CASO PRACTICO

COSTOS EN BASE A LAS ACTIVIDADES

La empresa industrial L y H SA. Se dedica a la fabricación de Rodajes para autos a traves de un solo
departamento de producción, en el cual se fabrican los modelos A, B, C, y le presenta la siguiente
información, correspondiente al proceso productivo:

1. Se vende toda la producción 14 000 unidades de los modelos A, B, C, a un cliente exclusivo de la

empresa, considerando un precio de venta unitario de S/. 90.00 más el IGV, por cada producto.
2. Inventario Inicial de materias primas S/. 3 700.00
3. Inventario Final de materias primas S/. 8 200.00
4. Compra de materias primas 16 800 unidades a S/. 23.00 c/u más el IGV.
5. Flete por compras de materias primas S/. 4 300.00 más el IGV.
6. Costo de la mano de obra directa S/. 88 400.00 (Retención 11.47% AFP Profuturo, Aportaciones de
Essalud 9%, Senati 0.75%, SCTR 5.1548% 14.9048
7. Los Gastos de Fabricación son S/. 390 000.00 (En un sistema tradicional la base de distribución
son las unidades producidas)
Cuando los Gastos de Fabricación se distribuyen en función de la ACTIVIDADES se considera el
siguiente cuadro:
ACTIVIDADES IMPORTE S/. IMPULSADORES DE COSTOS ó
A. Recepción de materia prima 39,000.00 A. Número de ordenes de compra
B. Procesamiento de materia prima 70,200.00 B. Número de productos
C. Servicio de Ingeniería 46,800.00 C. Horas de servicio de Ingeniería (1)
D. Preparación para la producción 58,500.00 D. Número de preparaciones
E. Ensamblaje 62,400.00 E. Número de productos
F. Control de calidad 46,800.00 F. Horas de prueba (2)
G. Empaque y embarque 66,300.00 G. Número de Pedidos
I Varios I. Horas de servicio de Ingeniería (1)
TOTAL 390,000.00

8. Impulsadores de costos o Conductores de costos

IMPULSADORES DE COSTOS ó MODELO TOTAL
FACTORES DE COSTOS A B C
A. Número de ordenes de compra 1,900 550 50 2,500
B. Número de productos 4,900 300 25 5,225
C. Horas de servicio de Ingeniería (1) 15 22 10 658,000 Hrs.
 D. Número de preparaciones 800 300 65 1,165
E. Número de productos 2,000 1,200 1,000 4,200
F. Horas de prueba (2) 5 7 9 294,000 Hrs.
G. Número de Pedidos 40 55 80 175

(1) 15 x 14 000 + 22 x 14 000 + 10 x 14 000 = 658,000 Horas

(2) 05 x 14 000 + 07 x 14 000 + 09 x 14 000 = 294,000 Horas

SE PIDE:
1 Determine el costo de producción, Método ABC de cada modelo
2 Determine el costo de producción, Método Tradicional de cada modelo
3 Obtener la Rentabilidad de cada producto aplicando el método tradicional y el costeo ABC.
4 Con cual de los modelos se obtiene mayor utilidad

Prof: J. HERNANI

SOLUCION DEL PROBLEMA

1 MATERIA PRIMA Importe S/.

+ Inventario Inicial 3,700.00
+ Compra de Materia prima 16 800 x 23.00 386,400.00
+ Flete de Mat. Prima (Gto Vinculado) 4,300.00
Sub-total 394,400.00
- (-) Inventario final de materia prima -8,200.00
CONSUMO DE LA MATERIA PRIMA 386,200.00

DISTRIBUCION EN BASE A LAS UNIDADES PRODUCIDAS

A 386,200.00 / 42,000 = 9.1952380952 X 14,000 = 128,733.33
B 386,200.00 / 42,000 = 9.1952380952 X 14,000 = 128,733.33
C 386,200.00 / 42,000 = 9.1952380952 X 14,000 = 128,733.34
386,200.00
2 MANO DE OBRA
Total mano de obra directa utilizada S/. 88,400.00

DISTRIBUCION EN BASE A LAS UNIDADES PRODUCIDAS

A 88,400.00 / 42,000 = 2.1047619 X 14,000 = 29,466.67
B 88,400.00 / 42,000 = 2.1047619 X 14,000 = 29,466.67
C 88,400.00 / 42,000 = 2.1047619 X 14,000 = 29,466.66
88,400.00

COSTOS DE PRODUCCIÓN COSTEO A B C.

DETALLE Product."A" Product."B" Product."C" TOTAL

Unidades Producidas 14,000 14,000 14,000 42,000

1 MATERIA PRIMA CONSUMIDA 128,733.33 128,733.33 128,733.34 386,200.00

2 MANO DE OBRA DIRECTA (utilizada) 29,466.67 29,466.67 29,466.66 88,400.00

3 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICAC.

