Aparato de Vicat

Consistencia normal del Cemento

Se utiliza para la determinación del tiempo de fraguado y consistencia de cemento por Vicat
Method. El aparato consiste en una estructura metálica con una barra deslizante. Se mueve un
indicador ajustable sobre una escala graduada. El émbolo de la aguja o se une al extremo inferior
de la barra para compensar el peso de prueba de 300g. Consta de:
- Marco de Vicat
- Vicat molde
- Coherencia del émbolo de 10 mm de diámetro.
- Apoyar la placa de vidrio
- Aguja inicial 1,13 mm de diámetro.
- Final de la aguja 1.13 mm de diámetro.
- Peso aproximado: 4 kg aprox..

TIEMPO DE FRAGUADO VICAT

ASTM C-91 / AASHTO T-129
La determinación del tiempo de fraguado requiere el uso de una mezcla limpia de consistencia
normalizada.
El ensayo Vicat es el método utilizado para determinar el contenido de agua el cual produce la
consistencia deseada.
El aparato consiste en un vástago móvil de uso dual (sonda Tetmajer o aguja Vicat). A tal fin se
invierten la posición de la aguja con la sonda.
El vástago puede fijarse en cualquier posición por medio de un tornillo de sujeción.
Un índice se desliza sobre una escala graduada en milímetros solidaria con el soporte, marcando la
consistencia.
El aparato se provee completo con sonda, aguja, cristal de 10 x 10 cm y molde cónico de bronce.
Peso del vástago móvil: 300 gr.
Diámetro de la sonda Tetmajer: 10 mm.
Diámetro de la aguja standard: 1 mm.
Dimensiones del molde: 60 x 70 mm de diámetro y 40 mm de alto.
El aparato standard es manual, pero a pedido se provee automático y con registro gráfico de los
ensayos.

El aparato que se usa es el “Aparato de Vicat” original, provisto un soporte (A), una varilla móvil
(B) con un peso de 300 gr, la que lleva en uno de sus extremos la sonda de Tetmajer (C) de 10 mm
de diámetro y 50 mm de longitud; y en el otro extremo la aguja de Vicat (D) de 1 mm de diámetro
y 50 mm también de longitud.
El molde es de forma troncocónica (G) de metal inatacable por la mezcla, de 40 mm de altura, 85
mm de diámetro interno de la base inferior y 75 mm de diámetro interno de la base superior. La
placa de asiento (H) es de vidrio y tiene aproximadamente 100 mm de lado.
Antes de explicar el procedimiento para determinar al tiempo de fraguado es necesario definir la
“pasta de consistencia normal”, ya que como se trata de un ensayo de penetración, el resultado
está afectado por la consistencia de la pasta ensayada.

La pasta de consistencia normal se ensaya con el “Aparato de Vicat modificado”; similar al original,
solo que la varilla es de latón, con un peso de 50 gramos y lleva en su extremo un émbolo hueco
de aluminio de 19 mm de diámetro y 44 mm de longitud.

El procedimiento es el siguiente: en un recipiente adecuado se coloca un volumen de agua

comprendida entre 110 y 160 ml, que esté a una temperatura entre 19 y 23 ºC, en la que se haya
disuelto 2 gr de borax puro para actuar como retardador.
Se vierte en esta agua 200 gr de yeso, se deja reposar la mezcla por un minuto y luego se bate
durante un minuto hasta obtener una fluidez uniforme. Colocada la pasta así obtenida en el molde
previamente lubricado y asentado sobre la placa, se hace bajar la sonda o embolo de aluminio
hasta que haga contacto con la pasta; permitiendo luego que esta penetre por su propio peso. Se
considera que la pasta tiene consistencia normal cuando, en estas condiciones, se obtiene una
penetración de 30 mm. Este valor debe repetirse en 2 o 3 pruebas.

Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado se debe preparar la pasta de consistencia normal
usando 200 gr de yeso y mezclando con la cantidad de agua necesaria para preparar una pasta de
consistencia normal, pero sin usar retardador. Se llena el molde, previamente lubricado y
asentado sobre la placa de asiento; se lo coloca en el aparato de Vicat original y se hace descender
la aguja hasta que tome contacto con la pasta, dejándola penetrar por su propio peso. Se repite la
operación cada 2 minutos penetrando en distintos lugares de la probeta y cuidando de limpiar
bien la aguja después de cada penetración.
Se considera iniciado el fragüe cuando la aguja se detiene a 1 mm del fondo del molde y se registra
el tiempo transcurrido desde el momento en que se puso en contacto el yeso y el agua; este será
el “tiempo de fraguado inicial” en minutos.
Se considera terminado el fragüe cuando la aguja no logra penetrar más de 0.5 mm; el tiempo
transcurrido desde el contacto entre agua y yeso y este instante es el “tiempo de fraguado final” y
se expresa en minutos.
Cemento Portland Puzolánico:

Cemento portland puzolánico es el producto resultante de la adición al cemento portland normal

de material puzolánico, en un porcentaje de 15 a 50% Dicha unión puede efectuarse en el estado
de clinker, para ser molidos conjuntamente, a la fineza adecuada o también directamente con el
cemento, antes de ensacar o en la mezcladora.

- Que se denomina puzolana

Puzolana, según el criterio de Lea (1) adoptado por las actuales normas del ASTM (2) es el
material silíceo que no siendo aglomerante por si mismo -o en muy baja magnitud-contiene
elementos que se combinan con la cal en presencia del agua, a temperaturas ordinarias, formando
compuestos de escasa solubilidad que presentan propiedades aglomerantes.

- Tipos de puzolanas

En una primera clasificación, las puzolanas se dividen en dos grandes grupos: naturales y
artificiales, estos últimos, arcillas, pizarras, etc., calcinadas. Los dos grupos, a su vez, se han
clasificado atendiendo a diversos

Cemento Soluble en HCl

Combinación de cemento soluble en acido con un reticulante, diseñado para corregir perdidas de
circulación severa.
El material cementante está constituido por una mezcla de magnesio y óxidos de calcio,
carbonatos y sulfatos. Cuando está mezclada con agua tiene una gravedad específica de 2,92. Es
100% soluble en HCl al 15%, no contamina el sistema de lodo, no requiere lavadores, espaciadores
especiales, compatible con altas concentraciones de sal, de fácil mezclabilidad y bombeabilidad y
desarrolla resistencias a la compresión entre 200 y 800.

Cementos Ultra Finos

Los cementos finamente molidos. También llamados de cementos ultra finos, son cementos
hidráulicos los cuales se muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos finos o en
fisuras muy finas de rocas

Las partículas son mas pequeñas que 10 micrones de diámetro y 50 % de las partículas son
menores que 5 micrones
Evaluación de la Cementación

Técnica de cementación

La exitosa cementación de cañerías y liners es una operación difícil que requiere el

apropiado planeamiento del trabajo, el cual es función de las condiciones del pozo y un
conocimiento básico de los mecanismos de presión involucrados durante la colocación de
la lechada de cemento. Las causas de malos trabajos de cementación pueden ser
clasificadas en dos categorías:

- Problemas de flujo de origen mecánico. Esto es causado por una mala centralización
de las tuberías en pozos desviados, ensanchamiento, pre flujos ineficientes y un
incorrecto régimen de flujo. Estas condiciones son definidas por una remoción
incompleta del lodo por el cemento en el espacio anular

Caída de presión en el fragüe del cemento contaminado por fluidos de formación, o

lo que es peor, por un influjo de gas. Mediciones de laboratorio han mostrado que el
cemento fraguado tiene típicamente una permeabilidad en el orden de 0.001md,
con un tamaño del poro menor a 2μ y una porosidad de más o menos 3.5%. Sin
embargo, cuando el gas migra dentro de la estructura de la lechada antes de
completarse el fragüe, la estructura del poro es parcialmente destruida y el gas
genera una red de poros tubulares que pueden alcanzar hasta 0.1mm de diámetro y
dan lugar a permeabilidades tan altas como de 1 a 5md. Este cemento “gaseoso”,
aunque soporta la cañería, es incapaz de proveer un sello apropiado al gas de
formación. Hoy en día se encuentran disponibles ciertos aditivos que previenen este
mecanismo y aseguran un aislamiento correcto de intervalos que producen gas. Ya
sea que las causas de malos trabajos de cementación sean de origen mecánico o de
presión, el resultado afectara el aislamiento hidráulico entre las formaciones, el cual es la
principal función de la cementación primaria.

