Universidad de la serena

Facultad de Ingeniería
Depto. De Ingeniería en minas
Área de Metalurgia

EXPERIENCIA Nº 5
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO

Alumnos:- Johnny Araya Garrido

- Carolina Barraza Araya
- Juan Carriman Castillo
- Dieter Leins Flores
- Succelle Moyano Ardiles
- Mauricio Ramírez Milla
- Luciano Sena Lazo
Carrera: Ing. Civil de Minas
Asignatura: Lab. Procesamiento de minerales
Docente: Natalia Jaramillo
Fecha: 03/06/2019
Índice

1.- Introducción ......................................................................................................................................................3

2.- Objetivos ............................................................................................................................................................3
3.- Marco Teórico ...................................................................................................................................................4
3.1.- Fórmulas para calcular el índice de trabajo ......................................................................................5
4.- Procedimiento...................................................................................................................................................6
5.- Resultados.........................................................................................................................................................7
5.1.- Análisis granulométrico. ........................................................................................................................7
5.2.- Test índice de molienda..........................................................................................................................8
5.3.- Cálculo de Índice de trabajo (Wi) ....................................................................................................... 12
5.4.- Gráfica log-log, pasante acumulado v/s abertura media ............................................................ 13
6.- Conclusión ..................................................................................................................................................... 14
7.- Bibliografía ..................................................................................................................................................... 14

2
1.- Introducción

Para la reducción de tamaño es importante conocer el consumo de energía necesario para realizar el
proceso de la liberación del mineral útil desde una mena.
El índice de Bond se utiliza para indicar el consumo de energía de un molino de bolas para obtener un
tamaño de partícula deseado, usualmente expresada como el pasante bajo una malla especifica. Este
valor es una característica de cada mineral y de cada depósito, condicionado por la composición
mineralógica del mineral en cuestión.
El también nombrado como índice de trabajo (wi) permite conocer y optimizar dicho consumo en función
del tipo de equipo y las características del sólido antes mencionadas.

2.- Objetivos

- Simular un circuito cerrado de molienda de clasificación.

- Determinar la cantidad de producto menor a 140 mallas Tyler producido por revolución del
molino.
- Calcular el “Índice de Trabajo” o de Bond (Wi).

3
3.- Marco Teórico

En la mayoría de los yacimientos cupríferos, el mineral está finamente distribuido en el macizo rocoso
e íntimamente asociado a material estéril. La conminución es la operación de reducción de tamaño
que se realiza con el objetivo de:

- Obtener una reducción del tamaño original para facilitar el transporte y el tratamiento en planta
de los productos.

- Liberar las partículas de cobre que se encuentran en las rocas mineralizadas para que puedan
ser retiradas de la ganga por algún proceso disponible.

- Facilitar las reacciones químicas que suceden en la flotación, cuya velocidad es normalmente
función de la superficie expuesta, es decir, del grado de división de las materias sólidas.

La importancia de esta operación radica en el hecho de que la mayor parte de la energía utilizada en
el procesamiento de un mineral es absorbida por este concepto. Esto hace suponer que gran parte
del costo total de operación del proceso metalúrgico se debe a la conminución. Los procesos
productivos ligados al concepto de conminución son el chancado y la molienda aunque la literatura
suele mencionar la operación de tronadura como el primer proceso conminutivo en la producción de
cobre. A través de la historia innumerables investigaciones han tratado de relacionar el consumo de
la energía en el proceso de reducción respecto al tamaño del producto. En la actualidad se sabe que
la energía requerida para reducir el tamaño de partículas se incrementa a medida que el tamaño de
las partículas disminuye y que la granulometría (tamaño de la roca) de los productos resultantes
impacta en las recuperaciones de los procesos aguas abajo. Un método para estimar la energía
necesaria para la trituración y molienda fue propuesta por Bond en 1952 (MARIANA ROJAS
CORNEJO, 2009).

Bond postuló que la energía “E” consumida por la reducción de partículas a un tamaño “P” a partir
de una alimentación de tamaño “F” queda definida según la siguiente ecuación:

𝐾
𝐸= 10 10 (1)
[( )−( )]
√𝑃 √𝐹

La constante “K” puede expresarse en función de lo que Bond define como índice de trabajo; un
parámetro que depende de la resistencia del material a la fragmentación y reducción.

