Enclavamientos eléctricos básicos de seguridad

Los enclavamientos son dispositivos que permiten

condiciones de control, por lo general impidiendo que una
máquina pueda estar o entrar en funcionamiento si algo los
acciona.
Son muy utilizados como medidas de protección evitando el
acceso a zonas peligrosas, en tableros de control y
aéreas con piezas en movimiento.
Una medida de seguridad que impide que pueda funcionar una
máquina si no esta cerrada una puerta o una guarda de seguridad,
consiste en colocar un interruptor de limite abierto el cual se
cerrara por algún medio mecánico que asegure y permita pueda
funcionar la máquina en condiciones adecuadas.

enclavamiento por interruptor de fin de límite

Para un mayor grado seguridad se diseñan los interruptores de

enclavamiento con lengüeta, está debe insertarse para que pueda
operar.

interruptor de enclavamiento con lengüeta

En condiciones especiales como cuando un interruptor puede ser
activado por la materia prima como en la siguiente mezcladora de
arena para trabajos de fundición, se opta por un sensor inductivo que
detecta la presencia de la cubierta para poder entrar en operación.

Sensor inductivo utilizado como enclavamiento

Los dispositivos de enclavamiento por lo general suelen conectarse

en serie para que al accionarlos interrumpan el funcionamiento, o
bien conectarse a relevadores y realizar funciones especiales, con
alarmas e indicadores de funcionamiento luminoso.

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sábado, 10 de agosto de 2013

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
Los diagramas son representaciones gráficas de las instalaciones eléctricas,
se realizan con fines específicos, toman en cuenta niveles de conocimientos
de la persona que los va a utilizar o la función para lo que fue creado.

Esquema para localizar componentes.

En este esquema pictórico de una instalación eléctrica, se muestra con la
mayor claridad posible la ubicación real de sus componentes

Ubicación física de componentes

Esquema para conexión de componentes

Los dibujos pictóricos pueden ser también auxiliares para personal con
conocimientos básicos a nivel de ensambladores

conexión de componentes

Diagrama de alambrado

Los diagramas eléctricos de alambrado, nos sirven para conectar los

componentes a los conductores es decir realizar las conexiones entre
terminales en estos se deben indicar las marcas de todas las terminales.
 diagrama de alambrado

Diagrama lineal

Los diagramas lineales sirven para leer el funcionamiento de un circuito

Se utilizan líneas rectas de allí su nombre de diagrama lineal.
La colocación de los componentes muestran la relación que guardan en cuanto
al funcionamiento y no en cuanto su ubicación física.

diagrama lineal

Un buen electricista lo leerá cada linea como si fuera un pequeño cuento

cuyo desenlace se encuentra al final de la línea
Ejemplo “si presiono el botón alimento al solenoide”

Solenoides de electroválvulas distribuidoras

Los solenoides son la parte que activa la válvula que
da dirección de movimiento a los cilindros (pistones).
 Partes del solenoide

Sus partes principales son, una bobina de alambre de

magneto (alambre de cobre barnizado), y una armadura de
hierro.
Elevadores, prensas, troqueladoras entre otras forman parte
de las maquinas que tienen electroválvulas.
 Al fondo elevador de tijera

Son los solenoides los que mueven las válvulas juntos conforman
una electroválvula.
Los solenoides trabajan con energía eléctrica por lo que es importante
conocer la magnitud y el tipo de alimentación alterna o directa.

Cuando el solenoide es alimentado atraerá la armadura..

Función del solenoide

Son los solenoides los que opera las válvula y permiten se muevan los
cilindros que mueven y realizan operaciones en las máquinas.
 Electroválvula de un solenoide
Las electroválvulas pueden tener uno o dos solenoides.

Electroválvula de dos solenoides

Los técnicos suelen llamar bobinas a los solenoides.

Circuito eléctrico ordenando la salida del vástago del cilindro

Esta electroválvula cuenta con 2 solenoides, está diseñada
para 2 posiciones.

