Abstract

Se propone un nuevo método para detener el crecimiento de grietas por fatiga en aceros estructurales
basados en la creación artificial del efecto de cierre de grietas. Se utiliza un entorno tecnológico líquido
especial que, al caer en una cavidad de grieta e interactuar con la superficie del metal de la grieta,
forma productos sólidos allí.
Lo que evita el contacto de las superficies de las grietas durante un periodo de descarga. Esto lleva a
la detención de grietas en un amplio rango de factores de intensidad de esfuerzo ΔK. El efecto de
retraso del crecimiento de grietas aumenta con un aumento de la concentración del componente activo
en una solución. Se consideran algunos aspectos tecnológicos para la aplicación práctica del método
propuesto.

Introduccion

Las grietas por fatiga que comúnmente ocurren en materiales y estructuras sometidas a cargas cíclicas pueden
reducir significativamente su durabilidad. La duración del crecimiento de las grietas por fatiga depende de
muchos factores, como las propiedades mecánicas del material, los regímenes de carga aplicados, la acción
agresiva del entorno, etc. El retraso del crecimiento de las grietas por fatiga implica una extensión del período
de crecimiento de grietas subcríticas. Esto lleva, a su vez, a mejorar la durabilidad de la estructura, incluido un
aumento en su vida útil residual.

El factor de intensidad de esfuerzo (SIF) K se usa como un parámetro que define el estado de esfuerzo en la
punta de la grieta y en el caso de una grieta por fatiga, un rango de SIF (K). Se da preferencia al parámetro ΔK
sobre el máximo de SIF Kmax en un ciclo de carga, ya que ΔK determina la deformación cíclica (inversa) del
material en las proximidades de la punta de la grieta, que es una fuerza motriz mecánica del proceso. Desde
que el fenómeno de cierre de grieta por fatiga fue revelado por Elber [1], el rango efectivo de SIF ΔKeff se
comenzó a considerar como un parámetro que define más correctamente un nivel real de deformación cíclica
en la punta de la grieta. Es por eso que ΔKeff se ha convertido en el principal parámetro mecánico en las
investigaciones de crecimiento de grietas por fatiga. Independientemente de los mecanismos que causan el
efecto de cierre de grietas, es más pronunciado para los materiales dúctiles y bajo tasas de crecimiento de
grietas cercanas al umbral [2, 3].

El cierre de grietas es uno de los mecanismos de blindaje que caracterizan el proceso de crecimiento de grietas
por fatiga y juega un papel positivo en el retraso de la fractura [4]. Tal efecto beneficioso del fenómeno de
cierre de grieta sobre el retraso del crecimiento de la grieta induce un desarrollo de métodos para la creación
de cierre de grieta artificial. A saber, el método [5] se propuso sobre la base de un relleno de cavidad de grieta
con polvo dispersado fino. Esto evita que las superficies de las grietas entren en contacto durante el semiciclo
de descarga y, por lo tanto, disminuye ΔKeff. Se informaron otros métodos [6, 7] que se basaban en el llenado
de una cavidad de fisura por omposición de líquidos capaz de solidificación o polimerización. Una peculiaridad
de los métodos mencionados es la necesidad de solidificación de la composición a un alto nivel de carga (cerca
del máximo SIF Kmax). Estos métodos son complicados en su implementación, ya que a menudo es difícil o
incluso imposible llenar la cavidad de la grieta con polvo, o mantener el elemento de la estructura bajo ΔKmax
durante mucho tiempo
En el artículo se describe un nuevo método para detener el crecimiento de la grieta por fatiga [8] que también
se basa en la creación de cierre artificial de la grieta, pero sin las desventajas mencionadas anteriormente. Se
propone utilizar una materia líquida como el entorno tecnológico especial (STE) que contiene un componente
activo patentado en [9]. La sustancia es bien disoluble en agua y en alcohol. El papel del solvente es al menos
en el transporte del componente activo a la grieta por fatiga. Después de caer en una cavidad de grieta,
interactúa químicamente con un metal de las superficies de la grieta.
Los productos sólidos de volumen sustancial, que se forman como resultado de dicha interacción, llenan la
cavidad de la grieta. El mecanismo en el que se basa este método es similar al cierre intrínseco de grietas
causado por los productos de interacción entre el metal y el aire húmedo o el ambiente corrosivo debido a la
corrosión por fricción. Sin embargo, el cierre natural de grietas es peculiar al crecimiento de grietas por fatiga
a ΔK bajo. Por lo tanto, la tarea consistió en una búsqueda de dicha sustancia que proporcionaría rápidamente
una interacción mucho más intensa con un metal de superficies de grietas. La alta velocidad y la intensidad de
interacción son necesarias para proporcionar una efectividad del método a un alto índice de crecimiento de
grietas por fatiga. Vale la pena señalar que el ambiente debe ser suficiente fluido para caer en la grieta y
llenarlo, y la sustancia química debe ser disoluble en concentraciones que retrasen el crecimiento de la grieta
de manera efectiva. El uso de este método debería llevar a tal relleno de la cavidad de grietas por productos
de interacción que causen una disminución de ΔKeff a un nivel suficiente para la detención total del
crecimiento de grietas prácticamente en todo el rango real de ΔK.

