Arranque de Bomba Con Interruptores Inalambricos

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
ESCUELA / CFP: ELECTROTECNIA
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
“A RRANQUE REMOTO DE BOMBA”
Autor: CRUZ PIZARRO, JONATAN OBED.
Asesor: CUBA SOTO HERACLEO
Lima, Perú
2019
1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres, hermanos y todas las personas que depositaron su

confianza en mí. Agradezco infinitamente el apoyo que me brindaron día a día lo
cual me ha impulsado a llegar hasta esta instancia de mi carrera.
2
AGRADECIMIENTO
Agradezco principalmente a Dios por permitirme terminar mi carrera, por darme

la salud y las fuerzas necesarias para no desistir en los momentos difíciles. A
mis padres que me apoyaron en todo momento y cada una de las personas que
he conocido en el transcurso de mi formación técnica.
3
PRESENTACION DEL APRENDIZ
CFP: ELECTROTECNIA
APRENDIZ: Cruz Pizarro, Jonatan Obed.
ID: 1001055.
OCUPACION: Electricista Industrial.
INSTRUCTOR: CUBA SOTO, HERACLEO.
2019
4
INDICE
I. CAPITULO
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZÓN SOCIAL

1.2 PRESENTACIÓN
1.3 PRODUCTOS – CLIENTES
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
1.5 UBICACIÓN
II. CAPITULO
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 INDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO
2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
III. CAPITULO
ANALISIS DEL LA SITUACION ACTUAL
3.1 MAPA DE FLUJO

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO
3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL
PROBLEMA
3.4 PRIORIZACION DE LAS CAUSAS RAICES
IV. CAPITULO
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

4.2 CONSIDERACIÓN TÉCNICAS OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
4.3 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA
4.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
5
4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
V. CAPITULO
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
5.3 COSTO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN
VI. CAPITULO
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.2 RELACION COSTO – BENEFICIO
VII. CAPITULO
CONCLUSIONES
VIII. CAPITULO
RECOMENDACIONES
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO AL

PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
X. ANEXO
6
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
7
1.1 RAZÓN SOCIAL: PROJECT AUTOMATION PERU S.A.C.
1.2 PRESENTACIÓN :
Somos una empresa peruana dedicada al servicio de ingeniería eléctrica a

detalle, programación de PLC, fabricación, mantenimiento y puesta en
servicio de tableros eléctricos de distribución y control. Ejecutamos
Proyectos de montaje e instalación de sistemas de canalización de
bandejas porta cables y tuberías Conduit.
Misión:
Project Automation Perú S.A.C tiene como misión ofrecer soluciones

integrales a las Industrias y yacimientos Mineros en el Perú, teniendo
presente la eficiencia de nuestros recursos.
Visión:
Project Automation Perú S.A.C

tiene como visión ser una
empresa líder en el Perú en
desarrollo de ingeniería,
fabricación de tableros
eléctricos e instalaciones
eléctricas en el sector industrial
y minería, ser reconocido por
su contribución en el desarrollo
sostenible y su compromiso
con la seguridad, calidad y
responsabilidad social.
8
1.3 PRODUCTOS:
 Fabricación, mantenimiento y puesta en servicio de tableros
eléctricos de distribución y control.
 Instalaciones eléctricas industriales.
 Mantenimiento preventivo y correctivo de puestas a tierra.
 Mantenimiento preventivo y correctivo de UPS.
 Mantenimiento de subestaciones de media y baja tensión.
TRABAJOS REALIZADOS POR PROJECT AUTOMATION PERU S.A.C
9
1.3.1 CLIENTES.
10
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.
GERENTE GENERAL
QUISPE YANQUI, EBER
ASISTENTE DE recursos humanos

GERENCIA
JÁUREGUI RAMIREZ, JOSÉ. CRISTOBAL RUÍZ, KAREN
ATENCIÓN AL
PREVENCIONISTA AREA TÉCNICAPA
CLIENTE
VILLANUEVA,GRICELDA CHECLLO, JUAN PAQUIYAURI, WILBERT
1.5 UBICACIÓN.
11
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA
12
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA

EMPRESA.
Agrícola Don Ricardo es una empresa ubicada en el valle de Ica y dedicada al
cultivo, procesamiento y exportación de uvas, paltos, cítricos y arándanos;
orientada a producir productos de alta calidad, bajo estándares internacionales
de primer nivel y estableciendo lazos sólidos entre sus colaboradores.
En Don Ricardo se producen 17 variedades de uva, 7 variedades de cítricos y 2

variedades de paltos. Manejan 11 fundos agrícolas, 2 plantas de procesamiento
y un vivero.
Últimamente en unos de los fundos (Don Carlos) de esta gran empresa se ha

suscitado un problema que ya está siendo frecuente, la empresa PAP a la cual
pertenezco fue contratada para hacer mantenimiento a sus subestaciones, los
tableros eléctricos y bombas del sistema de riego.
Justamente las repentinas paradas en su sistema de riego ha provocado

pérdidas económicas para la empresa y los frutos que se producen no han
cumplido con las expectativas del mercado. Esto se debe a que su estación de
bombeo reporta fallas en la comunicación con su tablero de control porque el
cableado sufre daños (cortes) dado a que está enterrado en las zonas de cultivo.
Estas tierras son constantemente removidas por la maquinaria ya que la
empresa necesita hacer nuevos sembríos cada cierto tiempo.
El sistema actual es controlado desde una base de monitoreo que está a la

distancia de 1km respecto a la bomba que conforman el sistema de riego, cuando
el conductor sufre daños resulta difícil encontrar el corte para hacer el empalme
ya que la distancia entre ambos puntos es considerablemente larga. El personal
tarda alrededor de 4 a 5 días en encontrar la falla y durante todo ese lapso de
tiempo no hay riegos en los terrenos. Cabe señalar que el cableado solo sirve
arrancar y parar las bombas que componen el sistema de riego.
13
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA.
OBJETIVO PRINCIPAL:
 Evitar que las bombas dejen de funcionar por los cortes de cable de
control que se presenta al momento de remover las tierras.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Mantener las bombas activas.

 Innovación de una nueva técnica de control por medio de
radiofrecuencia.
 Eliminar o reducir gastos de mantenimiento en la reparación del
cable.
 Eliminar gastos en pagos y traslados de personal.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA
La agrícola Don Ricardo tiene actualmente un sistema de control manual de

arranque y parada de las bombas mediante un arranque estrella triangulo, es
controlado por un personal específico que activara el sistema de riego en la
mañana de 5:30 am a 6:30 am y en las tardes de las 6:30 pm a 7:30 pm.
El problema consiste en que tenemos 1 km de cableado de control que está

sufriendo cortes lo que provoca falso contacto y perdida de continuidad, esto
conlleva al paro de las bombas y por defecto al cese de las actividades de riego.
Anteriormente a este cableado ya se le había hecho mantenimiento y como

medida de protección se había cavado pequeñas zanjas por donde iba a ser la
ruta, pero esta “solución” no fue la adecuada ya que nuevamente volvió a ocurrir
el mismo problema.
14
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA
Lo que se busca con el proyecto es eliminar las paradas de la bomba dadas por
el falso contacto del conductor o la ruptura de este mismo, reemplazándola por
una tecnología de control inalámbrico con señal de radiofrecuencia. Nuestra
propuesta eliminara al 100 % las posibilidades de que este problema vuelva a
ocurrir ya que no existirá un cableado físico sino que a su vez el arranque y
parada de las bombas se realizará por ondas electromagnéticas que serán
emitidas y recepcionadas por dos antenas.
La solución que daremos se verá reflejada en los siguientes puntos:
EN SEGURIDAD:
Podremos evitar cualquier tipo de accidente que podría ocasionar el operario que
maneja la máquina, ya que en su intento de no dañar el cable puede causar
algún atropello al personal que está laborando en los lugares de cultivo.
EN LO SOCIAL Y ECONOMICO:
Optimizaremos el sistema actual evitando perdidas en producción y gastos en

materiales y reparación del sistema actual. Se logrará un mejor performance
optando por un nuevo sistema de control, dejando de lado el sistema
convencional.
15
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO.
RUTA DEL CABLEADO DE TRÁNSITO CONTINUO DE

CONTROL MAQUINARIA
Pasa por la zona de

cultivo
CORTES EN EL
SISTEMA DE
CONTROL DEL
SISTEMA DE
En caso de ruptura del RIEGO
cable de control, la solución No efectivo por la zona
no es inmediata
DISTANCIA DE CENTRO SISTEMA DE CONTROL

DE CONTROL/ESTACIÓN CONVENCIONAL
DE BOMBEO
16
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y
MEJORA
ESTACIÓN DE CONTROL INALÁMBRICO DE BOMBAS DE POZO