4
 Es importante notar que existen diferentes variables que inciden y hacen variar el funcionamiento
operativo tanto de las maquinarias del proceso de conminución. Por ejemplo, la dureza del mineral
tiene efectos sobre el consumo de energía y los tiempos de procesamiento para alcanzar los
resultados deseados.

El índice del trabajo, entrega la potencia requerida para moler un material desde un tamaño
teóricamente infinito hasta un tamaño tal que pase un 80% los 100 micrones, permitiendo así hacer
una buena estimación de la energía necesaria para molienda.

El procedimiento se realiza con el molino de Bond. El cual está diseñado para realizar el test de
Indice de Trabajo, para determinación de consumo energético en la molienda de diversos minerales,
por ser esta una prueba estándar, el diseño del molino se ha conservado a similitud del equipo
tradicional (EDEMET, 2017).

Imagen 1. Molino de Bond.

3.1.- Fórmulas para calcular el índice de trabajo

−0.82 𝐾𝑊ℎ
𝑊𝑖 = 1.6(𝑃)0.5 (𝐺𝑏𝑝 ) (𝑇𝑜𝑛−𝑐) (2)

44.5 𝐾𝑊ℎ
𝑤𝑖 = 10 10
(𝑇𝑜𝑛−𝑐) (3)
(𝑃)0.23 ( − )
√𝑃80 √𝐹80

Donde:
P: abertura de la malla de corte en micrones

5
 𝐺𝑏𝑝 : Gramos producidos por revolución del molino
𝑃80 : Tamaño en micrones del producto menor a la malla de corte correspondiente al último
ciclo que pasa en un 80%
𝐹80 : Tamaño en micrones de la alimentación, que pasa en un 80%

4.- Procedimiento

El método estándar propuesto por Bond, para la determinación del work index, consiste en operar un
circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz.

La técnica experimental, establecida para la aplicación de la teoría presentada, consiste en efectuar una
molienda en pasos, eliminando en cada uno de ellos el producto a la malla deseada y sustituyendo su
peso por carga nueva.

La determinación o test de laboratorio es ejecutada en ciclo cerrado hasta que se obtiene una carga
circulante estable de 250%. Para efectuar la prueba se requiere un peso de muestra de cerca de 10 kilos
a un tamaño 100% menos la malla 6.

a) Preparar una muestra representativa de mineral 100% < a 6 mallas Tyler con un peso aproximado
de 10 kg.
b) De la muestra anterior separar una porción representativa y analizar granulométricamente (de 10
a 140 mallas recomendado).
c) Dividir en 8 porciones mediante un partidor de muestras.
d) Medir en una probeta graduada 700 ml de la muestra y luego pesar.
e) Moler en seco los 700 ml de muestra durante 100 revoluciones del molino.
f) Sacar el producto molido y mediante un tamiz de 140 mallas separar la fracción menor, luego
pesar ambas fracciones y anotar en las columnas 3 y 4 del registro dado en el apéndice adjunto.
g) Calcular de acuerdo al apéndice el número de revoluciones del molino (𝑁𝑟 ) para el próximo
periodo de molienda.

Imagen 2. Producto del primer ciclo de molienda.

6
 h) Cargar el molino con la fracción mayor a 140 mallas y agregar una cantidad de alimentación
nueva fresca (A) igual a la fracción menor a 140 mallas separada. Luego moler hasta que el
molino complete el número de revoluciones calculado.
i) Repetir el ciclo de molienda hasta que el peso del material menor a 140 mallas obtenido por
revolución se mantenga constante o sufra una inversión.
j) Usar un mínimo de 5 ciclos.
k) Analizar granulométricamente el producto final (F) cuando la carga circulante se aproxime a
250%, o bien, cuando el contenido menor a 140 mallas en el producto se aproxime al fino
contenido en la alimentación.
l) Calcular el Índice de Trabajo (𝑊𝑖 ) mediante las fórmulas (2) y (3):

NOTA: En el caso en que al producto menor a la malla de corte no sea posible determinarle la distribución
granulométrica, deberá utilizarse los siguientes valores promedios para P.

