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Grupo
Agroceramic
Integrantes
Borja Kevin
García Allison
Márquez Lenin
Narváez Andrés
Villarreal Josselyn
1. ANTECEDENTES
2. PROBLEMA A ENFRENTAR
3. SOLUCIÓN PROPUESTA
Basándonos en el estudio realizado por Torres P., Hernández D. & Paredes D.,
(2012) que realizaron pruebas para determinar el grado de resistencia de
compresión y capacidad de absorción del agua del producto cerámico obtenido,
con el objetivo de saber cuál tiene mejor resultado en función de la proporción
de lodo utilizado, se reemplazó a la arena como materia prima, debido a que
mediante ensayos realizados al lodo como: Límite Líquido, Límite Plástico e
Índice de Plasticidad se lo clasificó como material plástico y cohesivo, de
características similares a la arena.
5. OBJETIVOS
5.1.Objetivo general
Obtener precursores empleados en la industria cerámica de alta calidad
mediante el aprovechamiento de lodos residuales por secado en su
tratamiento y valorizar residuos del proceso para favorecer la economía de la
industria agrícola.
5.2.Objetivos específicos
Extraer la parte sólida del lodo para poder secar y combinar con otras
sustancias necesarias para la elaboración de cerámica.
Aprovechar el líquido residual proveniente del proceso de secado por
atomización como aditivo para plantas exclusoras de aluminio.
Minimizar el desperdicio de los residuos provenientes de la
potabilización de agua.
6. METODOLOGÍA
A continuación, se detallará el conjunto de procedimientos y técnicas que se
aplican de manera ordenada y sistemática en el proceso de secado por
atomización de lodos residuales del proceso de potabilización de la planta
Bellavista del Distrito Metropolitano de Quito.
8. RESULTADOS ESPERADOS
Al finalizar las investigaciones y ensayos necesarios se espera que:
El método de secado por atomización aplicado al lodo, permita un mayor
grado de compactividad en la cerámica debido a su menor cantidad de
humedad en el polvo resultante.
El líquido separado del lodo, contenga los micro y macro nutrientes
necesarios para poder aplicarse como sustituto parcial de fertilizante para
trigo o incluso un mejor rendimiento para la planta.
Disminuir el costo de la materia prima para la elaboración de cerámica
no estructural o inclusive mediante los resultados de resistencia por
compresión poder determinar si pudiera ser factible emplearse en
cerámica estructural.
9. PLAN DE EJECUCIÓN
9.1.Requerimientos para la ejecución de estudio
9.1.1. Equipo de secado por atomización: NOZZLE TOWER™ Spray
Dryer
9.1.2. Equipo de decantación del tipo: Decantador de lodos
9.2.Cronograma valorado de ejecución
Nombre de la actividad Fecha de Inicio Duración en días Fecha Fin
Estudio de caso, planteamiento de
26-mar 5 30-mar
solución y tema de proyecto
Presentación de la idea de proyecto 31-mar 1 31-mar
Visita de la planta de tratamiento de
6-abr 1 6-abr
agua y recepción de muestras
Análisis cualitativo de la muestra 8-abr 2 9-abr
Replanteamiento del problema y solución 10-abr 2 11-abr
Justificación y Objetivos 12-abr 1 12-abr
Definición de la metodología a usarse 15-abr 3 17-abr
Decantación de la muestra 18-abr 5 22-abr
Realización de ensayos de secado 23-abr 2 24-abr
Determinación de propiedades de la
25-abr 2 26-abr
parte líquida de los lodos
Determinación de propiedades del
29-abr 2 30-abr
sólido seco
Interpretación de resultados 1-may 3 3-may
Desarrollo de ajustel al proyecto 6-may 5 10-may
Análisis de costos y presentación de
12-may 5 16-may
conclusiones
2.3. Diagrama de Ejecución
10. BENEFICIOS DEL PROYECTO
Implementación de lodos provenientes de plantas de potabilización como
materia prima para elaboración de Materiales No Estructurales o
Estructurales de Cerámica.
Menor impacto ambiental de los residuos provenientes de plantas de
potabilización, al evitar el vertimiento al alcantarillado y un posible
estancamiento de los mismos.
Reducción de costos en materia prima, al utilizar el lodo y líquido
residual como sustitutos en la industria cerámica y agrícola.
Menor precio por parte de los agricultores en la adquisición de
fertilizantes para la producción de trigo.
Costos
Atomizador capacidad mg/L 200000 $
Transporte 81376 $
Proceso de adecuación 40000 $
Proceso de operación 8000 $
Beneficios
Resultado
Rentabilidad -155696 $
Los productos netos son considerados para usarme en mezcla con productos
industriales comerciales, así el líquido obtenido el cual será usado como
fertilizantes se lo recomienda usarse en un 30 % mezcla en peso con el
fertilizante químico, en concordancia a lo que establece Ruiz Mora (2011). En
cuanto a los sólidos atomizados se recomienda utilizarlos en 10% mezcla en
peso según Torres (2012).
En donde se puede observar que no existe rentabilidad, al extender el análisis
hacía 6 años se observa una recuperación del capital invertido de 240000 $ que
comprende el coste del atomizador y le adecuación en la planta, con una
ganancia de 85000$ al año
12. BIBLIOGRAFÍA
Torres, P., Hernández, D., & Paredes, D. (2012). Uso productivo de
lodos de plantas de tratamiento de agua potable en la fabricación de
ladrillos cerámicos. Revista ingeniería de construcción, 27(3), 145-154.
QuimiNet. (19 abril 2019). Precios de Edáfrica Nitrofoska Azul®.
recuperado de: https://www.quiminet.com/productos/edafrica-nitrofoska-
azul-44713063132/precios.htm
Armenter, J. L., Roca, J. C., Arteaga, F., Cusidó Fàbregas, J. A., &
Cremades Oliver, L. V. (2003). Innovación en el tratamiento de fangos
en una ETAP. Secado por atomización y su aprovechamiento en la
industria cerámica. Tecnología del agua, (232), 26-33.
Ruiz Mora, F. E. (2011). Utilización de los lodos generados en el
proceso de potabilización del agua de la planta de tratamiento
“Casigana”, como aditivo para suelos de cultivo (Bachelor's thesis).