenas, tuberías de gas,
conducciones que contengan cables eléctricos ni a líquidos inflamables. Por las implicaciones
de los trabajos de soldadura, el puesto de trabajo no debe situarse en áreas húmedas y los
componentes de conducción de agua de refrigeración deben colocarse de manera tal que
formen un bucle para que el agua de condensación pueda gotear.

Para mejores condiciones de seguridad la base de soldar debe ser sólida y apoyarse
sobre objetos estables, teniendo en cuenta que en los sistemas de extracción de gases y
vapores mediante un banco con aspiración descendente se tienen que dejar libres las
rejillas de aspiración para garantizar su correcto funcionamiento. Los portaelectrodos se
tienen que almacenar en sitios donde no entren en contacto con combustibles y donde
estén libres de posibles fugas de gas comprimido. Los electrodos a los que les queden entre
38 y 50 mm no deben utilizarse ya que pueden ocasionar un cortocircuito al dañar los
aislantes de los portaelectrodos y en todo momento, tanto electrodos como
portaelectrodos, deberán mantenerse secos. En caso de que las tareas de soldadura se
interrumpan todos los electrodos deben sacarse de los portaelectrodos y el puesto de soldar
tiene que desconectarse de la fuente de alimentación. Para soldar el operario deberá
situarse en una posición tal que los gases emitidos no lleguen directamente a su careta
protectora y, como ya mencionamos, se recomienda el uso de mamparas o pantallas para
proteger a otras personas del arco eléctrico. El uso de ropa especial para proteger la piel,
además de la careta y guantes es básica y estos elementos siempre deberán estar secos y
libres de grasas. Para mayor seguridad los electrodos no deben ser sustituidos sin guantes.
Los trabajos de soldadura por ningún motivo deben situarse cerca de áreas donde se trabaje
con grasas ya que se incrementan los riesgos de formación de gases peligrosos, por ello,
cuando se trabaje con contenedores, depósitos y barriles se deberá verificar que estén
completamente limpios así como desgasificados con vapor.

Para finalizar, es necesario puntualizar la importancia de darle a la máquina de

soldar un mantenimiento periódico que permita garantizar que todos sus componentes se
encuentran en buenas condiciones, al igual que, que el equipo opera correctamente.