Malla (Tyler) Valor de P (Micrones)

100 114
150 76
200 50
325 26.7
Tabla 1. Valores promedios de P.

El “𝑊𝑖 ” calculado está de acuerdo con la salida de potencia del motor de un molino de diámetro interior
igual a 8 pies, moliendo en vía húmeda y en circuito cerrado.

5.- Resultados.

5.1.- Análisis granulométrico.

 Muestra: Sulfuros.
 Densidad aparente: 1,50 gr/mL.
 Peso inicial: 233,8 gr.
 Peso 100%<140#: 37,2 gr.

7
 SERIE TAMICES US
PESOS (GRS.) PORCENTAJES % Mi/Dpi
STANDARD
TAMIZ ABERT. RET. RET. PAS.
ABERT. OBT. CORR.
N° MEDIA PARCIAL ACUM ACUM
6715
4 4748 5732 0 0 0 0 100 0
6 3357 4053 0 0 0 0 100 0
8 2374 2866 0 0 0 0 100 0
12 1679 2027 3,2 3,24 1,38 1,38 98,62 0,00068
16 1187 1433 35,2 35,66 15,25 16,63 83,37 0,01064
20 839 1013 44,1 44,67 19,11 35,74 64,26 0,01886
30 593 716 32,0 32,42 13,87 49,61 50,39 0,01937
40 419 506 23,6 23,91 10,23 59,84 40,16 0,02022
50 296 358 17,0 17,22 7,36 67,20 32,80 0,02056
70 209 253 12,2 12,36 5,29 72,49 27,51 0,02091
100 148 179 13,1 13,27 5,67 78,16 21,84 0,03168
140 105 127 13,2 13,37 5,72 83,88 16,12 0,04504
Fondo 37,2 37,68 16,12 100 0
Total: Total:
230,8 233,8
Tabla 2. Análisis granulométrico del producto 100%< 8# Tyler. Elaboración propia.

A través de cálculos simples, obtenemos que la presencia de finos 100%<140# es:

233,8 𝑔𝑟𝑠. → 100%
37,2 𝑔𝑟𝑠. → 𝑥%
𝑥% → 15,91%

5.2.- Test índice de molienda.

 Muestra: Sulfuros.
 Densidad aparente: 1,50 gr/mL.
 Peso inicial: 1047,1 gr.
 Porcentaje de fino 100%<140#: 15,91%.

8
 Período Revolución Producto (grs.) Peso<140#
del molino >140# <140# <140# + En la Producido Producido Carga
pérdidas alimentación por la circulante
nueva (AN) revolución
del molino
(Gbp)
1° 100 707,1 331,8 340,0 166,600 173,400 1,734 2,080
2° 76 877,8 141,4 169,3 54,094 115,206 1,516 5,185
3° 162 858,4 188,7 188,7 26,940 161,760 0,999 4,550
4° 273 745,7 301,4 301,4 30,020 271,380 0,994 2,471
Tabla 3. Índice de molienda. Elaboración propia.

1° período

 Peso 100%>140#: 707,1 gr.

 Peso 100%<140#: 331,8 gr.
 Cálculo de peso <140# + pérdidas:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜>140# = 𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

1047,1 𝑔𝑟𝑠. −707,1 𝑔𝑟𝑠. = 340,0 𝑔𝑟𝑠

 Cálculo de alimentación nueva:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜 100%<140# = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎

1047,1 𝑔𝑟𝑠.∗ 15,91% = 166,600 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# producido:

𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#

340,0 𝑔𝑟𝑠. −166,6 𝑔𝑟𝑠. = 173,4 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# Producido por la revolución del molino (𝐺𝑏𝑝 ):

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#
𝐺𝑏𝑝 =
𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
173,4 𝑔𝑟𝑠.
𝐺𝑏𝑝 = = 1,734
100 𝑟𝑒𝑣.

 Cálculo de carga circulante:

𝑃𝑒𝑠𝑜>140#
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜<140#+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
707,1 𝑔𝑟𝑠.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 2,080.
340,0 𝑔𝑟𝑠.

