Universidad de Concepción

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Ingeniería Civil de Minas

INFORME FINAL
Proyecto Taller de Métodos de Explotación

Integrantes: Felipe Contreras C.

Ignacio Monte P.
Gersson Rivera A.
Susana Valenzuela M.
Carlos Vega V.

Profesor: Rene Gómez P.

Asignatura: Taller de Métodos de
Explotación
Grupo: 4 – Longwall Mining
Fecha: 26 de junio de 2016
 Resumen

El conocimiento y manejo de los métodos de explotación es realmente relevante ya que la

adecuada utilización de estos es fundamental en el proceso minero.

El presente informe sintetiza las tres etapas relacionadas con el proceso realizado para llevar a
cabo el Proyecto de Taller de Métodos de Explotación

Las tres etapas son las siguientes:

I. Levantamiento de Información
II. Desarrollo del Proyecto
III. Presentación del Proyecto

Así el objetivo de este proyecto es que el alumno sea capaz de identificar las principales
componentes y características de los métodos de explotación utilizados en minería, tales como:

I. Ritmos de producción
II. Productos principales y sub-productos
III. Viabilidad de los métodos de acuerdo a las características del yacimiento
IV. Operatividad
V. Perfiles de diseño básicos
VI. Costos
VII. Infraestructuras
VIII. Ejemplos en Chile y el Mundo

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 Tabla de contenidos

1. Introducción……………………………..……………………………………………………………………………….4
1.1 Métodos de explotación………………………………………………………………………………..4
1.2 Longwall Mining ………………………………………………………………………………………..…7
1.3 Criterios a considerar para la selección de un método………………………..…………9
2. Etapa I: Levantamieto de información………………………………………………………………………10
3. Etapa II: Desarrollo del Proyecto…………………………………………………………….…………………13
3.1 Presupuesto y materiales a utilizar………………………………………………………………13
3.2 Metodología y cronograma para construcción de maqueta………………………13
3.3 Casos de estudio………………………………………………………………………………………..17
4. Etapa III: Presentación del Proyecto………………………………………………………………………….18
4.1 Análisis crítico comparativo…………………………………………………………………………18
5. Conclusiones y discusiones……………………………………………………………………………………….20
6. Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………......21
7. Anexos…………………………………………………………………………………………………………………….22

Índice de Tablas y Figuras

Tabla 1. Plan de trabajo mediante carta Gantt………………..………………………………….…………10
Tabla 2. Resumen de los 5 casos de estudio…………………………………………………………………..12
Tabla 3. Presupuesto y materiales…………………………-…………………………………….………………13
Tabla 4. Cronograma construcción de maqueta………………………………………………….…………16

Figura 1. Clasificación de métodos de explotación…………………………………………………………..4

Figura 2. Rozadora o Shearer……..………………………………….………………………….……………………7
Figura 3. Escudo automarchante………………………....…………………………………………………………8
Figura 4. Transportadores blindados………………………………………………………………………………8
Figura 5. Ubicación geográfica de faenas………………………………………………………………………11
Figura 6. Yacimiento de CONSOL Energy……………………………………………………………………….12
Figura 7. Parte inferior maqueta y secciones principales……………………………………………….14
Figura 8. Parte inferior maqueta, vista cercana……………………………………………………………..14
Figura 9. Parte superior maqueta montada sobre parte inferior, vista general…………….15
Figura 10. Parte superior maqueta montada sobre parte inferior, viste lateral……………...15
Figura 11. Parte superior maqueta, vista desde el interior…………………………………………….16
Figura 12. Room and Pillar aplicado en minería de carbón…………………………………………….19

iii
 Introducción

1. INTRODUCCIÓN TEORICA

1.1 METODOS DE EXPLOTACION

El método de explotación corresponde a la estrategia global que permite la

excavación y extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente. De esta manera define los principios generales según los que se ejecutan las
operaciones unitarias, los criterios con respecto al tratamiento de las cavidades y otras
alteraciones que deja la extracción.

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza

siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas, así los
podemos dividir en Métodos de explotación a cielo abierto y Métodos de explotación
subterránea, estos a su vez se vuelven a clasificar.

Metodos de
Explotacion

Superficiales Subterraneos

Cielo Artificialmente
Canteras Placeres Autosoportados
Soportados
Hundimiento
Abierto

FIGURA 1. CLASIFICACIÓN METODOS DE EXPLOTACION

4
Métodos de Explotación Superficiales:

- Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (Open Pit): Es el método que más se ve en Chile,
particularmente en la explotación de yacimientos de metales básicos y preciosos.