Las investigaciones experimentales que ilustran la eficiencia del método propuesto se discuten a continuación.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Los experimentos se realizaron en un acero al carbono de baja resistencia dúctil 20 (0.2С) en un estado de
suministro, sus propiedades mecánicas son las siguientes: σy = 245 MPa, σuts = 410 MPa, ε = 21%. Además,
las pruebas se realizaron con un espécimen hecho de plexiglás como material químicamente inerte, que no
interactúa con la mayoría de las sustancias químicas, para probar una posible interacción química de la
sustancia propuesta con las superficies de grietas metálicas.

Las pruebas de crecimiento de grietas por fatiga se llevaron a cabo mediante flexión en voladizo con una
frecuencia de 1 Hz (aparte de ciertos casos descritos adicionalmente) y con una relación de tensión R = 0
utilizando muestras de haz de 10 × 20 × 160 mm de tamaño con una muesca lateral. El incremento de la fisura
se midió en las superficies laterales pulidas de una muestra con una precisión de 0,01 mm utilizando el
microscopio óptico con el sistema de microdisplacement. Como resultado de las pruebas realizadas, se
construyeron curvas de crecimiento de grietas por fatiga da / dN - ΔK.\

El efecto de cierre de grietas se determinó periódicamente durante las pruebas de crecimiento de grietas por
fatiga. Se expresó mediante el coeficiente U como una relación ΔKeff / ΔK. Los diagramas F - δ (Fig. 1) se
registraron durante el semiciclo de carga donde F es la carga aplicada a un espécimen y δ es el desplazamiento
mutuo de dos puntos que se colocan simétricamente en ambos lados de una grieta algo más alto que la punta
de la grieta . Dos vástagos en forma de aguja de la galga extensiométrica 1 se fijaron en el espécimen 2 a cada
lado de la punta de la grieta a una distancia de 4 mm utilizando elementos de resorte de sujeción 3, como se
muestra en la Fig. 2.
Fig. 1. Diagramas típicos que ilustran el semiciclo de carga: carga F - desplazamiento δ (izquierda); SIF K -
tiempo t (derecha).

Fig. 2. Esquema de la ubicación del medidor de tensión en un espécimen

El factor de intensidad de esfuerzo Kop (Fig. 1b), que corresponde a la carga Fop y delimita el ciclo de carga a
las partes "abiertas" y "cerradas", se determinó mediante el punto M como dos intersecciones de tangentes
AM y DM de acuerdo con [5, 10] pero no por el punto С, sobre el cual se abre completamente una grieta. El
arco CB corresponde a una transición de una grieta completamente abierta (región CD) a una grieta
completamente cerrada (región AB). Durante esta parte del semiciclo de descarga, los bordes de las grietas
también se cierran, pero con una velocidad menor, que para la parte CD. En consecuencia, el material en la
punta de la grieta también se deformará cíclicamente en la sección CB

