Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Endurecimiento por precipitación en duraluminio

Romero Sánchez Adriana1

CM4202 Laboratorio de Tecnología de Aleaciones Metálicas

I Semestre 2019
Fecha: 14/03/2019
Prof. Ing. Roberto Fernández Chaves
* Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa Rica
1adrianaromero120@gmail.com

Keywords: tratamiento térmico, aluminio AA2024, envejecimiento, precipitación.

Resumen

Se realiza un tratamiento térmico de envejecimiento a un aluminio AA 2024 con un recocido previo, sin embargo, por errores de organización
durante el laboratorio las probetas excedieron el periodo de tiempo preestablecido en el horno de envejecimiento, provocando pérdidas
económicas, energéticas y de materiales. Los resultados obtenidos muestran que las probetas con solubilización a 495 °C y 590 °C aumentaron
su dureza posterior a un envejecimiento a 190 °C, por lo contrario, sucedió con la probeta solubilizada a 415 °C debido a que con una
temperatura de 415 °C no se atraviesa la línea solvus según el diagrama metaestable del aluminio - cobre.

Keywords: heat treatment, aluminum AA2024, aging, precipitation.

Abstract

An aging heat treatment is carried out on an AA 2024 aluminum with a previous annealing, however, due to errors of organization during the
laboratory, the specimens exceeded the pre-established period in the aging furnace, causing economic, energy and material losses. The results
obtained show that the specimens with solubilization at 495 ° C and 590 ° C increased their hardness after an aging at 190 ° C, on the contrary,
it happened with the specimen solubilized at 415 ° C because with a temperature of 415 ° C does not cross the solvus line according to the
metastable diagram of aluminum - copper.

1 Introducción ocurre a temperaturas relativamente altas (justo debajo del límite

Los dos métodos principales para aumentar la resistencia y dureza
de un acero son la deformación plástica y el tratamiento térmico.
Sin embargo, la mayoría de las aleaciones no ferrosas no son
susceptibles a tratamientos como el temple. Por esta razón, el
endurecimiento por envejecimiento es el tratamiento térmico más
utilizado en aleaciones no ferrosas para incrementar las
propiedades asociadas a la dureza [1]. Las aleaciones susceptibles
a este tratamiento tienen en su diagrama de fase una sección en la
que la solubilidad del elemento aleante aumenta con la
temperatura, un fenómeno que ocurre con las aleaciones de Al,
Cu, Mg, y Ni. El endurecimiento por envejecimiento o
precipitación se logra cuando la aleación forma precipitados
coherentes en su matriz. Este procedimiento posee dos etapas, la
de solución, en la cual se calienta la pieza hasta obtener una
solución sobresaturada de “B” en “A” y se enfría rápidamente
para conservar la estructura, y la de envejecido en la que el exceso
de B sale de la solución formando los precipitados coherentes
buscados [2].
La técnica involucra un balance entre la fuerza que causa la
precipitación y la energía de activación térmica. La nucleación
de solubilidad) con el fin de vencer la barrera cinética de energía
superficial para formar la cantidad máxima de precipitados. En el
proceso de envejecimiento, estas partículas se dejan crecer a una
temperatura más baja en condiciones de baja solubilidad de
manera que la termodinámica permite formar un volumen mayor
de precipitados [3]. La tendencia exponencial de la difusión con la
temperatura hace que este proceso sea muy delicado. Con poca
difusión, las partículas de precipitados serán tan pequeñas que su
efecto sobre el desplazamiento de las dislocaciones es
despreciable, y con mucha difusión, los precipitados serán los
suficientemente grandes y dispersas para interactuar con la
mayoría de las dislocaciones. El objetivo de este tratamiento es
acelerar el cambio de las propiedades del metal con el tiempo.
Naturalmente, las propiedades mecánicas con el tiempo se alteran
ya que los precipitados generan distorsión en la matriz, de forma
que limitan el movimiento de las dislocaciones y aumentan la
dureza y la resistencia del material [4].
El envejecimiento por el método natural se da en algunas
aleaciones que son capaces de formar los precipitados a
temperatura ambiente. La manera artificial aplica calor con el fin
de aumentar la disolución de los precipitados y llegar a las
propiedades finales más rápidamente, la cual ayuda a los
maquinistas y distribuidores a tener material listo para maquinar
en el menor tiempo posible [2][4]. En este trabajo se pretende
analizar el efecto del envejecimiento a nivel microestructural y en
la magnitud de dureza durante el tratamiento de envejecimiento
artificial en aluminio AA 2024, el cual es una aleación cuyo
principal elemento de aleación es el cobre.
4 Conclusiones
Para lograr un aumento de la dureza del material se debe de
solubilizar por arriba de la línea solvus según del diagrama
metaestable de la aleación, de lo contrario no se dará un aumento
de la dureza.

