Universidad Nacional Micaela Bastidas de

Apurímac

Facultad de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

RECUPERACION DEL AGUA MEDIANTE ESPESADORES Y

FILTROS

 CURSO : Procesamiento de Minerales.

 DOCENTE : Ing. Darío Sánchez Castillo.
 ESTUDIANTE : Shermely Vásquez Loayza.

2018 - I
 INFORME: RECUPERACION DEL AGUA MEDIANTE ESPESADORES Y FILTROS
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INTRODUCCION
La concentración de minerales es la operación en la cual se eleva el tenor o concentración ( en
porcentaje) de una mena o mineral determinado, mediante el uso de equipos de separación solido-
liquido produciéndose asi la segregación de dos o más especies mineralógicas y generar una
corriente enriquecida en un mineral de interés

Uno de los principales desafíos de la actividad minera, es el uso eficiente del agua, principalmente
en las plantas de concentración que es donde mayormente se utiliza el recurso hídrico. En estas
plantas se tiene como obtenido logros significativos, disminuyendo el consumo ha permitido
compensar la mayor necesidad de agua que la minería demanda por la disminución de las leyes de
los minerales. El uso eficiente del recurso hídrico involucra principalmente maximizar la
recirculación de aguas, lo que en el caso de las plantas de concentración se realiza en las
operaciones de espesamiento, filtrado y disposición de relaves. Pero, además, la recuperación de
agua al espesar el relave permite otras ventajas, como disminuir la cantidad de agua en el depósito
de relaves, minimizando el riesgo de daños por licuefacción y la posibilidad de infiltraciones al
subsuelo, así como reducir el área requerida para disponer el relave.

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OBJETIVO GENERAL:

Conocer la recuperación del agua mediante espesadores y filtros, en la industria minera el agua es
un recurso escaso, lo cual se requiere la recuperación de esa manera se llevara a cabo un proceso
de recirculación.

MARCO TEORICO

ETAPAS DE CONCENTRACION DE MINERALES

La concentración de minerales es el proceso mediante el cual separamos el mineral valioso de la

ganga lo cual debemos cumplir una serie de etapas antes de llegar al concentrado final, estas etapas
son: liberación, selección y eliminación del agua.

A. Liberación: si observamos detenidamente un mineral pobre veremos que la ganga esta

incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos, y los mismos sulfuros están amarrados
entre ellos. Por eso antes de proceder a separarlos, será necesario despegar cada uno de
ellos de los demás elementos. La materia de liberarlos es reduciéndolos a tamaños bien
pequeños. Esta liberación lo realizamos en las etapas de chancado, molienda y clasificación,
hasta obtener un tamaño adecuado para su posterior selección.
B. Selección: esta etapa se conoce como flotación y es aquí donde se realiza el proceso de
agrupamiento o selección de los sulfuros separadamente en concentrado Buk (plomo, plata
y cobre) y concentrado de zinc mediante las máquinas de flotación (celdas) con la adición
de reactivos.
C. Eliminación de agua: los concentrados de sulfuros valiosos que nos entrega de flotación,
contienen gran cantidad de agua por lo que se debe eliminar este exceso de agua para poder
comercializar nuestros concentrados. Esta agua se eliminara en los espesadores y filtros.

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LOS ESPESADORES: son tanques o aparatos usados para espesar los concentrados de la
flotación, es decir, hacerlos mas espesos por el simple hecho de quiarles el agua que contienen.
Hay diversas clases de espesadores pero los más usados en minería son los espesadores
convencionales, los espesadores de alta densidad (Hipac) y los espesadores de alta velocidad (Hi-
Rate). Su principio es la sedimentación de las partículas como base de la separación, la cual puede
acelerarse con la adición de reactivos llamados floculantes.

Reactivo para acelerar la sedimentación

Floculantes Polímeros orgánicos de cadena larga y alta masa molecular (> 100), solubles en agua,
que al formar puentes o uniones entre partículas, forman una partícula de un mayor tamaño
aparente. Los polímeros floculantes se pueden clasificar según su: • Naturaleza: naturales
(polisacáridos: almidón, goma, etc.) o sintéticos derivados del petróleo (poliacrilamidas: se pueden
fabricar de pesos moleculares mucho mayores que los naturales). • Carga: catiónicos (NH 3 +),
aniónicos (COOH-), no iónicos (poli óxido de etileno). • Hidrofobicidad: hidrófobo (poli óxido de
etileno, alcohol polivinílico) o hidrofílico (la mayoría).

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Espesador Convencial

La operación de los espesadores se basa en la sedimentación de las partículas. Una partícula sólida
en un fluido de menor densidad, cae con una velocidad de sedimentación que se alcanza cuando se
equilibra la fuerza de gravedad y la fuerza de resistencia del fluido. Esta velocidad de
sedimentación depende del diámetro de la partícula, el peso específico relativo entre el sólido y el
fluido, y la viscosidad del fluido. Requieren de grandes áreas de terreno dado que su productividad
depende sobre todo del área del espesador. El pozo de alimentación (feed well) tiene una
profundidad del orden de 1 m. La pulpa de alimentación al entrar al espesador se mezcla con un
poco de agua recuperada diluyéndola y, ya diluida, sedimenta a velocidad constante formando
deferentes zonas: agua clara, pulpa de consistencia de la alimentación y sedimento.

Espesador de alta densidad

Se caracteriza por su altura. Corresponde a un espesor convencional o de alta capacidad pero de

mucho mayor altura, la que genera un aumento de la presión sobre el sedimento, obteniendo como
resultado concentraciones de sólido más altas en la descarga.

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LOS FILTROS: son equipos usados para terminar de extraer el agua y obtener asi, un concentrado
relativamente de extraer el agua y obtener así, un concentrado relativamente Seco para poder
transportarlo y comercializarlo. En nuestra unidad debemos obtener una humedad óptima que este
debajo del 10 %. Tipos de filtros usados en minería son los filtros a vacío y filtros a presión.

La pulpa se pone en contacto con un material poroso, a través del cual se hace fluir el líquido, el
que se extrae gracias a la presión fluidoestática mediante succión o presión dada por un dispositivo
mecánico adecuado.

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Filtros a vacío

En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistema de drenaje, debajo
del cual la presión se reduce al conectar un sistema de vacío. Los filtros pueden ser intermitentes o
continuos, siendo estos últimos los de uso más común. Dentro de los filtros de vacío continuos
(filtros convencionales) están los filtros de tambor, de disco y los horizontales de banda o correa.
Existe también el filtro cerámico, que es similar al de disco pero el vacío es generado gracias al
principio de capilaridad.

Filtros a presión

La filtración a presión tiene ventajas sobre la filtración al vacío debido a la virtual

incompresibilidad de los sólidos. Se caracteriza por el uso de presiones externas, introducidas para
forzar al líquido a salir de la pulpa. La presión de trabajo puede llegar a ser tan alta como 16 bar.
Los filtros más comunes de este tipo son los de prensa de placas verticales y los de prensa de placas
horizontales. La mayoría operan de manera intermitente. Existe también el filtro hiperbárico, que
es similar al filtro de disco pero inserto en una cámara presurizada.