Materiales compuestos

Definición
Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o más materiales
distintos sin que se produzca reacción química entre ellos.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

- la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante

- el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormigón y

los neumáticos. Aquí, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados
materiales compuestos avanzados, que son los que se utilizan para la fabricación de
elementos estructurales.

Concreto u hormigón

el concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja en su

forma líquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. este material está
constituido, básicamente de agua, cemento y otros añadidos, a los que posteriormente
se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. aunque comúnmente se le
llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con
aditivos para alterar sus propiedades.

tipos de concretos

concreto convencional clase 2 – concreto de uso general para todo tipo de

construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: pisos,
losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. ofrece:
· excelente trabajabilidad y cohesión
· fácilmente moldeable
· compatible con impermeabilizantes y fibras
· limpio y libre de contaminantes.
concreto estructural clase 1 – concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo
a o b1 (escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales,
etc.) ofrece:
 · resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
· gregados de origen caliza o basalto
· xcelente trabajabilidad y cohesión
· mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
concretos rapidos y ret – diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde
se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. donde el concreto
alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aun mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. garantizando la resistencia a la
compresión solicitada. ofrece:
· acelera la velocidad de construcción
· rápido descimbrado
· optimiza el uso de las cimbras
· menores costos de construcción
· acelera la puesta en servicio de la estructura.
concreto arquitectonico - el concreto arquitectónico, estructural o decorativo, es un
concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión
de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra
misma. puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de
trabajabilidad. ofrece:
· concreto aparente
· concreto elaborado con cemento blanco
· concreto de cualquier color
· los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
· colores uniformes en toda la superficie del concreto
· colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
· concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
· concreto con agregado de mármol
· concreto estampado
concreto mr – este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de
elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de
aplicación se encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales,
infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. ofrece:
· bajos costos de mantenimiento
· mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
· mayor seguridad en la conducción de vehículos
· agregados gruesos de origen caliza, basalto
· mayor resistencia al impacto
concreto permeable – es un material que una vez colocado no impide el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo
que puede ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de
rodamiento para tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. ofrece:
· alta permeabilidad
· ayuda a la alimentación del manto freático
· colocación similar a la del concreto convencional
· acabado final rugoso
relleno fluido – es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en
obra civil. por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. puede ser utilizado como relleno compactado para
sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
· agregados finos de origen andesita 5 mm.
· revenimientos base de 18 cm.
· autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
· no requiere vibrado ni compactado.
concreto autocompactable – es un concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. a condición de que la cimbra
sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: muros y columnas de
gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados,
secciones estrechas, etc. ofrece:
· puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
· el concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
· fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
 · llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
· no se requiere de personal para colocar el concreto
· acabados aparentes impecables
concreto ligero – un concreto para ser usado en elementos secundarios de las
edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado
en: losas y muros, muros divisorios, capas de nivelación, relleno de nivelación, etc.
ofrece:
· disminuye el peso de la estructura
· disminuyen las cargas a la cimentación
· disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
concreto fluido – son concretos elaborados en base a las especificaciones de los
concretos convencionales y estructurales clase i y ii, pero que por sus propiedades
físicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la
colocación y en el acabado final. pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc. ofrece:
· buena trabajabilidad y cohesión
· rapidez en la colocación
· fácilmente moldeable
· facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados
concreto alta resistencia – el concreto de alta resistencia se elabora para obtener
valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. ideales para: edificios
de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy
esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.
· reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
· mayor área de servicio
· menor peso de los edificios
· altas resistencias a edades tempranas
· concreto de baja permeabilidad
· concreto de mayor durabilidad
Características mecánicas
La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los esfuerzos de
compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortanteson
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones
por tracción o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón introduciendo barras de acero,

conocido como hormigón armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de tracción con las barras de acero. Es usual, además, disponer
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como
es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormigón a
tracción y cortante originaron el desarrollo de una nueva técnica constructiva a
principios del siglo XX, la del hormigón armado. Así, introduciendo antes del fraguado
alambres de alta resistencia tensados en el hormigón, este queda comprimido al
fraguar, con lo cual las tracciones que surgirían para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando
muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto
límite elástico, dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía las ventajas
del pretensado. Posteriormente se investigó la conveniencia de introducir tensiones en
el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormigón de la pieza
estructural, desarrollándose las técnicas del hormigón pretensado y el hormigón
postensado.

