Ensayos no destructivos en

soldadura
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Inspección visual de soldadura

Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas para determinar la
integridad de un material, componente o estructura o para medir cuantitativamente
características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las propiedades, dimensiones
y uso de las piezas ensayadas.

La soldadura se considera un proceso especial, lo que significa que debe estar

sometido a un control de calidad continuo, desde la etapa de diseño hasta la de
inspección y servicio.
La inspección de la calidad de las soldaduras mediante pruebas no destructivas
en acero, titanio y aluminio permiten la detección de grietas, porosidades,
penetraciones incompletas, inclusiones, así como las discontinuidades y otros
defectos que pudieran comprometer la resistencia de la soldadura.

Tipos de ensayos no destructivos para inspección de

soldaduras

• Inspección visual de soldaduras: se realiza en toda la secuencia de

operaciones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la recepción
de los materiales y tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas. La inspección visual es una de las Pruebas No Destructivas
(PND) más empleada. Las soldaduras de sellado de los perfiles huecos de
acero requiere inspección visual.

• Líquidos Penetrantes: se basa en el principio físico de la capilaridad. Se

aplica un líquido con buenas características de penetración para, a
continuación, aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente color,
el cual absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las aberturas
superficiales.

• Partículas Magnéticas: se basa en el Magnetismo, el cual exhiben los

materiales ferrosos como el acero.Si un material presenta alguna
discontinuidad en su superficie, ésta actuará formando polos magnéticos,
atrayendo cualquier material magnético o ferromagnético que esté cercano
a la misma. Son utilizados pequeños trozos o diminutas partículas
Magnéticas, las cuales revelarán la presencia de discontinuidades
superficiales y/o sub-superficiales en el metal.

• Prueba de Ultrasonido: se basa en la propagación de ondas sonoras a

través del material. Un sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños
movimientos o vibraciones de frecuencia imperceptible al oído humano.
Estas vibraciones se propagan a través del material, y cuando su camino es
interrumpido por una interfase ocurre un cambio que es detectado y
 registrado a través de un monitor. La inspección de soldaduras en acero
por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y un palpador angular
es la a más usada. Incluso son obligatorias según algunas normativas y
procedimientos de soldadura.

Inspector de soldadura detectando defectos en la soldadura de dos tuberías

utilizando un instrumento de ultrasonidos. El escáner, que consta de un bastidor con
ruedas magnéticas, sostiene la sonda en contacto con el tubo por un resorte. La zona
húmeda es el gel de acoplamiento que permite que el sonido pase a la pared de la
tubería – wikipedia:Davidmack

• Inspección por radiografía de soldadura (rayos X): Inspección de

soldaduras mediante radiografia – Proyecto fin de carrera de D. D.
Antonio Carlos Ortiz Martínez sobre la inspección de soldaduras con
radiografías, base defectológica de soldadura, evaluación, caracterización
e interpretación radiográfica de soldaduras en materiales metálicos.

• Termografía: la presencia de defectos o anomalías provoca contrastes de

temperatura en la superficie de los materiales. Podemos detectarlos
captando la radiación infrarroja que emiten por medio de un cámara
termográfica.

Otros ensayos de soldadura no destructivos:

• Inspección con rayos gamma

• Corrientes inducidas (corrientes de Eddy): se fundamenta en la medida
de los cambios de impedancia inducidos en un material conductor
eléctrico.
• Ensayos de pérdidas