UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA DE OPERACIONES
UNITARIAS II

PRÁCTICA 3
FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS EN GASES

INTEGRANTES:

- Chamorro Erick

DOCENTE:

Ing. Gilda

AYUDANTE:

Nicole paredes

QUITO - ECUADOR
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RESUMEN

Determinación de la curva de caída de presión del fluido en lechos

fluidizados y determinación las velocidades de prefluidización y crítica.
Se conecto una fuente de energía al equipo luego se tapo cualquier
orificio, montar las partes móviles luego colocar la muestra, mediante
el cual se medió algunas variables como la altura y el diámetro de
equipo, fluidizar el equipo hasta que la muestra alcance una cierta altura
obtención de la velocidad y temperatura en una tabla de datos, repetir
el procedimiento un cierto número de veces
Se concluye que la fluidización depende de la densidad del sólido y la
velocidad de flujo que se esté mandando inicialmente ya que si se quiere
obtener una reacción completa dependerá de la velocidad crítica y la
altura del lecho.

DESCRIPTORES:
VELOCIDAD_CRITICA/ LECHO_FLUIDIADO/ ALTURA_DEL_LECHO/
DENSIDAD DEL LECHO
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FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS EN GASES

1. OBJETIVOS
1.1. Determinar la curva de caída de presión del fluido en lechos fluidizados.
1.2. Determinar las velocidades de prefluidización y crítica.
2. TEORÍA
2.1. Finalidades de la fluidización con líquidos
La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente
de fluido (líquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partículas sólidas.
Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se
comporta como un fluido, de ahí el origen del término fluidización. Al conjunto
de partículas fluidificadas se le denomina también lecho fluidificado.
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un
líquido a baja velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido
circula por los huecos del lecho perdiendo presión. Esta caída de presión en un
lecho estacionario de sólidos viene dada por la ecuación de Ergun. Si se
aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de presión
y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se alcanza un punto en el que
las partículas no permanecen por más tiempo estacionarias, sino que comienzan
a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción
del líquido o el gas. (5667, 2014)

2.2. Caídas de presión en lechos fluidizados

En el estado de mínima fluidización la fuerza de arrastre iguala a la
gravitacional neta, en esta condición la porosidad es la de mínima fluidización
(εmf)
ΔpB A = (1− εmf )V g ρp – ρ EC;2.2_1

Combinando las ecuaciones (5.5) y (5.4), la caída de presión en el lecho en

condiciones de mínima fluidización está dada por: (Comasa, 2011)

EC: 2.2_2

2.3. Velocidades críticas y de prefluidización (Definición y graficas)

2.3.1. Velocidad crítica
son expresiones implícitas para el cálculo de la umf (velocidad superficial),
la cual puede ser estimada si se conoce el diámetro

que mantiene la S/V de la población (o el dv y la esfericidad), las propiedades

del fluido y de la partícula, y la porosidad en las condiciones de mínima
fluidización. Cuando las partículas son muy pequeñas, la ecuación (5.9) se
reduce a: (323-06, 2015)
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FIGURA 1

Fuente: http://www.columbec.com/equipos-y-soluciones-
industriales/equipos-complementarios-para-lineas-de-produccion/234-
transportador-de-solidos-por-transporte-neumatico
2.3.2. Velocidad de prefluidización
la velocidad del fluido para que se alcance estas condiciones se
domina velocidad mínima de fluidización y el lecho de partículas se
conoce como lecho fluidizado
FIGURA 2

