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CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES
TEMA:
COMPRESION DE CONCRETO
DOCENTE:
ING. VÁSQUEZ ALFARO, IVAN
INTEGRANTES:
MURGA VEGA, BRUNO MARTIN
ANGULO MACEDO, BRANDON
BARRIOS DOMINGUEZ, JHEYSON ARTEMIO
TRUJILLO – PERÚ
2019
INDICE
A) RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
B) OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 3
C) FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................................... 3
D) EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES ...................................................................................... 13
E) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: .................................................................................................. 14
F) RESULTADOS Y DISCUCIÓN: ............................................................................................................ 20
G) CONCLUSIONES:.............................................................................................................................. 22
H) RECOMENDACIONES....................................................................................................................... 23
I) REFERENCIAS .................................................................................................................................. 23
J) ANEXOS........................................................................................................................................... 24
A) RESUMEN
El siguiente ensayo consiste en la aplicación de una carga de compresión a los cilindros
moldeados o núcleos a una velocidad de carga específica; por lo tanto, fue necesario
elaborar probetas con diferente porcentaje de aditivo y con una edad de 7 y 28 días.
Se logró determinar la resistencia a la compresión, volumen y densidad de cada cilindro
moldeado mediante el uso de una prensa hidráulica, el cual analizó el comportamiento
frágil de los materiales. Su principal objetivo es determinar la resistencia a la
compresión de las probetas. Todo esto con el fin de ampliar y aplicar los principios de
resistencia a los materiales en el desarrollo de nuestras actividades diarias.
A lo largo del trabajo se muestra que experimentalmente es posible calcular la
resistencia a la compresión dividiendo la fuerza máxima obtenida durante el ensayo
entre el área de la sección transversal del espécimen, a partir de esto calculamos la
densidad y el volumen respectivo ordenándolos en un cuadro estadístico, él cual
funcionará en base al principio que lo rige, sabiendo los conceptos de resistencia de
materiales.
B) OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar experimentalmente la máxima resistencia de las probetas de concreto,
sometiéndolos a compresión.
Objetivos Específicos
- Elaborar y realizar pruebas de cada probeta para su estudio.
- Analizar el comportamiento físico de los materiales.
- Calcular la densidad y el volumen de las probetas.
- Graficar e interpretar el comportamiento de la gráfica de resistencia vs
compresión.
C) FUNDAMENTO TEORICO
Resistencia a la Compresión de Concretos
La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la
resistencia a carga axial de especímenes de concreto. Normalmente, se expresa en
kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en libras
por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un megapascal
equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado (N/mm2) o 10.2
kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las
pruebas, pero es importante saber la relación entre la resistencia a los 28 días y la
resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 días normalmente se estima como
75% de la resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son
aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 días. La
resistencia a compresión especificada se designa con el símbolo fc y la resistencia
a compresión real del concreto fc debe excederla.
Aditivos
Los aditivos para el concreto se definen, de acuerdo al Comité 116 del Instituto
Americano de Concreto (ACI 116), como un material distinto del agua, de
agregados, cemento hidráulico y refuerzo de fibra, utilizado como ingrediente de
una mezcla de cemento para modificar sus propiedades en estado fresco
(trabajabilidad, exudación, bombeabilidad), fragua y estado endurecido
(resistencia, permeabilidad, durabilidad, abrasión). Este puede ser añadido al
concreto antes o durante el proceso de mezclado. En general, la cantidad de aditivo
representa el 1% de la dosificación de la mezcla.
El agua utilizada en una mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de: aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras
sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. El agua de mezcla
para el concreto pre- esforzado o para el concreto que vaya a contener elementos
de aluminio embebido, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no
debe contener cantidades perjudiciales de ion cloro.
Se debe tener cuidado cuando se empleen agua que pueden estar contaminadas
por afluentes industriales o por drenaje de minas y depósitos de minerales, estas
aguas deben ensayarse. El agua de mar se ha empleado para producir hormigón de
cemento Portland, pero existe una tendencia para que esta cause humedad
superficial y eflorescencia (formación de depósitos salinos en la superficie del
mortero o del concreto). Su uso puede causar también una moderada reducción
de la resistencia. El agua de mar no debe emplearse en hormigón reforzado o pre-
esforzado.
Agregado Grueso
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.
