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ARENA DE MOLDEO

Las arenas se definen como partículas granulares de la desintegración o la molienda de


rocas o escorias. La arena es un material agregado que consiste esencialmente de
pequeños granos minerales, o de rocas, cuyas dimensiones extremas están comprendidas
entre, 2,2mm y 0,06mm.
Arena es cualquier mineral granulado, tales como: la zircinita, la olivina, la cromita, los
minerales cerámicos, el granito y otros feldespatos cola condición de que su estado de
agregación se mantenga dentro del rango de dimensiones señalado en el párrafo anterior.

Sus yacimientos están ubicados en ríos, lagos y otras acumulaciones de agua, aun cuando
se encuentran también algunos depósitos en colina o montes cercanos o lejanos del mar.

CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO


COMPOSICION QUIMICA: la base de las arenas de molde es la silico, que no tiene
cohesión pero si es resistente al calor debido a su elevado punto de fusión. El elemento
aglutinante está formado por la alúmina arcilla (Al2O3) y por otros compuestos
ferruginoso y alcalinos, considerados como impurezas de la arena.
ANALISIS DE ARENA DE MOLDE
En general, se admite que los llamados elementos indeseables de la arena de molde
(Fe2O3 CaO Mg O-alcalis-Volátiles), deberían sumar no más del 5%. Esto significa que
las arenas de la tabla 1, son deficientes por cuanto que las impurezas bajan el punto de
sinterización de las arenas.
CONCEPTO DE SILICE ARCILLAY MATERIA ORGANICA
Los patrones de uso actual utilizados para la clasificación de las arenas, tanto europeos
como americanos, ubican a los materiales constituidos de la arena en tres grupos:

 Silice
 Arcilla
 Materia organica
SÍLICE es aquel cuarzo que puede mantenerse formado parte de la arena después de
haber sido sometido a lavados sucesivos, intercalando, entre ellos, intervalos de
decantaciones y cambiar de agua hasta que el color de esta aparezca relativamente claro.
Estos lavados se llevan gran proporción de la sílice impalpable junto con la alúmina y
otros componentes.

ARCILLA quedan clasificados la alúmina, los óxidos, los álcalis y la sílice que fue
arrastrada durante el lavado y cuyos granos son menores de 0,025mm.

A la perdida que sufre la arena durante el ensayo de calcinación se la llama MATERIA


ORGÁNICA.
Se incluyen en ella, a parte de la materia vegetales provenientes de los yacimientos, todos
los agregados que se incorporan a la arena para hacerle utilizable en el proceso de moldeo,
tales como el carbón mineral o vegetal, la dextrina, la malaza, el aserrín, los aceites, etc.
HUMEDO: las arenas de molde contienen un porcentaje variable de agua, la que se
encuentran en dos formas, como agua de constitución de la arcilla hidratando a la alúmina
y en forma libre, propiamente formada la humedad de las arenas, que le da a la acilla la
propiedad plástica.
Si la arena se somete durante un tiempo a una temperatura de 110°C pierda la humedad
o agua libre y la arcilla pierde su plasticidad quedando en forma de terrones duros. Al
humedecerla nuevamente vuelve a parecer la capacidad plástica, en cambio si la
temperatura se lleva por encima de los 300°C, la arcilla pierde su agua que constituye,
calcinándose como un ladrillo y perdiendo para siempre la plasticidad aunque se la moje
nuevamente.
El contenido del agua de humedad varía según el contenido de arcilla pudiendo fluctuar
entre 2.5 hasta 8% de agua.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEOS


CLASIFICACION SEGÚN DENOMINACION
SU ORIGEN NATURALES
SINTETICOS
SU HUMEDAD VERDES O MAGRAS
SECAS O GRASAS
SU APLICACIÓN EN MOLDE RECUBRIMIENTO O CONTACTO
RELLENO
SU UTILIZACION PARA MOLDES
PARA MACHOS