- Cantera (Quarry): Este nombre se da a la explotación de mineral que puede utilizarse

directamente en aplicaciones industriales, como es el caso de la sílice, caliza y piedra de
construcción.

- Lavaderos o placeres: Corresponde a la explotación de depósitos de arena en antiguos

lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos
químicos valiosos.

Métodos de Explotación Subterráneos:

- Autosoportados: aquellos que no requieren ningún soporte artificial para estabilizar

las excavaciones donde el mineral es extraído. Dentro de este podemos encontrar:

▫ Room & Pillar: Método más usado en cuerpos horizontales o sub-horizontales

de baja potencia. La calidad de la roca caja debe ser competente y es usado
comúnmente en minería del cobre, oro, plata, carbón, sal, potasio, plomo y zinc.

▫ Sublevel Stoping: Método utilizado en excavaciones verticales o subverticales,

explotado a través de caserones con extracción desde su base, así para grandes
cuerpos mineralizados los caserones son separados por losas y muros, como
alternativa pueden ser rellenados, o ambas.

▫ Longhole Stoping: En esta alternativa se utilizan mayores largos de perforación,

lo que genera menor desarrollo de galerías de perforación siendo así la dificultad
de esta variante la precisión del equipo de perforación para realizar los tiros
radiales requeridos por el método. Preferido en yacimiento de baja a media
potencia y gran longitud vertical.

- Artificialmente Soportado: consiste en rellenar caserones previamente extraídos

para estabilizar la operación global. Debido al relleno que se debe utilizar aumentan
los costos en este método. Ejemplos de este son:

▫ Cut & Fill Stoping: Nombre genérico utilizado por métodos que se extraen y
rellenan cavidades. Posee alta selectividad para extraer cuerpos irregulares y es
utilizada preferentemente en cuerpos verticales o sub-verticales con roca caja
generalmente de baja competencia.

5
 ▫ Bench & Fill Stoping: método preferible en cuerpos de baja potencia y de gran
continuidad que considera un nivel de perforación sobre el caserón y un nivel de
carguío bajo éste.

▫ Shrinkage Stoping: Método costoso y riesgoso con el cual se puede trabajar en

roca caja de baja competencia, pero con roca mineral de mediana a buena.

▫ VCR Stoping: se trabaja en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y

roca de competencia media. Utiliza cargas esféricas controladas a lo largo de carga
explosiva con las que genera cortes de hasta 3 m.

- Hundimiento: Las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el
material superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez
finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce
simultáneamente a la extracción del mineral. El material que hunde por la
inestabilidad generada por la excavación puede provenir del techo y/o paredes de la
cavidad. Ejemplos de métodos por hundimiento:

▫ Longwall mining: Método utilizado en depósitos horizontales o sub-horizontales

de baja potencia y gran extensión horizontal (Mantos). Más frecuentemente
utilizado en minería “blanda” (Carbón, potasio, etc.), a bajas profundidades 100-
600 m, a pesar de que ha sido aplicado hasta a 1600 m de profundidad. La
extracción se realizada a lo largo de una frente de avance. Se deja colapsar la pared
colgante.

▫ Sublevel caving: se utiliza en cuerpos mineralizados con orientación vertical y

gran potencia mayor a 40 m. La roca caja es de baja competencia y la roca mineral
competente a mediana. Es un método aplicado tanto a gran cómo pequeña escala,
logrando ser altamente selectivo a menor escala.

▫ Block caving: Método subterráneo masivo. De alta productividad que posee los
menores costos de producción frente a otros métodos subterráneos, además es
altamente automatizado.

6
 1.2 LONGWALL MINING

Es un método utilizado en depósitos horizontales o sub-horizontales y a bajas

profundidades, generalmente en minería blanda (como la del carbón y el potasio) y consiste
en que la extracción se realiza sobre la potencia del manto y en el largo del frente, apoyado
por un sostenimiento desplazable, el cual se va retirando controladamente después de la
extracción y que ocasiona un posterior derrumbe del techo.

Las condiciones geológicas que se deben presentar para que se pueda utilizar este
método son que la capa del mineral sea extensas con espesor generalmente uniforme, el
manto debe estar idealmente libre de discontinuidades y el suelo de la mina debe ofrecer
una base firme para los apoyos móviles usados en el laboreo.