Fuente: http://www.columbec.com/equipos-y-soluciones-industriales/equipos-
complementarios-para-lineas-de-produccion/234-transportador-de-solidos-por-
transporte-neumatico
2.4. Transporte Neumático o Hidráulico
Este sistema permite simplificar las tareas de trasvase y transporte de sólidos,
ya sea en operaciones como descarga de camiones/volquetas, trasvase de
materias primas (costales, sacos, tanques). Según el tipo de instalación
requerida se puede realizar un transporte continuo o automatizado con control
de nivel. os sólidos transportables varían desde partículas muy finas (polvos)
hasta elementos de mayor dimensión como confites. Ejemplos: azúcar, tic
tacs, leche en polvo, granulados, etc.
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Se puede acoplar a una tubería para así reducir el contacto con ambientes
externos o contaminaciones cruzadas.
Optimización de logística de trasvase y transporte de productos dentro de la
planta y entre áreas de la planta. Mejora de tiempos de transporte de carga y
descarga durante el proceso.
Dependiendo de los flujos requeridos, continuidad de servicio requerido, la
disponibilidad de aire comprimido y las características del producto a
transportar. Se diseñará la solución adecuada. (Comasa, 2011)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Equipo de fluidización
3.1.2. Regla R: 0-30 [ cm] A: ± 0.1 [ cm]
3.1.3. Lenteja
3.1.4. Sorbetes
3.2. Sustancias y Reactivos
3.2.1. Agua
3.3. Procedimiento
3.3.1. Conectar el equipo a la fuente de energía.
3.3.2. Tapar los oricios para evitar pérdidas de las partículas y simular un
lecho.
3.3.3. Desmontar las partes movibles del secador y ocupar el más largo.
3.3.4. Colocar en medio el lecho escogido y colocar la malla.
3.3.5. Seguidamente colocar la muestra (lenteja).
3.3.6. Medir la altura en el lecho cuando esta estático.
3.3.7. Encender el breaker que permite el paso de la energía eléctrica para el
encendido del equipo.
3.3.8. Encender el switch del Blower, para poder controlar el flujo de aire que
entra al equipo. Este tiene una capacidad máxima de 60.
3.3.9. Dejar un tiempo encendido hasta que se fluidizen las partículas.
3.3.10. Medir la altura hasta donde se fluidizaron las partículas.
3.3.11. Registrar la velocidad que nos indica el medidor de velocidad.
3.3.12. Repetir el procedimiento variando el tipo de partícula (sorbetes)
3.3.13. Apagar el blower (Off en el selector)
3.3.14. Bajar el breaker.
3.3.15. Recoger la muestra del sólido.
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4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 4.1-1
Datos Experimentales
Lecho Lenteja

Altura alcanzada
Altura del Altura total del
N Velocidad aire rps por la particula
lecho(m) lecho (m)
(m)

1 40 0,165
2 45 0,02 0,185 0,25
3 50 0,194

4.2. Datos Adicionales

Datos adicionales
Lentejas
Diámetro lecho (m) 0,112
Diámetro partícula (m) 0,0068
Altura partícula (m) 0,00103
Porosidad 0,4
Esfericidad 0,67
Densidad kg/m^3 1414

Fuente: https://es.slideshare.net/alejandrabarajas313/lab-densidad-1002

Aire
Densidad kg/m^3 11,774
Viscosidad Pa.s 0,00001983

Fuente: https://greatbustardsflight.blogspot.com/2015/09/sistemas-de-datos-del-
aire-adc.html
5. CÁLCULOS
5.1 Cálculo del número de Reynolds
𝐷𝑝∗𝜌∗𝑉
𝑅𝑒 = 𝑢 Ec 5.1.1
0,068 ∗ 1,1774 ∗ 40
𝑅𝑒 = = 5682,4826
0,00001983

5.2 Cálculo de la densidad del lecho fluidizado

𝝆𝑳 = 𝜌𝒔 (1 − 𝜀) Ec 5.2.1
𝝆𝑳 = 1414 (1-0,33)
𝝆𝑳 = 810.392 𝐾𝑔/𝑚3
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5.3 Cálculo de la porosidad del lecho fluidizado

