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TEMA 15

Conformado de Metales
 El nombre de repujado se deriva de la palabra francesa
”repulsare” que significa empujar hacia afuera o como vocablo
latino, labrar figuras o adornos de relieve en metal o cuero.
 El repujado es una técnica muy antigua, proviene de Europa y se
deriva de los Iconos, que son imágenes sagradas y religiosas,
pintadas en tablas
 A partir del siglo XII el repujado comenzó a
tomar auge ya que en esa época, los
íconos eran puestos a disposición de los
feligreses para venerarlos, pero con el
humo de las velas y la cercanía de las
veladoras, las pinturas con el tiempo
comenzaban a mancharse.
 Fue entonces que empezaron a cubrirlos
con metales preciosos como el oro y la
plata para protegerlos del humo y de que
estuvieran tocándolos
El repujado en
metales se
limita
principalmente
al trabajo de
materiales
blandos como
latón, estaño,
oro o plata,
aluminio
A partir de una chapa plana, se
obtiene una pieza de
revolución. Se comienza desde
un disco plano. Es un proceso
mucho más económico que el
embutido, más artesanal.
Admite pocas piezas. Se
necesita matriz(madera o
hierro). La pieza tiene que
poder desmoldarse
 Convencional

 Cortante

 De tubos

 Automatizado
 Es la operación de repujado básico, un disco
de lamina se sostiene en el extremo de un
mandril rotatorio que tiene la forma interior
deseada para la parte final, mientras la
herramienta o rodillo deforma el metal
contra el mandril. En algunos casos la forma
inicial puede ser diferente a la de un disco
plano.
 En este se forma la parte sobre el mandril por medio
de un proceso de deformación cortante en el cual el
diámetro exterior permanece constante y el espesor
de la pared se reduce.
 Este es usado para reducir el espesor de las paredes
y aumentar la longitud de un tubo mediante la
aplicación de un rodillo al trabajo sobre un mandril
cilíndrico.
 Un sistema de compensado hidráulico y unos
detectores de proximidad ajustan el equipo de
forma automática a la dureza y dimensiones de cada
pieza.
 Ahorrando trabajo, y aumentando la calidad y
precisión.
 El resultado es una pieza de simetría cilíndrica que
duplica la parte exterior del mandril.
 Permite crear piezas de pequeños o gran porte
ahorra costes en insumos.
 Es adecuado para series pequeñas -medias siendo
un complemento de otros procesos de embutición
 Es un proceso idóneo para la fabricación de
monopiezas
Materiales: Dulces , No
Frágiles. Acero
Alumin
io
Cobre
Latón hasta 36 % de Zn.
Espesores: 0,1 a 3 mm
Ejemplos: Palillo de batería, lampara
de tablero, budinera, etc.