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 Nombre: Jose David Tuston Castillo

 Curso:2 Nivel Electromecanica “A”


 Materia: Ciencia de los materiales
 Ing._ Mario Alcides Lara Nuez

Aluminio función y laminación

 Definición
Aluminio, el segundo elemento metálico más abundante en la tierra, se convirtió en un competidor
económico en ingeniería Aplicaciones tan recientes como finales del siglo XIX. Se convertiría en un
metal para su época. La aparición de tres Los importantes desarrollos industriales serían, al exigir
características materiales consistentes con las cualidades únicas de El aluminio y sus aleaciones,
benefician enormemente el crecimiento en la producción y el uso del nuevo metal.
Cuando la reducción electrolítica de alúmina (Al2O3) disuelta en criolita fundida fue desarrollada
independientemente por Charles Hall en Ohio y Paul Hérault en Francia en 1886, aparecieron los
primeros vehículos con motor de combustión interna, y el aluminio jugaría un papel como un material
automotriz de mayor valor de ingeniería. La electrificación requeriría grandes cantidades de metal
conductor ligero para transmisión a larga distancia y para la construcción de torres necesario para
soportar la red aérea de cables que suministran energía eléctrica desde sitios de generación de energía.
Pocas décadas, los hermanos Wright dieron a luz a una industria completamente nueva que creció en
asociación con el aluminio. Desarrollo industrial de piezas estructuralmente confiables, fuertes y
resistentes a las fracturas para estructuras de aviones, motores y, en última instancia, para Cuerpos de
misiles, celdas de combustible y componentes satelitales.
El crecimiento de la industria del aluminio no se limitó a estos desarrollos. Las primeras aplicaciones
comerciales de aluminio eran artículos novedosos como marcos de espejos, números de casas y
bandejas para servir. Utensilios de cocina, también fueron uno de los principales principios mercado.
Con el tiempo, el aluminio creció en diversidad de aplicaciones en la medida en que virtualmente
todos los aspectos de la vida moderna Ser directa o indirectamente afectado por su uso.
Propiedades Entre las características más llamativas del aluminio se encuentra su versatilidad. La
gama de física y propiedades mecánicas que se pueden desarrollar, a partir de aluminio refinado de
alta pureza (consulte el artículo "Propiedades de Puré Los metales "en este volumen) a las aleaciones
más complejas - son notables. Más de trescientas composiciones de aleaciones son comúnmente
reconocidas, y muchas variaciones adicionales se han desarrollado internacionalmente y en
proveedores / consumidores relaciones Las composiciones para aleaciones de aluminio forjado y
fundido se proporcionan en el artículo "Alloy and Temper Sistemas de designación para aluminio y
aleaciones de aluminio "que sigue inmediatamente.
Las propiedades del aluminio que hacen de este metal y sus aleaciones el más económico y atractivo
para una amplia variedad de los usos son apariencia, peso ligero, fabricabilidad, propiedades físicas,
propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
El aluminio tiene una densidad de solo 2,7 g / cm3. Puede mostrar una excelente resistencia a la
corrosión en la mayoría de los entornos, incluida la atmósfera, el agua (incluyendo agua salada),
productos petroquímicos y muchos sistemas químicos. Las características de corrosión del aluminio
son: examinado en detalle en Corrosión, Volumen 13 del Manual de ASM, anteriormente novena
Edición de Manual de Metales

