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TENSIÓN Y COMPRESIÓN DE METALES

Carlos Ramírez, Dayne Patiño y Juan Fernando Márquez

Facultad de ingeniería civil/ Universidad Francisco de Paula Santander, Cúcuta, Colombia


e-mail: jfmarquez80@gmail.com

RESUMEN:

En el presente informe se plantearán y analizaran los datos obtenidos del ensayo de tensión y comprensión del
acero, en el experimento se puso a prueba una varilla de acero de 5/8´´ y un cilindro de acero de 1.9 cm con
1.45 cm de diámetro. Estas muestras de acero se sometieron a cargas axiales de tracción y compresión para
evaluar los esfuerzos y propiedades mecánicas que presentan ante este tipo de situación. El objetivo de esta
práctica es observar de manera experimental los conocimientos adquiridos en el aula de clases, y con la ayuda
de estos poder realizar un claro análisis a las curvas de esfuerzo vs deformación obtenidos en el ensayo.

PALABRAS CLAVES: Tensión, Compresión, Acero, Resistencia.

I. INTRODUCCIÓN Tensión

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos  Fijar la longitud de ensayo. Lo = longitud entre
a fuerzas o cargas. En tales condiciones conocer las marcas (90 mm ó 60 mm).
características del material para diseñar el instrumento  Colocar la probeta entre las mordazas de la máquina
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que universal.
vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no
 Graduar la velocidad de aplicación.
se fracture. El comportamiento mecánico de un material
es el reflejo de la relación entre su respuesta o  Colocar y ajustar el extensómetro y el deformímetro,
deformación ante una fuerza o carga aplicada. ajustar el reloj dinamométrico.
 Accionar la máquina universal e ir tomando lecturas
El conocimiento de las propiedades de los materiales es de carga y de deformación.
fundamental en la ingeniería ya que la función del  Tomar los datos del diámetro final, longitud total
ingeniero es diseñar mejoras para solucionar diversas final
situaciones que se puedan presentar en el quehacer  Cortar un segmento de aproximadamente 40 mm y
cotidiano. Este es el motivo por el cual se hacen los pesar.
ensayos de compresión y tensión en laboratorio con
probetas metálicas y poder obtener resultados de sus
Compresión
reacciones ante cargas axiales, para obtener un análisis
de la curva esfuerzo vs deformación que se forma al
 Tomar medidas de diámetro y longitud de la probeta.
someterlo a estar cargas y al final se mostrarán los
resultados de dicho comportamiento.  Colocar la probeta entre los discos opresores de tal
forma que garantice una carga axial.
 Graduar la velocidad de aplicación de la carga de
II. MATERIALES Y METODOS acuerdo al material a ensayar. La velocidad debe ser
gradual para evitar probables vibraciones.
Materiales:  Accionar la máquina y tomar las lecturas de carga y
deformación.
 Varilla de acero 5/8´´  Una vez finalizado el ensayo tomar medidas de
 Cilindro de acero 1.9 cm longitud y diámetro de la probeta
 Metro
 Calibre
 Deformímetro III. RESULTADOS
 Máquina universal para ensayos de tracción y
compresión. Tensión del acero

Método: A continuación se muestran las medidas iniciales de

1
diámetro y longitud de la varilla de acero 5/8´´:

