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SUELOS ESTABILIZADOS................................................................................ 10
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EXPLANACIONES
Se denominan explanaciones al
conjunto de operaciones de
remodelación del terreno
natural que hay que realizar a lo
largo de la traza para conseguir
la explanada definida en los
planos en planta, alzado y
secciones transversales. Estas
operaciones pueden consistir en
la excavación y retirada del
terreno natural, en secciones en
desmonte, o en la aportación,
extensión y compactación de materiales apropiados, en secciones en
terraplén, teniendo que realizar ambas en secciones a media ladera.
La envergadura de las operaciones de movimiento de tierras es mayor en
terrenos accidentados, además, si la carretera tiene una velocidad de
proyecto elevada, su trazado obligará a realizar desmontes y terraplenes de
mayor altura.
En todas las obras de carreteras, aunque el terreno no sea accidentado, la
importancia de las obras de movimiento de tierras en el presupuesto total
de la obra es considerable, por lo que se hace necesario en la fase de
proyecto la optimización del trazado mediante la estimación de los
volúmenes de tierras a excavar y aportar en cada alternativa y el estudio del
movimiento de tierras más adecuado a la hora de lograr compensaciones
entre los volúmenes de estas aportaciones y el material excavado apto para
realizarlos.Por la variabilidad que puede presentar el terreno a lo largo de
la traza de una carretera, se hace necesario en la fase de proyecto el
estudio de las características geológicas y geotécnicas de los suelos
afectados, no sólo para asegurar la estabilidad de las explanaciones sino
también para la decisión de los métodos constructivos más adecuados.
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Las explanaciones, además, son operaciones que generan muchos
impactos sobre el entorno por lo que su evaluación en la fase de proyecto
también se hace necesaria, correspondiendo este aspecto a las
Evaluaciones y Estudios de Impacto Ambienta
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es depositado mediante la operación de descarga. Esta puede hacerse
sobre el propio terreno, en tolvas dispuestas a tal efecto, etc.
Para su aplicación en obras públicas, es frecuente formar, con el material
aportado, capas de espesor aproximadamente uniforme, mediante la
operación de extendido.
De acuerdo con la función que van a desempeñar las construcciones
hechas con los terrenos naturales aportados, es indispensable un
comportamiento mecánico adecuado, una protección frente a la humedad,
etc. Estos objetivos se consiguen mediante la operación llamada
compactación, que debido a un apisonado enérgico del material consigue
las cualidades indicadas.
A través de los sucesivos capítulos del libro se expondrán las distintas
operaciones que comporta el movimiento de tierras, prestando atención a
la maquinaria que actualmente se emplea, sus ciclos de trabajo y
producciones, con ejercicios y casos prácticos
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CAMBIOS DE VOLUMEN.
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En adelante se entenderá que los conceptos de volumen y densidad se
refieren a volumen aparente y densidad aparente, aunque se omita el
adjetivo aparente.
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CONSOLIDACION Y COMPACTACION.
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Si en el proceso de compactación y consolidación no hay pérdida ni adición
de agua (lo que no es frecuente) es de aplicación la expresión Va x da = M
y el porcentaje de consolidación puede expresarse como:
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CONSIDERACIONES PRACTICAS EN EL EXTENDIDO DE CAPAS.
La compactación en obra se
realiza sobre capas de
material, previamente
extendido, que se conocen
con el nombre de tongadas.
El efecto de la compactación
sobre la tongada se refleja
exclusivamente en la
disminución de altura,
puesto que sus dimensiones
horizontales apenas varían.
En la figura 1.4 se observa como al compactar una tongada de material
(capa rayada en el dibujo), su anchura a y su longitud l no varían, mientras
que su espesor hall pasa a ser, por efecto de la compactación, hace.
Por lo anterior queda claro que el cambio de volumen del material está
fielmente reflejado en el cambio de altura de la tongada.
Habida cuenta que el proyecto constructivo fija la altura de tongada en
perfil, o sea después de la compactación hace, conviene conocer la relación
entre hace y hall para extender las tongadas con el espesor hall adecuado.
Se denomina disminución de espesor a la relación entre la diferencia de
espesor producida por la compactación y el espesor inicial, multiplicada por
100:
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La disminución de espesor depende del tipo de material, métodos de
compactación, etc. Sin embargo, en los materiales granulares (gravas,
suelos - cemento, zahorras, etc.) muy frecuentes en la compactación debido
a su excelente comportamiento mecánico, su escasa sensibilidad a la
humedad, etc., se ha observado que la disminución de espesor es
aproximadamente el 20 %.
SUELOS ESTABILIZADOS
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comprobar la densidad exigida del suelo subyacente, así como las rasantes
indicadas en los planos.
3.- Disgregación del suelo.