Las superficies de aluminio pueden ser altamente reflectantes. La energía radiante, la luz visible, el
calor radiante y las ondas electromagnéticas son Se refleja de manera eficiente, mientras que las
superficies anodizadas y anodizadas oscuras pueden ser reflectantes o absorbentes. La reflectancia de
El aluminio pulido, en una amplia gama de longitudes de onda, lleva a su selección para una variedad
de decorativos y funcionales. usos. El aluminio típicamente muestra una excelente conductividad
eléctrica y térmica, pero se han desarrollado aleaciones específicas con Altos grados de resistividad
eléctrica. Estas aleaciones son útiles, por ejemplo, en motores eléctricos de alto par. El aluminio es a
menudo se selecciona por su conductividad eléctrica, que es casi el doble que la del cobre en una base
de peso equivalente.
Los requisitos de alta conductividad y resistencia mecánica se pueden cumplir mediante el uso de un
cable de transmisión reforzado de acero de alto voltaje y línea de alto voltaje. La conductividad
térmica de las aleaciones de aluminio, alrededor del 50 a 60% de la del cobre, es Ventajosos en
intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos y utensilios calentados eléctricamente, y culatas de
automóviles. y radiadores. El aluminio no es ferromagnético, una propiedad de importancia en las
industrias eléctrica y electrónica. Es no piroforico, lo cual es importante en aplicaciones que
involucran manejo o exposición de materiales inflamables o explosivos. El aluminio es también no
tóxico y se utiliza habitualmente en recipientes para alimentos y bebidas. Tiene un aspecto atractivo en
su acabado natural, Que puede ser suave y brillante o brillante y brillante. Puede ser prácticamente
cualquier color o textura. Algunas aleaciones de aluminio exceden la resistencia del acero estructural.
Sin embargo, el aluminio puro y ciertas aleaciones de aluminio son Destaca por su extremadamente
baja resistencia y dureza.
 Producción de aluminio
Toda la producción de aluminio se basa en el proceso Hall-Heroult. Alúmina refinada de bauxita se
disuelve en una criolita. baño con varias adiciones de sal de fluoruro para controlar la temperatura, la
densidad, la resistividad y la solubilidad de la alúmina del baño. La corriente eléctrica pasa luego a
través del baño para electrolizar la alúmina disuelta con oxígeno formándose y reaccionando. con el
ánodo de carbono y el aluminio que se acumula como una almohadilla metálica en el cátodo. El metal
separado es periódicamente. retirado por sifón o métodos de vacío en crisoles, que luego se transfieren
a las instalaciones de fundición donde se vuelven a fundir o Se producen lingotes de fabricación. Las
principales impurezas del aluminio fundido son el hierro y el silicio, pero el zinc, el galio, el titanio y
el vanadio son típicamente Presentes como contaminantes menores. A nivel internacional, la pureza
mínima de aluminio es el criterio principal para definir Composición y valor. En los Estados Unidos,
una convención para considerar las concentraciones relativas de hierro y silicio como Los criterios
más importantes han evolucionado. Por lo tanto, la referencia a los grados de metal sin alear puede ser
solo por pureza, por ejemplo, 99,70% de aluminio, o por el método aprobado por la Asociación de
Aluminio en el cual se estandarizó se han establecido grados. En este último caso, los dígitos que
siguen a la letra P se refieren a los porcentajes decimales máximos de silicio y hierro, respectivamente.
Por ejemplo, P1020 es un metal producido por fundición sin alear que no contiene más del 0,10%. Si y
no más del 0.20% de Fe. P0506 es un grado que no contiene más del 0,05% de Si y no más del 0,06%
de Fe. Los grados P comunes van desde P0202 a P1535, cada uno de los cuales incorpora límites de
impureza adicionales para el control fines Los pasos de refinamiento están disponibles para alcanzar
niveles de pureza mucho más altos. Puridades del 99.99% se logran a través de fracciones.
Cristalización o funcionamiento celular de Hoopes. El último proceso es un proceso electrolítico de
tres capas que emplea sal fundida De mayor densidad que el aluminio fundido puro. Las
combinaciones de estas técnicas de purificación dan como resultado una pureza del 99,999% para
Aplicaciones altamente especializadas. Estadísticas de producción. La producción mundial de
aluminio primario sumó un total de 17.304 mil toneladas métricas (17.304 × 106 Mg) en 1988 (fig. 1).
De 1978 a 1988, la producción mundial aumentó un 22,5%, una tasa de crecimiento anual del 1,6%,
los Estados Unidos representaron el 22,8% de la producción mundial en 1988, mientras que Europa
representó el21,7%. Los el 55,5% restante fue producido por Asia (5,6%), Canadá (8,9%), América
Latina / Sudamérica (8,8%), Oceanía (7,8%), África (3.1%), y otros (21.3%). El suministro total de
Estados Unidos en 1988 fue de 7,533,749 Mg en 1988, con producción primaria representando el 54%
de la oferta total, las importaciones representan el 20% y la recuperación secundaria representa el 26%
(Fig. 3). La fuente de la producción secundaria es la chatarra en todas sus formas, así como el
producto del procesamiento de escoria y escoria. Primaria y La producción secundaria de aluminio
está íntimamente relacionada y es complementaria. Muchas composiciones forjadas y fundidas son
construido para reflejar el impacto de la contaminación de elementos controlados que puede
acompañar el consumo de chatarra. Un reciente La tendencia ha sido un mayor uso de la chatarra en
instalaciones de fabricación primarias e integradas secundarias para varios forjados. productos,
incluida la lata.
 Laminado
Los productos laminados planos incluyen una placa (grosor igual o superior a 6.25 mm o 0.25 pulg.),
Hoja (grosor 0.15 mma través de 6.25 mm, o de 0.006 a 0.25 pulg.), y lámina (grosor menor de 0.15
mm, o 0.006 pulg.). Estos productos son Sección transversal semifabricada a rectangular mediante
reducciones secuenciales en el grosor del lingote fundido por laminación en caliente y en frío.
Las propiedades del temple endurecidos por el trabajo se controlan mediante el grado de reducción del
frío, el recocido parcial o total y el uso de tratamientos estabilizantes. La placa, lámina y lámina
producidas en composiciones tratables térmicamente pueden tratarse con calor en solución,
templado, templado por precipitación y con alivio térmico o mecánico del estrés.
La lámina y la lámina se pueden enrollar con superficies texturizadas. La hoja y la placa enrolladas
con rollos de trabajo especialmente preparados pueden ser en relieve para producir productos como la
banda de rodadura. Por laminación, chapa ondulada u otras configuraciones contorneadas.
se puede producir para aplicaciones tales como techos, revestimiento, ductos y canalones.
Mientras que la gran mayoría de los productos laminados planos son producidos por laminadores
convencionales, los procesos continuos se encuentran ahora en se utiliza para convertir la aleación
fundida directamente en galones de enrollamiento (Fig. 5). Las ruedas de tiras emplean cilindros
refrigerados por agua o rollos para solidificar y trabajar parcialmente el calibre enrollable stock en
línea. Ruedas de losa de doble cinturón o bloque móvil diseño de material de fundición típicamente de
19 mm (0,75 pulg.) de espesor, que se reduce en grosor por los molinos de reducción en línea en línea
a producir enrollamiento coilable. Futuros desarrollos basados en avances tecnológicos y operativos en
procesos continuos. puede esperarse que afecte globalmente las expansiones de la industria en la
fabricación de productos laminados planos.