Datos experimentales
Longitud: 40.3 cm
Tabla 2. Carga- Deformación del cilindro de acero
Diámetro: 1.8 cm con vena y 1.45 sin vena
Carga (kg) Deformación (10-3 pulg)
Distancia: 20 cm 1000 21
2000 59
3000 103
Al someter la varilla de acero 5/8´´ a cargas de tensión, 4000 171
en escala de 0-20 toneladas, se obtienen una longitud 5000 268
final del diámetro sin vena de 23 cm. Además se obtuvo 6000 748
una rotura de Cillazamiento. 7000 1694
8000 2094
9000 2587
Datos experimentales
10000 3127
11000 3795
Tabla 1. Cargas de tensión – varilla de acero 5/8´´
12000 4638
13000 5497
Carga (kg) Deformación (10-3 pulg)
14000 6317
500 527
15000 7284
1000 1408
16000 8517
1500 2117
17000 9701
2000 2723
18000 10931
2500 3254
19000 12184
3000 3778
20000 13861
3500 4253
21000 15324
4000 4738
22000 16789
4500 5179
23000 18467
5000 5610
24000 19393
5500 6034
25000 21148
6000 6459
6500 6837
Por su parte de calculó el esfuerzo de cada varilla,
7000 7239
mediante la ecuación:
7500 7590
8000 8048
8300 8358 σ = P/A (1)
8500 8458
Tabla 3. Carga, deformación y esfuerzo de tensión de la
9000 9157
varilla.
9500 12283
10000 14093
Carga (N) Deformación (m) Esfuerzo (N/m2)
10500 16074
11000 18299 4905 0,0133858 29703901,27
11500 20994 9810 0,0357632 59407802,54
14715 0,0537718 89111703,81
Se obtuvo una carga máxima de 12750 kg y un límite de
19620 0,0691642 118815605,1
fluencia de 8300 kg.
24525 0,0826516 148519506,4
Compresión del acero 29430 0,0959612 178223407,6
34335 0,1080262 207927308,9
Para el ensayo de compresión del acero se utilizó un
cilindro de acero de 1.9 cm de longitud y 1.45 cm de 39240 0,1203452 237631210,2
diámetro. 44145 0,1315466 267335111,4
49050 0,142494 297039012,7
Se aplicó una carga en escala de 40 toneladas.
(1)Singer, Pytel. Resistencia de materiales. Cuarta edición. Universidad Oxford. Editorial Alfaomega. 2008.

2
53955 0,1532636 326742914 147150 0,1850136 89111703811
58860 0,1640586 356446815,2 156960 0,2163318 95052484065
63765 0,1736598 386150716,5 166770 0,2464054 1,00993E+11
68670 0,1838706 415854617,8 176580 0,2776474 1,06934E+11
73575 0,192786 445558519,1 186390 0,3094736 1,12875E+11
78480 0,2044192 475262420,3 196200 0,3520694 1,18816E+11
81423 0,2122932 493084761,1 206010 0,3892296 1,24756E+11
83385 0,2148332 504966321,6 215820 0,4264406 1,30697E+11
88290 0,2325878 534670222,9 225630 0,4690618 1,36638E+11
93195 0,3119882 564374124,1 235440 0,4925822 1,42579E+11
98100 0,3579622 594078025,4 245250 0,5371592 1,4852E+11
103005 0,4082796 623781926,7
107910 0,4647946 653485827,9 Figura 2. Diagrama esfuerzo – deformación de
compresión del acero
112815 0,5332476 683189729,2

Figura 1. Diagrama esfuerzo – deformación de tensión


del acero.

IV. DISCUSIÓN

Según la norma NTC 2289, Decreto 1513, ASTM A706,


la resistencia a la fluencia máxima es de 540 MPa y en
Tabla 4. Carga, deformación y esfuerzo de comprensión nuestro experimento se obtuvo una resistencia a la
de la varilla fluencia máxima es de 490,08 MPa.

Carga (N) Deformación (m) Esfuerzo (N/m2) V. CONCLUSIONES


9810 0,0005334 5940780254
 En el presente ensayo se obtuvo u límite de fluencia
19620 0,0014986 11881560508 de la varilla de acero de 5/8´´ de 490,08 MPa.
29430 0,0026162 17822340762
39240 0,0043434 23763121016  El máximo esfuerzo a tensión fue de 683,18 MPa.
49050 0,0068072 29703901270
 La máxima carga soportada por el cilindro a
58860 0,0189992 35644681524
compresión 245.250 Newton.
68670 0,0430276 41585461778
78480 0,0531876 47526242032
 El máximo esfuerzo a compresión del cilindro fue de
88290 0,0657098 53467022286 1,4852E+11 Pa.
98100 0,0794258 59407802540
107910 0,096393 65348582794 BIBLIOGRAFÍA
117720 0,1178052 71289363048 Escuela Colombiana de ingeniería. (n.d.). Ensayo de
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(1)Singer, Pytel. Resistencia de materiales. Cuarta edición. Universidad Oxford. Editorial Alfaomega. 2008.

3
ANÁLISIS DE MATERIALES. DIAGRAMAS
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Norma NTC 2289. Barras Corrugadas.


http://www.sidenal.com.co/wp-
content/uploads/2015/05/Ficha-Tecnica-Barras-
Corrugadas.pdf

ANEXOS FOTOGRÁFICOS

Cilindro de Acero sometido a compresión.

(1)Singer, Pytel. Resistencia de materiales. Cuarta edición. Universidad Oxford. Editorial Alfaomega. 2008.

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