PROFUNDO.
Nuestro proyecto consiste en implementar el sistema por radiofrecuencia con 2

antenas una direccional con grado de protección IP 55 a 2.4ghz de frecuencia y
otro omnidireccional a 2.4 GHz de frecuencia con protección IP 65 estas
reemplazaran el cableado dando un rendimiento más óptimo al sistema de riego.
Eliminando riesgos en la producción, a su vez eliminando gastos de traslado de
personal cada vez que se presente la falla anteriormente mencionada.
COMPONENTES
ANTENA DE RADIOFRECUENCIA.
¿QUÉ ES UNA ANTENA DE

RADIOFRECUENCIA?
Es un dispositivo que se encarga de emitir y/o

recibir ondas electromagnéticas. Aparentemente
desde un punto de vista funcional tanto las
antenas emisoras como las receptoras parecen
ser iguales pero no es así, ya que en la práctica tienen algunas ligeras
diferencias.
Emitirá señales de un ancho de
banda muy reducido y a una
ANTENAS EMISORAS potencia suficientemente grande
para que la señal sea captada en
el destino deseado
DIFERENCIAS
Reciben señales de muchas

frecuencias, por lo que su ancho
ANTENAS RECEPTORAS de banda de recepción debe ser
mucho más amplio.
17
CLASIFICACIÓN:
TIPOS DE ANTENAS CARACTERÍSTICAS
ANTENA LINEAL Este tipo de antenas, generalmente llamadas

monopolos o dipolos asimétricos, radian en el plano del
horizonte. Se suelen utilizar para transmisiones a larga
distancia, como en el caso de las señales de televisión
en VHF y UHF.
ANTENA DE Las posiciones de los conductores determinan la

RADIODIFUSIÓN AM captación múltiple de diversas ondas. Su ganancia es
Y FM la unidad, con lo que se trata de una antena
omnidireccional isotrópica.
ANTENA Antena con ganancias superiores a la unidad y

DIRECCIONAL DE direccionales. Constan de varios elementos que
TELEVISIÓN favorecen la captación de la señal. Está destinada a la
recepción de canales en la banda UHF.
ANTENA Antena de TV, que opera en la banda de UHF. Consta

OMNIDIRECCIONAL de dos dipolos cruzados. Su aplicación se destina a la
DE TV captación de señales de TV en vehículos en
movimiento, como caravanas, etc.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN UNO POWER.
Las fuentes de alimentación compactas UNO POWER son la

solución perfecta para cargas de hasta 240 W gracias a su alta
densidad de potencia especialmente en cajas de distribución
compactas. Las fuentes de alimentación están disponibles en
diferentes clases de potencia y anchos de construcción. Con su
alto rendimiento y las reducidas pérdidas en marcha en vacío,
obtendrá una alta eficiencia energética.
18
MÓDULO RADIO - RAD-2400-IFS - 2901541
Radioline es el nuevo sistema de radio para instalaciones extensas. Lo especial

es que, con solo un giro en la rueda selectora, puede asignar salidas y
entradas fácilmente, sin programación. Radioline no solo transmite señales de
e/s (modo e/s) sino también datos serie (modo de serie), lo que lo hace muy
versátil. También se pueden enlazar señales de e/s directamente por protocolo
modbus a sistemas de mando.
Además puede realizar diversas estructuras de red: desde una simple conexión
punto a punto hasta complejas redes mesh.
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.
 ANCHO DE BANDA: el ancho de banda es la longitud, medida en Hz,

de la extensión de frecuencias en la que se concentra la mayor potencia
de la señal.
 PROTOCOLO MODBUS: El protocolo Modbus permite el control de una
red de dispositivos, por ejemplo un equipo de medición temperatura y
humedad puede comunicar los resultados a una PC.
19
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
20
3.1 MAPA DE FLUJO DEL VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE

PROCESO ACTUAL.
INICIO
ARRANCAR LAS
BOMBAS DEL
SISTEMA DE RIEGO
¿EL SISTEMA SI
DE CONTROL RIEGO
ESTÁ EN GARANTIZADO
CONDICIONES
ÓPTIMAS?
NO
REVISAR EL
CABLEADO DE
CONTROL
¿SE SI EMPALMAR
IDENTIFICÓ
CABLE DE
EL
CONTROL.
PROBLEMA?
NO
VERIFICAR
ESTACIÓN DE
BOMBEO
21
¿SE SI CAMBIAR
IDENTIFICÓ
LLAVES TERMO
EL
MAGNÉTICAS O
PROBLEMA?
CONTACTORES
NO
PARAR EL
SISTEMA DE
RIEGO
FINAL
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA.
Problema: CORTES DE CABLE DE CONTROL QUE SE PRESENTA

