Primera Entrega Almacenes

UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial
Cátedra de Gestión de Almacenes
PROYECTO
ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
GRUPO “NEW ADVANCE”
Profesor: Integrantes:
Carvajal, Oswaldo. Maldonado, Viviana. CI:21374844
Martins, Norberto. CI:
Orellano, Jaime. CI:
Pérez, Juan. CI:
Pino, Estefanía. CI:23638661
Caracas, mayo de 2019.

Índice
Introducción
El objetivo de un trabajo de diseño es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria
para los colaboradores de la organización.
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y
distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ópticamente los pasillos, almacenes,

equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar
varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
Para lograr una distribución de un almacén que cumpla con las necesidades requeridas, se
deben realizar estudios y análisis de cada una de las actividades presentes en la misma, junto con
una normativa legal correspondiente a este tipo de actividad, representan una herramienta
importante para el diseño del centro de distribución.
MEMORIA TÉCNICA
1. OBJETIVOS
Diseñar la infraestructura del almacén para productos terminados del grupo New Advance.
2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Dimensiones del terreno: El Grupo NEW AVANCE dispone de una parcela que posee un terreno
de dimensiones, según se muestra en la siguiente imagen. Dentro de dicho terreno de dimensiones
(a x l) m², posee dos galpones con un total de construcción de 15.000 m², según se observa en la
siguiente figura:
Figura 1. Vista Superior del Terreno Completo
Dimensiones del terreno construido: se posee dos galpones construidos: el Galpón A de 7.500 m²
y el Galpón B de 7.500 m² igualmente, para un total de 15.000 m² de construcción (Nota: las
medidas mostradas se consideran áreas interiores, sin las paredes externas que se asumen son de
40cm de ancho, las columnas internas están separadas según dibujo mostrado, son de base
cuadrada de 35x35 cm²), tal como se muestra en la figura:
Medidas en metros
Figura 2. Vista Superior de los Galpones
Parte Frontal del Almacén: se dispone, tal como se muestra en el siguiente dibujo, de un ancho de
200 m, a una altura de 7 metros de altura útil.
Figura 3. Vista Frontal del Almacén
Medidas en metros
Tamaño de paleta: se dispone de paletas actualmente de 1,20 m x 1,00 m y altura de 1,65 m. El

alto de la paleta sin carga es de 15 cm.
Figura 4. Dimensiones de Las Paletas

Medidas en metros
a) Los dos galpones están separados por una pared, si desea abrir un espacio que los
comunique a través de dicha pared, debe diseñar el mismo. No se pueden derribar ni mover
las columnas.
ÁREAS REQUERIDAS
Productos: Existen múltiples tipos de productos (en este momento no importa el tipo de producto),
los cuales pueden ser refrigerados o no y en ambos casos se almacenan en paletas. Los productos
siguen una política ABC de almacenamiento en función del volumen de los mismos. El peso
máximo de cada paleta es de 3.000 Kg. Los productos poseen solamente tres tipos de embalaje
según se muestra:
CLASE TIPO DE EMBALAJE
A CAJA CARTÓN
B TERMOENCOGIBLE
C BOLSA
A su vez los productos están contenidos dentro de 10 posibles tipos de empaque, cuyas
dimensiones se muestran en la siguiente tabla:
Nº DE DIMENSIONES CAJA (cm)
EMPAQUE ANCHO LARGO ALTURA
1 15 10 15
2 10 15 25
3 20 15 15
4 20 20 20
5 30 20 25
6 25 30 20
7 30 25 30
8 40 25 35
9 50 30 40
10 100 120 150

Nº DE UNIDADES X COSTO DEMANDA EN CAJAS
PRODUCTO REFRIGERADO S/N TIPO EMBALAJE CAJA PESO X UNIDAD (g) PRODUCTO ABC
EMPAQUE CAJA BS/UNIDAD PROM/DÍA MÁX DÍA/MES
PROD00001 8 NO B (termoencogible) 48 500 80.000 15 21 B (3 meses)
PROD00002 1 NO A (caja) 24 15 80.000 26 31 B (3 meses)
PROD00003 8 NO A (caja) 2 1.500 25.000 47 51 C (2 meses)
PROD00004 8 SI A (caja) 24 2.500 90.000 65 65 A (4 meses)
PROD00005 4 NO B (termoencogible) 12 100 25.000 6 6 C (2 meses)
PROD00006 2 NO A (caja) 4 100 25.000 29 29 C (2 meses)
PROD00008 6 NO B (termoencogible) 24 1.200 80.000 29 34 A (4 meses)
PROD00009 9 NO A (caja) 12 5.000 125.000 37 40 A (4 meses)
PROD00010 9 NO B (termoencogible) 12 1.000 20.000 23 29 C (2 meses)
PROD00015 3 NO B (termoencogible) 6 350 50.000 43 60 A (4 meses)
PROD00018 8 NO B (termoencogible) 24 1.000 50.000 35 49 B (3 meses)
PROD00019 6 NO A (caja) 24 500 50.000 26 31 B (3 meses)
PROD00024 5 NO B (termoencogible) 24 1.000 50.000 37 48 B (3 meses)
PROD00026 4 NO A (caja) 1 1.000 125.000 12 14 B (3 meses)
PROD00030 6 NO A (caja) 12 1.000 100.000 24 24 B (3 meses)
Se muestran así mismo, codificados 30 productos con los datos individuales para cada uno
de ellos, inicialmente se suministra la clasificación del mismo según ABC de costo y
demanda mensual. La demanda en cajas se da como promedio por día. Considerar unidad de
venta igual a la caja (Considerar para la clasificación ABC la demanda máxima por día). El
máximo valor que se alcanza en un despacho en un día cualquiera durante el mes se incluye
en dicha tabla. Asuma que un mes posee 22 días. Asuma que el peso mostrado, ya incluye
peso del estuche del producto y la proporción del peso del embalaje que le corresponde. En
el archivo Excel se muestran otra hoja con datos adicionales.
3. Almacenamiento de Productos
Usted debe calcular el inventario a almacenar para determinar las posiciones requeridas
según el inventario ABC, cada posición es equivalente a una paleta. A continuación se
muestra la política de inventario a seguir para productos ABC (el porcentaje mostrado indica
la política ABC en función del costo y la demanda mensual de los mismos). El cómo
almacenar dichas paletas depende del diseño que se realice. Debe igualmente considerar el
tipo y cantidad de montacargas a utilizar, para lo cual debe colocar en la memoria del
proyecto foto, modelo y características técnicas del mismo.
MESES DE INVENTARIO
Nº MESES %
A 4 60%
B 3 25%
C 2 15%
Nota: asuma que un mes posee 22 días
Recepción de Productos
Se estima un flujo constante de la Planta a los almacenes, que va en función de la política

ABC de inventario establecido. En este caso no hay que repaletizar los productos. Sin
embargo, hay un momento en que se inspecciona las cantidades y se “identifica” la paleta,
para su posicionamiento en el almacén.
Oficinas Administrativas
Se requiere espacio en el almacén para oficinas personal, cuya estructura debe recomendar y
elaborar oficinas en función de ello. Adicionalmente, administrativamente se necesita:
1 Sala de reuniones (12 personas).

2 baños (mujeres / hombres).
1 Cuarto para Archivo Muerto.

