PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE BOMBA SIMPLE.

Para realizar el ensayo de bomba simple se realizaron los siguientes procedimientos:

1.- En primer lugar se conectó el equipo F1-26 mediante tubos flexibles al sumidero del banco
hidráulico, se colocó otro tubo flexible con una llave de control por la parte superior de este
cerca tanque volumétrico.

2.- Teniendo los equipos instalados, se encendió la bomba centrifuga y teniendo cerrada la llave
de control de flujo, se procedió a realizar una purga para eliminar los vacíos de aire.

3.- Teniendo el equipo listo se realizó la primera lectura las alturas de carga de entrada y salida
cuando el volumen es cero (es decir la llave de control se encontraba cerrada), las cuales son
tomadas en los manómetros colocados en estos conductos.

4.- Luego de la primera lectura (volumen cero), se empezó abrir gradualmente la llave de salida
de flujo; se hicieron siete lecturas más tomando la altura de presión de entrada “hi” (para este
ensayo esta altura fue cero “0” en todas las lecturas) y la altura de salida “ho”.

5.- Para determinar el caudal, con ayuda de un cronómetro se tomó el tiempo que se empleaba
para suministra un volumen de 10 Lt observando detenidamente el medidor volumétrico.

6.- Finalmente se desmota todo los sistemas de tuberías para continuar con el siguiente ensayo.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE BOMBA EN SERIE.

Para realizar el ensayo de bomba en serie se realizaron los siguientes procedimientos:

1.-En primer lugar se conectó un tubo flexible del tanque volumétrico hacia la bomba de este,
se ajustó por medio de anillos. Asimismo a la salida de la bomba, se colocó un conducto flexible
que se enlaza con el equipo F1-26 (que se encuentra elevada en losa se altura de 8.49) quien a
su vez, se acopla a una llave de control de flujo (que se ubica en la parte superior del banco
hidráulico).

2.- Teniendo los equipos instalados, se encendió la bomba centrifuga del equipo F1-26 y
teniendo cerrada la llave de control de flujo y apaga la bomba del equipo F1-10, se procedió a
realizar una purga para eliminar los vacíos de aire.

3.- Teniendo el equipo listo se procedió a encender la bomba del banco hidráulico, que junto
con la bomba del equipo F1-26 simularon un sistema de bombas en serie. Acto seguido se
procedió a tomar la primera lectura de la altura de presión de salida (ho) cuando el volumen es
cero (es decir la llave de control de flujo se encontraba cerrada), la cual es tomada en los
manómetros colocados en estos conductos.

4.- Luego de la primera lectura (volumen cero), se empezó abrir gradualmente la llave de salida
de flujo; se hicieron siete lecturas más tomando la altura de presión de salida “ho”.

5.- Para determinar el caudal, con ayuda de un cronómetro se tomó el tiempo que se empleaba
para suministra un volumen de 10 Lt observando detenidamente el medidor volumétrico.

6.- Finalmente se desmota todo los sistemas de tuberías para continuar con el siguiente ensayo.
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE BOMBA EN PARALELO.

Para realizar el ensayo de bomba en paralelo se realizaron los siguientes procedimientos:

1.-Como primer paso se conectó la bomba del banco hidráulico al tanque volumétrico mediante
tubos flexibles, al igual que la bomba centrifuga del equipo F1-26 que es conectada al sumidero
del banco hidráulico. Y esta a su vez se conectan a una “Y” que continuamente se une a una
llave de control de flujo.

2.- Teniendo los equipos instalados, se encendió la bomba centrifuga del equipo F1-26 y
teniendo cerrada la llave de control de flujo y apaga la bomba del equipo F1-10, se procedió a
realizar una purga para eliminar los vacíos de aire.

3.- Teniendo el equipo listo se procedió a encender la bomba del banco hidráulico, que junto
con la bomba del equipo F1-26 simularon un sistema de bombas en paralelo, procediendo
posteriormente a realizar la primera lectura de la altura de presión de salida (hi) cuando el
volumen es cero (es decir la llave de control de flujo se encontraba cerrada), la cual es tomada
en los manómetros colocados en estos conductos.

4.- Luego de la primera lectura (volumen cero), se empezó abrir gradualmente la llave de salida
de flujo; se hicieron siete lecturas más tomando la altura de presión de salida “hi” y la altura
presión de descarga de la válvula “hm” (el manómetro se encuentra ubicado en la llave de
control de flujo).

5.- Para determinar el caudal, con ayuda de un cronómetro se tomó el tiempo que se empleaba
para suministra un volumen de 10 Lt observando detenidamente el medidor volumétrico (en las
tres primeras pruebas), pero ante el aumento progresivo del caudal, no se lograba determinar
el tiempo en el que transcurría porque este era muy corto para su medición; por lo tanto se
accedió al registro de las escalas (en las 4 pruebas que faltaban).