Circuito eléctrico ordenando el regreso del vástago del

cilindro

Los fabricantes cuentan con solenoides de diferentes tipos y

magnitudes por lo que se seleccionara de acuerdo a catálogo
de fabricante para su correcto ensamble y funcionamiento

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sábado, 27 de julio de 2013

Como se conecta un apagador y un tomacorriente

domestico
Como se conecta un apagador y un tomacorriente domestico, los dos
componentes más empleados un hogar, requieren se apliquen normas
técnicas y de seguridad para su instalación.
 Conexión de un apagador y un tomacorriente domestico
Por seguridad se debe trabajar sin alimentación de la energía
eléctrica.
Si la instalación es nueva, en el recinto donde coloquemos el
apagador y el tomacorriente (caja chalupa 2”x4”) llegaran 3
conductores (L,c,N).
Las normas nos señalan que el conductor de “Linea viva” debe tener
aislante de color negro y el conductor neutro de color blanco.
Debe emplearse conductores del calibre 12 AWG, y utilizar otro
color para el conductor de control de la lámpara “c”, no nos conviene
el color verde podríamos confundir con algún conductor a tierra física.
Ya que por el conductor de control de la lámpara circula pequeña
corriente el calibre de conductor recomendado es 14 AWG.
En conductores cubiertos no se debe emplear calibres menores a 14
AWG.

La línea viva es la que se interrumpe, por lo que esta va al apagador,

la línea neutra va a la lámpara, este conductor neutro se debe
atornille a la rosca para un mayor grado de protección al cambiar los
focos.
 Conexión de un apagador
Al instalar el tomacorriente a la terminal de entrada mas corta de la
clavija va el conductor de la línea viva.

Conexión de un toma-corrente

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viernes, 26 de julio de 2013

MARCAS DE IDENTIFICACIÒN DE DISPOSITIVOS DE

CONTROL
Los bornes “terminales” donde se atornillan los conductores a los
elementos de control, tienen marcas de identificación llamadas
también “marcas de fabricación”.
En los botones pulsadores el bloque de contacto normalmente
cerrado (utilizados en botones de paro) tiene la marca en los bornes
1 y 2, en los contactos normalmente abiertos se marcan con los
números 3 y el 4

Marcas de identificación en botones pulsadores

En un Contactor, La referencia de sus bornes consta de una sola

cifra:
-de 1 a 6 en aparatos tripolares
-de 1 a 8 en aparatos tetrapolares
Las cifras impares se sitúan en la parte superior y la progresión se
efectúa en sentido descendente y de izquierda a derecha.

Marcas de identificación en un contactor

Los contactos auxiliares constan de dos cifras para identificar sus

bornes, La primera cifra (cifra de las decenas) indica el nº de orden
del contacto en el aparato.
Dicho número es independiente de la disposición de los contactos en
el esquema, así los números 13 y 14 nos indicaran que el contacto
auxiliar es el número 1 y la segunda cifra que es normalmente
abierto.
Este patrón se utiliza en los relevadores de control como se
muestra en la siguiente figura

Marcas de identificación en un rele de control

Ya que también existen contactos auxiliares temporizados aparte

de que físicamente son diferentes y cuentan con una rueda de
calibración, de color azul cuando la acción es a la conexión y de color
negro a la des-conexión la segunda cifra identifica que
es contacto temporizado 5 y 6 normalmente cerrado de función
temporizada, y 7 y 8 normalmente abierto de función temporizada
como se muestra en la figura.

Marcas de identificación de contactos

temporizados
Los bornes de los contactos auxiliares de los relevadores de
protección contra sobrecargas de motores se identifican con los
números 95 y 96 para el contacto normalmente cerrado y 97 y 98
para el normalmente abierto

Marcas de identificación en relevador contra sobrecarga

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martes, 23 de julio de 2013

COMO LOCALIZAR FALLAS DE CONTROL EN

MAQUINAS ELÈCTRICAS
Los diagramas eléctricos elementales de las máquinas, tienen información
importante sobre su funcionamiento.
La identificación de los símbolos aporta INFORMACIÓN VALIOSA en la
localización de un componente averiado por lo que utilizare el siguiente
diagrama para señalar
“COMO LOCALIZAR FALLAS ELÉCTRICAS EN MAQUINAS”
 Diagrama elemental de control
La medición de lecturas de voltaje es útil para determinar fallas.
Por ejemplo. Usar el multímetro con “riesgo calculado” para medir voltaje entre
el cable 1A Y cable # 2 (por norma debe ser de color blanco que corresponde a
la línea neutra y se conecta a cargas, bobinas de relevadores, solenoides ,
lámparas).
Si no hay voltaje posible fusible abierto, de no ser así hemos aislado la falla,
esta se encontrara en los componentes de la alimentación.
 Medición de voltaje en la alimentación
También podemos determinar el funcionamiento de un componente tomando
lecturas de voltaje en el siguiente dibujo se observa como checar el selector.

