УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
ООО «ВДМ-Сервис»
____________П.В. Кириллов
«____»_____________201__ г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
технического обслуживания ГДГ 90 «ЭП 500Т–Т400-2РН УХЛ1» при наработке 1 000 м/часов
Месторождение___________________________________________
Заводской номер двигателя_____________________________________________
Заводской номер генератора____________________________________________
Инвентарный номер энергоблока________________________________________
Дата, время__________________________ Наработка мото-часов с начала эксплуатации______________

Результат
Ф.И.О. Подпись
Содержание работ выполнения
исполнителя исполнителя
работ
1. Проверка уровня моторного масла.
2. Проверка уровня охлаждающей жидкости.
3. Проверка отсутствия охлаждающей жидкости в цилиндрах двигателя.
4. Проверка крепления двигателя к раме, а также крепления генератора и др. агрегатов, в т.ч.
всех навесных агрегатов и узлов на двигателе.
5. Визуальная проверка герметичности и общего состояния двигателя. Удаление с двигателя
грязи, потеков масла и охлаждающей жидкости.
6. Обследование трубопроводов форкамерного газа у каждого цилиндра. Проверка нагрева
форкамерных трубок.
7. Проверка контрольных отверстий водяных насосов.
8. Проверка на шумы, не характерные для работы двигателя, цвет отработанных газов и
вибрации.
9. Проверка показания дифференциального манометра системы вентиляции картера.
10. Проверка колебания стрелки манометра форкамерного газа.
11. Слив конденсата из воздушной полости охладителя надувочного воздуха.
12. Продувка охлаждающих секций радиатора снаружи.
13. Замена свечей зажигания.
14. Проверка характера искрообразования на демонтированных свечах зажигания.
15. Замена наконечников свечей зажигания.
16. Замена форкамерных клапанов.
17. Продувка и очистка газовых каналов.
18. Очистка от нагароотложений эжектора и маслоотделителя системы вентиляции картера, а
также трубопровода, соединяющего эжектор с сильфонным компенсатором.
19. Проверка правильности и надежности крепления турбокомпрессора к кронштейну
двигателя.
20. Проверка отсутствия утечки масла через уплотнение турбокомпрессора.
21. Контроль степени загрязненности фильтроэлементов воздухоочистителя ИЗВ-500.
22. Проверка компрессии по цилиндрам.
23. Проверка крепления форкамеры.
24. Замена фильтроэлемента и очистка корпуса газового фильтра.
25. Проверить уровень электролита в стартерных аккумуляторах.*
26. Проверить заряд аккумуляторов стартерных батарей.*
27. Проверка и чистка клемм аккумуляторов.**
28. Проверка плавких предохранителей и защитных устройств.
29. Состояние изоляции (не допускается запыленность, видимые дефекты, следы плавления
или обгорания);
30. Состояние сетей освещения, обогрева и заземления;
31. Состояние высоковольтного выключателя, приводов, механизмов блокировки, разъемных
контактов главных цепей;
32. Проверить болтовые контактные соединения главных и вспомогательных цепей (плотность
затяжки, отсутствие видимых нарушений);
33. Проверить плотность затяжки рядов клемных зажимов, переходов вспомогательных цепей,
гибких связей, штепсельных разъёмов, реле и приборов;
34. Вскрытие лобовой крышки генератора очистка от загрязнения сетки, диодного моста
проверка затяжки контактных соединений, целостности варистора, вскрытие крышки борно
и АВГ – протяжка контактных соединений, осмотр изоляции проводов и кабелей.
35. Произвести контрольный запуск ДГУ на холостом ходу, проверить параметры двигателя и
генератора. Заполнить техническую документацию.
Основание:
«Руководства по эксплуатации электростанции газопоршневой ГДГ 90 «ЭП 500Т–Т400-2РН УХЛ1
 РАСХОД
материалов при проведении ТО ГДГ __________________№______________

№ Марка Наименование Дата ТО Кол-во Остаток Ф.И.О.

материалов (ремонт) (подпись)
1 Масляный фильтр
тонкой очистки (шт)
2 Воздушный фильтр
(шт)
3 Масло моторное

4 Свеча зажигания
Наконечник свечи
5
зажигания
6 Клапан форкамерный
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Старший энергокомплекса: __________________ ______________________ «____»_____________201__г.

Подпись Фамилия и инициалы

Выполнение проверил: __________________ ______________________ «____»_____________201__г.