En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea esta, menor deberá ser el
tamaño máximo para que la eficiencia sea máxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño máximo por
debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
Agregado fino
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena
demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya
que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor
cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relación agua cemento
Características de un buen Agregado Fino para Concreto
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien
gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más
compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudación del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No
50 este entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la
colocación es fácil o cuando los acabados se hacen mecánicamente, como
en los pavimentos, sin embargo, en los pisos de concreto acabado a mano,
o cuando se desea una textura superficial tersa, deberá usarse un agregado
fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
El módulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas
de concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del
agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy
gruesa se obtienen mezclas ásperas.
La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla
de concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado
del cemento.
A continuación, se dan los resultados del ensayo colorimétrico sobre
contenido de materia orgánica en la arena y su utilización.
Cemento
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse
en contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña
cantidad de yeso para evitar la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le
añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia pétrea. Su uso está muy generalizado en
la construcción y la ingeniería civil.
Historia: Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El
cemento se empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas
extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C.
se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersión en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran más de los
60 años en esas condiciones; formaban parte de su composición cenizas volcánicas
obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de
ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el
acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
Propiedades:
Cemento de albañilería
Cemento ultra resistente
Cemento anti salitre
Cemento protland tipo I
Prensa Hidráulica
La prensa Hidráulica es una máquina que sirve para hacer compresión y flexión, es
una máquina que tiene una altura de 43 cm entre la cara del pistón y la cara de la
base, y cuando el espécimen es de altura menor a esta se usa placas de acero o
discos espaciadores para ganar altura, el motor trabaja con un voltaje de 220, tiene
la ventaja que podemos manipular la velocidad del ensayo.
Características
El equipo consta de las siguientes partes: tiene una base donde va apoyada,
tiene la senda de disposición de carga para el exposímetro, tiene pistón de
compresión, pantalla de registro de carga, motor y mariposa o palanca de
acciones para velocidad.
El rango de medición en la máquina de compresión F-25EX es de 2,500 a
250,000 lb (1.133 a 113,398 kgf). Es ideal para ensayar cilindros, cubos,
medio block y vigas
Tiene una capacidad de 250 000lb
Puertas de lexan con bisagras y cerraduras confiables
Platina superior de 6 pulgadas (150 mm) de diámetro
Incluye el dispositivo de sujeción original Forney para intercambiar
accesorios fáciles y rápidos
Válvula de seguridad de anta presión
Precisión +/- 0.5% de ña carga indicada
Existen muchos tipos de prensa hidráulicas y las mismas varían tanto en su uso
como en su tamaño. Pueden dividirse en:
E) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Procedimiento para elaborar Probetas de Concreto
1. Seleccionar un espacio apropiado dentro del laboratorio para elaborar las
probetas. Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
El agujero del molde debe estar tapado con plastilina, para evitar que se
escape la mezcla.
Aplicar una ligera capa de aceite al interior del molde para facilitar su
desmolde.
http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-
probetas-de-concreto.html
http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-
probetas-de-concreto.html
http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-
probetas-de-concreto.html
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y
plana.
2. Registrar las medidas de diámetro y altura de la probeta, así como también la masa de
la probeta, ya que esto constituye una valiosa información.
https://www.ibertest.es/?attachment_id=4726
Este proceso se realizó para romper las 4 probetas, a los 7, 14,21 y 28 días
respectivamente.
F) RESULTADOS Y DISCUCIÓN:
Resultados:
ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE LAS 4 PROBETAS DE CONCRETO A LOS 7, 14 ,21 Y 28
DIAS.
Tabla 01: Probeta 1, ensayo a los 7 días.
F max (kg) Diámetro(cm) Altura (cm) Masa (kg) Área (cm) volumen
16460 10 20 3.832 78.5398 1570.79633
Fuente: Elaboración Propia.
𝑚 (3.832)𝑘𝑔
𝐷= = = 0.002439527 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑣 (1570.79633 )𝑐𝑚3
𝐹𝑚𝑎𝑥 (16460)𝑘𝑔. 𝑓 𝑘𝑔. 𝑓
𝑅𝐶 = 𝜋 = 𝜋 = 209.5752291
2 2 2 𝑐𝑚2
4.𝐷 4 (10 )𝑐𝑚
Tabla 02: Probeta 2, ensayo a los 14 días.
F max (kg) Diámetro(cm) Altura (cm) Masa (kg) Área (cm) volumen
17714 10 20 3.823 78.5398 1570.79633
Fuente: Elaboración Propia.
