LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

REVENIDO EN UN ACERO 1045

CASTRO BLANCO CAMILA ALEJANDRA

Cod: 201310904

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALÚRGIA
TUNJA
2015
 1. TAMAÑO DE GRANO
TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
MICROGRAFÍA MICROGRAFÍA
Micrografía 1. Acero 1045. Micrografía 2. Acero 1045.

100X 100X
Fuente. Autor. Fuente. Autor.
NUMERO DE TRAMAÑO DE NUMERO DE TAMAÑO DE
GRANO GRANO

Figura 1. Determinación del tamaño Figura 2. Determinación del tamaño

de grano antes del tratamiento por el de grano después del tratamiento
método de comparación1. por el método de comparación.2

1
Norma ASTM E112. Método de comparación para la determinación del tamaño de grano.
2
Norma ASTM E112. Método de comparación para la determinación del tamaño de grano.
2
 CALCULOS
METODO DE COMPARACIÓN
Tamaño de grano observado = 6
Factor de corrección = 0
Tamaño de grano = 6
ANALISIS DE RESULTADOS
Según la Norma ASTM E112, se
determinó mediante el método de
comparación, que el tamaño de
grano presente en el acero 1045
transversal antes del tratamiento
térmico es 6.
LONGITUDINAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
MICROGRAFIA
Micrografía 3. Acero 1045
100X
Fuente. Autor.
3
CALCULOS
METODO DE COMPARACIÓN
Tamaño de grano observado = 8
Factor de corrección = 0
Tamaño de grano = 8
ANALISIS DE RESULTADOS
Después de realizar el tratamiento
térmico se observa un aumento del
tamaño de grano 𝐺 = 8 según la
norma ASTM E112, disminuyendo el
aumento de dureza presentado en el
temple (𝐺 = 9.43) cumpliéndose así
con el objetivo del procedimiento.
DESPUES DEL TRATAMIENTO
MICROGRAFIA
Micrografía 4. Acero 1045
500X
Fuente. Autor.
 NUMERO DE TRAMAÑO DE NUMERO DE TAMAÑO DE
GRANO GRANO

Figura 3. Determinación del tamaño Figura 4. Determinación del tamaño

de grano antes del tratamiento por el de grano después del tratamiento
método de comparación3. por el método de intersección4.

CALCULOS CALCULOS

METODO DE COMPARACIN METODO DE INTERSECCIÓN

Tamaño de grano observado = 6 𝑁𝑖= 15+14+19+17 =65 (𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
Factor de corrección = 0 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠)
𝑁𝑖 75
Tamaño de grano = 6 𝑁𝐿 = 𝐿⁄𝑀 = 500⁄500 = 65 (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑚)
𝐺 = (6.643856 log10 𝑁𝐿 ) − 3.288
𝐺 = (6.643856 log10 65) − 3.288 = 𝟖. 𝟕𝟓
(𝑡𝑎𝑚 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜)
ANALISIS DE RESULTADOS ANALISIS DE RESULTADOS

Según la Norma ASTM E112, se Después de realizar el tratamiento

determinó mediante el método de térmico se observa un aumento del
comparación, que el tamaño de tamaño de grano 𝐺 = 8.75 según la
grano presente en el acero 1045 norma ASTM E112, disminuyendo el
transversal antes del tratamiento aumento de dureza presentado en el
térmico es 6. temple (𝐺 = 9.17) que libera
tensiones entre los granos
cumpliéndose así con el objetivo del
procedimiento.

3
Norma ASTM E112. Método de comparación para la determinación del tamaño de grano.
4
Norma ASTM E112. Método de intersección para la determinación del tamaño de grano.
4
 2. FASES PRESENTES
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
MICROGRAFIA MICROGRAFIA
Micrografía 5. Acero 1045 Micrografía 6. Acero 1045

500X 500X
Fuente. Autor. Fuente. Autor.
CALCULOS CALCULOS

Ferrita Perlita Cementita Ferrita Perlita

0,45
%𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = × 100 = 56,25%
0,8
0,35
%𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 = × 100 = 43,75%
0,8
ANALISIS DE RESULTADOS ANALISIS DE RESULTADOS