El alambre, la varilla y la barra se producen a partir de material de fundición por extrusión, laminación
o combinaciones de estos procesos. Alambre puede sea de cualquier sección transversal en la que la
distancia entre caras paralelas o superficies opuestas sea inferior a 9,4 mm (0,375 pulg.). Barra
supera los 9,4 mm (0,375 pulg.) de diámetro y la barra en sección transversal hexagonal u octagonal
cuadrada, rectangular o regular es mayor de 9,4 mm (0,375 pulg.) entre cualquier cara paralela u
opuesta. Una proporción cada vez mayor de la producción de varillas y alambres se deriva de procesos
continuos en los que la aleación fundida se moldea en unidades de rueda / cinta de molde enfriadas por
agua para producir una barra continúa solidificada que se enrolla en línea para
aproximadamente 9.4 a 12 mm (0.375 a 0.50 pulg.) de diámetro.

Las piezas de fundición de aleación de aluminio se producen de forma rutinaria mediante matrices a
presión, moldes permanentes, arena verde y seca, inversiones, y fundición de yeso. Las estadísticas de
envío se proporcionan en la Fig. 6. Las variaciones del proceso incluyen vacío, baja presión, Procesos
centrífugos y relacionados con patrones como la pérdida de espuma. Las piezas de fundición se
producen rellenando moldes con fundición. Aluminio y se utilizan para productos con contornos
intrincados y áreas huecas o con núcleo. La elección de los castings sobre otros. Las formas de los
productos a menudo se basan en consideraciones de forma neta. Costillas de refuerzo, pasajes internos
y diseño complejo. Las características, que serían costosas de mecanizar en una pieza hecha de un
producto forjado, a menudo pueden ser fundidas por Patrón y diseño de moldes o matrices. Las piezas
fundidas de ingeniería premium muestran una integridad extrema, tolerancias dimensionales cercanas
y Propiedades mecánicas constantemente controladas en el rango superior de las capacidades de alta
resistencia existentes para aleaciones seleccionadas y los temperamentos.