1 Cuarto para equipos de Sistemas
Usted debe igualmente sugerir a la gerencia del Grupo NEW AVANCE la estructura necesaria
para manejar este almacén y justificar la misma.
Área para materiales de limpieza
Un cuarto para guardar materiales de limpieza que contenga servicio de agua y desagüe, con
batea. Aproximadamente 7 m².
Área Personal Seguridad
Se requiere por lo menos 1 área según lo determine usted, debe tener capacidad para disponer
de escritorio con silla, sillas adicionales y archivadores de documentos, el número de dicho
personal y las funciones de estos, lo debe recomendar usted.
Baños y Vestuarios Operarios
Se requieren baños (w.c.; lavamanos, duchas y área para vestuarios y cambio de ropa) para
el número de operarios que necesiten para operar el almacén más un número por determinar
ustedes también de operarios del área de limpieza.
De dicha cantidad máximo el 35% pueden ser mujeres, por lo que se requiere dos tipos de
áreas.
Montacargas y Traspaletas
Se requiere espacio para estacionamiento y recarga de los montacargas eléctricos existentes

dentro del almacén. La dimensión de dicha zona depende de la cantidad y tipo de los mismos
según el diseño realizado. Lo mismo debe determinar para las traspaletas manuales o
eléctricas en caso de ser utilizadas.
Paletas Vacías
Se requiere de por lo menos un 15% de posiciones (con respecto al total almacenado) para
almacenaje de paletas vacías.
Estantería
La estantería depende su diseño, pero haremos en forma estándar racks de dos paletas por
nivel y que seguirán las medidas mostradas en metros:
Notas:
 En el caso de que el rack seleccionado sea de 1 posición o de 3 posiciones, tome las
medidas y holguras similares a las mostradas.
 Si se colocan dos paletas entre un rack y otro rack, se debe dejar una holgura de 0,10
m entre ellas.
Carga de Camiones
Adicionalmente y frente al andén de carga, se tendrán canales para carga de camiones

simultáneos, enjaulados con capacidad según el máximo de paletas a cargar en un vehículo
c/u. El número de canales dependerá de las puertas de salidas existentes. Los camiones no
ingresan dentro del almacén, por lo cual deberá indicar cómo será el andén de carga
respectivo.
Patio de Vehículos
Deben diseñar el patio de vehículos del almacén. Para ello observe la figura más adelante
mostrada según su grupo, la cual le limita la forma del patio. Por reglamentación de la
Alcaldía el ancho desde la pared del galpón hasta el límite del terreno en las zonas más
estrechas es de 6 metros, margen que debe conservarse en todas las áreas como áreas verdes.
En dicha área debe haber espacio para: caseta de vigilancia con su respectivo baño, camiones
cargando y descargando, camiones en espera para descargar, vehículos para personal del
almacén, vehículos para visitantes.
MARCO TEÓRICO
Almacén
El almacén se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o

material y donde, en ocasiones, se venden productor al por mayor.
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo
funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías
y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de
existencias.
Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:
-Recepción de Mercancías: Es el proceso que consiste en dar entrada a las

mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la
mercancía recibida coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la
calidad o las características se corresponden con el pedido.
-Almacenamiento: Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas

idóneas para ello, con el objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos,
instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o
cintas transportadoras.
-Conservación y Mantenimiento: Durante el tiempo que la mercancía está

almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado. La conservación de la mercancía
implica la aplicación de la legislación vigente en cuanto a higiene y seguridad en el almacén,
además de las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.
-Gestión y Control de Existencia: Una de las funciones clave que consiste

en determinar la cantidad de cada producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la
frecuencia con la que se solicitara cada pedido con el objetivo de disimular al máximo los
costes de almacenamiento.
Operador Logístico
Un operador logístico es una figura importante en la cadena de suministro y, sin

embargo, su rol y funciones son difíciles de definir. La complejidad de esta figura se debe a
la amplia variedad de servicios que ofrece un operador logístico, también conocido
internacionalmente como 3PL.
3PL es un término abreviado para logística de terceros que en nuestro país se conoce
como “operador logístico”. Aunque sus funciones tradicionalmente se limitaban a todo lo
relacionado con las funciones de transporte y almacenamiento, hoy en día, las competencias
de un 3PL abarcan una amplia gama de servicios que dan respuesta a las necesidades de
prácticamente todos los aspectos de la cadena de suministro.
El operador logístico es el encargado de la manipulación y transporte de las

mercancías desde origen hasta el punto de entrega convenida en destino. Pero el servicio que
ofrecen suele ir mucho más allá y, lejos de limitarse a la función de transporte, complementan
ésta con:
-Opciones de coordinación.
-Integración de servicios logísticos.
-Aplicación de la tecnología a su función.
El auge de los operadores logísticos coincide con la globalización de los mercados,

que impulsa a muchas empresas, cada vez más, a externalizar sus procesos. A través del
outsourcing buscan:
-Un mejor servicio al cliente.
-Mayor eficiencia en los procesos.
-Aumentar su competitividad.
El operador logístico integra elementos individuales, ocupándose de organizar,

activar y supervisar el flujo de bienes y de información.
Picking o Preparación de Pedidos
El picking, o la actividad de preparación de pedidos consiste en la recogida y

combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. Puede llevarse a
cabo en casi cualquier tipo de almacén y se produce siempre que se necesite juntar paquetes,
piezas, productos o materiales para, una vez reunidos, proceder a su traslado.
El picking y la manipulación de cargas unitarias están conectados con el ciclo de

reposición de existencias y con el proceso de envío de pedidos preparados.
Esta actividad puede llevarse a cabo de muchas maneras: desde la más sencilla, en la
que un operario recorre la instalación recopilando las unidades, a las más sofisticadas, como
es, por ejemplo, la que se basa en un sistema completamente automatizado con preparación
mecanizada. Cada uno de estos métodos es ideal para una o más aplicaciones, pero, a su vez,
tiene ciertas limitaciones.
Potencial de mejora del Picking
Analizando el proceso de Picking, nos encontramos con los siguientes pasos que
realiza un operario del almacén:
1-Traslado a la estantería correspondiente para localizar físicamente el

producto.
2-Reconocimiento del artículo, bien sea físicamente o vía un código

identificativo o nomenclatura.
3-En caso que no haya suficientes existencias, tendrá que proceder a una
anotación en el documento de Picking.
4-Extracción y punteo de la cantidad retirada.
5-Traslado al próximo punto de recogida para repetir la operación.
6-Transporte de los artículos a la zona de “Preparación de pedidos”.
7-Descarga de la mercancía.
8-Regreso con el equipo al lugar de origen.
A través de este procedimiento convencional, que se basa en el principio que “el

hombre va hacia la mercancía”, el tiempo empleado en movimientos internos fácilmente
representa entre un 70% y un 90% del tiempo total, lo que requiere un consumo elevado de
mano de obra.
Técnicas Picking Empleadas
Existen diferentes procedimientos a la hora de efectuar el Picking de pedidos. Los