𝑚 (3.832)𝑘𝑔
𝐷= = = 0.002439527 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑣 (1570.79633 )𝑐𝑚3
𝐹𝑚𝑎𝑥 (17714)𝑘𝑔. 𝑓 𝑘𝑔. 𝑓
𝑅𝐶 = 𝜋 = 𝜋 = 225.541653
2 2 2 𝑐𝑚2
4.𝐷 4 (10 )𝑐𝑚
Tabla 03: Probeta 3, ensayo a los 21 días.
F max (kg) Diámetro(cm) Altura (cm) Masa (kg) Área (cm) volumen
18193.4 10 20 3.8145 78.5398 1570.79633
Fuente: Elaboración Propia.
𝑚 (3.832)𝑘𝑔
𝐷= = = 0.002439527 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑣 (1570.79633 )𝑐𝑚3
𝐹𝑚𝑎𝑥 (18193.4)𝑘𝑔. 𝑓 𝑘𝑔. 𝑓
𝑅𝐶 = 𝜋 = 𝜋 = 231.6455633
2 2 2 𝑐𝑚2
4.𝐷 4 (10 )𝑐𝑚
Tabla 04: Probeta 4, ensayo a los 28 días.
F max (kg) Diámetro(cm) Altura (cm) Masa (kg) Área (cm) volumen
21404 10 20 3.806 78.5398 1570.79633
𝑚 (3.832)𝑘𝑔
𝐷= = = 0.002439527 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
𝑣 (1570.79633 )𝑐𝑚3
𝐹𝑚𝑎𝑥 (21404)𝑘𝑔. 𝑓 𝑘𝑔. 𝑓
𝑅𝐶 = 𝜋 = 𝜋 = 272.5241922
2 2 2 𝑐𝑚2
4.𝐷 4 (10 )𝑐𝑚
Gráfica N°1: Resistencia A La Compresión, Densidad Vs Edad Del Concreto
300 0.002442
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg.f/cm2)
272.5241922
0.002439527
0.00244
231.6455633
250
225.541653 0.002438
209.5752291
DENSIDAD (kg/cm3)
0.002436
200
0.002433797
0.002434
150 0.002432
0.00243
0.002428386
100
0.002428
0.002426
50
0.002422975
0.002424
0 0.002422
0 5 10 15 20 25 30
Los resultados nos muestran, que los ensayos realizados muestran una relación
entre la resistencia a la compresión y la edad del concreto. Por otro lado se puede
apreciar en la “gráfica N°1” que conforme aumentan los días de secado, la
densidad del concreto disminuye y la resistencia a la compresión del concreto
tiende a aumentar
Pero si analizamos la relación que tienen las dos variables se observa que a mayor
densidad la resistencia a la compresión es menor. Asimismo se identificaron
factores que influyen en la resistencia mecánica del concreto:
Tamaño del agregado: Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea
la resistencia requerida, menor debe ser el tamaño del agregado (arena y piedra)
para que la eficiencia del cemento sea mayor.
G) CONCLUSIONES:
Se observó que el concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza
es discontinua y heterogénea las cuales dependen de las características físicas y
químicas de los materiales que lo componen.
Se calculó la resistencia a la compresión de las probetas.
Al calcular la densidad de las probetas, se observó que mientras la edad del
concreto aumenta la densidad disminuye.
Interpretando el graficó N°1, se observó que mientras la edad del concreto
aumenta la resistencia a la compresión del concreto también tiende a aumentar.
H) RECOMENDACIONES
I) REFERENCIAS
Castañeda, R., Siguenza, R., Montañez, J., & Minaya, L.. (2017). Obtención del
concreto de alta resistencia a la compresión, por el método ACI, usando las
canteras de la ciudad de Chimbote. abril 3, 2019, de Repositorio usanpedro Sitio
web:
http://repositorio.usanpedro.edu.pe/bitstream/handle/USANPEDRO/55/PI17
10131-I.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Arce, W., & Yañez, R.. (2013). Calidad del agregado de la cantera del río
Guayacondo, distrito de Tambillo - Huamanga - Ayacucho con la fines de
elaboración de concreto. 2019, de Repositorio unh Sitio web:
http://repositorio.unh.edu.pe/bitstream/handle/UNH/229/TP%20-
%20UNH%20CIVIL%200013.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Escobar, C.. (2016). Ingenieria Civil: Aglomerantes. 2019, de Blogspot Sitio web:
http://tcnmateriales.blogspot.com/2016/10/aglomerantes.html