Éste cuenta con dos sistemas de explotación: Sistema de avance, en el cual se comienza
por la vía principal y se avanza hasta el punto más lejano en el área de explotación y Sistema
de retroceso en donde se comienza por el punto más lejano del área de explotación y
retrocede hasta la vía principal.

Maquinaria Longwall

- Rozadora o Shearer: Máquina excavadora destinada a la realización de excavaciones

y obras subterráneas tales como galerías y extracción mineral

FIGURA 2. ROZADORA O SHEARER

7
- Escudos Automarchantes / Powered Suport System: Sistema de sostenimiento

FIGURA 3. ESCUDO AUTOMARCHANTE

- Transportadores Blindado / Armoured Face Conveyors (AFC): Maquina de transporte

continuo donde el material se desliza por un canal.

FIGURA 4. TRANSPORTADORES BLINDADOS

8
 1.3 CRITERIOS A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DEL METODO

De manera de evitar accidentes, un mal funcionamiento y la ineficiencia del método y

para realizar la elección del método más adecuado hay que tener en cuenta ciertos factores
que pueden influir de gran manera a la hora de que este se aplique.

- Características Espaciales: tamaño, forma, disposición y profundidad del cuerpo

mineralizado. Afectan tasa de extracción/producción, método de manejo de
materiales y diseño de la mina en el depósito.

- Condiciones Geológicas e Hidrológicas: drenaje, mineralogía y petrografía,

composición química, estructuras, planos de debilidad, uniformidad, aguas
subterráneas e hidrología, tanto de mineral como de roca de caja (o huésped).

- Consideraciones Geotécnicas: propiedades elásticas, comportamiento plástico o

viscoelástico, estado de los esfuerzo, consolidación, compactación, competencia,
otras propiedades físicas.

- Consideraciones Económicas: reservas, tasa de producción, vida de la mina,

productividad, costo de mina de métodos posibles de aplicar. Determinan el éxito
del proyecto. Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio.

- Factores Tecnológicos: porcentaje de recuperación, dilución, flexibilidad a cambios

en la interpretación o condiciones, selectividad, concentración o dispersión de
frentes de trabajo, capital, mano de obra, mecanización. Se busca la mejor
combinación entre las condiciones naturales y el método.

- Factores Medioambientales: control de excavaciones para mantener integridad de

las mismas, subsidencia y efectos en superficie, control atmosférico, fuerza laboral.
No sólo físico, sino que también económico-político-social.

9
 Etapa I: Levantamiento de información

Debido a las diversas formas que existen para la extracción de mineral o materia
prima, el método que se usará deberá ser apropiado a las condiciones del macizo rocoso,
de aquí que es de suma importancia el levantamiento de información ya que a partir de
este se empleará el método más óptimo y acorde a las circunstancias.

De las características más importantes que se necesitan para hacer una elección
adecuada del método están la competencia de la roca, mapeo del macizo, nivel de agua
presente, cantidad de discontinuidades orientación de las mismas, etc.

El Longwall mining es un método subterráneo utilizado en depósitos horizontales o

sub-horizontales de baja potencia (altura del cuerpo mineralizado entre 2,5 a 4m) y de larga
extensión horizontal (pendientes menores a 8,5). Se utiliza en minería “blanda”,
mayormente utilizada en la minería del carbón, a baja profundidad (100-600m).

La primera parte de planificación del trabajo a realizar se concluye con la elaboración

de una carta Gantt, la cual sirve como base para el desarrollo del proyecto, esta elaboración
es presentada en la Tabla 1.

TABLA 1. PLAN DE TRABAJO MEDIANTE CARTA GANTT

10
Nuestras 5 referencias para establecer como casos de estudio son:

- Bailey Mine (Pennsylvania, USA)

- Enlow Fork Mine (Pennsylvania, USA)
- Harvey Mine (Pennsylvania, USA)
- East Rand mine (Johannesburg, Sudáfrica)
- GDK 10A Incline (India)

Como se puede apreciar, 3 de estas se encuentran en un mismo estado de EE.UU, esta

coincidencia se da gracias a que todas ellas pertenecen a una misma empresa, CONSOL
Energy, la cual se dedica a la extracción de carbón. En la Figura 5 se puede apreciar la
cercanía de estas faenas debido a su cualidad de compartir un mismo yacimiento como
indica la Figura 6. Por otro lado, la faena ubicada en Sudáfrica tiene como particularidad el
dedicarse a la extracción de oro, la información que se entrega al respecto de las
condiciones de trabajo de dicha mina es escasa. Por último, la mina ubicada en India,
pertenece a Singareni Collieries Company Limited, empresa carbonífera estatal de dicho
país que cuenta con una trayectoria histórica en el rubro de la minería de carbón. De las
11,2 Mton de reservas se han extraído 8 Mton a la actualidad.

