Universidad Nacional de Informe de

Ingeniería laboratorio N°2

Facultad de Ingeniería Ciencia de los materiales II

CONTENIDO

1. Objetivos...................................................................................................Pag.2

2. Descripción de los equipos utilizados.......................................................Pag.3

3. Descripción del procedimiento..................................................................Pag.4

4. Datos obtenidos en el laboratorio..............................................................Pag.6

5. Cálculos y resultados.................................................................................Pag. 6

6. Conclusiones..............................................................................................Pag.7

7. Recomendaciones......................................................................................Pag.7

8. Bibliografía..................................................................................................Pag. 7

9. Cuestionario................................................................................................Pag. 8

Recocido contra Página 1

acritud
 Universidad Nacional de Informe de
Ingeniería laboratorio N°2
Facultad de Ingeniería Ciencia de los materiales II

1. OBJETIVOS.-

 Observar cómo varían las propiedades mecánicas del Cobre (Cu) luego
de someterlo a un recocido contra acritud, previamente, sometido a un
trabajo en frío o deformación plástica.
 Conocer los mecanismos de recristalización, las transformaciones que
ocurren en las estructuras cristalinas en el metal.
 Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía a los
materiales escogidos (Cu) para el trabajo en frío a distintos valores de
deformación longitudinal y sometida posteriormente al recocido.
 Realizar el tratamiento térmico de recocido para así tratar de recuperar
algunas propiedades que se perdieron en el proceso de deformación en
frio tales como tenacidad, conductividad eléctrica, etc.

Recocido contra Página 2

acritud
 2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS.-

Tabla 1. En esta tabla vemos los materiales y equipos utilizados.

Horno eléctrico para el

recocido Se utiliza para
someter a las probetas al
tratamiento térmico de
recocido.

Lijas al agua
Se utilizan para el
arranque de
material necesario.

Ácido nítrico
Utilizado para el respectivo
ataque químico.

Microscopio
Metalográfico
Usado para determinar las
imágenes de los granos
después de la deformación.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.-

I. Se preparó el horno a una temperatura de 800°C, temperatura aproximada

para realizar el recocido.

II.Se procedió a introducir las probetas en el horno, apagar el horno y dejarlas

reposar dentro de este por 2 a 3 horas.

III. Una vez culminado el proceso de recocido se examina la probeta y

se procede a realizar el lijado, pulido y baño químico respectivo.
IV. Finalmente se lo lleva al microscopio para el análisis de los granos.
4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.-

N° de Dureza Dureza
Dureza probeta A
0
(HRF) B25.
(HRF) C24.
(HRF) 54.
80 00 00
1 - - -
2 28. 27. 37.
10 20 50
3 20. 26. 30.
00 90 30
4 20. 28. 20.
50 50 30
5 16. 15. 18.
00 00 50
6 16. 21. 23.
00 20 00
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS.-

60
DUREZA HRF

50

40 : Dureza

30 en A :

20 Dureza en B

10 : Dureza
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
0 %def (%) en C

Series1Series2Series3
Gráfica de las nuevas durezas versus las deformaciones del laboratorio anterior.
6. CONCLUSIONES.-

 Luego de la deformación en frío aumentó su dureza, en el recocido disminuyó

esta propiedad.
 Luego del recocido contra acritud, el tamaño de grano aumenta, la toma de
color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.
 Debido a las manchas y comparándolas con imágenes de aleaciones en el
laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se
trataba de un latón rojo, que es una aleación de cobre pobre en zinc.

7. RECOMENDACIONES.-

 Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a

someter a la metalografía, puesto que esto permitirá apreciar con mucha
más claridad la forma y el tamaño de los granos en el metal.
 La mayoría de las probetas deberían llevarse adecuadamente
preparadas para el ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas.

8. BIBLIOGRAFÍA.-

[1] SMITH William F, HASHEMI Javad “Fundamentos de la ciencia e ingeniería

de materiales“, Editorial Mc Graw Hill, 2006, 4 ta Edición.
 9. CUESTIONARIO.-

1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal

que ha sido deformado en frio.

a) La recuperación; en la que se observa un ligero descenso de la dureza

sin cambio en la conformación de los cristales.
b) La recristalización; que denota la pérdida de las características
conseguidas en la acritud y la reconstrucción de la estructura
policristalina.

c) El engrosamiento de grano; alternativa si se dilata el tiempo de

tratamiento; que hace descender ligeramente las características
resistentes consecuencia del engrosamiento de grano que ha tenido
lugar.
2. Mencionar como cambia la resistencia eléctrica del material durante la
recuperación de un recocido contra acritud.
El proceso de recuperación elimina las dislocaciones ancladas e interactuantes
que determinan puntas de tensión elástica máxima del material con acritud en
puntos selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminación de tensiones está la ligera disminución de
resistividad que experimenta la aleación sometida al recocido de recuperación.
En efecto, el análisis de las propiedades conductoras de los metales indica que
la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la red, vacantes,
átomos intersticiales, átomos en solución sólida, que provocan la resistencia al
flujo electrónico por aumento de choques, entre los electrones y átomos.

3. Durante el recocido de un material deformado en frío. ¿Cómo es el

crecimiento de los granos?

Ya que el material ha sido deformado en frío (ensanchamiento de los granos en

la parte deformada); se hace el tratamiento térmico de recocido para
 AUMENTAR el tamaño del grano consiguiendo con esto tratar de recuperar su
estructura cristalina anterior.

4. Se tienen dos probetas de hierro electrolítico deformadas 5% y 50%, que

son recocidas a 800°C. ¿Cuál de ellas alcanzara un grano más grande
después del mismo tiempo de permanencia en el horno?

Debido a que se trata de un metal, al ser calentado sufre una dilatación que
hace crecer el tamaño de grano. En nuestro caso el que este más deformado
crecerá menos el tamaño de grano mientras que en el menos deformado el
grano crecerá más con respecto al otro.

5. ¿A qué se denomina textura de un material deformado en frío?

La textura cristalográfica es la distribución de orientaciones cristalinas en un

policristal. Dicha distribución de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formación del policristal. Puesto que en general las condiciones
de formación son altamente direccionales, el término "textura cristalográfica"
hace referencia también a la orientación preferencial de los cristales en un
material policristalino.

Un material que no posee una orientación preferencial, sino que posee una
distribución aleatoria de orientaciones, se conoce como material atexturado o
equiaxial. El caso contrario, es aquel del monocristal, en el cual, por definición,
sólo una orientación es posible.

6. ¿En qué se diferencia el proceso de recristalización para un material

deformado en frio de uno deformado en caliente?

En el deformado en frio aparecen nuevos cristales con la estructura de grano

antes de la deformación en las zonas donde haya alta densidad de
dislocaciones. Mientras que en el deformado en caliente sirve para eliminar
impurezas y porosidad.
7. ¿A qué se denomina grado de deformación crítico o porcentaje de
deformación crítico?

Alcanzada una tensión crítica, la deformación continúa sin aumento de tensión

o con un aumento de tensión muy suave. Ahora bien, si la probeta es calentada
hasta superar cierta temperatura característica de la aleación (As), comienza a
recuperarse la deformación que permanecía hasta que, cuando la temperatura
supera otra temperatura crítica (Af) que también depende de la aleación y los
tratamientos térmicos, encontramos que ya no queda deformación y la probeta
se encuentra en sus dimensiones originales. A este comportamiento se lo
conoce como “Memoria de Forma”.