Medición de voltaje para detectar falla en componente

Mediciones de voltajes
Si no nos dan los valores de lectura de voltajes aislaremos la falla para luego
determinarla BOBINAS, CONTACTOS Y ALAMBRES pueden fallar y el
voltímetro como unos ojos poderosos nos indicara que parte falla.

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lunes, 22 de julio de 2013

TRANSFORMADOR DE CONTROL
Un transformador de control es un aparato que trabaja con el
principio de inducción electromagnética.

Se alimenta con corriente alterna y suministra voltajes específicos

al circuito de control

Construcción de un transformador de control

Su uso es importante en los equipos de control, sobre todo por la

seguridad de los operadores, cuando se tiene motores que trabaja
con 440 voltios de corriente alterna trifásica, es por medio de un
transformador de control que podemos operar su control con 110
voltios.
El que un transformador reduzca o eleve el voltaje a la salida
dependerá del número de vueltas en cada bobinado.
 Transformador reductor

Transformador elevador
Si bien identificamos como el primario al bobinado que se conecta a la
alimentación y secundario al que alimenta la carga, siempre es
conveniente tomar mediciones antes de conectar la carga. Ya que por
accidente podemos invertir las terminales y obtendríamos el efecto
contrario.
Un mismo transformador lo podemos usar como reductor o como
elevador.
Las normas técnicas nos indican que las terminales que van a la
carga (equipos de control) se identifican con la letra “X”
También existen en el mercado transformadores de control para 2
voltajes ya que de manera industrial suelen encontrarse los
voltajes 220 y 440 volts trifásicos, en equipos dentro de una misma
instalación.
 Transformadores de control para 2 voltajes
Para alto voltaje se conectan las bobinas del primario en serie, y para
bajo en paralelo
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domingo, 21 de julio de 2013

PROGRAMACIÓN POR DIAGRAMA DE ESCALERA

En la programación por diagrama de escalera se emplea un gráfico,
que parece una escalera.

Programación por diagrama de escalera

Los diagramas elementales utilizados por los electricistas de la
industria automotriz norteamericana son la primera referencia, estos
diagramas lineales fueron la base para programar un PLC de
manera gráfica.
El diagrama de escalera (ladder diagram) es el más empleado para la
interpretación de funcionamiento de los equipos eléctricos por los
técnicos electricistas.
Por EJEMPLO un diagrama de un polipasto con 2 botones
pulsadores de mando y protección contra sobre carga se puede
representar con 2 escalones.

Diagrama de escalera
En un PLC están separadas las Señales de entrada y las Señales de
salida.
Todas las entradas a la izquierda y todas las salidas a la derecha.
En los diagramas americanos el contacto de protección del motor
contra sobrecarga (over load) ol`s esta después de las bobinas de los
contactores, y esta área es destinada a elementos de salida en el
PLC.
 Diagrama elemental
En la realización de la programación tendremos que colocarlo como lo
que es. Una señal de entrada que
condiciona funcionamientos, cabe señalar que en Europa por
norma se coloca este contacto a la izquierda de la bobina del
contactor.

En la representación gráfica todas las entradas tienen forma de

contacto de relevador, y las salidas de bobina.
Las salidas suelen tener forma de círculo o de paréntesis.
 Diagrama de programa de escalera
Ya que todas las entradas se representan con el símbolo de
“contacto”.
los técnicos le suelen llamar también “diagrama de contactos”.
Algunos PLC (micro PLC) cuentan con teclado y pantalla por lo que
no es necesario el uso de la computadora. Suelen ser para pequeñas
maquinas o sistemas.

Micro PLC con teclas de programación y pantalla

Nuestro programa realizado en la computadora deberá de guardarse

en el Control Lógico Programable (PLC = Programmable Logic
Controller) para ser ejecutado.
 Micro PLC programado con PC

Es la computadora una herramienta con la que podemos modificar

secuencias, y con su pantalla supervisar funcionamiento, verificar
operaciones o localizar fallas en equipo.
Ya que se visualiza en “tiempo real” como ese activan o desactivan las
señales de entrada y salida.