AL MOMENTO DE REMOVER LAS TIERRAS.
 LAS BOMBAS NO PRENDEN.
Los motores no se pondrán en marcha debido a que el sistema de

control actual no logra activar el sistema de arranque estrella
triangulo en la estación de bombeo.
 NO HAY RIEGO TECNIFICADO
Producto de que las bombas no prenden el sistema de riego

permanecerá inactivo hasta que se dé solución a este desperfecto.
22
 LA PRODUCCIÓN NO CUMPLE CON LOS ESTÁNDARES

ESPECIFICADOS.
Las cosechas están siendo afectadas debido a que no se está

cumpliendo con los riegos en las horas adecuadas. Esto nos da
como resultado:
 Frutos pequeños.
 Frutos que no cumplen con las especificaciones del Servicio
Nacional de sanidad Agraria (SENASA).
SERCICIO NACIONAL DE SANIDAD AGRARIA: es la

autoridad nacional y el organismo oficial del Perú en
materia de sanidad agraria. El propósito del SENASA es
disminuir los problemas y riesgos agros sanitarios para
proporcionar mayor seguridad a la producción y
exportación de productos agropecuarios y así contribuir a
mejorar el nivel de vida de los peruanos.
 PROBLEMA EN EL TIEMPO DE ENTREGA DE SUS

PRODUCTOS.
La producción (cosechas) suele tardar más, ya que el sistema de
riego no cubre las áreas de terreno deseadas ya que la bomba no
está funcionando. Esto provoca que la entrega a los clientes
locales o también internacionales se prolongue unos días más.
 PERDIDAS ECONÓMICAS (REPARACIÓN, MATERIALES)

Las pérdidas económicas son muy evidentes en este caso ya que
engloba distintos ámbitos pero, los más importantes son los
siguientes:
23
 REPARACIÓN.- es un gasto importante ya que las personas que

se encargan de solucionar estos desperfectos son personas
preparadas y con estudios, por lo tanto el valor de su mano de
obra suele ligeramente elevado.
Electricista profesional
 MATERIALES.- el precio de estos componentes no es tan

elevado pero, si los problemas suceden periódicamente
hace que estos precios al sumarse comprenda una gran
pérdida para la empresa.
Perdida de la
empresa
24
 PÉRDIDA DE CLIENTES.
Al enterarse de los constantes imprevistos los clientes de la

empresa “Don Ricardo” han decidido cambiar de proveedor, ya que
buscan que los pedidos sean entregados a la fecha en que se
acordó inicialmente.
 ESTERILIZACIÓN DE LOS SUELOS.

Las prácticas deficientes de drenaje e irrigación producen
anegamientos y salinización, estas 2 causas disminuyen
notoriamente la productividad de las tierras.
A menos que los campos irrigados se drenen de manera adecuada,
la sal se acumula en lo suelos cuando el agua se evapora, y esto
vuelve estériles las tierras.
25
3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
5 ¿Por qué?
Corte de alimentación
del sistema de riego
Reporte de fallas en la
estación de bombeo
¿Por qué?
Cable de control
dañado
¿Por qué?
Trabajo de maquinarias
propio de la zona
¿Por qué?
Sistema de control no
apropiado para la zona
¿Por qué?
26
3.4 PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES.

Priorizar las causas raíces quiere decir que debemos ordenar las causas y
revisar cual es la que tiene mayor impacto en la producción.
ESCALA DE CALIFICACIÓN.
Es una escala en la cual se mide el grado en que afecta las causas en un

proceso de producción actual.
ESCALA DE CALIFICACIÓN DE
LOS PROBLEMAS
MUY GRAVE 10
IRRELEVANTE 1
CUADRO CON LOS DATOS DESORDENADOS.