ARENAS NATURALES se obtienen de los yacimientos al estado de que ellos se


encuentran tienen por lo general alto porcentaje relativa de arcilla y muchas impurezas.
Ventajas:
 Bajo costo
 Conservan la humedad por mayor tiempo
 El acabado de las piezas es más fino
 Requiere menor equipo de preparación
ARENAS SINTÉTICAS se preparan a base de sílice en un mínimo de impurezas a las
cuales se les agrega aglutinantes arcillosos orgánicos con las cantidades necesarias para
darles cuerpo. La arena sintética es de mayor costo que la natural
Ventajas técnicamente hablando por las siguientes características.
 Se pueden controlar los tamaños de los granos de sílice.
 Es más refractario al calor.
 Tiene más alta temperatura de sinterización.
 La arcilla incorporada es de mejor calidad y se puede controlar su contenido.
 La humedad es menor
 Se puede variar a gusto las propiedades mecánicas de la arena.
 Las piezas se limpian con mayor facilidad.
ARENAS VERDES O MAGRAS aquellas que pueden ser utilizadas en molde que se
colocaran sin un secado previo. Su contenido de arcilla va de 5 a 10% y su uso está
prescrito para obtener piezas relativamente livianas o delgadas.
ARENAS SECAS O GRASAS tienen contenido de arcilla hasta 18% tiene elevada
cohesión y son pocos permeables, por lo que los moldes deben ser secados en estufas
antes de ser colocados.
Al perder la humedad la arena de los moldes se hace más permeable y queda con alta
resistencia mecánica. Estas arenas se utilizan para el moldeo de piezas grandes y de
espesor pesado. Además como los moldes para seco se pintan, las superficies de las piezas
resultan bastante limpias.
ARENAS DE RECUBRIMIENTO para recubrir la superficie de los moldes y su
preparación es más cuidadosa y la cantidad es más elevada, tanto en la relación
granulométrica como en los anglutinantes y en la humedad.
ARENAS DE RELLENO se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la arena
de recubrimiento. Son arenas usadas del taller que proviene del desmoldeo de piezas que
se han colocado con anterioridad.
Estas arenas deben ser más gruesas que las de recubrimiento o contacto con el fin de que
sea más permeable a los gases. Además su resistencia será más baja para permitir un fácil
desmoronamiento durante el desmolde.
ARENAS PARA MACHOS son aquellas con que se fabrican los machos. Son de una
preparación especial con alto contenido de sílice, lo más uniforme posible y agregados
especialmente para aumentar su cohesión y colapsibilidad una vez vaciado el metal en los
moldes. Este grupo de arena es el que necesita especial atención en su preparación a que
estas arenas exigen cualidades muy especiales de resistencia a la compresión a la flexión
y al cizalle, además de buena resistencia al calor, alta permeabilidad y buena
colapsabilidad..
PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDE
Las propiedades de las arenas de molde, como es lógica, están determinadas por las
características constitucionales, y son, fundamentalmente las siguientes.
Plasticidad : Se define por plasticidad de las arenas de moldeo a la aptitud de estas para
reproducir los detalles de los modelos, aptitud que depende de dos propiedades: la
deformabilidad y la fluencia.
Deformabilidad: La capacidad de arenas para variar de formas, la que depende del
contenido de arcilla, de la humedad y la forma de los granos. La más alta deformabilidad
está dada para las arenas de granos angulares, con mayor contenido de arcilla.
Fluencia: Es la facilidad de la arena de transmitir, a través de su masa las presiones
aplicadas en la superficie. Una buena fluencia permite un molde con durezas uniformes
en los distintos puntos de él. Esta propiedad es de mucha importancia cuando se moldea
a máquina ya que la presión de la superficie libre de del molde libre del molde se transmite
mejor cuando hay más alta fluencia.
Permeabilidad: Es la facultad de la arena para dejar pasar a través de su masa, los gases
provenientes del interior del molde. Estos gases son:
Cohesion: Cohesión es la propiedad de la arena que le da resistencia mecánica frente a
los esfuerzos que le producen las aleaciones durante la colada.
Los esfuerzos a que está sometida la arena son a la compresión al cizalle y a la traición.
