EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil, la extracción líquido-líquido

es una de las alternativas a considerar. Mezclas con temperaturas de ebullición próximas
o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilación, aun operando a vacío,
con frecuencia se separan de las impurezas por extracción, que utiliza diferencias de
estructura química en vez de diferencias de volatilidad.
Uno de los principales usos de la extracción es separar los productos del petróleo que
tienen diferente estructura química pero aproximadamente el mismo intervalo de
ebullición. Las fracciones de aceite lubricante (Te. > 300 “C) se tratan con disolventes
polares de baja temperatura de ebullición tales como fenol, furfural o metilpirrolidona, para
extraer los aromáticos y dejar que el aceite contenga fundamentalmente parafinas y
naftenos. Los aromáticos tienen malas características viscosidad-temperatura, pero no
pueden separarse por destilación debido a que se solapan los puntos de ebullición. En un
proceso similar, los aromáticos se extraen del reformado catalítico utilizando un disolvente
polar de alta temperatura de ebullición y después se destila el extracto para dar benceno,
Tolueno y xilenos puros que se utilizan como productos químicos intermedios.
EQUIPO DE EXTRACCIÓN
En extracción líquido-líquido, lo mismo que en absorción de gases, es preciso poner en
buen contacto dos fases para permitir la transferencia de materia y separar después las
fases. En absorción y destilación la separación de las fases es fácil y rápida. Sin embargo,
en extracción las dos fases tienen densidades comparables, de forma que la energía
disponible para mezcla y separación (si se utiliza flujo por gravedad) es pequeña, mucho
menor que en el caso de una fase líquida y otra gaseosa. Con frecuencia las fases son
difíciles de mezclar y todavía más difíciles de separar. Las viscosidades de ambas fases
también son relativamente elevadas y las velocidades lineales a través de la mayoría del
equipo de extracción son bajas. En algunos tipos de extractores, por tanto, la energía de
mezcla y separación se comunica mecánicamente.
El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua. Una cierta cantidad
de alimentación puede mezclarse con una cantidad determinada de disolvente en un
tanque agitado y después se dejan decantar las fases y se separan. El extracto es la capa
de disolvente más el soluto extraído y el refinado es la capa de la que se ha separado el
soluto. El extracto puede ser más o menos denso que el refinado, de forma que el
extracto unas veces puede salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo. Por
supuesto que la operación puede repetirse si se precisa más de un contacto, pero cuando
las cantidades que intervienen son grandes y se necesitan varios contactos, resulta más
económico el flujo continuo. La mayor parte del equipo de extracción es continuo con
sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos representativos son
mezcladores-sedimentadores, torres verticales de diferentes tipos que operan con flujo
por gravedad, extractores de torre agitada y extractores centrífugos.

Mezcladores-sedimentadores: Para la extracción discontinua el mezclador y el

sedimentador pueden ser la misma unidad. Es muy frecuente el uso de un tanque que
contiene un agitador de rodete o turbina. Al terminar el ciclo de mezcla, se para el agitador
y las capas se dejan decantar por gravedad, retirando después el extracto y refinado que
se recogen en recipientes separados, sacándolos a través de una línea inferior de
descarga provista de una mirilla de vidrio.
Torres de pulverización y de relleno para extracción: Estos extractores de torre
operan con contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla y sedimentación
de forma simultánea y continua. El líquido menos denso se introduce por el fondo y se
distribuye en pequeñas gotas por medio de las boquillas A. Las gotas del líquido ligero
ascienden a través de la masa de líquido más pesado que desciende por la torre como
una corriente continua. Las gotas se recogen en la parte superior y forman la corriente del
líquido más ligero que sale por la cima de la torre. El líquido más pesado sale por el fondo
de la torre.

Torres de platos perforados. La redispersión de las gotas de líquido se puede realizar

también por medio de platos perforados transversales, análogos a los de destilación. Las
perforaciones en una torre de extracción son de 1½ a 4½ mm de diámetro. El espaciado
entre los platos varía es de 6 hasta 24 pulg (150 a 600 mm). Generalmente el líquido
ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso permiten el paso de la fase
continua de un plato a otro.
Conluciones
Torres de placas. Estas torres de extracción contienen una serie de placas deflectoras
horizontales. El líquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la inferior; el
líquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta hacia arriba desde el borde a
través de la fase pesada. Los dispositivos más frecuentes son los de discos y anillos así
como los de placas segmentadas, que van de un lado a otro. En ambos tipos el espaciado
entre las placas es de 4 a 6 pulgadas (100 a 150 mm).
Extractores de torre agitada. Los mezcladores-sedimentadores comunican energía
mecánica para la mezcla de dos fases líquidas, pero los extractores de torre descritos
hasta ahora no, sino que dependen del flujo por gravedad tanto para la mezcla como para
la separación. En algunos extractores de torre se comunica energía mecánica por medio
de turbinas interiores u otros agitadores, instalados sobre un eje central rotatorio.
Columnas pulsadas. La agitación puede también comunicarse por medios externos, tal
como ocurre en las columnas pulsadas. Una bomba alternativa «pulsa» todo el contenido
de la columna a intervalos frecuentes, de forma que un rápido movimiento alternativo de
amplitud relativamente pequeña se superpone al flujo ordinario de las fases líquidas. La
torre puede ser de relleno ordinario o de platos perforados. En una torre de relleno la
pulsación dispersa los líquidos y suprime la canalización, de forma que mejora
considerablemente el contacto entre las fases. En las torres de platos perforados, las
perforaciones son más pequeñas que en las torres no pulsadas, oscilando entre 1,5 y 3
mm de diámetro, con un área abierta total en cada plato de 6 a 23 por 100 de la sección
transversal de la torre. Estas torres se utilizan casi siempre para tratar líquidos radiactivos
altamente corrosivos.No utilizan conductos de descenso.

Extractores centrífugos. La dispersión y separación de la fase se puede acelerar

grandemente por medio de la fuerza centrífuga y es utilizada por varios extractores
comerciales. El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de
una pesada carcasa metálica, que va arrollada en espiral alrededor de un eje hueco
horizontal, a través del cual entran y salen los líquidos. El líquido ligero se bombea hasta
la parte exterior de la espiral a una presión comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la
fuerza centrífuga, mientras que el líquido pesado se introduce por el centro. Los líquidos
fluyen en contracorriente a través del paso formado por la cinta y las ‘paredes de la
carcasa.

Conclusiones

Durante esta investigación realizada me pude retroalimentar de los ya visto en clase y me

pude dar cuenta que la extracción liquido-liquido es uno de los procesos más complejos
ya que dicha operación nos ayuda para la obtención de muchos de los medicamentos, así
como algunos químicos los cuales son de suma importancia en la vida actual, de igual
manera pude conocer algunos de los equipos que se ocupan para esta operación los
cuales fueron interesantes conocer, para un mejor entendimiento de este tema