Capítulo 5

5.0 OBJETIVOS

En los Capítulos 3 y 4, el énfasis estaba en encontrar moléculas y mezclas químicas que tienen
propiedades deseadas y en la creación de procesos alternativos que surgen del problema del
diseño del producto. Los pasos para generar la base de datos preliminar, realizar experimentos,
realizar la síntesis del proceso preliminar, preparar un diagrama de flujo del proceso para el
diseño del caso base, y desarrollar una base de datos detallada y realizar pruebas en la planta
piloto, antes de reparar el diseño detallado, se describieron en Capítulo 4. Para la producción de
monómero de cloruro de vinilo, se generó un árbol de síntesis y se inició un diseño de caja base.
En todo momento, se hizo hincapié en los cálculos para obtener temperaturas de burbuja y
punto de rocío, calores de reacción, etc., y para satisfacer los balances de materiales y energía,
cálculos realizados de forma rutinaria por simuladores de procesos. De manera similar, para la
producción del activador del plasminógeno tisular (tPA), las pruebas de laboratorio para localizar
la proteína diana, la secuencia del gen que codifica la proteína y la célula huésped que se utilizará
para el crecimiento de la proteína, se introdujeron en el Capítulo 3. , se generó un árbol de
síntesis y se inició un diseño de caso base en el Capítulo 4. Sin embargo, no se proporcionaron
instrucciones sobre el uso de los simuladores de procesos. Este es el objetivo del capítulo actual,
que se centra en los conceptos básicos de la simulación de procesos en estado estable y describe
el papel clave que desempeñan los simuladores de procesos para ayudar al equipo de diseño en
la creación de procesos. Cuatro de los principales simuladores de procesos se presentan para la
simulación de estado estable: ASPEN PLUS de Aspen Technology, Inc .; ASPEN HYSYS de Aspen
Technology, Inc., y UNISIM de Honeywell Process Solutions (originalmente de Hyprotech, Ltd.);
CHEMCAD por ChemStations, Inc .; y PRO / II de Simulation Sciences, Inc.

En los módulos multimedia, que se pueden descargar del sitio de WileyWeb asociado con este
libro, se proporcionan instrucciones detalladas sobre el uso de los simuladores de procesos, con
énfasis actual en ASPEN PLUS y ASPEN HYSYS. Debido a que ASPEN HYSYS y UNISIM son variantes
de HYSYS por Hyprotech, Ltd., todas las referencias posteriores a HYSYS en este libro se refieren
tanto a ASPEN HYSYS como a UNISIM, señalando que existen pequeñas diferencias en sus
interfaces de usuario. El Capítulo 5 concluye con una introducción a la simulación de procesos
por lotes, con énfasis en BATCH PLUS de Aspen Technology, Inc. y SUPERPRO DESIGNER de
Intelligen, Inc. Después de estudiar este capítulo y el CD-ROM asociado, el lector debe:

1. Comprenda el rol de los simuladores de procesos en la creación de procesos y prepárese para

conocer sus roles en el dimensionamiento y costo de los equipos, el análisis de rentabilidad, la
optimización y la simulación dinámica en los capítulos que siguen.

2. Para la simulación de estado estable, ser capaz de crear un diagrama de flujo de simulación,
que incluya la selección de modelos para las unidades de proceso y la secuencia en la que las
unidades de proceso asociadas con los ciclos de reciclaje se resuelven para obtener balances de
energía y materiales convergentes.

3. Comprenda los grados de libertad en el modelado de unidades de proceso y diagramas de

flujo, y sea capaz de realizar especificaciones de diseño y seguir las iteraciones implementadas
para satisfacerlas. Al usar HYSYS, el lector aprenderá que su implementación de flujos de
información bidireccional es muy eficiente para satisfacer muchas especificaciones.
4. Conozca los procedimientos paso a paso para usar ASPEN PLUS y HYSYS. El CD-ROM cubre
muchos de estos pasos. Puede obtener ayuda adicional consultando los extensos manuales de
usuario distribuidos con el software.

5. Ser capaz de usar los simuladores de procesos de manera sistemática durante la creación del
proceso, siguiendo secuencias similares a las que se ilustran más adelante en este capítulo para
un proceso de hidrodealquilación con tolueno. El lector aprenderá a simular partes del proceso
(la sección del reactor, la sección de destilación, etc.) antes de intentar simular todo el proceso
con sus ciclos de reciclaje. Muchos ejemplos y ejercicios permiten al lector dominar estas
técnicas.