Mediante una rápida encuesta al personal que trabaja en la agrícola “Don
Ricardo” logramos recopilar los siguientes datos.
Causas Ing. De Persona Persona Operario 1 Operario 2 Operario 3 total % %

principales manteni 1 2 acumulado
miento
Falta de 2 1 3 1 2 1 10 8.33 8.33

agua
Corte de 1 3 2 1 1 2 10 8.33 16.67

energía
Fallas en el 5 4 3 5 8 5 30 25.00 41.67

tablero de
control
Daños del 8 9 8 10 7 8 50 41.67 83.33

cable de
control
Fallas de 4 3 3 4 3 3 20 16.67 100

bombas
120 100.00
27
CUADRO CON LOS DATOS ORDENADOS.
Ahora ordenaremos en orden descendente todos los datos recopilados en la

encuesta al personal de la agrícola “Don Ricardo”.
Causas Ing. de Perso Persona Operario Operario Operario total % % acumulado

principales mantenimiento na 1 2 1 2 3
Daños del 8 9 8 10 8 8 50 41.67 41.67

cable de
control
Fallas en 5 4 3 5 7 5 30 25.00 66.67

el tablero
de control
Fallas en 4 3 3 4 3 3 20 16.67 83.33

las
bombas
Falta de 2 3 3 1 2 1 10 8.33 91.67

agua
Corte de 1 1 2 1 1 2 10 8.33 100

energía
120 100.00
28
CUADRO DE PARETO.
Causas que generan el

problema TOTAL %
Daños al cable de control 50 41.67
Fallas en el tablero de
control 30 25.00
Fallas Bombas 20 16.67
Falta de agua 10 8.33
Corte de energía 10 8.33
DIAGRAMA DE PARETO
Los datos recopilados lo representaremos en el siguiente esquema de

barras.
CAUSAS
60 50.00
50 40.00
40
30.00
30
20.00
20
10 10.00
0 0.00
Daños al cable Fallas en el Fallas Bombas Falta de agua Corte de
de control tablero de energía
control
TOTAL %
ANÁLISIS DEL ESQUEMA.
El corte en el cable de control es la causa que más problemas provoca en

nuestro sistema de riego, por ello plantearemos nuestro nuevo sistema de
control por radiofrecuencia.
29
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
30
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.
 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL POR RADIOFRECUENCIA
La mejora consiste en cambiar el sistema de control convencional por un

sistema de control por radiofrecuencia. Vamos a retirar el cableado de
control que se extiende por la distancia de 1km entre centro de control y
el circuito de bombas y colocaremos una antena en cada punto.
 ESQUEMA DE MANDO ACTUAL DEL SISTEMA DE BOMBEO
440v-220v
220VAC
31
SQ0
LEYENDA
SQ0-M: Posición de selector que sirve para arrancar la bomba desde la
estación de bombeo.
SQ0-A: Posición del selector que sirve para arrancar la bomba desde la
estación de monitoreo.
SQ3: Pulsador luminoso NC que está en la estación de monitoreo, sirve para
apagar la bomba a distancia.
SQ4: Pulsador luminoso NA que está en la estación de monitoreo, sirve para
arrancar la bomba a distancia.
H1: Lámpara indicadora de marcha.
H2: Lámpara indicadora de parada.
32
 ESQUEMA DE FUERZA DE LA BOMBA DEL SISTEMA DE

BOMBEO ACTUAL
33
34
COMUNICACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE CONTROL ENTRE LA

ESTACIÓN DE MONITOREO Y ESTACIÓN DE BOMBEO
MAQUINARIA QUE PROVOCA LOS

CORTES
1 KM
PULSADORES LUMINOSOS
SISTEMA DE MANDO EN DE ARRANQUE Y PARADA
LA ESTACIÓN DE BOMBEO EN LA ESTACIÓN DE
MONITOREO
SISTEMA DE CONTROL MEJORADO EN LA ESTACION

DE MONITOREO
Vista frontal del nuevo tablero de mando en

la estación de monitoreo
S1
S2 ITEM SIGNIFICADO
S1 Pulsador de marcha
S2 Pulsador de parada
H1 L. indicadora de marcha
H2 L. indicadora de parada
H1 H2 H3
H3 L. indicadora de sobrecarga
35
INSTALACIÓN Y ALIMENTACIÓN DE LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL

SISTEMA DE CONTROL INALÁMBRICO EN LA ESTACIÓN DE MONITOREO.
ALIMENTACIÓN PRINCIPAL
220 VAC- 60HZ
36
ACOPLAMIENTO DEL SISTEMA DE MANDO INALÁMBRICO AL TABLERO

