SISTEMA DE AUTOMATIZACION DE NIVELES 0, 1 Y 2 PARA CALDERAS,

POR ACTUADORES Y SISTEMA MODULADO DE CONTROL

Siguiendo el sistema IGNEIS 10 como ejemplo podemos implementar el siguiente tipo de

modulación:

Unidad de Control CP10, Contiene un controlador programado, terminales de campo, una

fuente de energía ininterrumpida (UPS) y la interface local del operador, esto permite
controlar y monitorear de manera conjunta cada una los módulos desde un mismo operador.

El Terminal Remoto RT400 es una interface remota de operador, basado en PC, con archivos
de datos y comunicación Ethernet. Esto garantiza una conexión y trasferencia de información
de alta velocidad.
Módulos del Sistema:

Módulo Básico: Secuencia de arranque/paro automático, seguridad de caldera, control PID

( los controladores de acción proporcional + integradora + derivativa en muestras) para
presión de vapor, control y optimización de la combustión.

Módulo Energía: Medición de vapor y combustible, calculaciones de energía, calculaciones

de eficiencia real.

Módulo Control de Nivel:

• Módulo Purga de Fondo: Drena automáticamente los lodos del fondo de la

caldera. Tanto los intervalos como la duración de la purga son configurables,
para conseguir el mínimo de purga necesario. Un contacto de límite
confirma que la válvula abrió efectivamente. El sistema automático de control
de purgas SPS se basa en el control de la conductividad eléctrica del agua de
caldera. Una vez que el controlador del sistema es configurado para mantener el
parámetro de conductividad deseado, la válvula de control se encarga de
mantener un régimen de purgas que permita la renovación de agua necesaria y
por tanto el nivel de TDS requerido para el agua de caldera.

• Módulo Purga de Superficie: La dosificación del antiincrustante y del

capturador de oxígeno se hacen función del flujo de alimentación de agua a la
caldera. Las bombas dosificadoras se controlan por señal proporcional de 4...20
mA. El nivel de los respectivos tanques de reactivo se vigila por nivel bajo

• Módulo Control de Bombas: Control de presión de agua de alimentación,

secuenciado de bombas. En caso de varias bombas de agua, estas son
arrancadas/paradas mediante el uso de PLC debido a la necesidad de arranque
secuencial. En caso de falla de una, arranca automáticamente la siguiente en la
secuencia.