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusión de

monómeros y adiciones para hormigón aportan múltiples mejoras en las propiedades
del hormigón.

Cuando se proyecta un elemento de hormigón armado se establecen las dimensiones,

el tipo de hormigón, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposición del acero que
hay que aportar en función los esfuerzos que deberá resistir cada elemento. Un diseño
racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación, consolidación, acabado y
curado, hacen del hormigón un material idóneo para ser utilizado en construcción, por
ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fácilmente en amplia variedad de formas y
adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

as principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:

· Densidad: en torno a 2350 kg/m³

· Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el hormigón
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm² (200 MPa).
· Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la
resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
· Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
· Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parámetros.
· De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
· Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,
pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso
simultáneo en obras de construcción; además, el hormigón protege al acero de la
oxidación al recubrirlo.

Consistencia del hormigón fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero
también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.
La durabilidad del hormigón se define en la Instrucción española EHE como la
capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas
agresivas a lo largo de la vida útil de la estructura protegiendo también las armaduras y
elementos metálicos embebidos en su interior.

Prueba de compresión.

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino también las condiciones físicas y químicas a las que se expone. Por
ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que
puede afectar a la corrosión de las armaduras, ambientes químicos agresivos, zonas
afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc

el concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja en su

forma líquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. este material está
constituido, básicamente de agua, cemento y otros añadidos, a los que posteriormente
se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. aunque comúnmente se le
llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con
aditivos para alterar sus propiedades.

tipos de concretos
concreto convencional clase 2 – concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: pisos,
losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. ofrece:
· excelente trabajabilidad y cohesión
· fácilmente moldeable
· compatible con impermeabilizantes y fibras
· limpio y libre de contaminantes.
concreto estructural clase 1 – concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo
a o b1 (escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales,
etc.) ofrece:
· resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
 · gregados de origen caliza o basalto
· xcelente trabajabilidad y cohesión
· mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
concretos rapidos y ret – diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde
se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. donde el concreto
alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aun mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. garantizando la resistencia a la
compresión solicitada. ofrece:
· acelera la velocidad de construcción
· rápido descimbrado
· optimiza el uso de las cimbras
· menores costos de construcción
· acelera la puesta en servicio de la estructura.
concreto arquitectonico - el concreto arquitectónico, estructural o decorativo, es un
concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión
de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra
misma. puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de
trabajabilidad. ofrece:
· concreto aparente
· concreto elaborado con cemento blanco
· concreto de cualquier color
· los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
· colores uniformes en toda la superficie del concreto
· colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
· concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
· concreto con agregado de mármol
· concreto estampado
concreto mr – este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de
elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de
aplicación se encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales,
infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. ofrece:
· bajos costos de mantenimiento
· mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
· mayor seguridad en la conducción de vehículos
· agregados gruesos de origen caliza, basalto
· mayor resistencia al impacto
concreto permeable – es un material que una vez colocado no impide el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo
que puede ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de
rodamiento para tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. ofrece:
· alta permeabilidad
· ayuda a la alimentación del manto freático
· colocación similar a la del concreto convencional
· acabado final rugoso
relleno fluido – es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en
obra civil. por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. puede ser utilizado como relleno compactado para
sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
· agregados finos de origen andesita 5 mm.
· revenimientos base de 18 cm.
· autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
· no requiere vibrado ni compactado.
concreto autocompactable – es un concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. a condición de que la cimbra
sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: muros y columnas de
gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados,
secciones estrechas, etc. ofrece:
· puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
· el concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
· fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
· llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
· no se requiere de personal para colocar el concreto
 · acabados aparentes impecables
concreto ligero – un concreto para ser usado en elementos secundarios de las
edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado
en: losas y muros, muros divisorios, capas de nivelación, relleno de nivelación, etc.
ofrece:
· disminuye el peso de la estructura
· disminuyen las cargas a la cimentación
· disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
concreto fluido – son concretos elaborados en base a las especificaciones de los
concretos convencionales y estructurales clase i y ii, pero que por sus propiedades
físicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la
colocación y en el acabado final. pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc. ofrece:
· buena trabajabilidad y cohesión
· rapidez en la colocación
· fácilmente moldeable
· facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados
concreto alta resistencia – el concreto de alta resistencia se elabora para obtener
valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. ideales para: edificios
de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy
esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.
· reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
· mayor área de servicio
· menor peso de los edificios
· altas resistencias a edades tempranas
· concreto de baja permeabilidad
· concreto de mayor durabilidad
Características mecánicas
La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los esfuerzos de
compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al cortatesón
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones
por tracción o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón introduciendo barras de acero,