6. Ser capaz de usar los simuladores de proceso por lotes para realizar balances de materiales y
energía, y preparar un programa operativo en forma de un diagrama de Gantt para el proceso.

5.1 INTRODUCCION

Tras concentrarse en la generación de diagramas de flujo de procesos en el Capítulo 4, este

capítulo se centra en el papel del análisis, es decir, la solución de los balances de material y
energía junto con los equilibrios de fase, y las ecuaciones de transporte y cinéticas químicas. El
énfasis en este capítulo es encontrar las condiciones de operación adecuadas para los procesos
(temperaturas, presiones, etc.). Los paquetes de computación que modelan las unidades de
proceso se introducen y utilizan para modelar los diagramas de flujo altamente integrados
diseñados comúnmente para lograr una operación más rentable.

Como se ha mencionado, estos paquetes se denominan simuladores de procesos, la mayoría de

los cuales se utilizan para simular procesos potenciales en el estado estacionario, es decir, para
determinar las temperaturas desconocidas, las presiones y los caudales de componentes y
totales en estado estacionario. Más recientemente, estos paquetes se han ampliado para
permitir la simulación dinámica de los procesos y sus sistemas de control a medida que
responden a las perturbaciones y cambios en los puntos operativos. El Capítulo 5 se concentra
en la simulación de estado estable y la programación de procesos por lotes durante la creación
del proceso; El capítulo 12 muestra cómo usar los HYSYS

Simulador dinámico para confirmar que un proceso potencial se controla fácilmente a medida
que surgen las perturbaciones típicas. Ambos capítulos 5 y 12 están acompañados por una
amplia cobertura de los módulos multimedia que acompañan a este libro, que explica cómo usar
ASPEN PLUS y HYSYS. El paquete Aspen Icarus Process Evaluator (Aspen IPE), proporcionado por
Aspen Technology, Inc., se utiliza para la estimación de costos y una hoja de cálculo de economía
se utiliza para el análisis de rentabilidad. Estos temas se tratan por separado en las Secciones
22.7 y 23.8, respectivamente. Finalmente, los paquetes cuentan con amplias instalaciones para
la optimización de procesos, con el Capítulo 24 y los módulos multimedia concentrados en la
optimización en ASPEN PLUS y HYSYS.

A menudo, durante los pasos de síntesis y la creación del diseño de la carcasa base, como se
mencionó al sintetizar el proceso de cloruro de vinilo en las Secciones 4.4 y 4.5, los simuladores
de procesos son utilizados por el equipo de diseño para calcular los deberes de calor, los
requisitos de potencia, los equilibrios de fase y químicos, y el Rendimiento de torres de múltiples
etapas, entre muchos otros cálculos.

Para la producción de productos químicos básicos, a medida que evolucionan los diagramas de
flujo alternativos, es común realizar estos cálculos asumiendo la operación en el estado
estacionario; por lo tanto, muchos simuladores de estado estable están disponibles para los
ingenieros de procesos. Para la producción de productos químicos especializados en procesos
por lotes, es común realizar cálculos similares utilizando simuladores de procesos por lotes.

En este capítulo, se presentan los principios detrás del uso de varios simuladores de diagramas
de flujo ampliamente utilizados. Para procesos en estado estable, estos incluyen ASPEN PLUS,
HYSYS, CHEMCAD y PRO / II. Para procesos por lotes, estos incluyen BATCH PLUS y SUPERPRO
DESIGNER.

Los módulos multimedia, que se pueden descargar del sitio de Web de Wiley asociado con este
libro también explican cómo usar los simuladores dinámicos. El énfasis se coloca en HYSYS.
Usando HYSYS, el equipo de diseño puede completar una simulación de estado estable, agregar
controladores, y activar el integrador para llevar a cabo una simulación dinámica. Instalaciones
similares se proporcionan en ASPEN DYNAMICS por Aspen Technology, Inc.