Un programa de evaluación global de la cementación entonces deberá estar disponible

para determinar no solo la calidad de la cementación o la necesidad de trabajos de
reparación, sino también que permita analizar las causas de fallas para mejorar el
programa de cementación de pozos futuros del mismo campo. Algunos ejemplos de
campo pueden mostrar como esto puede hacerse usando la combinación de la
Herramienta de Evaluación del Cemento (CET, por sus siglas en ingles) y los servicios
CBL-DVL en conjunto a Vista Rápida de la Evaluación del Cemento (CEQL, por sus
siglas en ingles), programa de interpretación del pozo. Los primeros principios de estas
mediciones son revisados.

Mediciones CBL-DVL
El Registro De Adherencia Del Cemento (CBL), luego combinado con el registro de
Variación de Densidad, han sido por muchos años la principal forma de evaluar la calidad
de la cementación. El principio de la medición es la de grabar el tiempo de recorrido y
atenuación de una onda acústica de 20kHz luego de su propagación a través de fluido
del agujero y la pared de la cañería. La medición del CBL es la amplitud en mV de la
primera señal detectada en E1 en el 3-ft receptor. Está amplitud es función de la
atenuación debida a la fuerza de unión del revoque de cemento con la cañería. La tasa de
atenuación depende de la fuerza compresiva del cemento, el diámetro de la cañería, el
espesor de la cañería y el porcentaje de la circunferencia del revoque de cemento
adherido con la cañería

El más largo espaciamiento 5-ft es usado para grabar el VDL con forma de onda
para una mejor diferenciación entre señal que llega de la cañería y de la que llega de
la formación.- El VDL es generalmente usado para evaluar la unión entre la
formación y el cemento y ayuda a detectar la presencia de canalización e intrusión
de gas. Esto ha sido demostrado a través de experimentos que existe una relación
lineal entre el logaritmo de E1 (la amplitud del primer pico de la onda CBL) y el
porcentaje de tubería no cementado, todas las otras condiciones permanecen constantes.
En adición, cuando la circunferencia de la cañería está totalmente cubierta por al menos
un revoque de cemento de 3/4in, hay una relación entre la amplitud E1 y la resistencia a la
compresión. Estas relaciones son usadas para construir el nomograma de la que derivan
de la amplitud en mV del CBL y el porcentaje de la circunferencia adherido con el
cemento. Este también es llamado como “Índice de Adherencia”. La determinación de
la amplitud de E1 en la tubería libre y la tubería adherida es válida para una herramienta
calibrada en agua limpia. Experimentos recientes en el campo han mostrado que en otros
fluidos (Salmueras de completación pesadas, lodos) una corrección es necesitada La Zona
A es un sección bien adherida donde el Índice de Adherencia muestra que el aislamiento
hidráulico puede ser esperado. Fuertes señales detectadas confirman una buena
adherencia entre el cemento y la formación. Aunque el Índice de Adherencia está sobre
0.8, en las zonas B, C y D los intervalos cementados son muy cortos para garantizar un
sello hidráulico. La evaluación del Índice de Adherencia es válida cuando:

- La sonda está apropiadamente centralizada

- No hay micro anular
- No existe cambios en la resistencia a la compresión
- E1 es medido correctamente y en particular no está afectado por recepciones
veloces de la formación o ciclos bypass
- La corrección para la impedancia y atenuación del fluido del pozo es
correctamente hecha.
Herramienta de compensación de adherencia del cemento

La Herramienta De La Unión Del Cemento (CBT, por sus siglas en ingles) es una
herramienta sónica de 2 3/4 in de diámetro, diseñada específicamente para hacer el
registro de la adherencia del cemento. Las características de la herramienta CBT son dos
transmisores y tres receptores que proveen 2.4ft y 3.4ft espaciamientos permitiendo la
computación de una curva de atenuación compensada del agujero, un espaciamiento
de 5ft para grabar un registro VDL y un corto espaciamiento de 0.8ft que provee una
evaluación de la adherencia en presencia de formaciones estables afectando el
espaciamiento estándar de 3ft del CBL (Figura 9). La sonda, siendo liviana y rígida, puede
ser eficientemente centralizada por medio de centralizadores en línea y juntas flexibles,
proveyendo una medición de CBL de calidad y pozos altamente desviados.