Las extrusiones se producen forzando el metal sólido a través de las matrices de apertura. Los diseños
que son simétricos alrededor de un eje son especialmente adaptables a la producción en forma
extruida. Con la tecnología actual, también es posible extruir complejos,
Mandril, y configuraciones asimétricas. Las extrusiones de precisión muestran un control dimensional
excepcional y acabado de la superficie. Las dimensiones mayores por lo general no requieren
mecanizado; La tolerancia del producto como extruido a menudo permite
finalización de la fabricación de piezas con corte simple, taladrado, brochado u otras operaciones
menores de mecanizado. Extruido y el tubo sin soldadura extruido / estirado compite con el tubo con
costura mecánica y soldado. Las forjas se producen al inducir el flujo de plástico a través de la
aplicación de fuerzas cinéticas, mecánicas o hidráulicas en ya sea cerrado o abierto muere. Las piezas
forjadas a mano son formas geométricas simples, moldeables entre planos o con contornos modestos
abiertos muere como rectángulos, cilindros (rondas multifacéticos), discos (galletas) o variaciones
limitadas de estas formas. Estas falsificaciones satisfacer una necesidad frecuente en la industria
cuando solo se requiere un número limitado de piezas, o cuando se deben diseñar prototipos
probado.
La mayoría de las piezas forjadas de aluminio se producen en troqueles cerrados para producir piezas
con buen acabado superficial, control dimensional y excepcional solidez y propiedades. Las piezas
forjadas de precisión enfatizan los objetivos de forma casi neta, que incorporan precisión dimensional
de proyecto y más precisa. Las forjas también están disponibles como anillos enrollados o forjados con
mandril. Los impactos se forman en una matriz de confinamiento a partir de una bala lubricada,
generalmente fría, por una aplicación de fuerza de un solo golpe
a través de un punzón metálico que hace que el metal fluya alrededor del punzón y / o a través de una
abertura en el punzón o la matriz.
El proceso se presta a altas tasas de producción con una pieza de precisión que se produce para una
calidad precisa y dimensional normas Los impactos son una combinación de extrusión en frío y forja
en frío y, como tal, combinan las ventajas de cada uno de los procesos.
Características de la fabricación
Esta sección repasará brevemente las consideraciones importantes en el mecanizado,
Formación, forja y unión de aleaciones de aluminio. Información adicional puede ser
que se encuentra en los artículos "Fábrica de aluminio y productos de forja diseñados" y
"Productos de fundición de aluminio" en este volumen y en los artículos que se encuentran en otros
Manuales que se mencionan a continuación.
La maquinabilidad de la mayoría de las aleaciones de aluminio es excelente. Entre los varios
Aleaciones de aluminio forjado y fundido y entre los temperamentos en los que se encuentran.
producido, hay una variación considerable en las características de mecanizado, que pueden
Requiere herramientas o técnicas especiales (ver el artículo "Mecanizado de aluminio
y aleaciones de aluminio "en Mecanizado, Volumen 16 del Manual de ASM, anteriormente
Novena edición del Manual de Metales.
Aproximaciones de maquinabilidad.
Fresado químico, la eliminación de metal por ataque químico en un alcalino o
Solución ácida, es rutinaria para reducciones especializadas en espesores. Para complejo grande
áreas de superficie en las que se requiere una eliminación uniforme del metal, la molienda química es
A menudo el método más económico. El proceso se utiliza ampliamente para grabar.
Piezas aeroespaciales preformadas para obtener relaciones máximas de resistencia a peso.
Las secciones de aluminio y ala de fuselaje completamente rígidas se fresan químicamente para
Produce una sección transversal óptima y un grosor mínimo de la piel.
Perdonabilidad. Las aleaciones de aluminio se pueden forjar en una variedad de formas y tipos de
piezas forjadas con una amplia gama de piezas finales. Criterios de diseño de forja de piezas en
función de la aplicación prevista. Piezas forjadas de aleaciones de aluminio, particularmente piezas
forjadas de matriz cerrada
por lo general, se producen para configuraciones de forjado final más altamente refinadas que los
aceros aleados y / o al carbono forjado en caliente. Para dada la forma de forja de la aleación de
aluminio, los requisitos de presión en la forja varían ampliamente, dependiendo principalmente de la
composición química de la aleación que se está forjando, el proceso de forja que se está empleando, la
tasa de deformación de la forja, el tipo de
La fabricación de la forja, las condiciones de lubricación y las temperaturas de forja y troquelado.
Como una clase de aleaciones, las aleaciones de aluminio generalmente se consideran más difíciles de
forjar que los aceros al carbono y muchas.
Aceros aleados. En comparación con las aleaciones a base de níquel / cobalto y las aleaciones de
titanio, sin embargo, las aleaciones de aluminio son considerablemente
más falsificable, particularmente en la tecnología de proceso de forja convencional, en la cual las
matrices se calientan a 540 ° C (1000 ° F) o menos
Unión. El aluminio se puede unir mediante una amplia variedad de métodos, que incluyen soldadura
por fusión y por resistencia, soldadura fuerte, soldadura, unión adhesiva y métodos mecánicos como
remachado y empernado. Factores que afectan la soldadura de aluminio incluyen:
· Recubrimiento de óxido de aluminio.
· Conductividad térmica
· Coeficiente de expansión térmica
· Características de fusión
· Conductividad eléctrica
Bibliografía
HANDBOOKMETAL
http://sme.vimaru.edu.vn/sites/sme.vimaru.edu.vn/files/volume_2_-
_properties_and_selection_nonf.pdf