FIGURA 5. UBICACIÓN GEOGRAFICA DE FAENAS

11
 FIGURA 6. YACIMIENTO DE CONSOL ENERGY

Los datos recopilados para estos 5 casos de estudios se resumen en la Tabla 2:

TABLA 2. RESUMEN DE LOS 5 CASOS DE ESTUDIO

Mina Reservas Producción Equipo Año inicio

(Mton)
Bailey Mine 271,8 10,2 Mton (2015) 2 longwall 1984
Enlow Fork Mine 316,2 9 Mton (2015) 2 longwall 1991
Harvey Mine 203,5 3,6 Mton (2015) 1 longwall 2014
East Rand Mine 251,6 80216 oz (2007) 1 longwall 1893
GDK 10A incline 11,42 - 1 longwall 1991

12
 Etapa II: Desarrollo del Proyecto

Elaboración de presupuesto y materiales a utilizar en la elaboración de la maqueta:

Se elabora una tabla con los principales materiales que se requerirán en la construcción
de nuestra maqueta, con sus respectivos precios estimados, dando un presupuesto
estimado de $10000 CLP como se detalla en la Tabla 3.

TABLA 3: PRESUPUESTO Y MATERIALES

Materiales Precio($ CLP)
Cartón Piedra 590
Pegamento (cola fría-silicona) 1290
Cartonero 3890
Tempera 1320
Plumavit 0
Base madera 40x40cmx0.3mm (Adicional) 1000
Cartulina 1020
Palitos de Maqueta 615
Tijera 0

Metodología y cronograma detallado de construcción de maqueta:

Como método de construcción de la maqueta, se escogió un diseño de maqueta dividido

en 2 partes, una inferior (Figuras 7 y 8) y una superior desmontable (Figuras 9, 10 y 11), con
el fin de crear una representación esquemática de un frente de explotación subterráneo de
una mina de carbón con el método Longwall mining, con su maquinaria de operación más
icónica: Escudos Auto marchantes y Shearer o Rozadora, y los bloques contiguos al frente
de explotación, cómo el manto de carbón y la sección anterior al frente de explotación o
“sección colapsada”.

13
FIGURA 7: PARTE INFERIOR MAQUETA Y SECCIONES PRINCIPALES

FIGURA 8: PARTE INFERIOR MAQUETA, VISTA CERCANA

14
 La parte superior removible de la maqueta, es usada para reforzar visualmente la
naturaleza de método subterráneo por hundimiento del proyecto, por lo que comprende
una representación del efecto de hundimiento del método en la superficie.

FIGURA 9: PARTE SUPERIOR MAQUETA MONTADA SOBRE PARTE INFERIOR, VISTA GENERAL

FIGURA 10: PARTE SUPERIOR MAQUETA, VISTA LATERAL

15
 FIGURA 11: PARTE SUPERIOR MAQUETA, VISTA EN EL INTERIOR

A continuación (Tabla 4) se detalla el cronograma de construcción de la maqueta

divido en 3 fases, cada una de las cuales destinado a fabricar una parte específica del
modelo descrito anteriormente.

TABLA 4: CRONOGRAMA CONSTRUCCION DE MAQUETA

Maqueta taller de métodos de explotación: Longwall Mining

Semana Semana Semana
1 2 3

Actividad 1: Construcción base maqueta

(Parte inferior) X
Actividad 2: Construcción maquinaria
maqueta X X
Actividad 3: Construcción parte superior
maqueta (superficie) y detalles X

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Casos de Estudio:

a) Bailey Mine: Mina de carbón Perteneciente a CONSOL ENERGY Es la más antigua de

las 3 minas de carbón que posee esta compañía siendo fundada en 1984. Posee dos frentes
de avance:

1° comenzó en 1985 y posee 182.88 m de ancho y 2133.6 m de longitud.

2° iniciado en 1986 y posee 228.6 m de ancho y 2651.76 m de largo.
Esta posee reservas de 271.8 MTon y en lo que respecta a su producción esta alcanzo el
2015 10.2 millones de Ton y el 2014 12.3 millones de Ton.

b) Enlow Fork Mine: Mina de carbón Perteneciente a CONSOL ENERGY. Los trabajos de
desarrollo de pozos y labores inclinadas se inician en 1983, sin embargo estas son detenidas
por 7 años debido a razones de mercado. Su primer frente inicia operaciones de explotación
en 1991, es de 230 metros de ancho y 2,75 kilómetros de largo, el primer corte de carbón
en 1991, y un año más tarde se opera el 2do panel Long Wall con unas medidas similares.