9
  Cálculo de las revoluciones del molino para 2° período:

𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
( ) − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
3,5
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 =
𝐺𝑏𝑝
1047,1 𝑔𝑟𝑠.
( ) − 166,6 𝑔𝑟𝑠
3,5
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 2° 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 = = 76,45 ≈ 76
1,734

2° período

 Peso 100%>140#: 877,8 gr.

 Peso 100%<140#: 141,4 gr.
 Cálculo de peso <140# + pérdidas:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜>140# = 𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

1047,1 𝑔𝑟𝑠. −877,8 𝑔𝑟𝑠. = 169,3 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de alimentación nueva:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜 100%<140# = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎

340,0 𝑔𝑟𝑠.∗ 15,91% = 54,094 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# producido:

𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#

169,3 𝑔𝑟𝑠. −54,094 𝑔𝑟𝑠. = 115,206 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# Producido por la revolución del molino (𝐺𝑏𝑝 ):

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#
𝐺𝑏𝑝 =
𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
115,206 𝑔𝑟𝑠.
𝐺𝑏𝑝 = = 1,516
76 𝑟𝑒𝑣.

 Cálculo de carga circulante:

𝑃𝑒𝑠𝑜>140#
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜<140#+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
877,8 𝑔𝑟𝑠.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 5,185.
169,3 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de las revoluciones del molino para 3° período:

𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
( ) − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
3,5
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 =
𝐺𝑏𝑝

10
 1047,1 𝑔𝑟𝑠.
( ) − 54,094 𝑔𝑟𝑠
3,5
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 3° 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 = = 161,661 ≈ 162
1,516

3° período

 Peso 100%>140#: 858,4 gr.

 Peso 100%<140#: 188,7 gr.
 Cálculo de peso <140# + pérdidas:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜>140# = 𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
1047,1 𝑔𝑟𝑠. − 858,4 𝑔𝑟𝑠. = 188,7 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de alimentación nueva:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜 100%<140# = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
169,3 ∗ 15,91% = 26,940 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# producido:

𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#

188,7 𝑔𝑟𝑠. −26,940 𝑔𝑟𝑠. = 161,760 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# Producido por la revolución del molino 𝐺𝑏𝑝 ):

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#
𝐺𝑏𝑝 =
𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
161,7650 𝑔𝑟𝑠.
𝐺𝑏𝑝 = = 0,999
162 𝑟𝑒𝑣.

 Cálculo de carga circulante:

𝑃𝑒𝑠𝑜>140#
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜<140#+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
858,4 𝑔𝑟𝑠.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 4,55.
188,7 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de las revoluciones del molino para 2° período:

𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
( ) − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
3,5
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 =
𝐺𝑏𝑝
1047,1 𝑔𝑟𝑠.
( ) − 26,940 𝑔𝑟𝑠
3,5
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 4° 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 = = 272,504 ≈ 273
0,999

11
4° período

 Peso 100%>140#: 745,7 gr.

 Peso 100%<140#:283,1 gr.
 Cálculo de peso <140# + pérdidas:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜>140# = 𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
1047,1 𝑔𝑟𝑠. −745,7 𝑔𝑟𝑠. = 301,4 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de alimentación nueva:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜 100%<140# = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
188,7 ∗ 15,91% = 30,020 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# producido:

𝑃𝑒𝑠𝑜<140%+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#

301,4 𝑔𝑟𝑠. −30,020 𝑔𝑟𝑠. = 271,380 𝑔𝑟𝑠.

 Cálculo de peso <140# Producido por la revolución del molino (𝐺𝑏𝑝 ):

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜<140#
𝐺𝑏𝑝 =
𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
271,380 𝑔𝑟𝑠.
𝐺𝑏𝑝 = = 0,994
273 𝑟𝑒𝑣.

 Cálculo de carga circulante:

𝑃𝑒𝑠𝑜>140#
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜<140#+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
745,7 𝑔𝑟𝑠.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑢𝑐𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 2,47
301,4 𝑔𝑟𝑠.