El objetivo principal de este capítulo es mostrar cómo utilizar los simuladores de procesos
durante la síntesis de procesos para definir mejor los procesos más prometedores. Una vez que
se cubren los principios básicos, se presenta un estudio de caso en el que se utilizan los
simuladores para ayudar a sintetizar las secciones de separación y de reactor de un proceso de
hidrodesrealización con tolueno. Finalmente, se presenta un estudio de caso en el que se usa el
simulador BATCH PLUS para ayudar a sintetizar el programa operativo para un proceso de
activador de plasminógeno tisular (tPA). Muchos de los detalles relacionados con los
simuladores de procesos se presentan en los módulos multimedia asociados con este libro. Este
último cubre los simuladores ASPEN PLUS y HYSYS, con instrucciones de audio paso a paso para
completar los formularios de entrada. Alguna cobertura de BATCH PLUS también es previsto.
Además, los módulos multimedia proporcionan segmentos de video de un complejo
petroquímico a gran escala para ilustrar algunos de los equipos que se están modelando,
tutoriales sobre la estimación y regresión de datos de propiedades físicas. Además, los archivos
.bkp y .hsc para los ejemplos de ASPEN PLUS y HYSYS en todo el libro se pueden descargar de la
carpeta de Archivos de Programa y Simulación en el sitio web de Wiley asociado con este libro.

5.2 PRINCIPIOS DE LA SIMULACIÓN DE FLOWSHEET DE STEADY STATE

Dado el diagrama de flujo del proceso detallado para un diseño de caso base (por ejemplo,
Figura 4.19), o un diagrama de flujo del proceso después del paso de integración de tareas en la
síntesis del proceso, o incluso un diagrama de flujo incompleto después de uno de los pasos
anteriores, a menudo es posible utilizar un simulador de proceso para resolver muchas de las
temperaturas, presiones y caudales desconocidos en el estado estacionario. Para un proceso
existente, análisis utilizando un proceso.

El simulador se realiza de forma rutinaria para estudiar los cambios potenciales en las
condiciones operativas o la posibilidad de una modificación para mejorar su rentabilidad.

En esta sección, el objetivo es cubrir los conceptos básicos de la simulación de estado estable,
con una introducción a ASPEN PLUS, HYSYS, CHEMCAD y PRO / II. Sin embargo, no se intenta
mostrar cómo utilizar estos simuladores al realizar la estrategia paso a paso en el Capítulo 4.
Esto se logra en la Sección 5.3, en la que se presenta un estudio de caso que involucra la síntesis
de un proceso para hidrodealkilar tolueno. Por reacción con hidrógeno para producir benceno y
metano. Los lectores que tienen experiencia en el uso de simuladores de estado estable pueden
encontrarlo es preferible hojear estos materiales, identificar aquellas secciones que pueden
aumentar su comprensión y pasar a la Sección 5.3. Se recomienda a las personas con poca o
ninguna experiencia que estudien esta sección al menos a través de la subsección "Control de
Flashes" antes de pasar a la siguiente sección.

Hojas de flujo de proceso y simulación

Process flowsheets son el lenguaje de los procesos químicos. Al igual que una obra de arte,
describen un proceso existente o un proceso hipotético con suficiente detalle para transmitir las
características esenciales.

El análisis, o simulación, es la herramienta que los ingenieros químicos utilizan para interpretar
diagramas de flujo de procesos, localizar fallas de funcionamiento y predecir el rendimiento de
los procesos. El corazón del análisis es el modelo matemático, una colección de ecuaciones que
relacionan las variables del proceso, como la temperatura de la corriente, la presión, el caudal y
la composición, con el área de la superficie, la configuración de la válvula, la configuración
geométrica, etc. Los simuladores de estado estable resuelven las variables desconocidas, dados
los valores de ciertas cantidades conocidas. Hay varios niveles de análisis. En orden de
complejidad creciente, implican: balances de materiales, balances de materiales y energía,
dimensionamiento de equipos y análisis de rentabilidad. Se añaden ecuaciones adicionales en
cada nivel. Se introducen nuevas variables y los algoritmos de resolución de ecuaciones se
vuelven más complicados.

Afortunadamente, la mayoría de los procesos químicos básicos involucran equipos de proceso

convencionales: intercambiadores de calor, bombas, columnas de destilación, absorbedores,
etc. Para estas unidades de proceso, las ecuaciones no difieren entre los procesos químicos. Las
propiedades físicas y termodinámicas y las constantes cinéticas químicas difieren, pero no las
ecuaciones. Por lo tanto, es posible preparar uno o más algoritmos de resolución de ecuaciones
para cada unidad de proceso para resolver los balances de materiales y energía y calcular los
tamaños y costos de los equipos. Una biblioteca de subrutinas o modelos, usualmente escritos
en FORTRAN o C, que automatizan tales algoritmos de resolución de ecuaciones, está en el
corazón de los simuladores de procesos. Estas subrutinas o modelos se denominan en lo
sucesivo procedimientos, módulos o bloques. Como se comentó al final de esta sección, en una
pequeña pero creciente clase de simuladores (por ejemplo, PROMS, y como opciones en ASPEN
PLUS y HYSYS), las ecuaciones que modelan una unidad de proceso se almacenan, en lugar de
incrustarse en las subrutinas de FORTRAN o C que Resuelve las ecuaciones asociadas con el
modelo para cada unidad de proceso. Dadas las corrientes de interconexión, las ecuaciones para
las unidades en un proceso se ensamblan para ser resueltas simultáneamente por un
solucionador de ecuaciones como el método de Newton-Raphson.