conocido como hormigón armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de tracción con las barras de acero. Es usual, además, disponer
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como
es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormigón a
tracción y cortante originaron el desarrollo de una nueva técnica constructiva a
principios del siglo XX, la del hormigón armado. Así, introduciendo antes del fraguado
alambres de alta resistencia tensados en el hormigón, este queda comprimido al
fraguar, con lo cual las tracciones que surgirían para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando
muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto
límite elástico, dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía las ventajas
del pretensado. Posteriormente se investigó la conveniencia de introducir tensiones en
el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormigón de la pieza
estructural, desarrollándose las técnicas del hormigón pretensado y el hormigón
postensado.

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusión de

monómeros y adiciones para hormigón aportan múltiples mejoras en las propiedades
del hormigón.

Cuando se proyecta un elemento de hormigón armado se establecen las dimensiones,

el tipo de hormigón, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposición del acero que
hay que aportar en función los esfuerzos que deberá resistir cada elemento. Un diseño
racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación, consolidación, acabado y
curado, hacen del hormigón un material idóneo para ser utilizado enconstrucción, por
ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fácilmente en amplia variedad de formas y
adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

as principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:

· Densidad: en torno a 2350 kg/m³

· Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el hormigón
ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm² (200 MPa).
· Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la
resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
· Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
· Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parámetros.
· De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
· Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,
pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso
simultáneo en obras de construcción; además, el hormigón protege al acero de la
oxidación al recubrirlo.

Consistencia del hormigón fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero
también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.

La durabilidad del hormigón se define en la Instrucción española EHE como la

capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas
agresivas a lo largo de la vida útil de la estructura protegiendo también las armaduras y
elementos metálicos embebidos en su interior.
 Prueba de compresión.

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino también las condiciones físicas y químicas a las que se expone. Por
ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que
puede afectar a la corrosión de las armaduras, ambientes químicos agresivos, zonas
afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc

Fibra de carbon
QUE ES LA FIBRA DE CARBONO
Es una fibra sintética compuesta por filamentos de carbono, que en conjunto forman un
tejido parecido a cualquier tela de ropa, pero el combinarse con materiales
termoestables como la resina epóxica puede llegar a ser más fuerte que el acero.
Existen distintos tipos de tejidos de carbono y se diferencian por su peso por MT2 y por
la dirección de sus filamentos:
1. Tela twill: tela cosida tanto horizontal como verticalmente de espacios 2x2.
2. Tela plain o plana: tela cosida tanto horizontal como verticalmente de espacios
1x1,tejido uniforme
3. Tela unidireccional: tela cosida en una sola dirección, más económica, misma
resistencia a las anteriores al momento de laminar
Ventajas de la fibra de carbono respecto del acero y fibra de vidrio:
· Mecánicamente mas resistente
· Elástica y resistente
· Liviana y de baja densidad
· Resistente a los agentes externos como corrosión y oxidación
· Permite funcionar como aislante
· Resistente a toda temperatura climática
Para que se usa la fibra de carbono:
ü Fabricación de vehículos o sus componentes (capo, rines..)
ü Fabricación de barcos a kayak
ü Fabricación de material aeroespacial o aeronáutico
ü Elaboración de planchas o placas para aislación
ü Elaboración de artículos deportivos
ü Fabricación de prótesis y ortesis
ü Fabricación de relojes de precisión
Bioplástico a partir de cascara de banano

que es bioplástico

Se denomina bioplástico a un tipo de plásticos derivados de productos vegetales, tales

como el aceite de soja, el maíz o la fécula de patata, a diferencia de los plásticos
convencionales, derivados del petróleo.

Características químicas

El plástico está hecho de

● Ácido de acético
● Glicerina
● Agua
● Cascara de platano
● Metabisulfito de sodio

Características físicas

● El plástico que obtenía se mantenía resistente e inalterable con el paso del

tiempo.
● lo convierten en un material útil para aplicaciones industriales como lo es la
fabricación de materiales de empaque como lo son las bolsas y cajas, así
también como para la fabricación de materiales de uso cotidiano como lo son los
platos, vasos y cubiertos.

