BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Tugas Akhir

Adapun diagram alir dari tugas akhir ini adalah sebagai berikut :

Gambar 3.1 Diagram Alir Pengerjaan Tugas Akhir

3.2 Waktu dan Tempat

Adapun waktu dan tempat pembuatan tugas akhir ini adalah di

rambung merah jalan ragi cantik.

3.3 Metodologi Pembuatan Tugas Akhir

Metodologi pembuatan tugas akhir berisikan langkah pembuatan suatu

perencanaan tugas akhir dan pengumpulan referensi. Dalam sebuah metodologi
terdapat urutan-urutan proses pengolahan data sehingga didapatkan hasil maupun
kesimpulan. Adapun urutan proses tersebut adalah sebagi berikut :

3.3.1 Rumusan Masalah

Menurut pengamatan penulis, dibuat rancang bangun mesin press
kaleng minuman bekas ini adalah untuk menciptakan suatu alat yang bisa
memperkecil volume dari kaleng dalam jumlah yang banyak sehingga efisien
waktu.

3.3.2 Studi Literatur

Kemudian, dilanjutkan dengan melakukan studi literatur yang
merujuk kepada beberapa referensi yang mendukung teori-teori yang
berhubungan dengan rancang bangun mesin press kaleng minuman bekas:
seperti buku, jurnal, paper dan browsing internet.

3.3.3 Pengumpulan Data

Mengumpulkan data apa saja yang yang dibutuhkan dalam proses
perancangan mesin khusus ini, yang merujuk kepada referensi yang telah di
pelajari sebelumnya.

3.3.4 Perancangan Model

Merancang Model dengan pertimbangan yang telah dilakukan dengan
menggunakan software Solidwork atau Auto Cad.

22
 3.3.5 Pembuatan Laporan
Proses pengerjaan Tugas Akhir dalam bentuk tulisan yang membahas
proses pengerjaan dan pengamatan yang telah dilakukan.

3.3 Alat dan Bahan

3.3.1 Alat

Alat yang digunakan dalam proses pembuatan mesin press

kaleng minuman bekas adalah sebagai berikut :

1. Mesin las listrik

2. Mesin bor
3. Gerinda tangan
4. Gergaji tangan
5. Palu
6. Penitik
7. Penggores

3.3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan untuk pembuatan mesin
press kaleng minuman bekas ini adalah sebagai berikut :
1. Besi profil L ukuran 40 x 40 x 3 mm
2. Besi plat ukuran Ø 220 x 5 mm
3. Besi plat ukuran 350 x 40 x 5 mm
4. Besi plat ukuran 205 x 130 x 3 mm
5. Besi plat ukuran 100 x 150 x 3 mm
6. ST 37 dengan Ø 10 dan panjang 60 mm
3.4. Dasar Perencanaan Elemen Utama Mesin
Para ahli rancang bangun sering mengemukakan beberapa teori guna
memperoleh hasil yang diharapkan. Dan untuk memuat suatu produk haruslah
melewati beberapa tahap dan prosedur pengerjaan. Dan tahap-tahap yang harus
dilalui antara lain adalah :
1. Menentukan bentuk-bentuk perancangan yang harus dibuat berkaitan
dengan desain yang ada.
2. Menentukan ukuran-ukuran pada bagian utama mesin.
3. Menentukan alternative-alternatif dengan skala tangan dan daya guna
mesin yang efektif dan efesien, serta bentuk yang menarik.
4. Pemilihan bahan yang akan digunakan.
5. Merencanakan elemen-elemen mesin, serta gambar kerja bengkel setelah
merancang bagian utama, setelah itu menetapkan ukuran pada komponen
utama dan elemen pendukung pada mesin.
6. Gambar teknik.

3.5. Komponen Alat Mesin

Alat penggiling ini mempunyai beberapa bagian penting, yaitu :
1. Motor Listrik
Motor Listrik adalah sumber penggerak untuk menggerakkan setiap
komponen alat pengepres kaleng. Pada alat ini digunakan motor bakar
listrik dengan spesifikasi 0.5 HP dan kecepatan putaran sebesar 1380 rpm.
2. Corong Masuk
Berfungsi untuk masuknya kaleng yang akan di press
3. Sabuk (V-belt)
Sabuk merupakan alat transmisi pemindah daya/putaran yang ditempatkan
pada pulley. Ukuran V-belt yang digunakan pada alat ini adalah A-52.
4. Pulley
Pulley pada alat ini berfungsi sebagai pereduksi putaran yang dikehendaki.
Pulley yang digunakan pada alat ini adalah pulley mahkota. Pulley

24
 berdiameter 3 inci terdapat pada motor listrik dan pulley berdiameter 4
inci terdapat pada poros.
5. Rangka Mesin
Rangka alat ini berfungsi sebagai pendukung komponen lainnya, yang
terbuat dari besi siku yang ukuran 40x40, besi UNP ukuran 40x40. Alat ini
mempunyai panjang 75 cm, tinggi 80 cm, dan lebar 30 cm.

3.5. Uji Spesifikasi

Uji spesifikasi dilakukan untuk mengetahui dimensi alat, komponen yang
dipakai, bahan yang dipakai, kekuatan bahan dan hasil yang dicapai oleh sistem
pembuat tepung tersebut. Cara pengujian , yaitu :
1. Mengukur dan mencatat seluruh bagian alat dan dicocokkan dengan
gambar kerjanya.
2. Mencatat semua komponen yang dipakai, baik yang dibuat sendiri
maupun komponen jadi yang dibeli beserta bahan komponen tersebut.
3. Mencatat proses perancangan, proses pembuatan dan proses perakitan
komponen menjadi mesin pembuat tepung pisang.
4. Membuat kesimpulan pengujian spesifikasi sebagai bahan informasi
bagi pihak yang membutuhkan.

3.7. Perangkaian Komponen

Perangkaian komponen ini dimaksud sebagai komponen transmisi
yang meliputi puli dan sabuk. Puli dengan diameter 3 inchi dipasang pada
poros motor, kemudian diikat dengan baut. Puli dengan diameter 4 inchi
dipasang pada poros penggiling yang berputar diikat dengan baut.
Menghubungkan komponen yang telah dirangkai pada dudukannya masing-
masing dan dihubungkan dengan menggunakan belt yang telah direncanakan.

25