La aclaración de la eficiencia del STE suministrado a la grieta debido a su posible influencia en el crecimiento
de la grieta por fatiga fue la siguiente. Al principio, la grieta se cultivó en aire con da / dN ~ 10-8 m / ciclo, que
correspondió aproximadamente a un inicio de la región de París en la curva de crecimiento de la grieta por
fatiga. Después de que se detuvo la carga de la muestra, se determinó la relación ΔKeff / ΔK, y la solución
acuosa de la sustancia química propuesta de cierta concentración se colocó en una grieta, y luego se continuó
la carga cíclica de la muestra. El líquido llenó fácilmente toda la cavidad de la grieta después de algunos ciclos
de carga, evidentemente debido al efecto capilar. La salida de líquido de la punta de la grieta durante el
semiciclo de descarga fue una evidencia de un llenado total de una grieta.

El examen metalográfico se realizó con el microscopio óptico Neophot-21 y el análisis fractográfico con SEM
EVO-40XVP.

RESULTADOS Y DICSUCION

Las curvas de crecimiento de grietas por fatiga se obtuvieron inicialmente para el acero 20 en aire y en agua
(Fig. 3b, línea 1,2). Debe notarse que la grieta se propaga más rápido en el agua, principalmente a valores bajos
de K. Cuando el factor mecánico se vuelve crucial, el efecto de este ambiente disminuye. La evaluación del
comportamiento del acero bajo la acción de STE (solución acuosa) con una concentración de componente
activo de 2 g / l (Fig. 3, línea 3) nos permite evaluar el efecto de STE en el crecimiento de grietas por fatiga. Se
estableció que un contenido tan pequeño de esta sustancia en STE disminuye esencialmente la tasa de
crecimiento de grietas. El efecto máximo se reveló en el centro de la región de París (~K ~ 30 MPa m1 / 2),
donde la tasa de crecimiento de grietas por fatiga se redujo de ~ 2 · 10-7 m / ciclo en casi un orden de magnitud.
Este comportamiento mecánico inusual no puede explicarse por el efecto de enfriamiento del líquido sobre el
metal en la punta de la grieta, ya que la prueba se llevó a cabo a una baja frecuencia de 1 Hz.

La explicación podría hacerse en base a los resultados del análisis fractográfico del acero probado después de
las pruebas de crecimiento de grietas por fatiga. Se ha establecido que algunas características fractográficas
del crecimiento de grietas por fatiga en el aire corresponden al nivel ΔK de máximo retardo de grietas. A saber,
las superficies de fractura que reflejan el crecimiento de grietas por fatiga en la región de París revelan
claramente un patrón de estriación (Fig. 3a). El mecanismo de estriación es la característica fractográfica
específica del crecimiento de grietas por fatiga, y para un cierto iationK relativamente alto se crea una
estriación en cada ciclo de carga [11]. Significa que una superficie recién creada en la punta de la grieta se
forma en cada ciclo y es especialmente químicamente activa en una reacción con el componente activo de
STE. Por lo tanto, una formación intensiva de productos de interacción en la punta de la grieta conduce a la
tasa de crecimiento de la grieta
Disminuir como resultado de dicha reacción.

