Acería eléctrica

Los procesos siderúrgicos pueden partir de mineral o de chatarra. En el primer caso tienen
lugar por tres vías.

el reductor es coque
En la vía primera, realizada en horno alto, obtenido por
destilación seca (pirólisis) de la hulla. En este horno, reducción y fusión proceden de manera
prácticamente simultánea. El producto obtenido es el arrabio, fundición o hot metal, altamente
carburado (4–5% C) y en estado líquido. Este arrabio se pasa a otros hornos (convertidores y
hornos de solera) en los que se descarbura hasta convertirse en acero líquido. Es lo que se
llama siderurgia integral.
En la segunda vía también se produce reducción y fusión del mineral en un proceso bastante
nuevo que recibe la denominación de fusión reductora o siderurgia del siglo XXI. Como
elemento termógeno y reductor, se emplean carbones pobres no coquizables y, en
consecuencia, de bajo precio. El producto obtenido es también una fundición altamente
carburada y en estado líquido. Este producto líquido se trata de la misma forma que el
obtenido en el horno alto citado en párrafo anterior. La mayoría de los procedimientos que
realizan esta vía se encuentran todavía en estado de planta piloto, aunque ya hay
instalaciones industriales que funcionan satisfactoriamente.

En la tercera vía, el reductor lo constituyen hidrocarburos , aunque hay

algunos procesos que parten de carbones pobres. El producto obtenido es un sólido en forma
de polvo, nódulos o briquetas. Su composición es la de un hierro casi puro, con bastante
carbono y con estériles procedentes de la ganga del mineral de partida. Este material es lo
que se denomina hierro esponja, pellets o prerreducidos. El proceso suele
llamarse reducción directa, por lo que el producto obtenido también se conoce como hierro de
reducción directa DRI.
la tecnología del acero. Comprenden cuatro partes :

 Acería eléctrica procesos de la acería eléctrica y estudio de los distintos hornos

eléctricos
 Metalurgia secundaria: recapitulación sobre los diferentes procesos existentes para
metalurgia secundaria, sus aplicaciones, ventajas e inconvenientes
 Colada del acero: resumen de los procedimientos y métodos utilizados en la colada del
acero
 Laminación

Tuvo lugar un nuevo proyecto de investigación en una planta piloto para estudiar las
posibilidades de extender la tecnología de fusión rotatoria con oxigas al sector de
manufactura de acero, en el cual se han usado tradicionalmente los hornos de inducción
eléctrica y los hornos de arco eléctrico.

Los impactos ambientales de la industria siderúrgica incluyen:

 Ruido producido por el manejo de materiales, molinos de bolas, colada de palanquilla

(billet casting) y equipo de extracción de aire
  Emisiones aéreas por la preparación de escoria, gases de los hornos, polvo y
procesos de terminado
 Descargas de agua contaminada provenientes de la descontaminación de materiales,
el enfriamiento y procesos húmedos de despojamiento
 Residuos de hornos refractarios, escoria, bag houses y precipitadores electrostáticos
 Contaminación del suelo por residuos aceitosos y, potencialmente, el uso histórico del
sitio
 Consumo de energía por hornos, equipo de manejo de aires, motores, entre otros

Los resultados mostraron que se pueden lograr considerables ahorros en energía, costos y
emisiones al medio ambiente usando los métodos de análisis desarrollados. Para el análisis del
uso de la energía, se identificó una reducción potencial cercana a 17% con el sistema existente,
i. e., a través de una mayor planeación y control, menor cantidad de materia volátil en la mezcla
del carbón de coque y aumentando la velocidad de alimentación en el horno básico de oxígeno.
En sistema existente de fabricación de acero, se descubrió que las emisiones de CO2 se
encontraban entre las más bajas, comparadas con sistemas similares.
El acero inoxidable se percibe intuitivamente como un producto amigable con el medio
ambiente. Alrededor del mundo, las personas asocian el acero inoxidable con trastos y utensilios
de cocina, el hogar y restaurantes, cuchillería, hospitales, entre otros. Es bien sabido que este
material se emplea en ambientes donde se necesita limpieza e higiene.
La industria tiene en cuenta al acero inoxidable por su durabilidad y resistencia a la corrosión,
aún en los ambientes más hostiles. Finalmente, cuando ya se chatarriza el equipo de proceso,
el acero inoxidable puede reciclarse en la generación de nuevos productos de alta calidad.
Debido al valor inherente de los residuos de acero inoxidable, la industria dedicada a esta
actividad ha tenido una rentable existencia por muchos años.