Para utilizar un simulador de hoja de flujo de manera efectiva, es muy útil distinguir entre las
hojas de flujo de proceso y las llamadas hojas de flujo de simulación asociadas con los
simuladores de proceso. Estas distinciones se dibujan en las siguientes subsecciones.

Hojas de flujo de proceso

La hoja de flujo de proceso es una colección de iconos para representar unidades de proceso y
arcos para representar el flujo de materiales hacia y desde las unidades. La hoja de flujo del
proceso enfatiza el flujo de material y energía en un proceso químico, como se ilustra en la Figura
5.1.
Hojas de flujo de simulación

Una hoja de flujo de simulación, por otro lado, es una colección de unidades de simulación para
representar programas de computadora (subrutinas o modelos) que simulan las unidades de
proceso y los arcos para representar el flujo de información entre las unidades de simulación.
Una hoja de flujo de simulación enfatiza los flujos de información. La analogía entre la hoja de
flujo del proceso y la hoja de flujo de simulación se ilustra comparando las Figuras 5.1 y 5.2a.
Este último ha sido preparado específicamente para ASPEN PLUS. La hoja de flujo de simulación
puede usar bloques o íconos para representar las unidades de proceso. Para ASPEN PLUS, la
Figura 5.2a usa bloques, mientras que la Figura 5.2b usa iconos. Las Figuras 5.2c, 5.2d y 5.2e
para HYSYS, CHEMCAD y PRO / II, respectivamente, usan iconos. En la Figura 5.2 aparecen varias
construcciones:

1. Los arcos representan la transferencia de caudales, temperatura, presión, entalpía,

entropía y fracciones de vapor y líquido para cada corriente. Los nombres de flujo se
pueden considerar como los nombres de vectores que almacenan las variables de flujo
en un orden específico, como se ilustra para ASPEN PLUS en la tabla no numerada que
sigue a la Figura 5.2.
2. Los rectángulos de línea continua de la Figura 5.2a y los iconos de las Figuras 5.2b a 5.2e
representan unidades de simulación. En la Figura 5.2a, la cadena de caracteres superior
proporcionada por el usuario es un nombre único de la unidad de simulación o el
nombre de la unidad. La cadena de caracteres inferior es el nombre de la subrutina o
modelo, o el llamado nombre de bloque en muchos de los simuladores. Aunque el
modelo o el bloque se usan comúnmente, el término subrutina se usa en todo este libro
para enfatizar que los modelos son códigos de computadora. Las ecuaciones toman
como modelo una unidad de proceso que involucra parámetros de equipo, como área,
número de etapas de equilibrio o configuración de válvulas. Aunque diferentes valores
de los parámetros caracterizan cada aparición de una unidad de proceso en la hoja de
flujo del proceso, la misma subrutina o modelo a menudo se usa varias veces en una
hoja de flujo de simulación. En la Figura 5.2c, para HYSYS, los nombres de las unidades
están en mayúsculas, se seleccionaron para ser idénticos a los de la Figura 5.2a, y los
nombres de los modelos se tabulan por separado en negrita (para mayor énfasis, ya que
HYSYS no usa mayúsculas para representan sus nombres de modelo). En la Figura 5.2d,
para CHEMCAD, los nombres de las unidades son la cadena de caracteres superior, y los
nombres de las subrutinas (o bloques) se tabulan por separado. En la Figura 5.2e, para
PRO / II, se muestran los nombres de las unidades, y los nombres de las subrutinas están
en el menú de iconos.
3. El rectángulo de línea discontinua en la Figura 5.2a representa una unidad de
convergencia matemática que usa una subrutina para ajustar las variables de flujo en el
ciclo de reciclaje de información porque los cálculos iterativos son necesarios. Estos se
discuten en "Reciclar". Tenga en cuenta que al ingresar un diagrama de flujo de
simulación en la mayoría de los simuladores, la unidad de convergencia matemática no
se especifica ni se muestra en el diagrama de flujo. Más bien, es posicionado por el
simulador a menos que el usuario intervenga. HYSYS es una excepción, como se muestra
en la Figura 5.2c, en la que el usuario coloca la unidad de convergencia de reciclaje, RCY-
1. En las Figuras 5.2d y 5.2e, CHEMCAD y PRO / II no muestran la unidad de convergencia,
pero existe y es transparente para el usuario.