Fig. 3. Ilustración del micromecanismo de estriación del crecimiento de grietas por fatiga en el acero 20 (f = 1
Hz, R = 0) bajo ΔK ~ 30 MPa m1 / 2 (arriba) y ~ 21 MPa m1 / 2 (abajo) (a); curva de crecimiento de grieta por
fatiga del acero 20 en aire (1), en agua (2) y en STE, 2 g / l de solución acuosa (3).
El espaciado de la estriación se determinó a partir de los resultados de la fractografía para dos valores de K
diferentes utilizando el software de análisis de imágenes. De este modo, se calculó la "micro-tasa" de
crecimiento de la grieta y se representó como puntos rojos en la curva de crecimiento de la grieta por fatiga
(Fig. 3b). Si ambas tasas de crecimiento de grietas por fatiga (determinadas en el nivel micro y macro)
coinciden, esto indica la formación de estrías en cada ciclo de carga. De la Fig. 3b queda claro que ΔK ~ 30 MPa
m1 / 2 es el valor que se atribuye al punto en el que, por un lado, estas dos tasas son máximas una cerca de la
otra y, por otro lado, la caída La tasa de crecimiento de grietas por fatiga es máxima. Esto indica un papel
excepcional de la superficie recién creada en la punta de la grieta en la interacción de STE con el metal de la
superficie de la grieta, al menos bajo la concentración investigada. Los valores ΔK más bajos no aseguran la
formación de superficie fresca en cada ciclo; El frente de la grieta está cubierto con películas de productos de
corrosión que mitigan el efecto STE. Sin embargo, bajo valores de K más altos, el efecto del retardo en el
crecimiento de las grietas por fatiga también se debilita, independientemente de la creación posterior de una
nueva superficie de fractura en cada ciclo de carga. Podría explicarse por la interacción de tiempo limitado de
STE con metal bajo muy alto crecimiento de grietas por fatiga. Por lo tanto, se debe tener en cuenta que a
partir de rateK ~ 33 MPa m1 / 2, la tasa de interacción entre el metal de la superficie de la fractura y el STE no
es suficiente para garantizar condiciones favorables para el retardo intensivo del crecimiento de grietas por
fatiga.

Se obtuvo un efecto significativamente positivo bajo una concentración de 20 g / l de la sustancia

químicamente activa en agua. Después de su suministro en una grieta durante varios minutos, la tasa de
crecimiento de la grieta comenzó a caer bruscamente hasta la detención completa de la grieta. La carga cíclica
adicional a largo plazo no reveló un incremento de grietas. Por lo tanto, es posible afirmar sobre la detención
de grietas en tales condiciones de carga cíclica.

Algunos resultados experimentales de las mediciones de cierre de grietas durante las pruebas de crecimiento
de grietas por fatiga se presentan en la Fig. 4 y en la Tabla 1. Estos indican un aumento brusco del cierre de
grietas (una disminución del coeficiente U) en un caso en el que la grieta se trató con STE. Esto conduce, a su
vez, a una fuerte disminución de ΔKeff, que causa el retraso de la fisura hasta su detención.

Fig. 4. Diagramas F - δ para una evaluación del efecto de cierre de grieta por fatiga

Tabla 1. Parámetros obtenidos en las medidas de cierre de grieta.

La creación del cierre artificial de grietas mediante el método propuesto consiste en rellenar la cavidad de la
grieta con productos sólidos como resultado de la interacción de las superficies de fractura de la grieta por
fatiga (grietas de las superficies metálicas) con el componente activo de STE. Tales productos evitan el cierre
de grietas en el semiciclo de descarga. En la Fig. 5 se presenta una vista metalográfica del espécimen de viga
que ilustra la grieta rellena con productos de interacción.

Fig. 5. Vista de la grieta de fatiga en la superficie lateral de la muestra con un aumento diferente

Para confirmar definitivamente la interacción química de la sustancia propuesta con las superficies metálicas
de las grietas, se llevaron a cabo experimentos similares en muestras hechas de plexiglás, material
químicamente inerte. La carga cíclica se interrumpió a la tasa de crecimiento de la fisura da / dN ~ 10–7 m /
ciclo y se registró el diagrama F -,, que no mostró el efecto de cierre de la grieta. Luego, el ambiente tecnológico
acuoso en la concentración de 20 g / l se suministró a la cáscara y se continuó con la prueba. Sin embargo, el
efecto sobre la tasa de crecimiento de grietas y su cierre no se reveló: el coeficiente U como una relación ΔKeff
/ ΔK medida antes y después del suministro de STE se mantuvo constante. En contraste, el coeficiente U para
el espécimen de acero cayó de 0.86 a 0.11 bajo las mismas condiciones de prueba. Esto significa que el entorno
tecnológico no afecta el crecimiento de grietas por fatiga en un material químicamente inerte. Sin embargo,
esta declaración requiere más argumentación, ya que no está claro si los posibles procesos de cristalización y
/ o polimerización del componente activo de STE dependen de la etapa inicial de su interacción con el metal
de la superficie de la fractura.
Se puede asumir un cierto papel del agua como un disolvente para la sustancia química propuesta en los
procesos que conducen al retardo y detención del crecimiento de grietas. Por lo tanto, se llevaron a cabo
experimentos similares en el acero 20 utilizando la solución de sustancia en alcohol etílico con una
concentración de 20 g / l. Los resultados experimentales se presentan en la Fig. 6. Se observó una detención
total de grietas, así como en las pruebas con la solución acuosa bajo la misma concentración de la sustancia
activa. Esto indica una interacción de las superficies de las grietas metálicas con la sustancia química
propuesta, independientemente del disolvente, ya sea agua o alcohol.