Caracteristicas tecnologicas

Bilgin, hervía las cáscaras de los plátanos para luego hacer una mezcla con la

pasta que obtenía de ellos y pequeñas cantidades de ácido clorhídrico, sosa cáustica y

glicerina.Con esta prueba consiguió hacer plástico biodegradable pero se descomponía

en 3 días

. Después descubrió que poniendo las cáscaras en una solución de disulfito de sodio

(un antioxidante), antes de hervirlas y adaptando las cantidades usadas, el plástico que

obtenía se mantenía resistente e inalterable con el paso del tiempo.

Fibra de vidrio
Es un material que consiste en numerosos y extremadamente finas fibras de vidrio. el
vidrio tipo E tiene un peso específico de 2.6 g/cm3.Los vidrios E (eléctricas.)se funde a
1200 grados centígrados sus componentes son:
● Silicio q se extraído de arena es de color amarillento es el segundo más
abundante de la tierra después de oxigeno su símbolo es el (Si) también es
utilizado para la fabricación de vidrio, barnices, esmaltes, cemento y porcelana
● óxido de calcio- se obtiene de la calcinación de las rocas también es utilizada
para fundir cobre- plomo-zinc también fabricación de caucho y jabón
● Carbonato de sodio- es un sal blanca traslúcida se extrae de la naturaleza o
artificialmente lo utilizan para fabricación de vidrios jabones
Después de fundirse pasa por una pieza de con agujeros muy finos. Sus dimensiones de cada
fibra son 0.55 mm de diámetro y 235 mm de largo que al pasar a estado sólido tiene suficiente
flexibilidad y forman un estilo de malla.

Características
● Posee las mismas del vidrio
-fragilidad
-alta dureza
-Transparencia

● Material para Aislamiento y Acondicionamiento Acústico.

● Aislamiento Térmico y favorece al Ahorro de energía.
● Eficiente para usos industriales, constructivos.
● Material Inorgánico
● Material resistente al desarrollo de hongos y de humedad
● Facilita su instalación y conserva su estabilidad a lo largo del tiempo.
● Material seguro que NO propaga llama y NO genera humo tóxico.
● NO es un Material cancerígeno, no hay ninguna prueba de que cause cáncer a
los humanos.
Composición
● 54% Óxido de silicio - SiO2
● 14.5% Óxido de aluminio- Al2O3
● 24% Óxido de calcio - CaO
● 6.5% Óxido de boro - B2O3
● Óxido de magnesio - MgO
● Escaso contenido en álcalis.

Mecánicas
● Tenacidad (N/tex): 1.30
● Fuerza a la tracción (MPa): 3400
● Elongación hasta rotura (%): 4.5

Térmicas
● Conductividad Térmica (W/m.K): 1
● Resistencia termomecánica: 100% después de 100 h a 200ºC

Eléctricas
● Resistividad (ohm x cm): 1014 - 1015
● Factor de disipación dieléctrica: 0.0010 - 0.0018 a 106 Hz

Químicas
● Absorción de humedad a 20ºC y 60% de humedad relativa (%): 0.1
● Resistencia a los disolventes: alta
● Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta
● Resistencia a microorganismos: alta

Proceso (materiales)
● fibra de vidrio
● resina
- poliéster
- epoxi
● catalizador
● cera desmoldante

usos
● Construcción: decoración en locales públicos, aislante, lavamanos, bañeras.
 ● Automoción: componentes de vehículos, spoiler ,cascos.
● Deporte: utensilios para la práctica de deportes, como esquís, canoas, pértigas.
● industriales: piezas plásticas reforzadas con éste tipo de fibra, componentes
para ordenadores, tanques refuerzos.

Asfalto

El alquitrán (o bitumen) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la

destilación fraccionada del petróleo sirve por su efecto adhesivo para la pavimentación
de carreteras ; por lo tanto es la matriz en la elaboración del asfalto.
El asfalto es un material compuesto con agregado aglutinante. El agregado suele ser
arena(y grava fina) ; el aglutinante suele ser alquitrán. Se están utilizando productos del
reciclado del vidrio como agregado

En resumen los materiales compuestos están hechos de fibras de algún tipo,

embebidas en una matriz. Las fibras más comunes son las de vidrio, aramidas (kevlar)
y carbono. Las resinas más comunes son la poliéster, viniléster y epoxi.
Las propiedades de los compuestos derivan principalmente, de las propiedades fisicas
y mecanicas de la fase discontinua o fibras de refuerzo. Al aumentar la fracción en el
volumen de fibra aumentan las propiedades mecánicas hasta el punto en que la
cantidad de matriz es suficiente para soportar las fibras y transferir la carga al material
compuesto.