1−𝜀
𝜀𝐿 = 1 − ( 𝐿1 ) Ec 5.3.1
𝐿

1−0,67
𝜀𝐿 = 1 − ( 0,02 ) = 0,927
0,165

5.4 Velocidad Mínima de Fluidización

𝑔∗(𝜌𝑝 −𝜌𝑙 )∗𝜀𝐿3∗∅2∗𝐷𝑝2
𝑽𝒎 = Ec 5.4.1
150∗𝑢∗(1−𝜺𝑳)
9,802 ∗ (1414 − 102,836) ∗ 0,9273 ∗ 0,00682
𝑽𝒎 =
150 ∗ 0,00001983 ∗ (1 − 0,927)
𝑚
𝑽𝒎 = 12.69
𝑠

5.5. Cálculo de la Caída de Presión

∆𝑃 150 𝑉 ∗ 𝜇 ∗ (1 − 𝜀)2 1,75 𝑉 2 ∗ 𝜌 ∗ (1 − 𝜀)
= +
𝐿 𝐷𝑝2 ∗ ∅ ∗ 𝜀 3 𝐷𝑝 ∗ 𝜀 3

∆𝑃
= 1115.85
𝐿

6. RESULTADOS
Tabla 6-1
Resultados
Densidad del
Velocidad Porosidad del
Lecho Caída de presión
N. mínima de Lecho
Fluidizado, del Lecho (Pa/m)
Fluidización Fluidizado
kg/m^3
12.692 810,392,936 0,9330303 1,115.85
Lecho 1 14.279 722,782,889 0,94027027 1,230.43
15.865 689,251,724 0,94304124 1,435.67

FUENTE: Excel 2013

7. DISCUSIÓN
El método cuantitativo y cualitativo para la determinación de las velocidades críticas
de fluidización en el equipo y el calculo de porosidad, densidad y altura del lecho fue
el adecuado ya que nos permitió ver la diferenciación del comportamiento en un
lecho lleno de sólido además se obtuvieron valores cuantitativos para los cálculos de
la caída de presión en función de su velocidad, durante el desarrollo de la práctica se
presionan varios errores aleatorios asociados a la apreciación de cada operador al no
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tener un control preciso para verificar el altura mínima en un lecho al igual que la
velocidad crítica en el mismo lecho Además de que no sincronizar la temperatura con
la medición del caudal de aire este pudo originar una incertidumbre. Otro error
aleatorio evidenciado fue al medir la temperatura como este sensor se encontraban
en las proximidades del equipo esta temperatura oscilaba y no era la temperatura del
fluido por lo que la apreciación no fue la correcta , otro error aleatorio fue en la
apertura del equipo debido a que no se podría apreciar bien el flujo del aire en el
hecho debido a que las partículas eran demasiado densas no se levantaban se tuvo
que mandar más velocidad para que fluyera de manera correcta, además de errores
aleatorios también hubieron errores sistemáticos como en el equipo no se encontraba
en una perfecta condición debido a que tenía fugaz lo cual que permitió que el fluido
escapara y afectará a la velocidad de prefluidización y crítica.
Para obtener mejores resultados y disminuir los errores se recomienda sellar de
manera completa el equipo de fluidización además de cambiar los tanques que
contienen el lecho o hacer un mantenimiento del equipo y apreciar en una tabla todos
los parámetros que contiene este equipo para no estar midiendo y provocando
incertidumbres tanto en los diámetros porosidad y diferentes parámetros que contiene
el equipo