podemos agrupar de la siguiente manera:
a) Atendiendo al momento en que se realiza:
-Picking discrecional.
-Picking programado.
b) Atendiendo a la dinámica organizativa empleada:
-Picking “in situ”.
-Estaciones de Picking.
c) Atendiendo a los recursos informáticos empleados:
-Picking manual.
-Picking asistido por computador.
-Sistemas basados en radio control.
Muelles de Carga y Descarga
Podemos definir a los muelles de carga como la zona logística de vital importancia
en la que se producen las operaciones de carga y descarga de la mercancía en las industrias
o almacenes. Los también llamados muelles (rampas niveladoras), permiten salvar el
desnivel entre el suelo del almacén y el vehículo de transporte, consiguiente un ajuste
perfecto entre ambos.
Medidas preventivas en el diseño de los muelles de carga
La distancia entre los muelles de carga ha de ser mínimo de 3,7m; medido desde la
mitad de cada puerta, siendo la distancia óptima de 4,6m. En el caso de la pared lateral,
debería haber una distancia mínima de 2,4m y óptima de 3,3m; entre el eje de la puerta y la
pared lateral.
Las puertas de carga y descarga deberán tener como referencia de anchura entre los
2,5 y los 3m y 3 a 3,6m de altura.
Para facilitar las maniobras de los semirremolques es recomendable una distancia

delante del muelle de 32m, medida que podrá reducirse a 30m si la distancia entre 2 camiones
es de mínimo 2m.
Figura 1. Explicación de las medidas de los muelles.
Fuente: https://alapontlogistics.com/muelles-de-carga-guia-practica/
DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS
Oficinas administrativas:
El área destinada para las oficinas administrativas tiene como finalidad de ser el espacio
para los empleados en realizar su labor, la cual se encuentra en el primer piso del almacén
Dentro de las oficinas administrativas se encuentran los departamentos de recursos
humanos, contabilidad, departamento de ventas, gerente, departamento de seguridad y
logística para el buen funcionamiento de las instalaciones
Las oficinas administrativas ocupan un espacio de 163 metros cuadrados de superficie.
Figura 1: Oficinas administrativas.
Fuente: Elaboración Propia.
Sala de reuniones:
Espacio destinado para reuniones o conferencias. Posee una mesa y 12 sillas para los
altos cargos, dicha área tiene un total de 45 metros cuadrados.
Figura 2: Sala de conferencias
Archivos Muertos:
Es el espacio dentro de la zona administrativa tiene como finalidad almacenar

archivos importantes, siendo documentos mayormente a ser con efectos fiscales para su
resguardo del control del almacén. Dicho espacio cuenta con 9 metros cuadrados.
DTI:
Es el espacio dentro del centro que sirve para gestión del almacenamiento digital,
manejo y control de todas las bases de datos del sistema y funciones de los sistemas
informáticos de la empresa. Esta área cuenta con 12 metros cuadrados.
Baños para personal administrativo:
La cantidad de sanitarios depende de las regulaciones dadas por el Instituto Nacional de

Prevención, Salud y Seguridad Laboral INPSASEL, el Reglamento Parcial de las
condiciones de Higiene y Seguridad Laboral establece que debe existir en una zona de
oficinas para un total de trabajadores, sea en función de la cantidad de empleado, teniendo
solo 15 trabajadores en la zona de administración es necesario para hombres y para mujeres
distintamente:
a. Sanitario de Hombres: incluye un (1) retrete, un (1) lavamanos.
b. Sanitarios de Mujeres: incluye un (1) retrete, un (1) lavamanos.
Figura 2: Sala de conferencias
Comedor:
En el centro de distribución cuenta con un comedor común para los empleados de la

planta. De acuerdo a las regulaciones de reglamento de las condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo, el cual debe contar con una buena iluminación y debe estar
completamente separada de los locales de trabajo.
El comedor tiene capacidad para 40 empleados de la empresa, consta de una serie de

mesas y sillas de varios puestos. Que posee 62 metros cuadrados de superficie.
Figura 3: Comedor
Cuarto de seguridad:
Dicho cuarto sirve para el resguardo y protección de los bienes, activos, personal e
infraestructura y además la supervisión de los mismos. El cual se encuentra conectado a un
sistema de seguridad interno que comprende cámaras y video, para todas las áreas de la
instalación (con excepción de sanitarios y lockers) de manera que se mantiene un control
estricto de las operaciones, el cual es dirigido y supervisado por el personal de seguridad.
Esta área dispone de 4 metros cuadrados.
Depósito de Herramientas, Repuestos y Mantenimiento:
El uso de esta área se utilizará para el mantenimiento preventivo a los montacargas

de la planta, pero además contará con el almacenamiento de todas las herramientas y espacio
para dichas reparaciones de los montacargas. Esta área cuenta con 9 metros cuadrados.
Baños y vestuarios operarios:
La cantidad de sanitarios está sujeta a las regulaciones dadas por INPSASEL, el

Reglamento Parcial de las condiciones de Higiene y Seguridad Laboral establece que debe
existir en una instalación industrial:
Para un total de 31 trabajadores:
- Sanitarios de Hombres: incluye un (2) retrete, un (1) urinario, dos (2) lavamanos y
tres (3) duchas.
- Sanitarios de Mujeres: incluye un (3) retrete, dos (2) lavamanos y tres (3) duchas.
Figura 4: Baños y vestuarios
Enfermería:
Según las regulaciones del reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en

el trabajo INPSASEL, se requiere una enfermera para centros industriales por cada 100
trabajadores. Este centro de distribución cuenta con 1 enfermera por turno que prestará el
servicio necesario ante cualquier emergencia que pueda surgir. Esta área cuenta con 9 metros
cuadrados.
Figura 5: Enfermería
Zona del cuarto de limpieza y mantenimiento:
Este espacio dentro de la instalación es donde se encuentra disponible todos los

productos referentes a la limpieza e instrumentos requeridos por el personal de limpieza de
toda la instalación. Esta área cuenta con 3 metros cuadrados.
Zona de estacionamiento de los montacargas:
Este espacio dentro de la instalación es donde estarán ubicados los montacargas para
carga y reposo, esta área se utiliza para no obstaculizar la circulación dentro del almacén por
lo cual se divide en 2 partes. Esta área cuenta con 64.4 metros cuadrados.
Zona de recolección de desperdicios:
Este espacio dentro de la instalación es donde se almacenan todos los desperdicios

del almacén y del área de oficinas. Esta área cuenta con 5 metros cuadrados.
Área de estacionamiento para trabajadores y visitantes:
El tamaño del estacionamiento de empleados será directamente proporcional al

número de empleados y visitantes. Se contará con 35 puestos de estacionamiento para
trabajadores y visitantes.
Área de estacionamiento para camiones:
El centro de distribución contará con un estacionamiento para aquellos camiones que

no puedan descargar o cargar a tiempo. Las dimensiones para un puesto de este tipo son: 19m
de largo y 3.5m de ancho, con 4 puestos para camiones tipo 3s3.
Figura 6: Área completa oficinas
DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL POR ÁREA
Recepción de productos:
En cuanto a la recepción de los productos se dispone de 2 trabajadores para recibir,

inspeccionar y registrar que la mercancía que esté ingresando en el almacén se encuentre en
las condiciones idóneas para el almacenaje del mismo.
Oficinas Administrativas:
Las áreas de la empresa, siempre serán indispensables, puesto que las actividades más
importantes que se desempeñan para alcanzar los objetivos, son precisamente, planteadas y
llevadas a cabo por cada departamento. La empresa va estar conformado por:
- Departamento Legal, 1 trabajador se encargará de todo lo referente a la normativa