DE CONTROL EN LA ESTACIÓN DE BOMBEO.
440V-220V
ALIMENTACION DEL SISTEMA DE MANDO
F1 A2-KM1
37
VIENE DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIÓN DE 24VDC
38
SISTEMA DE CONTROL MEJORADO (CONTROL INALÁMBRICO)
LA MAQUINARIA NO
CORTA EL SISTEMA DE
CONTROL YA QUE ESTE ES
INALAMBRICO
1 KM
ANTENA EMISORA EN LA ANTENA RECEPTORA EN LA

ESTACIÓN DE MONITOREO ESTACION DE BOMBEO
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS.
Consideramos que los aspectos más importantes son los siguientes:
 Utilizamos materiales con la calidad garantizada ya que son certificados.
 Todos los componentes eléctricos y electrónicos serán probados antes de
ser instalados.
 Todos los equipos de fuerza y control serán dimensionados de acuerdo a
la corriente que circulara por el tablero.
 Los componentes tienen un grado de protección contra el polvo y agua
adecuados para la zona.
 Verificar que la tensión sea la adecuada para los equipos electrónicos.
39
CONSIDERACIONES OPERATIVAS.
Consideramos los siguientes puntos:
 Antes de encender todo el sistema de control verificar las conexiones y

ajustes de los terminales, para evitar futuros incidentes.
 Saber utilizar instrumentos de medición para recopilar los datos

necesarios.
 Utilizar los EPP adecuados para el trabajo.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES.
 Todos los materiales sobrantes y desechos serán puestos en recipientes

especiales para cada residuo.
40
4.3 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA.
INICIO
ARRANCAR LAS
BOMBAS
¿PRENDE EL
REVISAR LA
SISTEMA DE NO
CONFIGURACIÓN
BOMBEO?
SI
RIEGO GARANTIZADO
FINAL
41
4.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.
N Proceso Tiempo de ejecución
1 Identificación del problema 2 días
2 Consultar con el ingeniero sobre posibles 1 día

inconvenientes al momento de
implementar la mejora
3 Fabricación del tablero de la base de 3 días

monitoreo
4 Empotrar y energizar el tablero en la 3horas

estación de monitoreo
5 Acoplar el sistema de radiofrecuencia al 3 horas

sistema de mando en la estación de
bombeo
6 Plantar el poste metálico en la estación de 1 hora

monitoreo
7 Plantar el poste metálico en la estación de 1 hora

bombeo
8 Configuración de los RADIO LINE 30 minutos
9 Realizar una prueba del correcto 2 horas

funcionamiento del sistema de control por
radiofrecuencia.
10 Verificar posible fallas en el montaje 1 hora
12 Levantar informe final 2 horas
Total 6 días 16 horas con 30 minutos
4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

o Dificultad para encontrar movilidad.
o Por la ubicación zona algunas partes del terreno no están lo
suficientemente
42
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
43
5.1 COSTO DE MATERIALES.
Aquí tenemos una tabla con la lista y el costo total suministros que usaremos
en el tablero de control y en los derivados.
Nº DESCRIPCIÓN SUBTOTAL
1 OBRAS ELÉCTRICAS
1.1 SUMINISTRO DE UN TABLERO DE CONTROL - S/.13,176.70