2 Materiales y Métodos La mala organización durante el laboratorio afecta directamente

Se trabajó con 3 probetas de una barra de aluminio AA2024 con
4,4 % Cu y 1,5% Mg, las probetas fueron previamente sometidas
a un tratamiento térmico de recocido a 460°C durante 2 horas en
el horno donde se obtuvo un dureza de (22,16 ± 3,26) HRB.
Las 3 probetas se colocaron por separado dentro de hornos a 415
°C, 490 °C y 550 °C durante 40 min, luego se templaron con agua
y seguidamente las 3 probetas se llevaron a otro horno para
realizar el envejecimiento a 190°C por 3 horas. Al finalizar el
envejecimiento, se montan las probetas para medir las durezas y
las metalografías de las probetas tanto trasversal como
longitudinalmente.
3 Resultados y Discusión
A continuación, se presentan los valores de dureza obtenidos
después de realizado el envejecimiento a 190 °C a tres probetas
con diferentes temperaturas de solubilización.
Tabla 1. Resultados de dureza HRB de las probetas de
duraluminio a temperaturas de solubilización de 415°C, 495°C y
540 °C luego de un envejecimiento a 190 °C por 7 horas.
Referencia Temperatura
Dureza (HRB)
(HRB) solubilización (°C)
415 37,30 ± 1,40
el desarrollo del la práctica y como consecuencia esta se pierde
por completo.
El orden que se debe de mantener durante cada experimento
realizado debe de ser controlado para mantener siempre el control
sobre el mismo.
Se producen pérdidas económicas por el fracaso de la práctica
provocando el gasto innecesario de materias.
Referencias
[1] Avner, Sidney H., y Estrada Haen José Luis. Introducción a La
Metalurgia Física. 2do ed. México: McGrawHill, 1988.
[2] Campbell, F. C. (2013). Metals Fabrication - Understanding
the Basics. ASM International.
[3] Chandler, Harry, ed. Heat treater's guide: practices and
procedures for nonferrous alloys. ASM international, 1996, pp.
131.
[4] ASM Handbook. Vol. 2: "Properties and Selection:
Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials." ASM
international (1990)

22,16 ± 3,26 495 65,11 ± 0,79

550 42,33 ± 0,56

Inicialmente se cuenta con una dureza de 22,16 ± 3,26 HRB como

se ve en la tabla 1, en la probeta de solubilización de 415 °C,
después del envejecimiento no hay un crecimiento de la dureza ya
que, no se sobrepasa la línea solvus (ver Apéndice A), de manera
que a nivel microestructural solo se estaría realizando un alivio de
tensiones internas.

En las otra dos probetas las cuales se solubilizaron a 495 °C y a

540 °C, si se logra observar que se atraviesa la línea solvus según
el Apéndice A y en la tabla 1 los datos reportan un aumento de la
dureza comparándolo con la probeta de referencia, por lo cual el
envejecimiento forzado a estas temperaturas si aumentan la
dureza del material.

Debido a un error en el proceso de envejecimiento, las probetas

pasaron alrededor de 7 horas en lugar de 3 horas en el horno, lo
cual alteró el tratamiento térmico. Este descuido provocó
pérdidas económicas debido al tiempo innecesario de operación
del horno, el costo de las probetas de aluminio, el nital utilizado
para el ataque, además del tiempo desaprovechado.

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Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Apéndice A

Diagrama metaestable de Aluminio-Cobre

Fuente: H. Okamoto, J. Phase Equilib. Diff., Vol 34 (No. 6), 2013, p 493–505 Copyright © 2016 ASM International®.