17
 Etapa III: Presentación del Proyecto
Análisis Crítico Comparativo

Para el presente ítem se analizan las minas Bailey Mine y Enlow Fork Mine, ambas
productoras de carbón y propiedad de CONSOL Energy. Además de ser propiedad de la
misma empresa y producir lo mismo en cuanto a mineral, cabe destacar que ambas minas
se sitúan en un mismo espacio geográfico, siendo dos minas que explotan prácticamente
un mismo yacimiento. Esto hace que aparezcan más similitudes que diferencias cuando se
intenta comparar ambas faenas. Siguiendo esta línea, ambas minas cuentan con 2 frentes
de avance y 7 secciones de minería continua. Además, ambas tienen una capacidad
productiva de 11.5 Mton promedio anuales.

Estas similitudes se pueden extender a la mayoría de las faenas que funcionan con
el método, entendiendo que este es aplicado generalmente a minería blanda,
principalmente carbón, lo que desemboca en patrones comunes a seguir. Ejemplo de esto
son la alta automatización del método, el aplicarse generalmente a mantos o yacimientos
del tipo horizontal, el ofrecer una minería continua, aprovechando la mayoría de los
recursos a extraer mediante el mecanismo de hundimiento. Es por esto que, en su mayoría,
las minas que utilizan este método ofrecen condiciones similares de desarrollo de la
planificación de extracción. Las principales diferencias obedecen a la magnitud del
yacimiento.

Proponer una alternativa a longwall mining como método enfocándose en el

supuesto de que será aplicado a minería de carbón, para ajustar el análisis a la realidad,
resulta complejo si se toma en cuenta que es difícil igualar la capacidad productiva y la
disminución en costos que genera el método, por su condición de minería continua y alta
automatización, además del aprovechamiento del recurso que implica el hecho de ser un
método de hundimiento.

Uno de los factores claves para buscar un método alternativo es la posición del
yacimiento, debido a que la mayoría de los métodos operan para casos en que estos son
verticales o con un ángulo considerable. Es por esto que, para nuestro caso de minería
horizontal o subhorizontal, el método que mejor se ajusta para reemplazar es Room and
Pillar. En este caso, como lo indica el método, sería necesario dejar pilares que funcionen
como soportes que eviten el derrumbe de la mina, estos eventuales pilares deberán ser de
carbón, lo que impediría una correcta optimización en la extracción del recurso. En la Figura
12 se muestra un esquema básico del método Room and Pillar aplicado a nuestro caso

18
 FIGURA 12. ROOM AND PILLAR APLICADO A MINERÍA DE CARBÓN

Por último, a modo de síntesis del trabajo investigativo, se puede establecer

diferencias claras respecto a nuestro método asignado y el resto de métodos existentes en
la industria minera actual. La principal diferencia es el principio básico que fija las
condiciones de trabajo del método para el caso de minería subterránea, en este principio
se generan 3 grandes grupos, los métodos autosoportados, los cuales se basan en el uso de
elementos naturales que cumplen la función de pilar para evitar el derrumbe de la mina,
los métodos de soporte artificial los cuales, a diferencia del grupo anterior, generan un
relleno a medida que el trabajo avanza, el cual algunas veces funciona como piso para el
siguiente nivel de trabajo. Por último, el tercer grupo corresponde a los métodos de
hundimiento, entre estos se ubica nuestro método asignado, a diferencia de ambos grupos
anteriores, este método hace un uso estratégico de los derrumbes, aprovechando esto para
el desarrollo del proyecto.

Otro aspecto destacable del método es la alta automatización y continuidad que

ofrece, la independencia de tiempos vacíos entre carga y descarga de material, además de
su uso de máquinas trituradoras en vez de explosivos por su aplicación mayoritaria a
minería blanda, esto genera un ahorro en costos y un aumento en productividad, a
diferencia del resto de métodos, tanto subterráneos como a cielo abierto, los cuales en su
mayoría tienen un principio básico enfocado al uso de explosivos.

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 Discusión y Conclusiones
Existen muchos tipos de yacimientos minerales que causan interés en el ser humano
específicamente en el ámbito económico, es por esto que los métodos a utilizar para su
extracción buscan generar los menores costos posibles. Es de vitalidad para la eficacia del
negocio y su sustentabilidad escoger un correcto método para el tipo de yacimiento
previamente explorado y estudiado.