interna de la empresa.
- Departamento de ventas, él cual estará conformado por 1 trabajador.
- Departamento de Contabilidad, se dispondrá de 1 trabajador para que lleve a cabo la
buena administración en el área del personal y estrategias en el mercado.
- Departamento de Logística, 2 trabajadores encargados de planificar y la gestionar el
flujo de mercancía de la manera más eficaz entre nuestros proveedores y nuestros
clientes finales, incluyendo la creación e implementación de sistemas de control y
mejora.
- Departamento de Recursos Humanos, se dispondrá de 2 trabajadores, los cuales
estarán enfocados en la eficacia, en el rendimiento del personal y rentabilidad de la
empresa.
- DTI, 2 trabajadores encargados de prestar servicio de tecnologías de información y
comunicación, y velar por mantener la seguridad de la información en los diferentes
sistemas que el almacén utiliza, garantizando la integridad, confidencialidad y
disponibilidad de la información.
- Departamento de Seguridad, 2 trabajadores que se encargarán de garantizar la
seguridad de las instalaciones, bienes y público en general, sobre la base del
reglamento de seguridad institucional. Intervienen en los problemas y situaciones
que se presenten dentro y cerca de los predios de la entidad que aseguren el orden de
la misma.
- Gerente, está constituido por 1 trabajador, él cual tiene como prioridad la toma de
decisiones y el control de instrucciones de cualquier plan a desarrollar en el almacén
y tener la capacidad de solventar cualquier conflicto que se genere en dicho almacén.
Personal Seguridad:
La entrada esta resguardada por una caseta de vigilancia, la parcela cuenta con entrada
y salida para los camiones, los trabajadores y visitantes. Dicha caseta de vigilancia tendrá
asignado un trabajador, cuya función será permitir la entrada y salida de camiones, empleados
y visitantes.
Área de limpieza:
Es el ambiente destinado para realizar labores de limpieza y mantenimiento de la
planta física, contará con un lavadero para la preparada y enjuague de los útiles de limpieza
y un espacio para guardar los productos y utensilios. El cual se han destinado 4 trabajadores,
3 para el área del almacén y 1 para el área administrativa.
Mecánicos.
Son los encargados de velar por el correcto funcionamiento del almacén, en cuanto al
mantenimiento de los montacargas y el resto del almacén. Para el cual se requiere de 2
trabajadores.
TABLA RESUMEN PERSONAL ASIGNADO
Cantidad de
Área Función trabajadores Total por Área
Recepcionista 1
Legal 1
Ventas 1
Contabilidad 1
Logística 2
Administrativa RR.HH 1 15
DTI 2
Seguridad 2
Gerente 1
Enfermería 1
Servicio técnico 2
Inspección y
Recepción 2
registro 2
Inspección y
2
Despacho registro 2
Almacén Operador Logístico 1 1
Picking y
packing Operador 2 2
Limpieza del
Servicio y
almacén 4 6
limpieza
Mecánicos 2
Seguridad Vigilancia 3 3
TOTAL TRABAJADORES 31
TOTAL HOMBRES 18
TOTAL MUJERES 13
Fuente: Elaboración propia.
TABLA RESUMEN ÁREAS
Área Función del área Total por Área

Recepcionista
Legal
Ventas
Contabilidad
Logística
RR.HH
Administrativa
DTI
Seguridad
Presidente 184 m²
Enfermería
Servicio técnico
Sala conferencias
Recepción Inspección y registro 30,8 m²
Despacho Inspección y registro 30,8 m²
Picking y packing Operador 84 m²
Montacargas Estacionamiento de montacargas
Depósito Piezas mecánicas 9 m²
Baños oficinas 14 m²
Baños
Baños y vestuarios 30 m²
Comedor Comedor 62 m²
Limpieza del almacén
Servicio y limpieza 18 m²
Mecánicos
Seguridad Caseta de vigilancia 20 m²
Empleados y visitantes 375 m²
Estacionamiento
Camiones 199,5 m²
Plano almacén
Figura 7: Plano almacén

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIAL
Montacargas:
Los vehículos con contrapeso y horquillas están compuestos por una rueda delantera
motriz/directriz y dos ruedas locas traseras.
Son aptos para el transporte de paletas o contenedores (de acero, plástico, madera, ...), y
pueden manejar UDCs de varios tamaños.
Montacargas a utilizar CP Maxi XL con las siguientes propiedades:
- Anchura: 1,800 m
- Capacidad: 5,000 kg (12 m)
- Elevación: hasta 12,000 m
Figura 8: CP Maxi XL
Fuente: http://www.system-agv.com/spa/veh%C3%ADculos-de-horquillas-con-contrapeso
Tanque que agua:
Son un elemento fundamental en una red de abastecimiento de agua potable, para

compensar las variaciones horarias de la demanda de agua potable.
Para el cálculo de la capacidad del tanque se debe establecer el consumo diario que
se tiene en el almacén, por ello se estableció mediante las normas sanitarias 4044 el consumo
para una semana con jornada de 8 horas de trabajo.
Dotación de agua para oficinas según la norma se estima un consumo de 6 L/m2 y la

dotación de agua para estacionamiento se estima un consumo 2 L/ m2.
El tanque a utilizar es fabricado de polietileno de alta densidad, materia 100% virgen

aprobada de grado alimenticio por la FDA, son resistentes a sustancias altamente densa y
corrosivas, almacenan agua, melazas, cloruros, fosfatos, ácidos entre otras sustancias. El
tanque industrial de 30 mil lts esa opción ideal en almacenamiento eficaz y seguro.
Figura 9: Tecno Tanques
Fuente: https://tecnotanques.com/tanques-30000-litros/
Figura 10
Fuente: https://tecnotanques.com/tanques-30000-litros/
Cuarto de Bombas:
La bomba de agua es el dispositivo que hace circular el líquido refrigerante en

el sistema de refrigeración del motor. Es accionada por una correa de transmisión y sólo
funciona cuando el motor se encuentra encendido, va conectada al cigüeñal y hace
circular el agua por el circuito de refrigeración y el motor, esto, se logra el intercambio
de calor al ingresar el líquido por el radiador, el cual por corriente de aire disipa
la temperatura.
La bomba de agua es un componente vital para el buen funcionamiento del sistema

que regula la temperatura con la cual el motor debe trabajar.
La bomba a utilizarse es Clarke ECP20A3 2, con capacidad de 3hp.