POZO 38
MODULO DE EXTENSION RAD-DAIO6-IFS

1.2
PHOENIX CONTACT
TRANSMISOR INALAMBRICO RAD-2400-IFS

1.3
PHOENIX CONTACT
1.4 CABLE RAD-PIG-RSMA/N-1 MARCA PHOENIX

CONTACT
1.5 DESCARG SOBRET CN-LAMBDA/4-5 MARCA

PHOENIX CONTACT
1.6 CABLE ADAPT. RAD-CAB-EF393-5M MARCA

PHOENIX CONTACT
1.7 ANTENA RAD-ISM-2400-ANT-OMNI-9-0 MARCA

PHOENIX CONTACT
MODULO DE EXTENSION RAD-DAIO6-IFS

1.8
MARCA PHOENIX CONTACT
1.9 ADAPTADOR CN-LAMBDA/4-2.25-BB MARCA

PHOENIX CONTACT
TRANSMISOR INALAMBRICO RAD-2400-IFS

1.10
1.11 ADAPTADOR RAD-ADP-RSMA/F-SMA/F MARCA

PHOENIX CONTACT
1.12 CABLE ADAPT. RAD-PIG-EF316-N-SMA MARCA

PHOENIX CONTACT
44
1.13 ADAPTADOR CN-LAMBDA/4-2.25-BB MARCA

PHOENIX CONTACT
1.14 CABLE ADAPT. RAD-CAB-EF393-5M MARCA

PHOENIX CONTACT
1.15 CABLE ADAPT. RAD-PIG-EF316-N-SMA MARCA

PHOENIX CONTACT
1.16 ANTENA RAD-ISM-2400-ANT-PAN-8-0 MARCA

PHOENIX CONTACT
FUENTE DE PODER UNO-PS/1AC/24DC/ 30W

1.17
DESCARGADOR ENCHUFABLE PLT-SEC-T3-230-

1.18
P MARCA PHOENIX CONTACT
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN PLUG-IN PLT-

1.19
SEC-T3-230-FM MARCA WEG
2 SUMINISTRO DE MATERIALES S/ 2,505.96
2.1 POSTE METÁLICO DE 6 METROS DE ALTURA
2.2 CABLE BARRYFLEX RV-K 0.6/1KV 3G 2.5 mm2

NEGRO CL.5
2.3 CABLE BARRYFLEX RV-K 0.6/1KV 2X1.5 mm2

NEGRO CL.5 MIGUELEZ
2.4 TUBERÍAS CONDUIT EMT 3/4" Y ACCESORIOS
2.5 CEMENTO Y ARENA PARA RESANE DE PISO
2.6 TUBERÍAS DE PVC DE 1" Y ACCESORIOS
2.7 ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DE TABLEROS Y

CABLEADO
45
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

En este cuadro observaremos los costos por el servicio de mano de obra.
MANO DE OBRA ELÉCTRICA SUBTOTAL
MONTAJE E INSTALACIÓN DEL SUMINISTRO

EQUIPOS ELECTRICOS
INGENIERO ELECTRIO SUPERVISOR DE OBRA
PRUEBAS SAT Y PUESTA EN SERVICIO
INFORME TECNICO FINAL
S/3,229.20
NOTA:
El personal que hará la implementación será movilizado desde lima.
5.3 COSTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Este cuadro menciona los costos por transporte de herramientas y personal al

área de trabajo.
MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS
TRASLADO DE POSTES METALICOS
MOVILIDAD DE PERSONAL A OBRA
S/1,064.00
46
5.4 OTROS COSTOS EN LA IMPLEMENTACIÓN

Estos costos variaran según los imprevistos que se presenten a medida que se
realice la implementación del proyecto.
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN

Dejando claro que insumos utilizaremos en la mejora y los distintos gastos entre
ellos los de mano de obra y costos de herramientas y maquinas, llegamos a un
Total de 19.975.86 soles
47
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE
LA MEJORA
48
6.1 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECÓNOMICA DE LA

MEJORA.
BENEFICIO TÉCNICO:
Mostraremos algunos puntos en beneficio al área técnica de la agrícola:
 Se implementara un sistema adecuado para la zona.
 Los técnicos recibirán capacitación para el control y mantenimiento del

nuevo sistema implementado.
 La empresa al ver los resultados implementara el sistema en sus demás

centros de cultivo.
BENEFICIO ECONÓMICO:
En este aspecto tenemos varios puntos a favor, a continuación algunos de estos:
 Lote de producción en muy buen estado.
 Entrega de productos a tiempo.
 No hay problemas en cumplir las

entregas con los clientes.
 No hay gastos en materiales (cable

eléctrico) y en el pago de personal para su reparación.
 No hay gastos en movilizar personal para el mantenimiento de la estación
de bombeo.
49
6.2 RELACIÓN COSTO – BENEFICIO.

Considerando que durante las paradas de las bombas el personal demora entre
4 y 5 en localizar el problema ya que el cableado tiene una extensión de 1 km
aproximadamente, afirmamos lo siguiente:
OJO: El problema de corte del cableado de control suele ocurrir de 3 a 4 veces

al año. Nosotros vamos a considerar que sucede 4 veces al año.
N° PERSONAL DÍAS DE JORNAL DIARIO

CONTRATADO TRABAJO
6 5 60
Calculamos el pago total al personal en una parada del sistema de bombeo.
1 PERSONA 300 SOLES 4 DÍAS
6 PERSONAS X
Por regla de tres simple podemos apreciar que la empresa paga a su personal
un total de 1800 soles.
Ahora: el valor obtenido lo multiplicamos por las veces que ocurre el problema
durante todo el año.
1800 x 4 = 7200 soles
Este es el monto que pierde la empresa anualmente solo en el pago al

personal, sin contar la perdida en la compra de materiales nuevos.
50
TIEMPO EN QUE SE VA A RECUPERAR LO INVERTIDO.