Las fases presentes en este acero Después de realizar el revenido

1045 son perlita (cristales negros) podemos observar un cambio de fase
5
en un porcentaje 56,25% y ferrita
(cristales blanco) en un
porcentaje de 43,75%. Se
observa que los porcentajes de
ambas fases son muy parejos
debido a que este acero se
encuentra cerca de la línea del
50% de cada de cada especie.
También se observa claramente
en la micrografía que ninguna
microestructura sobresalga sobre
la otra.
3. ANALISIS DE CARBUROS
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
MICROGRAFIA
Micrografía 7. Acero 1045
500X
Fuente. Autor.
ANALISIS DE RESULTADOS
No se observa presencia de
carburos, debido a la poca casi nula
presencia de cementita en
composición del acero 1045, debido
a la cercanía de la zona eutectoide.
6
debido a los cambios de temperaturas
y los comportamientos que tienen la
austenita residual y la martensita.
Donde la austenita retenida se
convierte en bainita y por otra parte la
globalización de la cementita. A
temperatura ambiente encontramos
cementita (amarillo brillante con
realce) + ferrita (amarillo) formándose
también perlita (ferrita + cementita de
color negro).
MICROGRAFIA
Micrografía 8. Acero 1045
500X
Fuente. Autor.
ANALISIS DE RESULTADOS
La cementita que encontramos en
nuestra pieza se encuentran de dos
formas formando la perlita y la
cementita libre que podemos
observar claramente en la
micrografía ya que sobresalen
teniendo un realce un color más
 claro del color amarillo que se
presenta y más brillante.

4. DUREZAS

TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
CLASIFICACION DUREZAS CLASIFICACION DUREZAS

Según la norma ASTM E18-03 se Al aplicar el tratamiento el material

debe trabajar con el indentador de
punta de diamante, la cual
corresponde a una dureza Rockwell
C, usada para materiales duros,
aplicando una carga de 1471N.
CALCULOS
reblandece pero sin embargo, según
la norma ASTM E18-03, se debe
trabajar con el indentador de punta de
diamante, el cual corresponde a una
dureza Rockwell C, usada para
materiales duros, aplicando una carga
de 1471N.
CALCULOS

(21.5 + 22.5 + 22)𝑅𝐶 (41.5 + 42 + 42)𝑅𝐶

= 22𝑅𝐶 = 41.8𝑅𝐶
3 3
ANALISIS DE RESULTADOS ANALISIS DE RESULTADOS

Se observa que la dureza del acero Podemos observar que hubo una gran
1045 antes del temple es de 22RC, disminución a la dureza, logrando 23RC
por lo cual se deduce que es un debido al tratamiento de revenido
material de dureza media. aplicado después del temple.

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Se puede observar una disminución en la dureza de la pieza que es

consecuencia del revenido, cuando tenemos una probeta con temple es
muy raro encontrar una sin revenido ya que la pieza queda con
propiedades mecánicas bajas que no otorgan una larga vida. Por esto
es necesario realizar el revenido que las mejora y se conoce las dos
como bonificados que mejora o bonifica el acero.
También debemos tener en cuenta que la dureza se disminuye debido a
los cambios de fases que se presenta ya que pasamos de la martensita
que es el constituyente más duro del temple y pasa a ser cementita y
ferrita.
7
A pesar de que la cementita por ser un carburo tiene una gran dureza no
es tanta comparada con la martensita pero esto si genera grandes
tensiones.

6. CONCLUSIONES
 Solo por inspección visual podemos observar un cambio de fases
entre el temple y el revenido estos procesos juntos se conocen
como bonificado y le proporcionan excelentes propiedades físicas
al acero.
 El tratamiento térmico de temple se realiza con el fin de
reblandecer la pieza de acero y se incrementa la vida del acero y
le da la capacidad de liberar tenciones a consecuencia del temple.
 En la micrografía se puede apreciar de manera muy clara la
cementita que se presenta con glóbulos, brillantes y con realce
estos son carburos libres que no se combinaron con la ferrita para
formar perlita.

7. BIBLIOGRAFÍA

 Norma ASTM E112. Método de comparación para la determinación

del tamaño de grano.
 Principios de los tratamientos térmicos para aceros. Manuel pinzon
candelario. Ed.2008. Pereira Colombia
 Metals Handbook.Atlas of microstructures of industrial alloys.
Robert F.Mehl.Volumen7.American society for metals. Metals
Park.Ohio.1972.Pag32.figura238