A. Recepción de materia prima 29,640.00 8,580.00 780.00 39,000.00

B. Procesamiento de materia prima 65,833.49 4,030.62 335.89 70,200.00
C. Servicio de Ingeniería 14,936.17 21,906.38 9,957.45 46,800.00
D. Preparación para la producción 40,171.67 15,064.38 3,263.95 58,500.00
E. Ensamblaje 29,714.29 17,828.57 14,857.14 62,400.00
F. Control de calidad 11,142.86 15,600.00 20,057.14 46,800.00
G. Empaque y embarque 15,154.29 20,837.14 30,308.57 66,300.00
I. Varios (Aportes patronales de Plla) 4,205.06 6,167.41 2,803.37 13,175.84
210,797.83 110,014.50 82,363.51 403,175.84

COSTO DE PRODUCCIÓN 368,997.83 268,214.50 240,563.51 877,775.84

COSTOS POR UNIDAD 26.3570 19.1582 17.1831

DESARROLLO APLICANDO LOS IMPULSADORES O CONDUCTORES A LAS ACTIVIDADES

Product."A" Product."B" Product."C" TOTAL

A. Recepción de materia prima 29,640.00 8,580.00 780.00 39,000.00
39000.00 / 2 500 = 15.60 X 1,900 550 50 2,500 FACTOR = 39,000 15.60
Impulsador = Nro de ordenes de compra 2500

B. Procesamiento de materia prima 65,833.49 4,030.62 335.89 70,200.00

70 200.00 / 5 225 = 13.4354066985 X 4,900 300 25 5,225 FACTOR = 70,200 13.4354
Impulsador = Nro de productos 5225

C. Servicio de Ingeniería 14,936.17 21,906.38 9,957.45 46,800.00

46 800.00 / 658 000 = 0.07112462006 X 15 x 14000 22 x14000 10 x 14000 658,000 Hrs. FACTOR = 46,800 0.0711
Impulsador = Horas de ingeniería 210000 308000 140000 658000

D. Preparación para la producción 40,171.67 15,064.38 3,263.95 58,500.00

58 500 / 1165 = 50.2145922746 X 800 300 65 1,165 FACTOR = 58,500 50.2146
Impulsador = Nro de preparaciones 1165

E. Ensamblaje 29,714.29 17,828.57 14,857.14 62,400.00

62 400.00 / 4 200 = 14.8571428571 X 2,000 1,200 1,000 4,200 FACTOR = 62,400 14.8571
Impulsador = Nro de productos 4200

F. Control de calidad 11,142.86 15,600.00 20,057.14 46,800.00

46 800.00 / 294 000 = 0.15918367346 X 5 x 14000 7 x 14000 9 x 14000 294,000 Hrs. FACTOR = 46,800 0.1592
Impulsador = Horas de prueba 70,000 98,000 126,000 294000

G. Empaque y embarque 15,154.29 20,837.14 30,308.57 66,300.00

66 300.00 / 175 = 378.857142857 X 40 55 80 175 FACTOR = 66,300 378.8571
Impulsador = Número de pedidos 175
 I. Varios 4,205.06 6,167.41 2,803.37 13,175.84
13 175.84 / 658 000 = 0.02002407294 X 15 x 14000 22 x14000 10 x 14000 658,000 Hrs. FACTOR = 13,175.84 0.0200
Impulsador = Horas de ingeniería 210000 308000 140000 658000

COSTOS DE PRODUCCIÓN SISTEMA TRADICIONAL.

DETALLE Product."A" Product."B" Product."C" TOTAL

Unidades Producidas 14,000 14,000 14,000 42,000

1 MATERIA PRIMA CONSUMIDA 128,733.33 128,733.33 128,733.34 386,200.00 FACTOR = 386,200.00 9.195238
42000
2 MANO DE OBRA DIRECTA (utilizada) 29,466.67 29,466.67 29,466.66 88,400.00

3 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICAC.

Materiales Indirectos 130,000.00 130,000.00 130,000.00 390,000.00

Mano de obra indirecta 4,391.95 4,391.95 4,391.95 13,175.84

COSTO DE PRODUCCIÓN 292,591.95 292,591.95 292,591.94 877,775.84

COSTOS POR UNIDAD 20.8994 20.8994 20.8994

CUADRO COMPARATIVO
Product."A" Product."B" Product."C"
COSTO DE PRODUCCIÓN COSTEO ABC 368,997.83 268,214.50 240,563.51 877,775.84
COSTOS POR UNIDAD 26.3569 19.1582 17.1831

COSTO DE PRODUCCIÓN SISTEMA TRADIC 292,591.95 292,591.95 292,591.94 877,775.84

COSTOS POR UNIDAD 20.8994 20.8994 20.8994

DIFERENCIAS DE COSTO POR PRODUCTOS 76,405.88 -24,377.45 -52,028.43

5.4575 -1.7412 -3.7163
OBTENER LA RENTABILIDAD DE CADA PRODUCTO APLICANDO LOS DOS METODOS
Product."A" Product."B" Product."C"
76,405.00 -24,376.80 -52,028.20