5.3.- Cálculo de Índice de trabajo (Wi)

 Fórmula (2):
−0,82
𝑊𝑖 = 1,6 ∗ (𝑃)0,5 ∗ (𝐺𝑏𝑝 )

𝐾𝑊ℎ
𝑊𝑖 = 1,6 ∗ (76)0,5 ∗ (0,994)−0,82 = 14,017 ( )
𝑇𝑜𝑛 − 𝑐

 Formula (3):
44,5
𝑊𝑖 = 0,82 10 10
(𝑃)0,23 ∗ (𝐺𝑏𝑝 ) ∗( − )
√ 80 √𝐹80
𝑃

12
 44,5
𝑊𝑖 =
10 10
(76)0,23 ∗ (0,994)0,82 ∗ ( − )
√76 √1344

𝐾𝑊ℎ
𝑊𝑖 = 18,89 (𝑇𝑜𝑛−𝑐)

5.4.- Gráfica log-log, pasante acumulado v/s abertura media

120

100 100 100

98,62
100

83,37
80

80
PASANTE ACUMULADO (%)

64,26

60
50,39

40,16

40
32,8

27,51

21,84

20 16,12

0
1 10 100 1000 10000
ABERTURA MEDIA (mm)

Gráfico 1. P80. Elaboración propia.

13
6.- Conclusión

El Índice de Bond o Work Index permite calcular la cantidad de energía requerida por hora para una
cantidad de toneladas cortas de material, en este caso mena, dicho lo anterior, justamente ahí radica la
importancia de conocer este parámetro, puesto que calculándolo se sabrá cuanto será el gasto
operacional energético respecto un material en particular y así hacer las planificaciones
correspondientes para un proyecto.
Respecto los resultados obtenidos en el laboratorio, cuando la cantidad de finos se aproximó a los 300
gr, fue la masa más cercana a lo óptimo para lograr la carga circulante necesaria, esto se explica porque
en la medida que el valor era próximo a 300 gr, la relación producto grueso y fino era 2.5:1, esto se
desprende de la fórmula para cálculo de carga circulante, también se puede inferir que en la medida que
el producto posee más fino, el material que alimentara en un próximo periodo el molino poseerá menos
fino, por lo tanto, su productividad será mayor, puesto que el molino cumplirá con su función de reducir
granulometría del mayor porcentaje de alimentación posible.
Decir también, que se produjo una gran variación de las cargas circulantes del segundo periodo respecto
el primero, se estima que esto fue producto de errores humanos asociados probablemente al uso
incorrecto de instrumentación o bien la falla en realizar algún procedimiento, por ejemplo, pérdidas de
material en los constantes movimientos de éste.
Señalar, que este modelo de circuito cerrado de molienda puede incurrir en diferencias respecto la
realidad donde se aplican hidrociclones, ya que el método de clasificación granulométrica mediante
tamizaje aplicado, está sujeto a la pericia de quienes realizan la labor.
Se desprende de la fórmula para el cálculo del Índice de Bond, que mientras el molino sea más
productivo, menor será el gasto energético de la operación, puesto que un aumento de gramos
producidos por revolución del molino, implicará una disminución del Índice, que equivale a un uso más
eficiente de la energía.
Respecto al valor calculado del Work Index (≈14 kwh/ton-c), se asimila teóricamente al orden de trabajo
para menas de cobres porfídicos y menas porfídicas de molibdeno, que utilizan un índice
correspondiente a 13 Kwh/ton-c aproximadamente.
Finalmente, se puede concluir que nuevamente el análisis granulométrico adquiere una alta importancia,
por lo tanto, requerirá siempre de un especial cuidado, y esto porque tendrá directa incidencia en la
eficiencia de los procesos, y por lo tanto en la reducción costos, ocupando los recursos de forma óptima,
además sabiendo que la molienda es una de las etapas que representa el mayor gasto de energía.

7.- Bibliografía
- “Descripción cuantitativa de los procesos de extracción y reducción de mineral en la
minería de cobre a cielo abierto”. Mariana Rojas Cornejo, 2009
- “Maquinaria Industrial”. EDEME, 2017
- Apuntes de Laboratorio

14
15