Herramienta CTB y principio de medición. El principio de la medición consiste en grabar

los dos sets de receptores de amplitud de 2.4ft y 3.4ft, luego computar su radio α. Este
radio es también usado para calcular la atenuación. Se puede demostrar que la tasa de
atenuación calculada de esta radio técnica es independiente de la sensibilidad del
receptor, la fuerza del transmisor, la atenuación por los fluidos del agujero y en adición es
mucho menos afectada por la descentralización de la sonda como en el registro CBL
convencional.

En comparación con un registro CBL, la salida del recibidor 2.4ft puede ser representado
en una escala CBL en mV (SAN2) y como una atenuación en dB/ft (CATT). Tiempos de
transmisión TT1 y TT2, corresponden respectivamente al los espaciamientos 2.4ft y
3.4ft, los cuales son presentados en la pista 1. La amplitud del espaciamiento 0.8ft
(SAG) o la atenuación (SSAT) es útil en presencia de formaciones estables. El VDL 5ft
del transmisor-receptor inferior R1 mostrado en la pista 3.

Herramienta de Evaluación de la Cementación

La herramienta de evaluación de la cementación (CET, por sus siglas en ingles) fue

diseñada para evaluar la calidad de la cementación en ocho direcciones, 45º aparte con
una resolución muy fina. Mientras las herramientas de registro de Adherencia de la
Cementación convencionales miden la atenuación de una onda sónica plana
propagándose axialmente por la cañería, la herramienta CET usa la resonancia de la
cañería en su modo de espesor. Los transductores ultrasónicos, ambos transmisores y
receptores, emiten un pulso corto de energía acústica y reciben el eco de la cañería. Los
transductores son ordenados en arreglos helicoidales de 2ft en el cuerpo de la sonda. Un
noveno transductor en el fondo de la sonda es usado como una referencia para medir el
tiempo de transito y la atenuación del fluido del agujero. Un péndulo incorporado
muestra la posición radial de cada transductor en la parte superior del tubo en pozos
desviados.

Cada transductor es posicionado más o menos a 2in de la pared de la cañería y

repetidamente envía un pulso corto de alta frecuencia hacia la cañería. Está frecuencia es
un compromiso entre la buena respuesta al impulso y los efectos de atenuación del lodo.
El ancho de banda del transmisor, desde 270kHz hasta 650kHz, cubre el rango usual
de frecuencias de resonancia para espesores de cañería desde 5 a 15mm (0.2 a 0.6in). La
reverberación de energía dentro de la cañería en controlada por una impedancia acústica
local del la columna de lodo, la cañería y el cemento, o los fluidos en cada sector del
anular. La energía reverberante se filtra fuera de la cañería hacia el anular medio y vuelve
al transductor. El decaimiento del eco es prácticamente exponencial y la tasa de
decaimiento es controlada por la impedancia del cemento. La respuesta del transductor es
así una sucesión de impulsos, reparados por dos veces el tiempo de viaje a través de la
pared de metal. En caso de tubería libre con lodo en ambos lados, el decaimiento es
lento. Con cemento detrás de la cañería el decaimiento es rápido debido a la gran
impedancia acústica del cemento. La respuesta del transductor actual es la
circunvolución del pulso emitido por el transductor y la respuesta del impulso.

Inspección del Trazador

Pueden agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser bombeados en un
pozo para indicar la confinación de los mismos.
La trayectoria que sigue el fluido y su relación con las características físicas del sistema
pueden ser indicativos del problema. El trazador puede agregarse al fluido en la superficie
o expulsarse de la herramienta de rayos gamma por una señal eléctrica. En cualquier caso,
se bombea el fluido a gasto constante y se sigue continuamente mediante una
herramienta gamma, o se mueve el fluido en incrementos de un barril y se ubica después
de cada movimiento. La vida media de los trazadores como el yodo radioactivo (I-BI) es de
8 días. El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las lechadas del cemento y tienen
una duración promedio de 85 y 75 días respectivamente. El yodo no puede ser usado
como trazador para trabajos de cementación forzada, es este es soluble en las lechadas de
cemento y parte del isotopo puede ser forzado contra la formación junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al determinar cuál es y donde está el
problema.