Подпись Фамилия и инициалы
 УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
ООО «ВДМ-Сервис»
____________П.В. Кириллов
«____»_____________201__ г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
технического обслуживания ГДГ 90 «ЭП 500Т–Т400-2РН УХЛ1» при наработке 2 000 м/часов
Месторождение___________________________________________
Заводской номер двигателя_____________________________________________
Заводской номер генератора____________________________________________
Инвентарный номер энергоблока________________________________________
Дата, время__________________________ Наработка мото-часов с начала эксплуатации______________

Результат
Ф.И.О. Подпись
Содержание работ выполнения
исполнителя исполнителя
работ
1. Проверка отсутствия охлаждающей жидкости в цилиндрах двигателя.
2. Проверка крепления двигателя к раме, а также крепления генератора и др. агрегатов, в т.ч.
всех навесных агрегатов и узлов на двигателе.
3. Визуальная проверка герметичности и общего состояния двигателя. Удаление с двигателя
грязи, потеков масла и охлаждающей жидкости.
4. Обследование трубопроводов форкамерного газа у каждого цилиндра. Проверка нагрева
форкамерных трубок.
5. Проверка контрольных отверстий водяных насосов.
6. Проверка на шумы, не характерные для работы двигателя, цвет отработанных газов и
вибрации.
7. Проверка показания дифференциального манометра системы вентиляции картера.
8. Проверка колебания стрелки манометра форкамерного газа.
9. Слив конденсата из воздушной полости охладителя надувочного воздуха.
10. Продувка охлаждающих секций радиатора снаружи.
11. Промывка фильтрующих элементов фильтра грубой очистки масла.
12. Замена моторного масла.
13. Замена полнопоточного фильтра тонкой очистки масла.
14. Замена свечей зажигания.
15. Проверка характера искрообразования на демонтированных свечах зажигания.
16. Замена наконечников свечей зажигания.
17. Замена форкамерных клапанов.
18. Продувка и очистка газовых каналов.
19. Очистка от нагароотложений эжектора и маслоотделителя системы вентиляции картера, а
также трубопровода, соединяющего эжектор с сильфонным компенсатором.
20. Проверка и очистка масляного редукционного клапана.
21. Проверка правильности и надежности крепления турбокомпрессора к кронштейну
двигателя.
22. Проверка отсутствия утечки масла через уплотнение турбокомпрессора.
23. Контроль степени загрязненности фильтроэлементов воздухоочистителя ИЗВ-500.
24. Проверка компрессии по цилиндрам.
25. Проверка подвижности клапана редуктора и состояния мембраны редуктора на отсутствие
повреждений и потерю эластичности соответственно. При необходимости заменить.
26. Проверка затяжки питающих проводов в контактах клеммной коробки электромагнитного
клапана газового блока.
27. Очистка электромагнитной катушки электромагнитного клапана от загрязнений и пыли.
28. Демонтаж и осмотр термопар, при необходимости очистка их от нагароотложений.
29. Осмотр форкамер на предмет повреждений и трещин. Проверка состояния распылителей
форкамеры, замена при необходимости.
30. Проверка уровня охлаждающей жидкости.
31. Проверить уровень электролита в стартерных аккумуляторах.*
32. Проверить заряд аккумуляторов стартерных батарей.*
33. Проверка и чистка клемм аккумуляторов.**
34. Проверка плавких предохранителей и защитных устройств.
35. Состояние изоляции (не допускается запыленность, видимые дефекты, следы плавления
или обгорания);
36. Состояние сетей освещения, обогрева и заземления;
37. Состояние высоковольтного выключателя, приводов, механизмов блокировки, разъемных
контактов главных цепей;
38. Проверить болтовые контактные соединения главных и вспомогательных цепей (плотность
затяжки, отсутствие видимых нарушений);
39. Проверить плотность затяжки рядов клемных зажимов, переходов вспомогательных цепей,
 гибких связей, штепсельных разъёмов, реле и приборов;
40. Вскрытие лобовой крышки генератора очистка от загрязнения сетки, диодного моста
проверка затяжки контактных соединений, целостности варистора, вскрытие крышки борно
и АВГ – протяжка контактных соединений, осмотр изоляции проводов и кабелей.
41. Произвести контрольный запуск ДГУ на холостом ходу, проверить параметры двигателя и
генератора. Заполнить техническую документацию.
Основание:
«Руководства по эксплуатации электростанции газопоршневой ГДГ 90 «ЭП 500Т–Т400-2РН УХЛ1»

РАСХОД
материалов при проведении ТО ГДГ __________________№______________

№ Марка Наименование Дата ТО Кол-во Остаток Ф.И.О.

материалов (ремонт) (подпись)
1 Масляный фильтр
тонкой очистки (шт)
2 Воздушный фильтр
(шт)
3 Масло

4 Свеча зажигания
Наконечник свечи
5
зажигания
Форкамерный
6
клапан
7 Распылитель
 форкамеры
8
9
10
11
12
13
14
15

Старший энергокомплекса: __________________ ______________________ «____»_____________201__г.

Подпись Фамилия и инициалы

Выполнение проверил: __________________ ______________________ «____»_____________201__г.

Подпись Фамилия и инициалы