Para convertir una hoja de flujo de proceso a una hoja de flujo de simulación, se reemplazan
las unidades de proceso con las unidades de simulación apropiadas. Para cada unidad de
simulación, se asigna una subrutina (o bloque, o modelo) para resolver sus ecuaciones. Cada
uno de los simuladores tiene una lista extensa de subrutinas (o bloques, o modelos) para
modelar y resolver las ecuaciones de unidades de proceso. En la mayoría de los casos, los
modelos varían de aproximados a detallados y rigurosos, con los modelos más aproximados
utilizados durante los pasos iniciales de la síntesis del proceso y los modelos más rigurosos
que se sustituyen gradualmente a medida que quedan menos hojas de flujo competitivas.
Para hacer un uso efectivo de los simuladores, los ingenieros de procesos deben convertirse
familiarizado con los supuestos subyacentes en los modelos proporcionados por cada
simulador. Estos se describen en los manuales de usuario que acompañan al software del
simulador. Es un objetivo de esta sección, y especialmente de los módulos multimedia, que
se pueden descargar del sitio de WileyWeb asociado a este libro, para discutir los principales
modelos disponibles. Las listas parciales de los cuatro simuladores principales se
proporcionan en la Tabla 5.1.

En la mayoría de los simuladores, las nuevas subrutinas (o bloques, o modelos) pueden ser
programadas por un usuario e insertadas en la biblioteca. Estos pueden recurrir, a su vez, a
las extensas bibliotecas de subrutinas y bancos de datos proporcionados por los simuladores
de procesos para la estimación de las propiedades termofísicas y de transporte (consulte los
módulos multimedia), los tamaños y costos de los equipos (consulte la Sección 22.7), etc.
Observe que una unidad de mezcla, modelada utilizando la subrutina MIXER en ASPEN PLUS,
el modelo Mixer en HYSYS, y MIXE y MIXER subrutinas en CHEMCAD y PRO / II, es En la
mayoría de los simuladores, las nuevas subrutinas (o bloques, o modelos) pueden ser
programadas por un usuario e insertadas en la biblioteca. Estos pueden recurrir, a su vez, a
las extensas bibliotecas de subrutinas y bancos de datos proporcionados por los simuladores
de procesos para la estimación de las propiedades termofísicas y de transporte (consulte los
módulos multimedia), los tamaños y costos de los equipos (consulte la Sección 22.7), etc.

Las subrutinas en CHEMCAD y PRO / II se introducen para simular la mezcla de flujos, aunque
la mezcla se realiza a menudo en un proceso real en la tubería. De manera similar, se
necesita una unidad de división de flujo, modelada usando la subrutina FSPLIT en ASPEN
PLUS, el modelo Tee en HYSYS, y las subrutinas DIVI y SPLITTER en CHEM CAD y PRO / II, para
derivar un flujo a dos o más destinos. Tenga en cuenta que los simuladores a menudo tienen
unidades para duplicar un flujo de proceso o multiplicar la velocidad de flujo de un flujo de
proceso. En ASPEN PLUS, la subrutina DUPL se usa para preparar dos copias idénticas (S1A
y S1B) de la secuencia S1, como se muestra en la Figura 5.3a. En la Figura 5.3b, la subrutina
MULT multiplica la velocidad de flujo del flujo S1 para dar el flujo S1A. Se utilizan líneas
discontinuas porque estas unidades de simulación no corresponden a unidades de proceso
en una planta química. La duplicación y la multiplicación se realizan de manera muy
diferente y con la misma subrutina, SREF, en CHEMCAD. Refiriéndose a la Figura 5.5c, las
transmisiones en línea y la entrada y salida, respectivamente, de la unidad R1, modelada
por la subrutina SREF, son ficticias y no son transmisiones en el proceso real. La subrutina
SREF requiere que el usuario se identifique con el nombre de la secuencia que se va a
duplicar o multiplicar, por ejemplo, la secuencia 5, y el nombre de la secuencia duplicada
resultante, por ejemplo, la secuencia 6.