La resistencia de la compresión en verde varía según;
Durabilidad o vida: Está determinada por los ciclos que puede hacer la arena en el taller
antes de perder cualquiera de las propiedades anteriormente descritas.
La primera propiedad que desmejora con la rotación de la arena es la resistencia a la
compresión debido a la calcinación de la arcilla en contacto con las aleaciones liquidas,
pues ellas pierden su capacidad cohesionante.
La otra propiedad que decrece con uso continuado de las arenas es la permeabilidad, por
la calcinación y pulverización de la arcilla.
Para evitar los deterioros señalados se emplea, debidamente desoficados, la arena nueva
y los agluminantes vegetales sólidos.
DEFECTOS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS PROVOCADAS POR LAS ARENAS
DE MOLDEAR.
La importancia de una arena adecuada y de buena presentación y control la refleja en el
extenso grupo de fallas que provoca una arena de calidad deficiente, tanto en su
constitución original como en su preparación y control
Los principales defectos debidos a las arenas de moldeo son los siguientes:
Sopladuras.- Son cavidades que aparecen en las piezas y se originan por gases encerrados
en el metal, que no pueden escapar al momento de la solidificación.
El origen delas sopladuras proviene de varias causas, de las cuales se deben a efectos de
la arena.
Enventaduras .- Son desmoronamientos de la arena del molde que provocan defectos
irremediables ya en algún punto del molde la arena ocupa una parte del volumen
destinado al metal y en el punto de desmoronamiento aparece una excedente de metal
solidificado. Seis defectos en las arenas provocan estas fallas.
Roñas.- Son asperezas superficiales de las piezas provocadas por 12 distintas causas
debido a las fallas de la arena.
Grietas en el molde.- La falla que causa grietas en el molde se traduce en una penetración
del metal hacia la arena, en forma de rebaba filuda.
Superficie rugosa.- Es una falla parecida a la roña, pero de menor intensidad que tiene
su origen en 10 fallas de la arena.
Metalización.- corresponde a la función de la arena por efecto del metal caliente,
quedando una superficie áspera como de esmeril.
GRIETAS EN EL MOLDE SECO: son como en el caso de grietas en el molde,
rajaduras del molde por donde se introduce el metal dejando rebabas filudas.
Fusión.- la arena se disgrega debido al flujo del metal líquido, desgastando la superficie
del molde, dejando un exceso del metal en el punto de la erosión y arrastrando la arena
hacia otros puntos del molde, quedando allí aprisionada superficialmente en el interior
del
Piel sucia.- es una falla parecida a la superficie rugosa, de intensidad menor que esta.
Penetración del metal.- es la penetración del metal entre los gramos de la arena,
quedando la pieza abustada y con inclusiones arenosas en su superficie.
Venas y vetas.- son pequeñas rebabas provocadas por grietas superficiales de la arena.
Arena pegada.-La arena pegada se presenta fuertemente adherida a la superficie de las
piezas, a veces concentrada en algunos puntos especiales, tales como rincones en donde
se producen los llamados bolsillos de calor.
Este efecto se debe a exceso de humedad, permeabilidad alta, falta de pintura, defectos
de modelo, etc.
Las deformaciones y los alabeos.- Manifiestan tensiones internas y pueden alcanzar
valores capaces de provocar también hendiduras, grietas, roturas espontaneas o a
continuación de solicitaciones accidentales exteriores, incluso pequeñas.
Los aplastamientos y los hundimientos.- Consisten en la reducción del espesor de las
piezas a causa de hundimiento de un parte del molde o del alma o por la infección de la
media caja superior por carga excesiva, etc.

Bibliografía
AISI-SAE. (2018). Obtenido de Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

Clasificacion de los acero segun AISI. (2018). Obtenido de INGEMECANICA:


https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

Concepto.de. (s.f.). Obtenido de Algoritmo: https://concepto.de/algoritmo-en-informatica/

constituyentes de aceros. (s.f.). Obtenido de E-ducativa.catedu.es: http://e-


ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4910/html/61_constitu
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