Cuando se estabilice el suelo existente en la traza, éste deberá disgregarse
en toda la anchura de la capa que se vaya a estabilizar.
El suelo disgregado no deberá presentar en ninguna circunstancia
elementos ni grumos de tamaños superior a los ochenta milímetros. Con
esto se optimizará la acción del conglomerante que posteriormente se
extenderá.
4.- Humectación o desecación del suelo.
En el case de ser necesaria la incorporación de agua a la mezcla para
alcanzar el valor de humedad fijado por la fórmula de trabajo, deberán
tenerse en cuenta las posibles evaporaciones o precipitaciones que puedan
tener lugar durante la ejecución de los trabajos. Dicha incorporación deberá
realizarse, preferentemente, por el propio equipo de mezcla.
En los casos en que la humedad natural del material sea excesiva, se
tomarán las medidas adecuadas para conseguir el grado de disgregación y
la compactación previstos, pudiéndose proceder a su desecación por oreo
o a la adición y mezcla de materiales secos
5.- Distribución de la cal o del cemento.
Para obras muy pequeñas, de reducida superficie, la distribución se puede
hacer de forma manual. Para ello se colocarán los sacos de conglomerante
sobre el suelo, formando una cuadrícula, de acuerdo con la dosificación
aprobada, y una vez abiertos se distribuyen lo más rápida y uniformemente
posible sobre la superficie.
Para el resto de los casos, es conveniente utilizar equipos mecánicos. Éstos
pueden ser por vía seca o por vía húmeda. En el caso de que la dosificación
se realice en seco, deberán coordinarse adecuadamente los avances del
equipo de dosificación de conglomerante y del de mezcla, no permitiéndose
que haya entre ambos un desfase superior a veinte metros. En el caso de
dosificación por vía húmeda, los equipos dosifican la lechada a través de
un mezclador con alimentación volumétrica de agua y dosificación ponderal
del conglomerante y una bomba de caudal variable que envía la lechada a
la barra de inyección, con control automático programable.
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6.- Ejecución de la mezcla.
Inmediatamente después de la distribución del conglomerante deberá
procederse a su mezcla con el suelo. Se deberá obtener una dispersión
homogénea, lo que se reconocerá por un color uniforme de la mezcla y la
ausencia de grumos. Todo el conglomerante se deberá mezclar con el suelo
disgregado antes de haber transcurrido una hora desde su aplicación.
El equipo de mezcla deberá contar con los dispositivos necesarios para
asegurar un amasado homogéneo en toda la anchura y profundidad del
tratamiento. Si se detectaran segregaciones, partículas sin mezclar, o
diferencias de contenido de cemento, de cal o de agua en partes de la
superficie estabilizada, deberá detenerse el proceso y realizar las oportunas
correcciones hasta solucionar las deficiencias.
El material estabilizado con cemento no podrá permanecer más de media
hora sin que se proceda al inicio de la compactación.
7.- Compactación.
En el momento de iniciar la compactación, la mezcla deberá estar
disgregada en todo su espesor y su grado de humedad será el
correspondiente al de la óptima del ensayo Proctor modificado,
La compactación se realizará de manera continua y uniforme. Si el proceso
completo de ejecución, incluida la mezcla, se realiza por franjas, al
compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que
incluya, al menos, quince centímetros de la anterior. Deberá disponerse en
los bordes una contención lateral adecuada. Si la mezcla se realiza con dos
máquinas en paralelo con un ligero desfase, se compactarán las dos franjas
a la vez.
8.- Terminación de la superficie.
Una vez terminada la compactación no se permitirá su recrecimiento. Sin
embargo, para el suelo estabilizado con cal, y para el suelo estabilizado con
cemento siempre que esté dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla,
se podrá hacer un refino con motoniveladora hasta conseguir la rasante y
sección definidas en los Planos de proyecto. A continuación, se procederá
a eliminar de la superficie todo el material suelto, por medio de barredoras
mecánicas de púas no metálicas, y a la recompactación posterior del área
corregida.
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9.- Curado y protección superficial.
Las capas estabilizadas
deben tratarse para evitar
la evaporización del agua y
mantener su nivel hídrico
durante al menos un
periodo inicial de una
semana.
En los suelos estabilizados
con cemento que
constituyan capas de
coronación para la
formación de explanadas
de categoría E1, E2 y E3,
de las definidas en la Norma 6.1 IC de Secciones de firme, mientras no se
hayan finalizado la compactación, la terminación de la superficie y el curado
final del suelo estabilizado in situ con cemento, se prohibirá todo tipo de
circulación que no sea imprescindible para dichas operaciones. Una vez
ejecutado el riego de curado, no podrán circular sobre él vehículos ligeros
en los tres primeros días, ni vehículos pesados en los siete primeros días.
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ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
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de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación
de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos, basura,
etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
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