Para revelar el rango de ΔK donde tiene lugar la detención de grietas, la muestra después de la detención total
del crecimiento de la grieta se cargó gradualmente (aumente ΔK) y se mantuvo un cierto número de ciclos N,
para asegurarse de un posible inicio del crecimiento de la grieta. Dicho inicio se observó a ΔK ~ 40 MPa m1 /
2, pero el efecto positivo del tratamiento se eliminó completamente a ΔK ~ 50 MPa m1 / 2 solamente.
Evidentemente, este SIF está cerca de la resistencia a la fractura por fatiga Kfc. Por lo tanto, para una
concentración elegida de STE (ya sea acuosa o espirituosa) es posible lograr una detención de grietas en todo
el rango real de SIF.

La pregunta principal consiste en la posible dependencia del efecto de detención de grietas en la frecuencia
de carga cíclica. Por lo general, la tasa de crecimiento de grietas en el aire expresada como un incremento de
grieta por ciclo no depende de la frecuencia. Debido a que la interacción del STE propuesto con el metal para
proporcionar un efecto de detención de grietas requiere algún tiempo, el tratamiento del metal debería ser
menos efectivo en alta frecuencia porque se reduce el tiempo de interacción en cada ciclo. De manera similar,
un efecto del ambiente agresivo sobre el crecimiento de grietas por fatiga depende de la frecuencia de carga
cíclica. De acuerdo con los resultados obtenidos que se muestran en la Fig. 7, un aumento de frecuencia de 1
a 10 Hz limita el rango de ΔK con una detención completa de grietas. Los valores de ΔK que indican un inicio
de grieta después de su detención (el final del plato) se extrapolaron a la curva de crecimiento de grieta por
fatiga en el aire, y se determinaron las tasas de crecimiento correspondientes. En la Tabla 2 se puede ver que
la tasa de crecimiento de grietas disminuye casi en orden de magnitud en una frecuencia más alta. Sin
embargo, cuando la tasa de crecimiento de grietas se expresa en metros por segundo, no por ciclo, la tasa es
casi la misma para ambas frecuencias. Estos resultados permiten considerar esta tasa como crítica, por encima
de la cual el efecto del tratamiento no proporciona detención del crecimiento de grietas.

Fig. 6. Curvas de crecimiento de grietas por fatiga para acero 20 (f = 1 Hz, R = 0): en STE con concentración 20
g / l: 1 - solución acuosa; 2 - solucion espirituosa.
Fig. 7. Curvas de crecimiento de grietas por fatiga del acero 20 en aire y bajo acción de STE (solución acuosa
de sustancia química activa) para la frecuencia de carga 1 Hz (1) y 10 Hz (2)

Tabla 2. Parámetros críticos de detención de crecimiento de grieta para acero 20 en STE