Figura 11: Clarke ECP20A3 2
Fuente: https://www.clarketooling.co.uk/product/clarke-ecp20a3-2-electric-centrifugal-pump-
400v-3-phase/
CÁLCULOS
Cálculos capacidad Tanque de agua:
Dotación agua para oficinas:
𝑙
6 𝑚2
× 184 𝑚2= 1104 litros.
Dotación de agua por trabajador: se estima un consumo diario de 18 l.
𝑙
18 l × 32 trabajadores= 576 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
.
Dotación de agua por comedor:
𝑙
10 𝑚2
× 62𝑚2 =620 litros.
Capacidad estimada del tanque:
Sumando todas las dotaciones: 3000 l.
Como medida de fallas de suministro de agua se considerará 10 días para racionar el

agua del tanque, por lo tanto, la capacidad del tanque quedará de la siguiente manera:
3000𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠×10 𝑑í𝑎𝑠 =30000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑑í𝑎.
Cálculo de Paletas
Tipo de
Producto #Empaque Refrigerado Embalaje Unidades/Caja Gr/Unidad Kg/Caja
1 8 N B 48 500 24
2 1 N A 24 15 0,36
3 8 N A 2 1500 3
4 8 S A 24 2500 60
5 4 N B 12 100 1,2
6 2 N A 4 100 0,4
7 5 N B 6 500 3
8 6 N B 24 1200 28,8
9 9 N A 12 5000 60
10 9 N B 12 1000 12
11 8 N A 48 1000 48
12 4 N A 12 1000 12
13 9 N A 24 1000 24
14 8 N B 24 1000 24
15 3 N B 6 350 2,1
16 8 N B 48 1000 48
17 4 N B 2 1000 2
18 8 N B 24 1000 24
19 6 N A 24 500 12
20 4 N A 6 1000 6
21 8 N A 6 1000 6
22 9 N B 6 1000 6
23 4 N B 24 250 6
24 5 N B 24 1000 24
25 4 N B 12 1000 12
26 4 N A 1 1000 1
27 8 N B 12 1000 12
28 1 N B 3 1000 3
29 3 N B 1 1000 1
30 6 N A 12 1000 12
#Cajas/Paleta (Por Peso) #Cajas/Paletas Por Dimensiones #Cajas/Piso

125 48 12
8333 800 80
1000 48 12
50 48 12
2500 210 30
7500 480 80
1000 120 20
104 112 16
50 24 8
250 24 8
62 48 12
250 210 30
125 24 8
125 48 12
1428 400 40
62 48 12
1500 210 30
125 48 12
250 112 16
500 210 30
500 48 12
500 24 8
500 210 30
125 120 20
250 210 30
3000 210 30
250 48 12
1000 800 80
3000 400 40
250 112 16
Demanda Máximo
Pisos de Promedio Por despacho en
Cajas Peso Por Paleta (Kg) Día (Cajas) un día (cajas)
4 1152 15 21
10 288 26 31
4 144 47 51
4 2880 65 65
7 252 6 6
6 192 29 29
6 360 11 11
7 2995,2 29 34
3 1440 37 40
3 288 23 29
4 2304 31 34
7 2520 10 14
3 576 7 7
4 1152 47 61
10 840 43 60
4 2304 47 56
7 420 262 340
4 1152 35 49
7 1344 26 31
7 1260 16 16
4 288 12 12
3 144 18 19
7 1260 10 12
6 2880 37 48
7 2520 24 28
7 210 12 14
4 576 250 350
10 2400 25 35
10 400 45 45
7 1344 24 24
Máximo
Despacho Paletas #Paletas
al mes necesarias Tipo Producto según
(Cajas) al mes (Almacenaje) almacenaje
462 9,625 B 28,875
682 0,8525 B 2,5575
1122 23,375 C 46,75
1430 29,7916667 A 119,166667
132 0,62857143 C 1,25714286
638 1,32916667 C 2,65833333
242 2,01666667 C 4,03333333
748 7,19230769 A 28,7692308
880 36,6666667 A 146,666667
638 26,5833333 C 53,1666667
748 15,5833333 C 31,1666667
308 1,46666667 C 2,93333333
154 6,41666667 C 12,8333333
1342 27,9583333 C 55,9166667
1320 3,3 A 13,2
1232 25,6666667 A 102,666667
7480 35,6190476 A 142,47619
1078 22,4583333 B 67,375
682 6,08928571 B 18,2678571
352 1,67619048 C 3,35238095
264 5,5 C 11
418 17,4166667 C 34,8333333
264 1,25714286 C 2,51428571
1056 8,8 B 26,4
616 2,93333333 C 5,86666667
308 1,46666667 B 4,4
7700 160,416667 A 641,666667
770 0,9625 C 1,925
990 2,475 C 4,95
528 4,71428571 B 14,1428571
15% Paletas para Largo por

Total Paletas Paletas sin área cada 2 Alto por rack (1er
Paletas Necesarias enfriamiento refrigerada estantes rack)
1631,78745 244,768117 1512,62078 119,1666667 2,5 1,85
1513 120
Área
Máximo alto rack Ancho (Calculado en cuadrada Área de circulación del
(Cantidad de base a la descripción por 2 montacargas (Espacio entre
H máxima racks) del largo) paletas cada estantería)
7 3,783783784 1,6 4 5
Máximo de racks
3
Cálculos paletas vacías:
Para contemplar el número de paletas necesarias según la demanda mensual de

productos, se tomaron en cuenta las limitaciones de las estanterías en cuánto a espacios
físicos, ya que no todos los empaques ocupan la misma altura dentro de las paletas, una vez
calculados cuantos empaques según los diferentes productos pueden contener las paletas se
procedió a verificar que ninguna de las paletas excediera las limitaciones de peso para un
máximo de 3000 kg por paletas, luego se procedió a sumar la cantidad de paletas necesarias
por cada producto y se calculó un 15% de paletas adicionales al número calculado, tomándose
así el valor entero superior de las cantidades de paletas calculadas.
15%
Paletas
Total Paletas Necesarias
1631.787445 244.768117
Cálculos Estanterías:
La altura máxima de almacenaje son 7 metros, el alto necesario por stack es 1,85, por lo cual
7
la máxima cantidad de racks será 1,85 = 3,78. Sin embargo, al no poder exceder los 7 metros
se debe redondear al entero inferior, siendo 3 la cantidad de racks que puede ser almacenado.
El ancho de las paletas para ser almacenadas se calculó en base al largo máximo, es decir,
0,1m de espacio de holgura contra la estructura, la paleta, 0,1m de espacio de holgura con la
estructura, por el otro lado obteniendo de esta forma 1,4m de ancho.
Una vez obtenido la cantidad de paletas necesarias tipo A, B y C, en consideración a las

paletas refrigeradas y no refrigeradas se procedió a realizar los cálculos del largo y ancho de
la siguiente forma:
Para las paletas tipo A son necesarias 1075 sin refrigerar, esto quiere ser designado en un
espacio de 70m de largo, por cada dos estanterías se necesitan 2,5 metros de largo, por lo
70𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
cual: 2,5𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 = 28 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠, considerando que este largo es por cada dos paletas se traduce
en 2 ∗ 28 = 56. En otras palabras, se pueden almacenar 56 paletas a lo largo y al poder

colocar 3 racks esto se transforma en 56 ∗ 3 = 168.
Para hallar la cantidad de veces que se repite la estructura de 70 metros de largo se debe
considerar el total de paletas sin refrigerar tipo A que son 1075, en conjunto con la cantidad
obtenida, de esta forma se divide la necesaria entre la que se obtuvo previamente obteniendo
1075
= 6,40. Este número debe redondearse al entero superior, de esta forma se obtiene 7.
168
En consideración de que son necesario 7 veces y que el espacio de circulación del

montacargas debe tener 5 metros, los metros de ancho necesario fueron hallados
multiplicando el ancho de cada paleta de almacenaje en por el número de veces que se repite,
dejando entre cada estantería un espacio de 5 metros para la circulación del montacargas:
5 ∗ 4 + 1,4 ∗ 7 = 29,8𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 de ancho.
Para las paletas tipo B y C son necesarias 439 sin refrigerar, esto quiere ser designado en un
en 2 ∗ 18 = 36. En otras palabras, se pueden almacenar 56 paletas a lo largo y al poder

colocar 3 racks esto se transforma en 36 ∗ 3 = 108.
considerar el total de paletas sin refrigerar tipo B y C que son 439, en conjunto con la cantidad
439
108

5 ∗ 2 + 1,4 ∗ 5 = 29,8𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 de ancho.
Para las paletas tipo A son necesarias 120 refrigeradas, esto quiere ser designado en un
en 2 ∗ 8 = 16. En otras palabras, se pueden almacenar 56 paletas a lo largo y al poder colocar

3 racks esto se transforma en 16 ∗ 3 = 108.
considerar el total de paletas refrigeradas tipo A que son 120, en conjunto con la cantidad
120
48
5 ∗ 2 + 1,4 ∗ 3 = 14,2𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 de ancho.