8. CONCLUSIONES (mínimo 4)
8.1. Se concluye que basados en los anexos 1 en base a la velocidad del fluido
en función de la caída de presión en él se puede apreciar que entre más aumente
la velocidad del fluido la caída de presión tenderá a aumentar, pasando de una
prefluidización donde se puede apreciar una curva, (ver anexo 1) en el punto 3
donde se puede apreciar la mayor caída de presión que puede soportar el tanque
qué es 1435.67 pascales.
8.2. Basados en los cálculos en la práctica se puede concluir que la presión de
la bomba en un lecho fluidizado es una variable la cual se debe de manejar con
mucho cuidado porque esto afecta a la porosidad y a la densidad de lecho y de
manera más directa a la reacción que puede estar ocurriendo en el tanque ya que
si no se controla el lecho puede salirse del lecho por el exceso de velocidad.
8.3. Se concluye que en el anexo 2. La porosidad es directamente proporcional
la presión por lo que se puede decir que a mayor porosidad la presión va a
aumentar como se aprecia en el anexo, también se puede apreciar que entre más
poroso sea el lecho mayor caída de presión va a tener cuando esté tienda a 1 la
caída de presión va a ser mayor como se muestra para una porosidad de 0.94 a
1435.67 pascal/m mientras más va aumentando la porosidad la caída de presión
va a ser mayor.
8.4. Se concluye que en el anexo 3 la densidad es inversamente proporcional a
la caída de presión por lo que se dice que a mayor velocidad se da al equipo la
densidad disminuirá pero la caída de presión aumentara como bajo de 810 a 689
kg/m3 a una presión de 1115 a 1435 Pa/m de velocidad la porosidad tiende a
aumentar esto es una función directa de las propiedades o caracterización de una
partícula.
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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bibliografía
323-06, N. A. (2015). Método estándar para Presión de Vapor de Productos del Petróleo
(Método Reid). EEUU: ASTM.
5667, I.-I. (2014). CALIDAD DEL AGUA. MUESTREO. . Quito: INT.
Comasa. (23 de 11 de 2011). Secador de Lecho Fluido Developer. Obtenido de
http://www.comasa-sa.com/producto/secador-de-lecho-fluido-developer/
Escobar, A. (8 de 11 de 2013). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/243932197/Uso-y-aplicaciones-de-las-bombas-
de-tornillo-o-de-rosca-docx

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del Equipo (Ver Anexo 1)
10.2. Graficas
10.2.1. Velocidad del fluido en función de la caída de presión del lecho (Ver Anexo)
10.2.2. Porosidad del lecho en función de la caída de presión del lecho (Ver Anexo
2)
10.2.3. Densidad del lecho fluidizado en función de la caída de presión del lecho (Ver
Anexo 3)
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11. ANEXOS
11.1. Diagrama del equipo

ANEXO 1

Figura 11.1.
Diagrama del equipo

Fuente: Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniería Química. Laboratorio

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ANEXO 1
Figura 11.2.1-1
Velocidad del fluido en función de la caída de presión del lecho

VELOCIDAD MINIMA DE FLUIDIZACIÓN

1,600.00

1,400.00

1,200.00

1,000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000

FUENTE: Excel 2013

Velocidad minima Caída de presión del escala

de Fluidización Lecho (Pa/m) x 0-200 1 cm
12.692 1,115.85 y 1000- 2000 1cm
14.279 1,230.43
15.865 1,435.67
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ANEXO 2
Figura 11.2-2
Porosidad del lecho en función de la caída de presión del lecho

POROSIDAD DEL LECHO FLUIDIZADO

1,600.00

1,400.00

1,200.00

1,000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500

FUENTE: Excel 2013

Caída de escala
Porosidad
presión del x 0-200 1 cm
del Lecho
Lecho y 0- 0,5 1cm
Fluidizado
(Pa/m)
0,9330303 1,115.85
0,94027027 1,230.43
0,94304124 1,435.67
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ANEXO 3
Figura 11.2-3
Densidad en función de la caída de presión del lecho

DENSIDAD DEL LECHO FLUIDIZADO,

KG/M^3
1,600.00

1,400.00

1,200.00

1,000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
6 8 0 , 0 0 0 , 070000 , 0 0 0 , 070200 , 0 0 0 , 070400 , 0 0 0 , 070600 , 0 0 0 , 070800 , 0 0 0 , 080000 , 0 0 0 , 080200 , 0 0 0 , 0 0 0

FUENTE: Excel 2013

Densidad del Caída de escala

Lecho presión del x 0-200 1 cm
Fluidizado, Lecho y 700 -750 1cm
kg/m^3 (Pa/m)

810,392,936 1,115.85

722,782,889 1,230.43
689,251,724 1,435.67