El método propuesto, en términos prácticos, debe ser principalmente efectivo con respecto a objetos de acero
estructural a gran escala, por ejemplo, cuerpos de molinos de bolas, grúas porta, etc. El crecimiento de grietas
de una longitud considerable a menudo precede a la fractura de estos objetos debido a su larga duración.
Término de carga cíclica de frecuencia relativamente baja que generalmente es posible monitorear. Por lo
tanto, la siguiente fractura podría suprimirse si las posibilidades tecnológicas permiten rellenar una grieta con
STE. Cabe señalar que los productos de interacción se forman en la cavidad de la grieta en un curso de carga
cíclica, por lo tanto, la realización del método no requiere la interrupción de la operación de la estructura. Un
problema más complejo relacionado con la implementación del método propuesto es la mejora de la
resistencia a la fatiga de los elementos estructurales antes de su aparición. De una grieta de fatiga en la
superficie. El inicio y el crecimiento de grietas subsuperficiales no se pueden prevenir utilizando STE. Sin
embargo, el método debería ser efectivo si la tasa de grietas por fatiga bajo su salida a la superficie es menor
que el crecimiento crítico de las grietas por fatiga que se discutió anteriormente.

Se deben mencionar algunas peculiaridades que se refieren a la creación artificial del efecto de cierre de
grietas colosales. A saber, el valor de la eficacia mínima mínima de EIF de Kmin aumenta la aproximación de
Kmax. Significa un aumento drástico en el SIF promedio efectivo en un ciclo de carga Kav eff as (Kmax - Kmin
eff) / 2. Si Kav eff sirve como fuerza motriz mecánica, el efecto de cierre de grietas creado artificialmente juega
un papel negativo. Este aspecto debe tenerse en cuenta cuando existe la probabilidad de agrietamiento por
corrosión bajo tensión y / o fragilización por hidrógeno para materiales operados en medios agresivos. En
general, el valor Kmáx bajo fatiga, el crecimiento de grietas en el rango medio de las tasas de crecimiento de
grietas da / dN para los aceros dúctiles es mucho más bajo que un posible umbral de craqueo por corrosión
bajo tensión Kscc o umbral de craqueo asistido por hidrógeno KH. Sin embargo, el funcionamiento a largo
plazo de los aceros estructurales podría empeorar esencialmente su resistencia a la fractura por fragilidad [12-
14], incluidas sus uniones soldadas [15, 16]. Esto significa una disminución en los valores Kscc y / o KH,
posiblemente hasta el nivel Kmin ef. Por lo tanto, la eliminación de las condiciones para el crecimiento de
grietas por fatiga podría dar lugar a condiciones favorables de apariencia para el crecimiento de grietas bajo
una carga casi estática de material cerca de la punta de la grieta.

Vale la pena enfatizar que el efecto de cierre de grieta se considera efectivamente en una descripción del
crecimiento de la grieta por fatiga utilizando el enfoque de energía [17], por lo tanto, debería ser adecuado
para modelar el efecto de cierre de grieta [18, 19] creado artificialmente por el método propuesto.

CONCLUSIONES

Esta investigación se centró en un método novedoso para la creación de un efecto de cierre de grietas, con
especial atención a su eficacia para la detención del crecimiento de la grieta, la aplicación y la posible
consideración de riesgos.

Se propone un método químico para detener el crecimiento de grietas por fatiga en aceros basado en la
creación de cierres de grietas artificiales debido a un tratamiento de metal por el entorno tecnológico especial,
que resulta en un llenado de la cavidad de grieta por productos de interacción sólida de componentes activos
de la solución con superficies de grietas de metal.

El método propuesto de detención de grietas por fatiga es efectivo en todo el rango real del factor de
intensidad de esfuerzo ΔK.

Se establece la tasa de crecimiento de grietas por fatiga crítica expresada en el incremento de grietas por
segundo, por encima del cual falla la detención de grietas.

La implementación del método propuesto para aceros operados a largo plazo podría conducir a tensiones
pseudoestáticas (cuando Kmin eff se acerca a Kmax) en la punta de la grieta en un curso de carga cíclica. Esto
debe tenerse en cuenta en vista de un riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión y fragilización por
hidrógeno.

Reflejos
 Se propone un método efectivo para detener la grieta por fatiga en todo un rango real de SIF.
 El método consiste en el tratamiento de metales con un entorno tecnológico especial bajo carga de fatiga.
 la razón de la detención de grietas es un efecto de cierre de grietas creado artificialmente
 Se señalan algunos riesgos relacionados con el uso del método.