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sábado, 20 de julio de 2013

CONTROL CON PLC

Un control con PLC, utiliza Un controlador lógico
programable, más conocido por sus siglas en inglés
como “PLC” (Programmable Logic Controller), para el control del
funcionamiento de un sistema.
 Control con PLC
El flujo de la información en un circuito de control con PLC; es siempre
de las señales de “Entrada” al “PLC” a las “SALIDAS”

Flujo de información del Control Lógico Programable

Entradas del Control Lógico Programable

Las entradas; podrán ser activadas de manera manual (ordenes de

arranque por botones pulsadores por ejemplo) o de manera
automática (detección de posiciones por interruptores de limites
osensores)

Señales de entradas al PLC

El PLC; es el encargado de “tomar decisiones” de acuerdo a las
instrucciones programadas y ordenara a las salidas

Señal de operación de salida

Las salidas al activarse ordenan operaren los elementos de mando
medio, (electroválvulas para mover cilindros o contactores para mover
motores).
De esta manera el análisis para determinar la manera en que funcione
nuestro sistema es visualizando primero que queremos que se
mueva y con que (ENTRADAS Y SALIDAS).

Señal de salida

No olvidemos que estamos en la “PARTE DE CONTROL” así en

nuestro ejemplo se requerirá la unidad de Potencia Hidráulica o
Neumática según sea el caso que alimentara a nuestro cilindro.

Publicado por paco en 14:40 1 comentario:

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jueves, 11 de julio de 2013

Conexiones de Micros PLC

Los controladores lógicos programables PLC mas pequeños
por el tamaño de su construcción se les llama técnicamente
micros PLC
 MICRO PLC
En el siguiente diagrama el PLC se ve como un “bloque
electrónico”

Micro PLC

con su pila interna para mantener guardado el programa del

funcionamiento, cuando se apaga el PLC. es decir es
similar una computadora se guardan archivos. ya que
cuenta con un microprocesador.
La alimentación eléctrica; alimentara las “ENTRADAS”
los elementos que van a controlar (interruptores de limite de
presión, botones pulsadores etc. )

EL programa hará con estas señales "el como se

comporten las SALIDAS” es decir como queremos que se
muevan las maquinas.
Algunos micro PLC. Tienen al frente teclas de programación
y una pantalla para visualizar las instrucciones, en ellos no es
necesario el uso la computadora para programarlo.
 Micro PLC con teclas de programación

CONEXIONES DE ENTRADA
Los micro PLC suelen tener espacio para 8 ENTRADAS
Algunos PLC. Suelen contar también con una terminal
común a todas las entradas, esta terminal común suele
estar marcada con las siglas “COM” si es así en esta
terminal se conecta el neutro.
CONEXIONES DE SALIDA
Los micro PLC suelen tener espacio para 4 SALIDAS
Cada una cerraría o abriría un contacto interno según las
instrucciones del programa.
 Conexiones Micro PLC
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jueves, 4 de julio de 2013

PLC CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas
en inglés como “PLC” (Programmable Logic Controller). Es un
dispositivo electrónico utilizado para controlar sistemas de
manufacturas industrial o simplemente para controlar el abrir o cerrar
una puerta.

Controlador Lógico Programable

El PLC es la parte central de control de celdas de fabricación,
maquinas herramientas, sistemas de iluminación industrial.
El PLC sustituyo los controles a relevador de las grandes fábricas,
ahorrando millones en costos ya que con él, se facilita cambiar su
programación (reprogramar) , supervisar procesos y diagnosticar
fallas.

Sistema de manufactura automatizado con PLC

Con el PLC, se puede dar órdenes de parar o arrancar un sistema de
manufactura industrial, así como reprogramar el funcionamiento de las
máquinas; y en la mayoría de los casos sin cambios en el cableado.

Programación de PLC
Con el PLC y una PC (Computadora personal) se permite el dialogo
hombre- máquina y se facilita el mantenimiento ya que se pueden
visualizar el estado de las variables.

Programación del PLC con computadora

Sistema de bandas con Controlador Lógico Programable

Al PLC (1) se le dan ordenes de una computadora (3), se conectan por medio de
un cable de interfase (2) estas órdenes se generan en un software específico.
Un Software se refiere a los programas y datos almacenados en una
computadora.

A cada PLC se le diseña un software especial para él.

Al PLC llegan y salen alambres (4) que alimentaran con energía eléctrica los
componentes eléctricos (o electrónicos) de acuerdo al programa almacenado en el
PLC.

La computadora pudiera desconectarse y aun así seguir trabajando el PLC.

Tablero de control con PLC

Los sistemas de manufactura cuentan con varios PLC , con sistemas
informáticos que permiten la comunicación entre ellos.
 Mesa de control con PLC
La mesa central del centro de manufactura integrada por computadora
en el Centro Mexicano-Francés del Conalep en la Ciudad de Gómez
Palacio, Durango. Cuenta con un “PLC” Maestro que permite
supervisar el funcionamiento a otros PLC, ademas facilita visualizar
los procesos por medio de la pantalla de la computadora.