MARCO LEGAL
Tipos de Vehículos de Carga:
-Vehículo de carga: Vehículo destinado al transporte de bienes. Puede contar con

equipos adicionales para prestación de servicios especializados.
-Camión: Vehículo de carga, que puede ser utilizado también para remolcar. Su
diseño puede incluir una carrecería o estructura portante.
-Camión pesado de carga: Vehículo con chasis de seis o más llantas destinado para
el transporte de mercancías o para aplicaciones de la industria de la construcción, con peso
bruto vehicular de más de 15 toneladas o carga máxima de más de 13 toneladas.
-Camión tractor: Vehículo automotor destinado a soportar y arrastrar

semirremolques y remolques. Puede ser:
-Articulado: Tractocamión + semirremolque, acoplados por mecanismos de

articulación.
Tractocamión 2 ejes, semirremolque un

eje
Tractocamión 2 ejes, semirremolque 2
ejes

ejes

ejes
Figura 5. Tipos de vehículos “Camión tractor articulado”.
Fuente:
http://www.energia.gob.mx/taller/res/1861/clasificacion_de_vehiculos_y_definiciones.docx
-Doblemente articulado: Tractocamión + semirremolque + remolque,

acoplados mediante mecanismos de articulación.

eje remolque 2 ejes

eje remolque 2 ejes

ejes remolque 2 ejes



Figura 6. Tipos de vehículo “Camión tractor doblemente articulado”.
Fuente:
-Semirremolque: Vehículo sin eje delantero, destinado a ser acoplado a un

tractocamión de manera que sea halado y parte de su peso sea soportado por éste.
Figura 7. Ejemplos de vehículos “Camión semirremolque”.
Fuente:
Los camiones pesados se distinguen por lo siguiente:
-Son vehículos de carga.
-6 o más llantas.
-La capacidad de carga es de más de 13 toneladas.
-La longitud del vehículo siempre es mayor a 7 metros, y llega a longitudes

mayores de 14 metros. La altura se encuentra en un rango de 2,5 a 4,25 metros y la anchura
en un rango de 2,5 a 2,6 metros.
-Los camines pesados pueden ser camiones unitarios, camión remolque y

tractocamiones.
-Camiones 3S3:
Figura 8. Tipo de vehículo de carga de acuerdo a la disposición de sus ejes.
Fuente: COVENIN 2402:1997(1era Revisión)
Dimensiones:
Figura 9. Dimensiones de vehículos de carga.
Fuente: COVENIN 2402:1997 (1era Revisión)
Normas COVENIN para camión 3S3:
1-Distancia entre ejes 1,20 metros.
2-Peso bruto vehicular 46000 kg.
3-Radio de giro aproximado de 20 metros.
4-El voladizo delantero de un vehículo de carga no debe exceder el valor de 1,70 metros.
5-A los vehículos de transporte de mercancías deben efectuársele revisión técnica

semestralmente.
6-No se puede transportar cargas que exceden la capacidad máxima de carga del vehículo,
que exceden la altura y ancho máximo permitido, que impidan la apertura de las puertas del
conductor.
7-17,50 metros de longitud máxima para combinaciones de semirremolques.
Normativa de Señalización de un Centro de Distribución
-Señalización: Es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que

los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que
se pretende resaltar.
-Señal de Seguridad: Señal que por la combinación de una forma geométrica y de un color,
proporciona una indicación general relativa a la seguridad y que, si se añade un símbolo
gráfico o un texto, proporciona una indicación particular relativa a la seguridad.
-Color de Seguridad: Color de características bien definidas, al que se le atribuye una
significación determinada relacionada con la seguridad.
-Señal de Prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible

de provocar un riesgo y su mandato es total.
-Señal de Advertencia o Precaución: Es la señal de seguridad que advierte de un peligro o

de un riesgo.
-Señal de Obligación: Es la señal de seguridad que obliga un comportamiento determinado.
-Señal de Emergencia y/o Evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía segura
hacia la salida de emergencia, la ubicación de un punto o equipo de emergencia.
-Señal de Protección Contra Incendios: Es la señal de seguridad que sirve para ubicar e
identificar equipos, materiales o sustancias de protección contra incendios.
-Colores de Seguridad: Los colores de seguridad están indicados en la Tabla, donde

se presenta el color y su significado, así como ejemplos de aplicaciones fundamentales para
los citados colores.
Color de Seguridad Significado o Finalidad Ejemplos de Aplicación

Rojo. Parada. Señales de parada.
Prohibición. Dispositivos de parada de
urgencia.
Señales de prohibición.
Igualmente utilizado para la señalización del material de
prevención y de lucha contra incendios.
Azul.1 Obligación. Obligación de llevar un
equipo de protección
personal.
Amarillo. Atención. Señalización de riesgos
Riesgo de peligro. (incendios, explosión,
radiación, toxicidad, etc.)
Señalización de peldaños,
pasillos de poca altura,
obstáculos.2
Verde. Situación de seguridad. Vías de escape.
Salidas de emergencia.
Duchas de emergencia.
Puestos de primeros
auxilios.
1
El azul se considera como color de seguridad únicamente cuando se utiliza la forma
circular.
2
El rojo anaranjado fluorescente puede emplearse un lugar del amarillo, excepto en las
señales de seguridad. Efectivamente, este color tiene un alto grado de visibilidad,
especialmente en condiciones de luz natural escasa.
Tabla 1. Significado general de los colores de seguridad.
Fuente: Anteproyecto 1 COVENIN 187(R) (2da Revisión).
-Formas Geométricas y Significado de las Señales de Seguridad:
Forma Geométrica Significado