Longwall mining se caracteriza por ser un método aplicado a un yacimiento del tipo
horizontal de baja potencia y profundidad, que en su gran mayoría está asociado a un
mineral blando tipo carbón y potasio, aunque también hay yacimientos particulares en los
que se aplica este método sin la necesidad de ser minería blanda específicamente, como es
el caso del oro.

Es considerado un método de hundimiento ya que realiza la extracción en un frente

de avance horizontal aprovechando la gravedad como un recurso para la extracción del
mismo material. A medida que se va avanzando, el techo va cediendo y “hundiéndose”. Por
el riesgo existente al aplicar este método de hundimiento, se utiliza un sistema de escudos
para sostener la zona circundante, además de esto, se destaca el uso de correas
transportadoras para el transporte del mineral. Es un método de extracción altamente
automatizado por lo que el riesgo de accidentes se reduce al mínimo debido a la poca
presencia de personal comparado con otros métodos.

El hecho de indagar sobre este método y entender explícitamente su

funcionamiento, permite corroborar cuan acertado es para este tipo de yacimiento en
particular, ya que aprovecha al máximo la potencia de este y realiza su extracción
correspondiente a través de un solo frente de avance. El mismo hecho de que el método
sea tan automatizado hace que su efectividad alcance grandes valores debido a la
tecnología implementada.

Los casos de estudio incluidos en este informe nos permiten interiorizarnos en la

realidad práctica de lo que es este método, conociendo su forma de operar, productividad
de la mina, costos del negocio y por sobre todo lo efectivo que ha sido. El estudio de estos
casos, incluyendo aquel yacimiento de oro, nos permite corroborar lo óptimo que ha sido
para este tipo de yacimiento con su forma y orientación característica, puesto que con el
pasar de los años se sigue implementando y ha dado grandes ingresos al negocio minero en
el rubro carbonífero, el cual consiste en un mercado altamente desarrollado a nivel
mundial.

20
Bibliografía

http://www.industry.gov.au/Office-of-the-Chief-Economist/Publications/Documents/Coal-in-
India.pdf

http://eis.uow.edu.au/longwall/html/history.html

http://eis.uow.edu.au/longwall/html/prod.html

http://www.angloamerican.com/~/media/Files/A/Anglo-American-
Plc/pdf/capcoal_underground_operations

http://eis.uow.edu.au/longwall/html/mine_detail/baalbone.html

http://www.slideshare.net/sankarsulimella/retrospective-assessment-of-longwall-sccl

http://www.glencore.com.au/EN/who-we-are/baal-bone/Pages/default.aspx

http://ethesis.nitrkl.ac.in/5143/1/109MN0583.pdf

http://www.miningweekly.com/article/east-rand-proprietary-mines-limited-2008-07-04

https://prezi.com/n6g8vk4pxq9l/tajo-largo-long-wall/

http://es.slideshare.net/venkoos/longwall-mining

http://www.cnxlp.com/operations#enlow-fork-mine

http://www.coalage.com/features/4879-harvey-mine-the-road-to-today.html#.V3A_BOjhCUk

https://www.youtube.com/watch?v=zvvyqJ2qfdw

http://eis.uow.edu.au/longwall/html/topcave.html

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 ANEXOS

Anexo A: Ficha resumen de Bailey Mina

Ficha Bailey Mine

 Comienzo de operaciones Longwall Mining en 1984

 Primera mina en ser desarrollada en el “PA mining complex”

 Reservas: 271.8 millones de toneladas
 Carbón metalúrgico térmico y Alto-volátil
 Unidades de producción:
 2 longwalls
 7 secciones de minería continua
 Capacidad de producción promedio anual: 11.5 Mill. De ton.
 2015: 10.2 Mill. De ton. y 2014: 12.3 Mill. De ton. De carbón.

Anexo B: Ficha resumen Enlow Fork Mine

Ficha Enlow Fork Mine

 Comienzo de operaciones Longwall Mining en 1991
 Reservas: 316.2 8 millones de toneladas
 Carbón metalúrgico térmico y Alto-volátil
 Unidades de producción:
 2 longwalls
 7 secciones de minería continua
 Capacidad de producción promedio anual: 11.5 Mill. De Ton.
 2015: 9.0 Mill. De ton. y 2014: 10.6 Mill. De ton. De carbón

22