La inversión se va a recuperar en aproximadamente 2 años y 8
meses.
PÉRDIDA 1 AÑO 7200 SOLES

PÉRDIDA 2 AÑOS 7200 SOLES
PÉRDIDA 8 MESES 5575 APROX
INVERSIÓN TOTAL 19.975.86
51
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
52
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS

DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN.
 Con nuestro proyecto se logrará aportar a la empresa un funcionamiento

óptimo del sistema mando de las bombas que componen el sistema de
riego.
 Logramos contribuir en la reducción de gastos en la compra de materiales.
 El sistema implementado será más seguro y fácil de monitorear.
 La empresa no volverá a sufrir imprevistos a la hora de entrega de sus

productos.
 El sistema de mantenimiento será mucho más fácil.
 Con este proyecto se lograra dar una mejor performance a la empresa

agrícola “Don Ricardo”.
53
CAPÍTULO 8
RECOMENDACIONES
54
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA

RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y
MEJORA.
Recomendamos a la empresa agrícola “Don Ricardo” capacitar a su personal

para poder dar solución a posibles problemas que pueden ocurrir a futuro.
55
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ENLACES DE INTERNET:
 https://www.phoenixcontact.com/online/portal/pi?1dmy&urile=wcm:path:/pies/web
/home
 https://www.ceyesa.com.pe/
 https://www.youtube.com/watch?v=Lu0Ebk6UW2Y
 https://www.zipmec.eu/es/agricola-don-ricardo-s-a-c_85542.html
 https://pe.linkedin.com/company/agricola-don-ricardo-sac
56
ANEXOS
57
Alimentación de corriente - UNO-

Power.
Módulo de ampliación de E/S -

RAD-DAIO6-IFS
Módulo radio -
RAD-2400-IFS
58

Arranque de Bomba Con Interruptores Inalambricos

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"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP: ELECTROTECNIA

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“A RRANQUE REMOTO DE BOMBA”

Autor: CRUZ PIZARRO, JONATAN OBED.

Asesor: CUBA SOTO HERACLEO

Dedicado a mis padres, hermanos y todas las personas que depositaron su

Agradezco principalmente a Dios por permitirme terminar mi carrera, por darme

PRESENTACION DEL APRENDIZ

1.1 RAZÓN SOCIAL

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 INDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA

ANALISIS DEL LA SITUACION ACTUAL

3.1 MAPA DE FLUJO

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 COSTOS DE MATERIALES

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO AL

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.1 RAZÓN SOCIAL: PROJECT AUTOMATION PERU S.A.C.

Somos una empresa peruana dedicada al servicio de ingeniería eléctrica a

Project Automation Perú S.A.C tiene como misión ofrecer soluciones

Project Automation Perú S.A.C

 Fabricación, mantenimiento y puesta en servicio de tableros

eléctricos de distribución y control.

 Instalaciones eléctricas industriales.

 Mantenimiento preventivo y correctivo de puestas a tierra.

 Mantenimiento preventivo y correctivo de UPS.

 Mantenimiento de subestaciones de media y baja tensión.

TRABAJOS REALIZADOS POR PROJECT AUTOMATION PERU S.A.C

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

QUISPE YANQUI, EBER

ASISTENTE DE recursos humanos

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA

En Don Ricardo se producen 17 variedades de uva, 7 variedades de cítricos y 2

Últimamente en unos de los fundos (Don Carlos) de esta gran empresa se ha

Justamente las repentinas paradas en su sistema de riego ha provocado

El sistema actual es controlado desde una base de monitoreo que está a la

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

 Mantener las bombas activas.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

La agrícola Don Ricardo tiene actualmente un sistema de control manual de

El problema consiste en que tenemos 1 km de cableado de control que está

Anteriormente a este cableado ya se le había hecho mantenimiento y como

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

La solución que daremos se verá reflejada en los siguientes puntos:

Optimizaremos el sistema actual evitando perdidas en producción y gastos en

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO.

RUTA DEL CABLEADO DE TRÁNSITO CONTINUO DE

Pasa por la zona de

DISTANCIA DE CENTRO SISTEMA DE CONTROL

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

ESTACIÓN DE CONTROL INALÁMBRICO DE BOMBAS DE POZO

Nuestro proyecto consiste en implementar el sistema por radiofrecuencia con 2

¿QUÉ ES UNA ANTENA DE

Es un dispositivo que se encarga de emitir y/o

Reciben señales de muchas