Prohibición u obligación, limitación.
Peligro.
Advertencia.
Equipos contra incendios.
Información (que incluye restricciones).
Salidas de emergencia y vías de evacuación.
Tabla 2. Tabla de formas geométricas y significado general.
-Señales de Prohibición:
-Color de fondo: Blanco.
-Anillo y banda transversal: Rojo.
-Símbolo y texto: Negro.
-El símbolo o el texto debe colocarse en el centro de la señal y no debe tapar

la barra transversal.
-El color rojo debe cubrir como mínimo el 35% de la superficie total de la
señal.
-En el caso que no exista ningún símbolo que signifique una determinada
intención, el mensaje debe transmitirse utilizando preferentemente la señal de prohibición sin
ningún símbolo, acompañada de un texto colocado sobre la señal auxiliar, o incluso
utilizando en lugar de un símbolo, un texto colocado sobre la misma señal de prohibición.
Figura 10. Señal de Prohibición
-Señales de Obligación:
-Color de fondo: Azul.
-Símbolo: Blanco.
-El color azul debe cubrir como mínimo un 50% de la superficie total de la
señal.
-Se debe emplear el color de contraste para un reborde estrecho cuya

dimensión será de 1/20 del diámetro de la señal.
-El símbolo debe colocarse en el centro de la señal.
Figura 11. Señal de Obligación.
-Señales de Advertencia:
-Color de fondo: Amarillo.
-Borde: Negro.
-Símbolo: Negro.
dimensión será de 1/20 del lado de la señal.
Figura 12. Señal de Advertencia.
-Señales de Condiciones de Seguridad:
-Color de fondo: Verde.
-Símbolo o texto: Blanco.
-El color verde debe cubrir como mínimo un 50% de la superficie total de la
señal.

dimensión será de 1/20 del lado mayor de la señal.

Figura 13. Señales de Condiciones de Seguridad.
-Señales de Protección contra Incendios:
-Color de fondo: Rojo.
-Símbolo o texto: Blanco.
-El color rojo debe cubrir como mínimo un 50% de la superficie total de la
señal.

dimensión será de 1/20 del lado de la señal.
-Podrán ser acompañadas de señalización auxiliar, en cuyo caso el tamaño del

párrafo que conforma el texto debe ser proporcional al área de la señal que complementa.
Figura 14. Señales de Protección contra Incendios.
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
TÍTULO I
Disposiciones generales.
CAPÍTULO I
De los patronos y trabajadores.
Artículo 1. Se establecen las siguientes normas sobre condiciones de higiene y

seguridad industriales, de cumplimiento obligatorio para patronos y trabajadores.
Artículo 2. Los patronos están obligados a hacer del conocimiento de los

trabajadores, tanto los riesgos específicos de accidentes a los cuales están expuestos, como
las normas esenciales de prevención.
Artículo 3. Todo trabajador debe:
a)Hacer uso adecuado de las instalaciones de higiene y seguridad de los

equipos personales de protección.
b)Colaborar con el patrono para adoptar las precauciones necesarias para su

seguridad y la de las demás personas que se encuentren en el lugar del trabajo.
Artículo 4. Los trabajadores acudirán o se retirarán del lugar de trabajo, utilizando

únicamente los medios de acceso y salida que se hayan dispuesto para tal fin.
CAPÍTULO III
De la Higiene en los Sitios, Locales y Centros de Trabajo.
Artículo 84. Toda empresa, establecimiento o lugar de trabajo, estará provista de

agua fresca y potable en cantidad suficiente para uso de los trabajadores.
Cuando se utilice hielo para su enfriamiento, éste no debe estar en contacto con el agua, a
menos que estén garantizadas las condiciones higiénicas de fabricación y manipulación del
hielo.
Las instalaciones de agua para uso de los trabajadores estarán colocadas en bebederos
higiénicos para grupos de cincuenta trabajadores y una distancia no mayor de 50 metros del
centro de trabajo.
En los casos de utilización de vasos, éstos deberán ser higiénicos y desechables.

Igualmente, en los centros de trabajo, deberá existir provisión suficiente de agua para el aseo
personal a razón de 80 litros por cada trabajador.
Artículo 85. Cuando en el sitio de trabajo no sea posible obtener agua potable
corriente, se suministrará en recipientes portátiles que reúnan las siguientes condiciones:
a)Estar herméticamente cerrados y provistos de un grifo.
b)El material que esté en contacto con el agua deberá ser inoxidable.
c)Construidos de tal manera que permitan su completa limpieza.
Artículo 86. Cuando exista un abastecimiento de agua no potable para usos

industriales, dicho abastecimiento se mantendrá separado y sin conexión alguna con el
sistema de agua potable y deberá advertirse claramente en las tomas por medio de avisas la
no potabilidad del abastecimiento industrial.
Artículo 87. Con relación a los servicios sanitarios para los centros de trabajo, se
establecen las especificaciones siguientes:
a)Para las industrias.
Hombres:
N° de Retretes Urinarios Lavamanos Duchas

trabajadores
Entre 1 y 15 1 1 1 1
Entre 16 y 30 2 1 2 2
Entre 31 y 50 2 1 2 3
Entre 51 y 70 2 2 3 3
Entre 76 y 100 4 2 5 5
Cuando el número de trabajadores sea mayor de 100, se instalará un retrete, un lavamanos y
una ducha por cada 35 trabajadores o fracción.
Mujeres:
N° de trabajadores Retretes Lavamanos Duchas
Entre 1 y 15 1 1 1
Entre 16 y 30 2 2 2
Entre 31 y 50 3 2 2
Entre 51 y 75 4 3 4
Entre 76 y 100 5 3 5
Cuando el número de trabajadores sea mayor de 100, se instalará un retrete, un lavamanos y
una ducha adicional por cada 35 mujeres o fracción.
b) Oficinas y locales de comercio.
b.1) En locales con área menos de 60 m2 se exigirá un servicio

completo de retrete, lavamanos y urinario.
b.2) En los locales con área mayor de 60m2 se exigirá cuartos

separados para mujeres y hombres, dotados de las piezas sanitarias que indica la siguiente
tabla:
Cuarto de aseo para Hombres:
Área total de locales en Retretes Urinarios Lavamanos

m2
Hasta 200 1 1 1
De 201 a 500 2 1 2
De 501 a 1000 2 2 2
Cuarto de aseo para Damas:
Área total de locales en m2 Retretes Lavamanos

Hasta 200 2 1
De 201 a 500 3 2
De 501 a 1000 4 2
En locales con un área mayor de 1000m2 se exigirá un lavamanos y una ducha por 36 mujeres
o fracción.
Artículo 88. El espacio mínimo que debe ocupar cada ducha y cada retrete no será de
1,20m2 y la distancia mínima desde el sitio donde están ubicadas hasta la puerta no será menor
de 1,40 m2.
Artículo 89. Los retretes y baños se instalarán en compartimiento privado con puertas
de cierre automático, separados entre sí por divisiones no menores de 2 metros de altura.
Artículo 90. Los pisos de los cuartos de servicio sanitarios deberán ser construidos
de material impermeable, lavable y no resbaladizo y sus paredes estarán revestidas de lozas
o material similar hasta una altura de 1,50 metros.
Artículo 91. En aquellas empresas que utilicen regularmente más de cien

trabajadores, el Ministerio del Trabajo podrá permitir, estudiadas las circunstancias
especiales que justifiquen esa medida, la instalación de lavamanos colectivos, que deberán
cumplir con los requisitos exigidos por las Autoridades Sanitarias.
Artículo 92. Los lavamanos y duchas deberán ser provistos de jabón o productos
adecuados en cantidad suficiente para la limpieza y se proveerán de toallas individuales u
otro medio adecuado para uso de los trabajadores.
Artículo 93. Los servicios sanitarios estarán dotados de agua corriente; cuando esto
no fuere posible, las autoridades sanitarias recomendarán otros dispositivos adecuados.
Artículo 94. Los jugadores de trabajo donde el tipo de actividad requiera el cambio
de ropas, deberán estar dotados de salas de vestuarios con un área mínima de 5 m2 cada una
con la debida distinción de sexos y provistos de bancos y asientos en cantidad suficiente.
Cuando ésta sala sea para uso de más de cinco personas, el área será aumentada en 0,8 m2,
por cada persona adicional.
Artículo 95. Los casilleros individuales deberán estar provistos de llaves para guardar
las ropas de calle y de trabajo, con dimensiones mínimas de 0,40 de ancho por 0,50 metros
de profundidad y 1,02 metros de altura, con rejillas para la ventilación. Cuando la ropa de
trabajo esté expuesta a materiales tóxicos o irritantes, tales casilleros tener dos
compartimientos: uno para la ropa de trabajo y otro para la de la calle.
Artículo 96. Las dimensiones de los locales comedores serán calculadas en base al
número máximo de personas que lo usarán a un mismo tiempo, con el mínimo siguiente:
N° de
personas
Menos de 30 18,50 m2
31-50 0,70 por persona
51-75 0,65
76-100 0,60
101-200 0,50
201-400 0,45
401-más 0,35
Artículo 97. Cuando por la naturaleza de la labor que se realizan, los trabajadores
requieran comer en el área de trabajo, se dispondrá de un salón comedor con las condiciones
siguientes:
a)Estar dotado de ventilación e iluminación adecuadas y de asientos y mesas

en número suficiente.
b)Estar completamente separado de los locales de trabajo y reservados

únicamente para dicho uso.
c)Tener receptáculos cubiertos para depositar los residuos de comida.
d)Tener dos lavamanos como mínimo cuando el número de personas no sea

mayor de 30, y uno más por cada 20 personas o fracción.
Artículo 98. El Ministerio del Trabajo exigirá la instalación de salas de descanso en

aquellos locales donde trabajen más de 10 mujeres a un tiempo o se realicen labores que
requieran un descanso periódico. Las instalaciones aquí previstas deberán comprender, por
lo menos:
a) Un salón con ventilación e iluminación adecuadas.
b) Asientos apropiados en número suficiente.

Artículo 99. El área mínima de piso de un salón de descanso será de 10 m2 por cada
diez trabajadores o fracción. Estos salones dispondrán de divanes en las siguientes
cantidades:
N° de N° de divanes
trabajadores
Hasta 40 1
De 41 a 100 2
De 101 a 150 3
Más de 150 1 adicional por cada 100 o
fracción.
Artículo 100. En los almacenes, tiendas, bazares establecimientos comerciales u
otros semejantes, el patrono mantendrá un número suficiente de sillas a disposición de los
trabajadores. Siempre que la índole del trabajo lo permita, los puestos de trabajo deberán ser
instalados de manera que el personal efectúe tareas sentad. Los asientos deberán ser cómodos
y adecuados para el trabajo que se realiza.
Artículo 101. Los locales de trabajo en su interior y anexos, deberán mantenerse en

perfecto estado de aseo. Los pisos de los pasillos o rampas deberán limpiarse periódicamente,
tomando las precauciones para evitar que se levante el polvo y acumulen desperdicios.
Artículo 102. El polvo, la basura y desperdicios derivados de los trabajos que se

ejecuten, deberán eliminarse fuera de las horas de labor. Cuando esto no sea posible, se
utilizarán procedimientos que impidan su esparcimiento en el ambiente de trabajo. La basura
y desperdicios serán depositados en recipientes adecuados y con tapas de cierre.
Artículo 103. Las paredes del interior de los locales de trabajo, los cielos rasos, vigas,
puertas y demás elementos estructurales de la construcción, deberán ser mantenidos en todo
momentos en buenas condiciones de orden y limpieza y serán pintados cuando el caso
requiera de acuerdo a la naturaleza de las labores que se ejecuten.
Artículo 104. Las agua residuales de las fábricas, establecimientos industriales y

locales de trabajo, deberán ser conducidas al alcantarillado público. Si esto no fuere posible,
irán a un lugar; apropiado para tal fin. En caso de ofrecer peligro de contaminación química
o biológica, tales aguas deberán ser tratadas previamente.
Bibliografía
OPERADOR LOGÍSTICO (07 de mayo de 2019)
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/operador-logistico-servicios-y-beneficios/
Montacargas e IMAGEN MONTACARGAS
http://www.system-agv.com/spa/veh%C3%ADculos-de-horquillas-con-contrapeso
NORMA COVENIN (07 de mayo de 2019).
http://www.arquitectosrp.com/archivo/download/Covenin%2024021997%20Tipologia%20
de%20los%20Vehiculos%20de%20Carga.pdf
NORMA HIGIENE. (7 de mayo de 2019).

https://www.svcmscentral.com/SVsitefiles/cautions/contenido/doc/168f8a_REGLAMENT
O%20LOPCYMAT.pdf
TECNO TANQUES. (8 de mayo de 2019).
https://tecnotanques.com/tanques-30000-litros/
CATALOGO BOMBA. (7 de mayo de 2019). Obtenido de

https://www.clarketooling.co.uk/tools/Booster___Centrifugal_Water_Pumps.html

Primera Entrega Almacenes

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UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

Escuela de Ingeniería Industrial

Cátedra de Gestión de Almacenes

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

GRUPO “NEW ADVANCE”

Carvajal, Oswaldo. Maldonado, Viviana. CI:21374844

Martins, Norberto. CI:

Orellano, Jaime. CI:

Pérez, Juan. CI:

Pino, Estefanía. CI:23638661

Caracas, mayo de 2019.

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ópticamente los pasillos, almacenes,

Figura 1. Vista Superior del Terreno Completo

Figura 3. Vista Frontal del Almacén

Tamaño de paleta: se dispone de paletas actualmente de 1,20 m x 1,00 m y altura de 1,65 m. El

Figura 4. Dimensiones de Las Paletas

CLASE TIPO DE EMBALAJE

Nº DE DIMENSIONES CAJA (cm)

EMPAQUE ANCHO LARGO ALTURA

10 100 120 150

Se estima un flujo constante de la Planta a los almacenes, que va en función de la política

1 Sala de reuniones (12 personas).

1 Cuarto para Archivo Muerto.

Área para materiales de limpieza

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El picking y la manipulación de cargas unitarias están conectados con el ciclo de

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4-Extracción y punteo de la cantidad retirada.

5-Traslado al próximo punto de recogida para repetir la operación.

6-Transporte de los artículos a la zona de “Preparación de pedidos”.

A través de este procedimiento convencional, que se basa en el principio que “el

Técnicas Picking Empleadas

Existen diferentes procedimientos a la hora de efectuar el Picking de pedidos. Los

a) Atendiendo al momento en que se realiza:

b) Atendiendo a la dinámica organizativa empleada:

-Picking “in situ”.

c) Atendiendo a los recursos informáticos empleados:

-Picking asistido por computador.

-Sistemas basados en radio control.

Muelles de Carga y Descarga

Para facilitar las maniobras de los semirremolques es recomendable una distancia

Figura 1. Explicación de las medidas de los muelles.

Las oficinas administrativas ocupan un espacio de 163 metros cuadrados de superficie.

Figura 1: Oficinas administrativas.

Fuente: Elaboración Propia.